CN116240075B - 天然食品香精的萃取设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种天然食品香精的萃取设备，其包括立架、反应釜、加热仓以及接头组件，反应釜转动设置在立架上，加热仓固定设置在立架上、并位于反应釜底部,加热仓顶部设置有启闭加热仓的盖板，接头组件固定设置在加热仓顶部、并与出料口同轴心设置。本发明所述的天然食品香精的萃取设备，通过反应釜和加热仓的配合设置，确保萃取步骤中使用的容器都可在这两个容器内进行，通过接头组件的设置，确保反应釜和加热仓可快速连通，提高工作效率，通过搅拌杆的设置，可提高反应釜的内原料的充分反应，通过出料嘴和卡件的配合设置，可确保反应釜和加热仓在连通后的稳定性。

Description

天然食品香精的萃取设备

技术领域

本发明涉及萃取设备技术领域，特别涉及一种天然食品香精的萃取设备。

背景技术

天然香精是通过物理分离方法，例如蒸馏和提取，从生物或动物材料中获得的物质，最终得到的原料与原材料的化学成分基本相同，只是以一种浓缩的形式存在。这些精练香精通常含上百种不同化学元素，甚至通过这种方式得到的物质与原物质并不确切相同。

天然香精属于纯天然的，比起其他的香精明显要好很多，而且他的使用范围也比较广泛，蔬菜或坚果中都能看到香精的存在，现有的天然香精有很多种，就像香草提取物、薄荷油、柠檬油等，都是通过纯天然方法提取里面的香精，比如香草提取时一般采用如下步骤：

1、香草和无水乙醇等分；2、将容器紧闭，期间不停摇晃；3、预设时间后，注入油脂；4、倒入搅拌设备，搅拌；5、加热，挥发乙醇，过滤，过滤液即萃取的香精。

目前在通过上述步骤生产香精时，一般需要分步骤在不同设备中作业，香草和乙醇在容器中反应完成后，导入搅拌设备中搅拌，然后在倒入加热设备中加热，如此步骤造成工作效率下降，增加人工成本， 并且由于使用设备较多，容易造成反应不完全，沾附在设备上，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种天然食品香精的萃取设备，以解决现有技术中存在的提取香精步骤繁琐的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种天然食品香精的萃取设备，包括：

立架；反应釜，转动设置在所述立架上，所述反应釜包括开设在所述反应釜上的进料口、开设在所述反应釜底部的出料口、以及转动设置在所述反应釜内用于搅拌原料的搅拌杆；加热仓，固定设置在所述立架上、并位于所述反应釜底部,所述加热仓顶部设置有启闭所述加热仓的盖板；

接头组件，固定设置在所述加热仓顶部、并与所述出料口同轴心设置，所述接头组件包括固定设置在所述出料口处的出料嘴、固定设置在所述盖板上用于卡接所述出料嘴的卡件，所述盖板上开设有与所述出料嘴同心的开口，所述出料嘴与所述开口处抵接。

进一步的，所述卡件包括固定设置在所述盖板上与所述开口同心的第一衬套、在所述第一衬套侧壁开设的通槽、以及转动设置在所述通槽内的卡轮，所述出料嘴位于所述第一衬套内时，所述卡轮与所述第一衬套抵接；

和/或，所述卡轮侧壁开设有与所述出料嘴适配的第一弧形槽，所述第一弧形槽与所述出料嘴外壁贴合；所述出料嘴侧壁开设有与所述卡轮适配的第二弧形槽，所述卡轮与所述第二弧形槽卡接。

进一步的，所述立架底部滑动设置有底板，所述加热仓与所述底板之间设置有供所述加热仓升降的升降组件，所述升降组件包括固定设置在所述底板上的升降座、在所述升降座内升降的升降块，所述升降块顶部与所述加热仓固定设置；所述升降块和所述底板之间设置有驱使所述升降块升降的驱动件，所述升降块两侧设置有供所述升降块停留的止停件。

