CN116139798B - 一种异丁烷氧化分解制备丙酮的生产装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异丁烷氧化分解制备丙酮的生产装置及方法，涉及化学合成生产技术领域，具有对去离子水和异丁烷低压回收塔剩余物料进行混合的优点，其技术方案要点是：包括混合桶以及设置在混合桶顶端用于封闭混合桶桶口的盖板，盖板上设有与异丁烷低压回收塔连通的进料管，混合桶的底端设有与浓缩塔连通的出料管，盖板上设有用于对混合桶内进行混合搅拌的混合件，盖板上设有用于对去离子水进行加热的加热盒，且加热盒通过加料管与混合桶连通，加热盒内设有电加热管，进料管与出料管与加料管上均设有截止阀，出料管、进料管上均设有抽水泵。
Description
技术领域
本发明涉及化学合成生产技术领域，具体为一种异丁烷氧化分解制备丙酮的生产装置及方法。
背景技术
丙酮(acetone，CH3COCH3)，又名二甲基酮，为最简单的饱和酮。是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。丙酮是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农药等。亦是良好溶剂，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔等。也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂。还是制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料。在无烟火药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶剂。
现有的制备丙酮的工艺如下：
一种异丁烷氧化分解制备丙酮工业生产系统的生产工艺，所述生产工艺包括：
（1）异丁烷氧化制叔丁基过氧化氢
异丁烷升压预热后，分3～8个分支从上到下分别进至氧化反应塔不同位置，氧气分2～6个分支从上到下分别进入至氧化反应塔中下部不同位置，氧气与异丁烷反应，氧化反应塔反应产物自压至回收塔精馏分离；
（2）异丁烷回收
来自氧化反应塔的产物依次自压进入异丁烷高压回收塔中下部和异丁烷低压回收塔中部，经冷凝回流，异丁烷回收，异丁烷低压回收塔剩余物料由加压后送至浓缩塔；
（3）叔丁醇副产物分离
去离子水预热后与异丁烷低压回收塔剩余物料混合进入浓缩塔，浓缩塔内的叔丁醇通过冷凝回流分离后送至叔丁醇回收塔，进一步精制，剩余的TBHP加压后送至TBHP中间罐；
（4）TBHP分解反应
来自TBHP中间罐的TBHP经升压后至分解反应器，在催化剂的作用下进行分解反应得到分解混合产物，分解混合产物经蒸馏冷凝、气液分离后，含丙酮的液相产物送至反应产物分离单元进行分离，得到终产物丙酮。
上述制备过程中的第三步中，需要将去离子水预热后与异丁烷低压回收塔剩余物料混合进入浓缩塔，在去离子水和异丁烷低压回收塔剩余物料进入浓缩塔之前，先进行混合，因此需要解决如何对去离子水和异丁烷低压回收塔剩余物料进行混合的问题；本申请提供一种新的技术方案，以解决对去离子水和异丁烷低压回收塔剩余物料进行混合的问题。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种异丁烷氧化分解制备丙酮的生产装置及方法，具有对去离子水和异丁烷低压回收塔剩余物料进行混合的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种异丁烷氧化分解制备丙酮的生产装置，包括混合桶以及设置在混合桶顶端用于封闭混合桶桶口的盖板，所述盖板上设有与异丁烷低压回收塔连通的进料管，所述混合桶的底端设有与浓缩塔连通的出料管，所述盖板上设有用于对混合桶内进行混合搅拌的混合件，所述盖板上设有用于对去离子水进行加热的加热盒，且加热盒通过加料管与混合桶连通，所述加热盒内设有电加热管，所述进料管与出料管与加料管上均设有截止阀，所述出料管、进料管上均设有抽水泵。
