CN111632514A - 一种印刷油墨的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油墨生产技术领域，具体的说是一种印刷油墨的制造方法；该方法中使用的混合设备包括机体，所述机体底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有搅拌单元，搅拌单元包括多组搅拌叶片；本发明通过搅拌叶片将机体内的混合物料向搅拌叶片端部处拨动，搅拌叶片与当前混合物料脱离后，混合物料掉落到环形圈上，然后顺着环形圈从环形圈内表面处滑落，进而斜向下运动的混合物料能够冲击垂直向下下落的混合物料，使混合物料充分分离混合，提高了混合的效率，并且掉落到环形圈上的混合物料由于需要顺着环形圈上表面向下滑落，能够与未被环形圈阻挡的混合物料在下落时间上有时间差，进一步使混合物料发生分离，提高了混合的效率。

Description

一种印刷油墨的制造方法
技术领域
本发明属于油墨生产技术领域，具体的说是一种印刷油墨的制造方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
现有技术中也出现了一些关于油墨生产的技术方案，如申请号为201910719688.1的中国专利公开了一种玻璃绝缘子印刷油墨的生产设备及其生产方法，其使用的油墨的生产设备通过螺旋搅拌件向上推动混合料，在轴向进行搅拌，通过支撑连接杆、搅拌主体进行转动搅拌，同时搅拌柱转动沉孔内转动，实现搅拌的多元化，增加原料之间的碰撞，提高油墨生产的效率，可以适应市场对产品大类需求的生产，降低企业的生产成本，但是其在使用时都是通过搅拌叶片拨动的方式将混合液向上推动，搅拌叶片脱离当前拨动的混合物后，混合物向下掉落，掉落的速度相同，并没有分散的效果，需要下次搅拌叶片拨动时混合物才能被拨动分散，严重影响的混合的效率，鉴于此，本发明提供了一种印刷油墨的制造方法，其能够在搅拌叶片经过后，使前期拨动的混合物分散，提高搅拌的效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种印刷油墨的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷油墨的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1：将树脂单体、氨基树脂、抗坏血棕榈酸酯和甲基萘磺酸钠依次加入到混合设备中，电机带动搅拌叶片将混合物拨动到环形圈顶部，搅拌叶片经过后，混合物从环形圈顶部向机体中部滑落，并在搅拌过程中加入改性滑石粉，得到一级混合物；
S2：将石墨烯、有机硅乳液和过硫酸铵依次加入一级混合物中并持续搅拌，搅拌的同时缓慢加入纳米银粉末，待纳米银粉末添加完成后，加入消泡剂并持续搅拌半小时，得到二级混合物；
S3：将改性海藻油、颜料、甲壳素、鞣花酸、茄红素、茶多酚和分散剂依次加入混合设备中，搅拌混合，加热到60-70℃加入甲基酮肟搅拌18-20min，冷却至50-60℃，得到三级混合物；
S4：将二级混合物、三级混合物、胺化试剂、分散剂、抗菌剂和助溶剂依次加入混合设备中，进行搅拌混合，温度控制在80-90℃，搅拌速度为700-800r/min，搅拌时间为50-60min，粒度在25μm以下后进行抽滤，出料，得到印刷油墨；
其中，S1中所述的混合设备包括机体，所述机体底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有搅拌单元，搅拌单元包括多组搅拌叶片，多组搅拌叶片沿竖直方向均布在电机的输出轴上，且搅拌叶片靠近机体内壁的一端的高度比远离机体内壁的一端的高度大；所述机体内壁沿竖直方向固连有多个环形圈，环形圈与搅拌叶片一一对应，且环形圈内表面的高度比外表面的高度大，搅拌叶片的端部靠近相邻的环形圈顶部的机体内壁；所述机体外表面靠近其底部的位置处连通有排出管；工作时，由于现有的搅拌设备在使用时都是通过搅拌叶片拨动的方式将混合液向上推动，搅拌叶片脱离当前拨动的混合物后，混合物向下掉落，掉落的速度相同，并没有分散的效果，需要下次搅拌叶片拨动时混合物才能被拨动分散，严重影响的混合的效率，因此本发明主要解决的是如何在搅拌叶片经过后，使前期拨动的混合物分散，提高搅拌的