进一步的，所述驱动件包括沿所述升降块高度方向固定设置的齿条、转动设置在所述底板上的扇形齿轮，所述升降座侧壁开设有供所述齿条升降的滑槽，所述扇形齿轮与所述齿条啮合传动。

进一步的，所述止停件包括沿所述升降座宽度方向开设的L型槽、在所述L型槽内滑动的拉杆、以及沿所述升降块高度方向开设的多个棘齿，所述拉杆依次卡接在相邻的两个所述棘齿内；所述升降座上设置有固定轴，所述固定轴和所述拉杆之间悬挂有拉簧。

进一步的，所述立架顶部转动设置有转动架，所述反应釜固定设置在所述转动架上，所述搅拌杆转动穿设在所述转动架和所述反应釜上，所述转动架上固定设置有电机，所述电机驱使所述搅拌杆转动；所述电机上固定设置有固定套，所述搅拌杆贯穿所述电机后转动设置在所述固定套内。

进一步的，所述立架上设置有驱使所述转动架转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定设置在所述转动架上的转轴、固定设置在所述立架上供所述转动架转动的轴承，所述立架贯穿所述轴承后固定设置有大齿轮，所述立架上转动设置有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合传动。

进一步的，所述转轴上设置有制动所述转动架的锁止组件，所述锁止组件包括固定设置在所述立架上的立板、与所述转轴同心在所述立板上固定设置的第二衬套、以及滑动设置在所述第二衬套和所述转轴之间的卡环，围绕所述卡环内壁开设设置有第一凹槽，围绕所述转轴外壁固定设置有与所述第一凹槽适配的第一凸块。

进一步的，所述第二衬套内壁开设有第二凹槽，所述卡环外壁固定设置有与所述第二凹槽适配的第二凸块；所述立板与所述卡环之间设置有弹簧，所述小齿轮上固定设置有驱使所述小齿轮转动的手轮。

进一步的，所述反应釜上开设有添加原料的料管，所述加热仓内设置有过滤混合液的过滤网，所述加热仓外壁盘绕有加热管。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的天然食品香精的萃取设备，通过反应釜和加热仓的配合设置，确保萃取步骤中使用的容器都可在这两个容器内进行，通过接头组件的设置，确保反应釜和加热仓可快速连通，提高工作效率，通过搅拌杆的设置，可提高反应釜的内原料的充分反应，通过出料嘴和卡件的配合设置，可确保反应釜和加热仓在连通后的稳定性。

此外，通过卡轮和出料嘴的配合设置，可方便出料嘴进入第一衬套内，确保出料嘴和开口连通的准确性，通过第一凹槽和出料嘴的配合设置，确保出料嘴在升降时的稳定性，通过第二凹槽和卡轮的配合设置，确保出料嘴在伸入第一衬套内后，可卡接在该位置，确保连接处的密封性。

另外，通过升降座和升降块的配合设置，可确保加热仓的升降，便于加热仓与反应釜的对接，通过拉杆和多个棘齿的配合设置，确保在升降到预设位置后可停留在该位置，通过小齿轮和大齿轮的配合设置，确保可省力带动反应釜的转动，通过锁止组件的设置，确保升降块在上升的预设位置后可卡接在该位置，确保加热仓可停留在预设位置。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的天然食品香精的萃取设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的反应釜部分的主视图；

图3为本发明实施例所述的反应釜部分的分解示意图；

图4为本发明实施例所述的锁止组件的分解示意图；

图5为本发明实施例所述的锁止组件结构示意图；

图6为本发明实施例所述的锁止组件剖视图；

图7为本发明实施例所述的接头组件结构示意图；

图8为本发明实施例所述的接头组件剖视图；

图9为本发明实施例所述的加热仓部分示意图；

图10为本发明实施例所述的升降组件和加热仓示意图；

图11为本发明实施例所述的升降组件结构示意图；

图12为本发明实施例所述的升降组件分解示意图。

附图标记说明：

1、立架；2、反应釜；201、进料口；202、出料口；203、搅拌杆；204、料管；

3、加热仓；4、盖板；5、接头组件；501、出料嘴；502、开口；503、卡件；5031、第一衬套；5032、通槽；5033、卡轮；5034、第一弧形槽；5035、第二弧形槽；