通过采用上述技术方案，将去离子水放入加热盒，通过电加热管对加热盒内的去离子水进行加热，打开进料管上的截止阀与抽水泵，异丁烷低压回收塔内的剩余物料通过进料管进入混合桶内，然后打开加料管上的截止阀，此时加热盒内加热后的去离子水通过加料管进入混合桶内，然后通过混合件对混合桶内的去离子水和物料进行混合搅拌即可，混合完成后，打开出料管上的截止阀与抽水泵，混合桶内混合完成后的物料通过出料管进入浓缩塔，使用简单方便。
优选地，所述混合件包括转动连接在盖板底端的转筒，所述转筒的外壁与混合桶的内壁接触，且转筒与混合桶同轴，所述盖板的底端固定连接有位于转筒内且与转筒同轴的中心轴，所述中心轴上同轴转动连接有支撑筒，且支撑筒的相对两侧外壁均水平设有带动板，两个所述带动板远离支撑筒的一端均与转筒的内壁固定连接，所述盖板的顶端设有第一电机，且第一电机的转动轴一端穿过盖板并设有位于转筒内的第一齿轮，所述支撑筒的外壁上同轴固定连接有第二齿轮，且第二齿轮位于带动板的上方并与第一齿轮相啮合，所述转筒的内壁设有若干搅拌杆，且各个搅拌杆均沿转筒的周向均匀分布，各个所述搅拌杆均位于带动板的下方。
优选地，所述混合桶内的底端设有两个相对的竖直杆，且两个竖直杆的顶端通过连接杆连接，所述连接杆水平设置且连接杆的顶端沿连接杆的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内水平滑移连接有滑块，且滑块的底端竖直设有位于两个竖直杆之间的扰动板，所述连接杆位于带动板的下方，其中一个所述带动板与滑块之间通过传动组件连接，当支撑筒转动时，带动板上的所述传动组件用于带动滑块在滑槽内水平往返滑动。
优选地，所述传动组件包括固定连接在中心轴底端的第三齿轮以及转动连接在其中一个带动板底端的第四齿轮、第五齿轮，所述第五齿轮位于第三齿轮的一侧，所述第四齿轮均与第五齿轮、第三齿轮相啮合，所述滑块的顶端转动连接有摆杆，且摆杆远离滑块的一端水平延伸至第五齿轮的下方并与第五齿轮的底端中心固定连接，所述第三齿轮位于支撑筒的下方。
优选地，所述混合件包括水平设置在盖板底端的滑道，所述滑道上水平滑移连接有滑动块，所述滑动块的底端转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上设有若干搅拌片，且各个搅拌片均沿搅拌轴的周向均匀分布，所述盖板上设有用于推动滑动块在滑道上水平往返滑动并驱动搅拌轴转动的推动件。
优选地，所述推动件包括设置在盖板顶端的第二电机，且第二电机的转动轴一端穿过盖板并设有凸轮，所述凸轮的底端固定连接有与凸轮同轴的第六齿轮，所述搅拌轴上同轴固定连接有与第六齿轮相啮合的第七齿轮，所述第七齿轮位于各个搅拌片的上方，所述凸轮上同轴转动连接有带动环，所述带动环靠近滑动块的一侧设有推杆，且推杆远离带动环的一端与滑动块的一侧铰接。
优选地，所述混合件包括固定连接在盖板底端中心的固定轴，且固定轴上同轴转动连接有套筒，所述套筒的底端水平设有安装板，所述安装板的底端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端水平设有安装杆，且安装杆远离第一转轴的一端转动连接有从动轴，所述从动轴竖直向下设置，且从动轴上设有若干搅拌板，所述盖板上设有用于驱动套筒转动并带动第一转轴在安装板上转动、从动轴在安装杆上转动的驱动件。
优选地，所述驱动件包括设置在盖板顶端的第三电机，且第三电机的转动轴一端穿过盖板并设有驱动齿轮，所述套筒的外壁上同轴固定连接有与驱动齿轮相啮合的带动齿轮，所述固定轴的底端穿过安装板并同轴固定连接有位于安装板下方的固定齿轮，所述第一转轴上同轴固定连接有与固定齿轮相啮合的传动齿轮，所述安装板的底端设有支架，且支架的底端设有内齿圈，所述安装杆位于内齿圈内，所述从动轴上设有从动齿轮，且从动齿轮位于内齿圈内并与内齿圈相啮合。
优选地，所述加热盒的顶端设有用于封闭加热盒盒口的封闭板，且封闭板上开设有进料口，所述封闭板的底端设有两个相对挡板，且两个挡板均位于加热盒内，两个所述挡板之间设有两个相对的滑柱，两个所述滑柱之间水平滑动连接有移动杆，所述移动杆与其中一个挡板的底端均转动连接有摆臂，且两个摆臂的底端均设有柱体，两个所述柱体上均同轴固定连接有第八齿轮，两个所述第八齿轮相啮合，两个所述柱体上均同轴转动连接有位于第八齿轮下方的转环，且两个转环之间通过连接柱连接，两个所述柱体的底端均竖直设有固定柱，且两个固定柱上均设有若干扰动杆，所述封闭板上设有用于驱动挡板上的摆臂转动的第四电机。
本发明的另一个目的是提供一种根据上述一种异丁烷氧化分解制备丙酮的生产装置的生产方法，其特征在于，将去离子水放入加热盒，通过电加热管对加热盒内的去离子水进行加热，打开进料管上的截止阀与抽水泵，异丁烷低压回收塔内的剩余物料通过进料管进入混合桶内，然后打开加料管上的截止阀，此时加热盒内加热后的去离子水通过加料管进入混合桶内，然后通过混合件对混合桶内的去离子水和物料进行混合搅拌即可，混合完成后，打开出料管上的截止阀与抽水泵，混合桶内混合完成后的物料通过出料管进入浓缩塔。
本发明的有益效果在于：将去离子水放入加热盒，通过电加热管对加热盒内的去离子水进行加热，打开进料管上的截止阀与抽水泵，异丁烷低压回收塔内的剩余物料通过进料管进入混合桶内，然后打开加料管上的截止阀，此时加热盒内加热后的去离子水通过加料管进入混合桶内，然后通过混合件对混合桶内的去离子水和物料进行混合搅拌即可，混合完成后，打开出料管上的截止阀与抽水泵，混合桶内混合完成后的物料通过出料管进入浓缩塔，使用简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现加热盒的结构示意图；
图3为本实施例的用于体现进料口的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现搅拌杆的结构示意图；
图5为本实施例的用于体现连接杆的结构示意图；
图6为本实施例的用于体现滑道的结构示意图；
图7为本实施例的用于体现第七齿轮的结构示意图；
图8为本实施例的用于体现安装板的结构示意图；
图9为本实施例的用于体现支架的结构示意图；
图10为本实施例的用于体现移动杆的结构示意图；
图11为本实施例的用于体现扰动杆的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、混合桶；2、盖板；3、异丁烷低压回收塔；4、进料管；5、浓缩塔；6、出料管；7、加热盒；8、加料管；9、电加热管；10、截止阀；12、抽水泵；13、转筒；14、中心轴；15、支撑筒；16、带动板；17、第一电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、搅拌杆；21、竖直杆；22、连接杆；23、滑槽；24、滑块；25、扰动板；26、第三齿轮；27、第四齿轮；28、第五齿轮；29、摆杆；30、滑道；31、滑动块；32、搅拌轴；33、搅拌片；34、第二电机；35、凸轮；36、第六齿轮；37、第七齿轮；38、带动环；39、推杆；40、固定轴；41、套筒；42、安装板；43、第一转轴；44、安装杆；45、从动轴；46、搅拌板；47、第三电机；48、驱动齿轮；49、带动齿轮；50、固定齿轮；51、传动齿轮；52、支架；53、内齿圈；54、从动齿轮；55、封闭板；56、进料口；57、挡板；58、滑柱；59、移动杆；60、摆臂；61、柱体；62、第八齿轮；63、转环；64、连接柱；65、固定柱；66、扰动杆；67、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种异丁烷氧化分解制备丙酮的生产装置，如图1和图2和图3，包括混合桶1以及设置在混合桶1顶端用于封闭混合桶1桶口的盖板2，盖板2上设有与异丁烷低压回收塔3连通的进料管4，混合桶1的底端设有与浓缩塔5连通的出料管6，盖板2上设有用于对混合桶1内进行混合搅拌的混合件，盖板2上设有用于对去离子水进行加热的加热盒7，且加热盒7通过加料管8与混合桶1连通，加热盒7内设有电加热管9，进料管4与出料管6与加料管8上均设有截止阀10，出料管6、进料管4上均设有抽水泵12。