6、底板；7、升降组件；701、升降座；702、升降块；703、驱动件；7031、齿条；7032、扇形齿轮；7033、滑槽；

704、止停件；7041、L型槽；7042、拉杆；7043、棘齿；7044、固定轴；7045、拉簧；

8、转动架；9、电机；10、固定套；11、驱动组件；1101、转轴；1102、轴承；1103、大齿轮；1104、小齿轮；

12、锁止组件；1201、立板；1202、第二衬套；1203、卡环；1204、第一凹槽；1205、第一凸块；1206、第二凹槽；1207、第二凸块；1208、弹簧；1209、手轮；

13、过滤网；14、加热管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种天然食品香精的萃取设备，整体结构上，如图1所示，其包括立架1、反应釜2、加热仓3以及接头组件5。

其中，反应釜2转动设置在立架1上，反应釜2包括开设在反应釜2上的进料口201、开设在反应釜2底部的出料口202、以及转动设置在反应釜2内用于搅拌原料的搅拌杆203，加热仓3固定设置在立架1上、并与反应釜2底部通过接头组件5连接，加热仓3顶部设置有启闭加热仓3的盖板4，接头组件5固定设置在加热仓3顶部、并与出料口202同轴心设置，接头组件5包括固定设置在出料口202处的出料嘴501、固定设置在盖板4上用于卡接出料嘴501的卡件503，盖板4上开设有与出料嘴501同心的开口502，出料嘴501与开口502处抵接。

如图7和图8所示，卡件503包括固定设置在盖板4上与开口502同轴的第一衬套5031、在第一衬套5031侧壁开设的通槽5032、以及转动设置在通槽5032内的卡轮5033，出料嘴501位于第一衬套5031内时，卡轮5033与第一衬套5031抵接，卡轮5033侧壁开设有与出料嘴501适配的第一弧形槽5034，第一弧形槽5034与出料嘴501外壁贴合，出料嘴501侧壁开设有与卡轮5033适配的第二弧形槽5035，卡轮5033与第二弧形槽5035卡接。

需要说明的是，通槽5032开设方向与第一衬套5031径向平行，卡轮5033在第一衬套5031侧壁圆周均匀设置了三个，而出料嘴501位于三个卡轮5033之间，如此设置可确保出料嘴501始终与开口502位于同一轴线上，而卡轮5033上的第一弧形槽5034分别与出料嘴501外壁适配贴合，可确保出料嘴501在升降时的稳定性，而第二弧形槽5035位于出料嘴501上，当卡轮5033位于第二弧形槽5035内部时，可确保卡轮5033与出料嘴501相互卡接。

值得提及的是，进料口201上安装门板，在放入香精原料和无水乙醇后，将门板关闭，门板与反应釜2密封设置，可防止乙醇流失，而反应釜2可在立架1上转动，其目的是方便乙醇和香精原料混合，再结合搅拌杆203在反应釜2内搅拌，可加快乙醇和香精原料的混合，由于反应釜2底部为锥形，搅拌杆203上的搅拌叶不能完全对锥形处进行搅拌，因此可以通过反应釜2的摆动，确保反应釜2底部的香精原料和乙醇可向反应釜2中部流动进行搅拌，而加热仓3的作用是，当香精原料和乙醇完全混合后，可将混合液放入加热仓3内，通过加热将乙醇完全挥发，而在反应釜2和加热仓3连通时，出料嘴501与开口502抵接，并且形成密封，确保在排出混合液时不会外漏，而卡件503的作用是控制出料嘴501停留在该位置，确保出料嘴501与开口502准确对接，盖板4和加热仓3可通过搭扣连接，方便盖板4的启闭。