如图1和图2和图3，将去离子水放入加热盒7，通过电加热管9对加热盒7内的去离子水进行加热，打开进料管4上的截止阀10与抽水泵12，异丁烷低压回收塔3内的剩余物料通过进料管4进入混合桶1内，然后打开加料管8上的截止阀10，此时加热盒7内加热后的去离子水通过加料管8进入混合桶1内，然后通过混合件对混合桶1内的去离子水和物料进行混合搅拌即可，混合完成后，打开出料管6上的截止阀10与抽水泵12，混合桶1内混合完成后的物料通过出料管6进入浓缩塔5，使用简单方便。
电加热管9可为申请号为CN201922034412.8的一种去离子水介质超临界电加热装置中的电加热管，本申请在此不在对其进行赘述。
如图4，混合件包括转动连接在盖板2底端的转筒13，转筒13的外壁与混合桶1的内壁接触，且转筒13与混合桶1同轴，盖板2的底端固定连接有位于转筒13内且与转筒13同轴的中心轴14，中心轴14上同轴转动连接有支撑筒15，且支撑筒15的相对两侧外壁均水平设有带动板16，两个带动板16远离支撑筒15的一端均与转筒13的内壁固定连接，盖板2的顶端设有第一电机17，且第一电机17的转动轴一端穿过盖板2并设有位于转筒13内的第一齿轮18，支撑筒15的外壁上同轴固定连接有第二齿轮19，且第二齿轮19位于带动板16的上方并与第一齿轮18相啮合，转筒13的内壁设有若干搅拌杆20，且各个搅拌杆20均沿转筒13的周向均匀分布，各个搅拌杆20均位于带动板16的下方。
如图4，当需要对混合桶1内的去离子水和物料进行混合搅拌时，只需打开第一电机17，此时第一电机17的转动轴带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过与其啮合的第二齿轮19带动支撑筒15在中心轴14上转动，支撑筒15通过带动板16带动转筒13沿支撑筒15的转动轴线进行转动，此时通过转筒13上的各个搅拌杆20即可对混合桶1内的去离子水和物料进行混合搅拌，使用简单方便。
如图4，混合桶1内的底端设有两个相对的竖直杆21，且两个竖直杆21的顶端通过连接杆22连接，连接杆22水平设置且连接杆22的顶端沿连接杆22的长度方向开设有滑槽23，滑槽23内水平滑移连接有滑块24，且滑块24的底端竖直设有位于两个竖直杆21之间的扰动板25，连接杆22位于带动板16的下方，其中一个带动板16与滑块24之间通过传动组件连接，当支撑筒15转动时，带动板16上的传动组件用于带动滑块24在滑槽23内水平往返滑动，此设置的目的在于，在支撑筒15转动时，通过其中一个带动板16上的传动组件带动滑块24在滑槽23内水平往返滑动，此时通过滑块24上的扰动板25，即可对混合桶1内的去离子水和物料进行扰动，从而便于去离子水和物料的混合，使用简单方便。
如图4和图5，传动组件包括固定连接在中心轴14底端的第三齿轮26以及转动连接在其中一个带动板16底端的第四齿轮27、第五齿轮28，第五齿轮28位于第三齿轮26的一侧，第四齿轮27均与第五齿轮28、第三齿轮26相啮合，滑块24的顶端转动连接有摆杆29，且摆杆29远离滑块24的一端水平延伸至第五齿轮28的下方并与第五齿轮28的底端中心固定连接，第三齿轮26位于支撑筒15的下方，此设置的目的在于，当支撑筒15通过带动板16带动转筒13沿支撑筒15的转动轴线进行转动时，第四齿轮27、第五齿轮28跟随带动板16沿支撑筒15的转动轴线进行转动，此时因第四齿轮27均与第五齿轮28、第三齿轮26相啮合，第三齿轮26设置在中心轴14上，摆杆29远离滑块24的一端与第五齿轮28的底端中心固定连接，摆杆29与滑块24转动连接，所以当支撑筒15通过带动板16带动转筒13沿支撑筒15的转动轴线进行转动时，通过第三齿轮26与第四齿轮27与第五齿轮28与摆杆29的配合，即可带动滑块24在滑槽23内水平往返滑动，使用简单方便。
如图6，或者，混合件包括水平设置在盖板2底端的滑道30，滑道30上水平滑移连接有滑动块31，滑动块31的底端转动连接有搅拌轴32，且搅拌轴32上设有若干搅拌片33，且各个搅拌片33均沿搅拌轴32的周向均匀分布，盖板2上设有用于推动滑动块31在滑道30上水平往返滑动并驱动搅拌轴32转动的推动件。