此外，反应釜2上开设有添加原料的料管204，加热仓3内设置有过滤混合液的过滤网13，加热仓3外壁盘绕有加热管14，料管204的作用是在乙醇和香精原料反应后，可继续添加其他辅料，例如油脂，在加入油脂后，用封帽将料管204关闭，香精原料、乙醇和油脂继续反应，然后在排入加热仓3内，排入加热仓3后通过过滤网13将香精原料滤出，只留下混合液，在进行加热，将乙醇挥发，得到香精油，在出料嘴501上可设置启闭阀，确保反应釜2为完全密封状态，避免乙醇的挥发。

为了方便加热仓3的升降，作为优选的，如图10所示，本实施例中，立架1底部滑动设置有底板6，加热仓3与底板6之间设置有供加热仓3升降的升降组件7，升降组件7包括固定设置在底板6上的升降座701、在升降座701内升降的升降块702，升降块702顶部与加热仓3固定设置，升降块702和底板6之间设置有驱使升降块702升降的驱动件703，升降块702两侧设置有供升降块702停留的止停件704。

具体来说，立架1底部设置有滑道，立架1可在滑道内滑动，确保加热仓3可伸出立架1之外，方便人员操作，例如取出过滤网13等，而升降块702在升降座701内升降，可带动加热仓3进行升降，如此设置可方便加热仓3与反应釜2接通，而驱动件703可作为动力源，带动升降块702升降，而止停件704的作用可确保升降块702上升到预设位置后，停留在该位置。

作为优选的，如图11所示，本实施例的驱动件703包括沿升降块702高度方向固定设置的齿条7031、转动设置在底板6上的扇形齿轮7032，升降座701侧壁开设有供齿条7031升降的滑槽7033，扇形齿轮7032与齿条7031啮合传动。具体来说，滑槽7033的作用是可确保齿条7031和扇形齿轮7032啮合，扇形齿轮7032上焊接有踏板，通过下压踏板，扇形齿轮7032带动齿条7031上升，齿条7031固定安装在升降块702上，带动升降块702升降，底板6上焊接有立柱，立柱和扇形齿轮7032的中轴心转动连接，确保扇形齿轮7032和齿条7031可完全传动。

作为优选的，如图12所示，本实施例的止停件704包括沿升降座701宽度方向开设的L型槽7041、在L型槽7041内滑动的拉杆7042、以及沿升降块702高度方向开设的多个棘齿7043，拉杆7042依次卡接在相邻的两个棘齿7043内，升降座701上设置有固定轴7044，固定轴7044和拉杆7042之间悬挂有拉簧7045。

具体来说，棘齿7043为斜向下设置，由于棘齿7043的原因，在升降块702上升时，拉杆7042沿棘齿7043斜面向外滑动，当滑动至下一棘齿7043上时，拉簧7045将拉杆7042拉入两个棘齿7043之间，形成卡接，而L型槽7041的长槽为横向设置，确保拉杆7042横向滑动，而短槽为竖直设置，当拉杆7042位于短槽 内时，拉杆7042和棘齿7043相互不影响，而拉杆7042可外接控制杆，用于控制拉杆7042位于短槽或长槽内，而固定轴7044的位置与短槽底端平行，确保拉杆7042位于短槽底部时，不会因为拉簧7045的拉力，而自动进入长槽内。

为提高搅拌杆203在作业时的稳定性，作为一种优选的实施方式，如图2所示，本实施例中，立架1顶部转动设置有转动架8，反应釜2固定设置在转动架8上，搅拌杆203转动穿设在转动架8和反应釜2上，转动架8上固定设置有电机9，电机9驱使搅拌杆203转动，电机9上固定设置有固定套10，搅拌杆203贯穿电机9后转动设置在固定套10内。

需要说明的是，反应釜2安装在转动架8上，便于反应釜2的转动，而搅拌杆203穿过反应釜2、转动架8和电机9，如此设置可确保搅拌杆203稳定转动，避免搅拌杆203转动时出现偏心的问题，而固定套10同样可起到辅助搅拌杆203转动，进一步确保搅拌杆203转动时的稳定性，而电机9上连接减速机，减速机可采用空轴减速机，确保搅拌杆203的安装。

为方便反应釜2的摆动，作为优选的，如图3所示，本实施例的立架1上设置有驱使转动架8转动的驱动组件11，驱动组件11包括固定设置在转动架8上的转轴1101、固定设置在立架1上供转动架8转动的轴承1102，立架1贯穿轴承1102后固定设置有大齿轮1103，立架1上转动设置有小齿轮1104，小齿轮1104与大齿轮1103啮合传动。

具体来说，转动架8两端分别焊接转轴1101，转轴1101在轴承1102内转动，并且穿过轴承1102，与大齿轮1103键连接，通过转动小齿轮1104带动大齿轮1103转动，实现转动架8的转动，而小齿轮1104带动大齿轮1103省力，因此可确保反应釜2围绕转动架8转动。

作为优选的，如图4-图6所示，本实施例的转轴1101上设置有制动转动架8的锁止组件12，锁止组件12包括固定设置在立架1上的立板1201、与转轴1101同心在立板1201上固定设置的第二衬套1202、以及滑动设置在第二衬套1202和转轴1101之间的卡环1203，围绕卡环1203内壁开设设置有第一凹槽1204，围绕转轴1101外壁固定设置有与第一凹槽1204适配的第一凸块1205。

需要说明的是，转轴1101贯穿立板1201，第二衬套1202围绕转轴1101设置，而卡环1203只可在第二衬套1202内滑动，当卡环1203向外滑动时，第一凸块1205插入第一凹槽1204内，从而卡接住转轴1101，此时转动架8停止转动，而第一凸块1205围绕转轴1101设置有多个，确保第一凹槽1204依次与第一凸块1205卡接，而当卡环1203向内滑动时，第一凸块1205与第一凹槽1204分离，此时转轴1101自由转动，在卡环1203上可设置控制杆，通过控制杆控制卡环1203往复滑移。

作为优选的，本实施例的第二衬套1202内壁开设有第二凹槽1206，卡环1203外壁固定设置有与第二凹槽1206适配的第二凸块1207，立板1201与卡环1203之间设置有弹簧1208，小齿轮1104上固定设置有驱使小齿轮1104转动的手轮1209。需要说明的是，第二凹槽1206和第二卡块的相互卡接，确保卡环1203只可进行滑动，如此设置即可实现当第一凹槽1204和第一卡块卡接时，反应釜2即可停留在预设角度，如此设置可确保香精原料和乙醇在反应釜2中充分反应。

本实施例中的天然食品香精的萃取设备，通过反应釜2和加热仓3的配合设置，确保萃取步骤中使用的容器都可在这两个容器内进行，通过接头组件5的设置，确保反应釜2和加热仓3可快速连通，提高工作效率，通过搅拌杆203的设置，可提高反应釜2的内原料的充分反应，通过出料嘴501和卡件503的配合设置，可确保反应釜2和加热仓3在连通后的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种天然食品香精的萃取设备，其特征在于，包括：

立架（1）；

反应釜（2），转动设置在所述立架（1）上，所述反应釜（2）包括开设在所述反应釜（2）上的进料口（201）、开设在所述反应釜（2）底部的出料口（202）、以及转动设置在所述反应釜（2）内用于搅拌原料的搅拌杆（203）；

加热仓（3），固定设置在所述立架（1）上、并位于所述反应釜（2）底部,所述加热仓（3）顶部设置有启闭所述加热仓（3）的盖板（4）；

接头组件（5），固定设置在所述加热仓（3）顶部、并与所述出料口（202）同轴心设置，所述接头组件（5）包括固定设置在所述出料口（202）处的出料嘴（501）、固定设置在所述盖板（4）上用于卡接所述出料嘴（501）的卡件（503），所述盖板（4）上开设有与所述出料嘴（501）同心的开口（502），所述出料嘴（501）与所述开口（502）处抵接；

所述立架（1）底部滑动设置有底板（6），所述加热仓（3）与所述底板（6）之间设置有供所述加热仓（3）升降的升降组件（7），所述升降组件（7）包括固定设置在所述底板（6）上的升降座（701）、在所述升降座（701）内升降的升降块（702），所述升降块（702）顶部与所述加热仓（3）固定设置；