如图6，当需要对混合桶1内的去离子水和物料进行混合搅拌时，只需通过推动件推动滑动块31在滑道30上水平往返滑动并驱动搅拌轴32转动即可，在滑动块31在滑道30上水平往返滑动时，搅拌轴32跟随滑动块31移动的同时进行转动，此时通过搅拌轴32上的各个搅拌片33即可对混合桶1内的去离子水和物料进行混合搅拌，使用简单方便。
如图6和图7，推动件包括设置在盖板2顶端的第二电机34，且第二电机34的转动轴一端穿过盖板2并设有凸轮35，凸轮35的底端固定连接有与凸轮35同轴的第六齿轮36，搅拌轴32上同轴固定连接有与第六齿轮36相啮合的第七齿轮37，第七齿轮37位于各个搅拌片33的上方，凸轮35上同轴转动连接有带动环38，带动环38靠近滑动块31的一侧设有推杆39，且推杆39远离带动环38的一端与滑动块31的一侧铰接。
如图6和图7，当需要推动滑动块31在滑道30上水平往返滑动并驱动搅拌轴32转动时，只需打开第二电机34，第二电机34的转动轴带动凸轮35、第六齿轮36转动，此时因第六齿轮36与搅拌轴32上的第七齿轮37相啮合，带动环38与凸轮35转动连接，带动环38上的推杆39与滑动块31的一侧铰接，所以当第二电机34的转动轴带动凸轮35、第六齿轮36转动时，通过凸轮35与带动环38与推杆39与滑动块31的配合即可推动滑动块31在滑道30上水平往返滑动，同时第六齿轮36通过与其啮合的第七齿轮37即可使得跟随滑动块31移动的搅拌轴32进行转动，第六齿轮36与第七齿轮37始终处于啮合状态，使用简单方便。
如图8和图9，或者，混合件包括固定连接在盖板2底端中心的固定轴40，且固定轴40上同轴转动连接有套筒41，套筒41的底端水平设有安装板42，安装板42的底端转动连接有第一转轴43，第一转轴43的底端水平设有安装杆44，且安装杆44远离第一转轴43的一端转动连接有从动轴45，从动轴45竖直向下设置，且从动轴45上设有若干搅拌板46，盖板2上设有用于驱动套筒41转动并带动第一转轴43在安装板42上转动、从动轴45在安装杆44上转动的驱动件，驱动件包括设置在盖板2顶端的第三电机47，且第三电机47的转动轴一端穿过盖板2并设有驱动齿轮48，套筒41的外壁上同轴固定连接有与驱动齿轮48相啮合的带动齿轮49，固定轴40的底端穿过安装板42并同轴固定连接有位于安装板42下方的固定齿轮50，第一转轴43上同轴固定连接有与固定齿轮50相啮合的传动齿轮51，安装板42的底端设有支架52，且支架52的底端设有内齿圈53，安装杆44位于内齿圈53内，从动轴45上设有从动齿轮54，且从动齿轮54位于内齿圈53内并与内齿圈53相啮合。
如图8和图9，当需要对混合桶1内的去离子水和物料进行混合搅拌时，只需打开第三电机47，此时第三电机47的转动轴带动驱动齿轮48转动，驱动齿轮48通过与其啮合的带动齿轮49带动套筒41转动，套筒41通过安装板42带动第一转轴43、传动齿轮51、安装杆44、从动轴45、从动齿轮54、支架52、内齿圈53沿套筒41的转动轴线进行转动，此时因固定齿轮50与固定轴40固定连接，传动齿轮51与固定齿轮50相啮合，所以当套筒41转动的同时，通过传动齿轮51与固定齿轮50的配合，即可在第一转轴43沿套筒41的转动轴线进行转动的同时，使得第一转轴43在安装板42上进行自转，此时第一转轴43带动安装杆44、从动轴45、从动齿轮54沿第一转轴43在安装板42上的转动轴线进行转动，又因从动齿轮54与内齿圈53相啮合，所以当第一转轴43带动安装杆44、从动轴45、从动齿轮54沿第一转轴43在安装板42上的转动轴线进行转动时，通过内齿圈53与从动齿轮54的配合，即可在从动轴45沿第一转轴43在安装板42上的转动轴线进行转动的同时，使得从动轴45在安装杆44上进行自转，此时通过从动轴45上的各个搅拌板46即可对混合桶1内的去离子水和物料进行混合搅拌，使用简单方便。