所述升降块（702）和所述底板（6）之间设置有驱使所述升降块（702）升降的驱动件（703），所述升降块（702）两侧设置有供所述升降块（702）停留的止停件（704）；所述驱动件（703）包括沿所述升降块（702）高度方向固定设置的齿条（7031）、转动设置在所述底板（6）上的扇形齿轮（7032），所述升降座（701）侧壁开设有供所述齿条（7031）升降的滑槽（7033），所述扇形齿轮（7032）与所述齿条（7031）啮合传动；所述止停件（704）包括沿所述升降座（701）宽度方向开设的L型槽（7041）、在所述L型槽（7041）内滑动的拉杆（7042）、以及沿所述升降块（702）高度方向开设的多个棘齿（7043），所述拉杆（7042）依次卡接在相邻的两个所述棘齿（7043）内；所述升降座（701）上设置有固定轴（7044），所述固定轴（7044）和所述拉杆（7042）之间悬挂有拉簧（7045）；

所述立架（1）顶部转动设置有转动架（8），所述反应釜（2）固定设置在所述转动架（8）上，所述搅拌杆（203）转动穿设在所述转动架（8）和所述反应釜（2）上，所述转动架（8）上固定设置有电机（9），所述电机（9）驱使所述搅拌杆（203）转动；所述电机（9）上固定设置有固定套（10），所述搅拌杆（203）贯穿所述电机（9）后转动设置在所述固定套（10）内；

所述立架（1）上设置有驱使所述转动架（8）转动的驱动组件（11），所述驱动组件（11）包括固定设置在所述转动架（8）上的转轴（1101）、固定设置在所述立架（1）上供所述转动架（8）转动的轴承（1102），所述立架（1）贯穿所述轴承（1102）后固定设置有大齿轮（1103），所述立架（1）上转动设置有小齿轮（1104），所述小齿轮（1104）与所述大齿轮（1103）啮合传动；

所述转轴（1101）上设置有制动所述转动架（8）的锁止组件（12），所述锁止组件（12）包括固定设置在所述立架（1）上的立板（1201）、与所述转轴（1101）同心在所述立板（1201）上固定设置的第二衬套（1202）、以及滑动设置在所述第二衬套（1202）和所述转轴（1101）之间的卡环（1203），围绕所述卡环（1203）内壁开设设置有第一凹槽（1204），围绕所述转轴（1101）外壁固定设置有与所述第一凹槽（1204）适配的第一凸块（1205）；

所述第二衬套（1202）内壁开设有第二凹槽（1206），所述卡环（1203）外壁固定设置有与所述第二凹槽（1206）适配的第二凸块（1207）；所述立板（1201）与所述卡环（1203）之间设置有弹簧（1208），所述小齿轮（1104）上固定设置有驱使所述小齿轮（1104）转动的手轮（1209）。

2.根据权利要求1所述的天然食品香精的萃取设备，其特征在于：

所述卡件（503）包括固定设置在所述盖板（4）上与所述开口（502）同心的第一衬套（5031）、在所述第一衬套（5031）侧壁开设的通槽（5032）、以及转动设置在所述通槽（5032）内的卡轮（5033），所述出料嘴（501）位于所述第一衬套（5031）内时，所述卡轮（5033）与所述第一衬套（5031）抵接；

和/或，所述卡轮（5033）侧壁开设有与所述出料嘴（501）适配的第一弧形槽（5034），所述第一弧形槽（5034）与所述出料嘴（501）外壁贴合；

所述出料嘴（501）侧壁开设有与所述卡轮（5033）适配的第二弧形槽（5035），所述卡轮（5033）与所述第二弧形槽（5035）卡接。

3.根据权利要求1所述的天然食品香精的萃取设备，其特征在于：

所述反应釜（2）上开设有添加原料的料管（204），所述加热仓（3）内设置有过滤混合液的过滤网（13），所述加热仓（3）外壁盘绕有加热管（14）。