如图2和图3和图10和图11，加热盒7的顶端设有用于封闭加热盒7盒口的封闭板55，且封闭板55上开设有进料口56，封闭板55的底端设有两个相对挡板57，且两个挡板57均位于加热盒7内，两个挡板57之间设有两个相对的滑柱58，两个滑柱58之间水平滑动连接有移动杆59，移动杆59与其中一个挡板57的底端均转动连接有摆臂60，且两个摆臂60的底端均设有柱体61，两个柱体61上均同轴固定连接有第八齿轮62，两个第八齿轮62相啮合，两个柱体61上均同轴转动连接有位于第八齿轮62下方的转环63，且两个转环63之间通过连接柱64连接，两个柱体61的底端均竖直设有固定柱65，且两个固定柱65上均设有若干扰动杆66，封闭板55上设有用于驱动挡板57上的摆臂60转动的第四电机67。
如图2和图3和图10和图11，去离子水通过进料口56进入加热盒7，在通过电加热管9对加热盒7内的去离子水进行加热时，打开第四电机67，第四电机67的转动轴带动挡板57上的摆臂60进行转动，此时因两个柱体61分别设置在两个摆臂60上，且两个柱体61上的第八齿轮62相啮合，两个柱体61上的转环63之间通过连接柱64连接，转环63与柱体61转动连接，所以当第四电机67的转动轴带动挡板57上的摆臂60进行转动时，通过两个摆臂60与两个柱体61与两个第八齿轮62与两个转环63与连接柱64的配合，即可推动移动杆59在两个滑柱58之间进行水平往返移动，此时摆臂60上的柱体61沿摆臂60的转动轴线进行转动，通过设置在柱体61底端的固定柱65以及固定柱65上的各个扰动杆66，即可对加热盒7内的去离子水进行扰动，从而便于电加热管9对去离子水进行加热，使用简单方便。
实施例2：一种异丁烷氧化分解制备丙酮的生产方法，包括实施例1，将去离子水放入加热盒7，通过电加热管9对加热盒7内的去离子水进行加热，打开进料管4上的截止阀10与抽水泵12，异丁烷低压回收塔3内的剩余物料通过进料管4进入混合桶1内，然后打开加料管8上的截止阀10，此时加热盒7内加热后的去离子水通过加料管8进入混合桶1内，然后通过混合件对混合桶1内的去离子水和物料进行混合搅拌即可，混合完成后，打开出料管6上的截止阀10与抽水泵12，混合桶1内混合完成后的物料通过出料管6进入浓缩塔5。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种异丁烷氧化分解制备丙酮的生产装置，其特征在于，包括混合桶（1）以及设置在混合桶（1）顶端用于封闭混合桶（1）桶口的盖板（2），所述盖板（2）上设有与异丁烷低压回收塔（3）连通的进料管（4），所述混合桶（1）的底端设有与浓缩塔（5）连通的出料管（6），所述盖板（2）上设有用于对混合桶（1）内进行混合搅拌的混合件，所述盖板（2）上设有用于对去离子水进行加热的加热盒（7），且加热盒（7）通过加料管（8）与混合桶（1）连通，所述加热盒（7）内设有电加热管（9），所述进料管（4）与出料管（6）与加料管（8）上均设有截止阀（10），所述出料管（6）、进料管（4）上均设有抽水泵（12）；
所述混合件包括转动连接在盖板（2）底端的转筒（13），所述转筒（13）的外壁与混合桶（1）的内壁接触，且转筒（13）与混合桶（1）同轴，所述盖板（2）的底端固定连接有位于转筒（13）内且与转筒（13）同轴的中心轴（14），所述中心轴（14）上同轴转动连接有支撑筒（15），且支撑筒（15）的相对两侧外壁均水平设有带动板（16），两个所述带动板（16）远离支撑筒（15）的一端均与转筒（13）的内壁固定连接，所述盖板（2）的顶端设有第一电机（17），且第一电机（17）的转动轴一端穿过盖板（2）并设有位于转筒（13）内的第一齿轮（18），所述支撑筒（15）的外壁上同轴固定连接有第二齿轮（19），且第二齿轮（19）位于带动板（16）的上方并与第一齿轮（18）相啮合，所述转筒（13）的内壁设有若干搅拌杆（20），且各个搅拌杆（20）均沿转筒（13）的周向均匀分布，各个所述搅拌杆（20）均位于带动板（16）的下方；
所述混合桶（1）内的底端设有两个相对的竖直杆（21），且两个竖直杆（21）的顶端通过连接杆（22）连接，所述连接杆（22）水平设置且连接杆（22）的顶端沿连接杆（22）的长度方向开设有滑槽（23），所述滑槽（23）内水平滑移连接有滑块（24），且滑块（24）的底端竖直设有位于两个竖直杆（21）之间的扰动板（25），所述连接杆（22）位于带动板（16）的下方，其中一个所述带动板（16）与滑块（24）之间通过传动组件连接，当支撑筒（15）转动时，带动板（16）上的所述传动组件用于带动滑块（24）在滑槽（23）内水平往返滑动；
所述传动组件包括固定连接在中心轴（14）底端的第三齿轮（26）以及转动连接在其中一个带动板（16）底端的第四齿轮（27）、第五齿轮（28），所述第五齿轮（28）位于第三齿轮（26）的一侧，所述第四齿轮（27）均与第五齿轮（28）、第三齿轮（26）相啮合，所述滑块（24）的顶端转动连接有摆杆（29），且摆杆（29）远离滑块（24）的一端水平延伸至第五齿轮（28）的下方并与第五齿轮（28）的底端中心固定连接，所述第三齿轮（26）位于支撑筒（15）的下方；
或者，所述混合件包括固定连接在盖板（2）底端中心的固定轴（40），且固定轴（40）上同轴转动连接有套筒（41），所述套筒（41）的底端水平设有安装板（42），所述安装板（42）的底端转动连接有第一转轴（43），所述第一转轴（43）的底端水平设有安装杆（44），且安装杆（44）远离第一转轴（43）的一端转动连接有从动轴（45），所述从动轴（45）竖直向下设置，且从动轴（45）上设有若干搅拌板（46），所述盖板（2）上设有用于驱动套筒（41）转动并带动第一转轴（43）在安装板（42）上转动、从动轴（45）在安装杆（44）上转动的驱动件；
所述驱动件包括设置在盖板（2）顶端的第三电机（47），且第三电机（47）的转动轴一端穿过盖板（2）并设有驱动齿轮（48），所述套筒（41）的外壁上同轴固定连接有与驱动齿轮（48）相啮合的带动齿轮（49），所述固定轴（40）的底端穿过安装板（42）并同轴固定连接有位于安装板（42）下方的固定齿轮（50），所述第一转轴（43）上同轴固定连接有与固定齿轮（50）相啮合的传动齿轮（51），所述安装板（42）的底端设有支架（52），且支架（52）的底端设有内齿圈（53），所述安装杆（44）位于内齿圈（53）内，所述从动轴（45）上设有从动齿轮（54），且从动齿轮（54）位于内齿圈（53）内并与内齿圈（53）相啮合。
2.如权利要求1所述的一种异丁烷氧化分解制备丙酮的生产装置，其特征在于，所述加热盒（7）的顶端设有用于封闭加热盒（7）盒口的封闭板（55），且封闭板（55）上开设有进料口（56），所述封闭板（55）的底端设有两个相对挡板（57），且两个挡板（57）均位于加热盒（7）内，两个所述挡板（57）之间设有两个相对的滑柱（58），两个所述滑柱（58）之间水平滑动连接有移动杆（59），所述移动杆（59）与其中一个挡板（57）的底端均转动连接有摆臂（60），且两个摆臂（60）的底端均设有柱体（61），两个所述柱体（61）上均同轴固定连接有第八齿轮（62），两个所述第八齿轮（62）相啮合，两个所述柱体（61）上均同轴转动连接有位于第八齿轮（62）下方的转环（63），且两个转环（63）之间通过连接柱（64）连接，两个所述柱体（61）的底端均竖直设有固定柱（65），且两个固定柱（65）上均设有若干扰动杆（66），所述封闭板（55）上设有用于驱动挡板（57）上的摆臂（60）转动的第四电机（67）。
3.一种根据上述权利要求1或2所述的一种异丁烷氧化分解制备丙酮的生产装置的生产方法，其特征在于，将去离子水放入加热盒（7），通过电加热管（9）对加热盒（7）内的去离子水进行加热，打开进料管（4）上的截止阀（10）与抽水泵（12），异丁烷低压回收塔（3）内的剩余物料通过进料管（4）进入混合桶（1）内，然后打开加料管（8）上的截止阀（10），此时加热盒（7）内加热后的去离子水通过加料管（8）进入混合桶（1）内，然后通过混合件对混合桶（1）内的去离子水和物料进行混合搅拌即可，混合完成后，打开出料管（6）上的截止阀（10）与抽水泵（12），混合桶（1）内混合完成后的物料通过出料管（6）进入浓缩塔（5）。
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