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过将搅拌叶片倾斜设置，并且搅拌叶片端部的位置处的机体内壁上固连有环形圈，将混合物料放入到机体内后，电机带动搅拌叶片转动，搅拌叶片拨动机体内的混合物料，将机体内的混合物料向搅拌叶片端部处拨动，搅拌叶片与当前混合物料脱离后，混合物料掉落到环形圈上，然后顺着环形圈从环形圈内表面处滑落，由于从环形圈滑落的混合物料会继续斜向下运动，进而斜向下运动的混合物料能够冲击垂直向下下落的混合物料，使混合物料充分分离混合，提高了混合的效率，并且掉落到环形圈上的混合物料由于需要顺着环形圈上表面向下滑落，增加了移动距离，进而增加了掉落时间，能够与未被环形圈阻挡的混合物料在下落时间上有时间差，进一步使混合物料发生分离，提高了混合的效率。
优选的，所述电机的输出轴上沿周向固连有多个限位筒，多个限位筒均水平设置；所述限位筒内部设置有一号弹簧，一号弹簧端部固连有限位杆，限位杆一端位于限位筒外侧并固连有推动球；由于在电机的输出轴转动时，电机带动限位筒转动，限位筒带动限位杆转动，限位杆带动推动球转动，推动球在转动时由于受到离心力的作用，推动球会带动限位杆向限位筒外侧移动，推动球和限位杆在移动的过程中，能够对不同范围内的混合物料进行阻挡，进而能够使混合物料进一步分散，提高了混合的效率。
优选的，所述电机的输出轴上沿周向固连有多个安装板，安装板上插接有斜板，斜板顶部比斜板底部靠近机体内壁，且斜板底端通过二号弹簧与电机的输出轴连接，斜板上靠近相邻的推动球的位置处开设有方形槽，方形槽顶端的高度比推动球顶端的高度低；所述斜板正对电机的输出轴的一面和斜板背对电机的输出轴的一面均固连有多个拨杆；当推动球受到离心力的作用而向机体的方向靠近时，推动球会进入到方形槽中，进而能够将方形槽处的斜板向上推动，同时斜板也会受到离心力的作用，通过推动球的推力和斜板的离心力的作用，能够使斜板向斜上方运动，斜板运动时，能够带动其上的多个拨杆斜向上运动，进而拨杆能够跟随斜板转动的过程中，能够充分的对混合物料进行阻挡，使混合物料分散，提高了混合的效率，同时电机停止工作后，二号弹簧复原时能够推将斜板拉回原位，斜板斜向下移动时，带动其上的拨杆再次对混合物料拨动。
优选的，所述拨杆远离斜板一端的直径比靠近斜板一端的直径小；拨杆跟随斜板的转动而转动时，拨杆对混合物料进行阻挡，由于拨杆远离斜板一端的直径比靠近斜板一端的直径小，因此拨杆在阻挡混合物料时，拨杆能够将混合物料向远离斜板的一端拨动，进而能够使混合物料在接近水平方向上有一定的移动，在混合物料在接近水平方向上移动时，能够与竖直向下的混合物料有一定的混合，进而能够进一步提高混合效率。
优选的，所述斜板上套接有橡胶圈，环形圈位于靠近安装板顶部的位置处，橡胶圈外缘处开设有通孔；当推动球推动斜板上升时，橡胶圈从安装板与斜板间的间隙移出，此时，橡胶圈能够提供一定的浮力，并且橡胶圈内能够在斜板重新回到原位时，橡胶圈内的混合液能够从橡胶圈内被挤出，进而挤出的混合物料能够与橡胶圈外侧的混合物料充分的混合。
优选的，所述斜板上固连有多个弧形条，弧形条上开设有多个球面槽；弧形条跟随斜板在混合物料内转动时，斜板上的弧形条能够对混合物料起到分散作用，并且拨动过程中进入到球面槽内的混合物料与其他物料充分分开，进一步提高了分离混合的效果。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过搅拌叶片将机体内的混合物料向搅拌叶片端部处拨动，搅拌叶片与当前混合物料脱离后，混合物料掉落到环形圈上，然后顺着环形圈从环形圈内表面处滑落，进而斜向下运动的混合物料能够冲击垂直向下下落的混合物料，使混合物料充分分离混合，提高了混合的效率，并且掉落到环形圈上的混合物料由于需要顺着环形圈上表面向下滑落，能够与未被环形圈阻挡的混合物料在下落时间上有时间差，进一步使混合物料发生分离，提高了混合的效率。
2、本发明通过电机带动限位筒转动，限位筒带动限位杆转动，限位杆带动推动球转动，推动球在转动时由于受到离心力的作用，推动球会带动限位杆向限位筒外侧移动，推动球和限位杆在移动的过程中，能够对不同范围内的混合物料进行阻挡，进而能够使混合物料进一步分散，提高了混合的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中使用的混合设备的立体示意图；
图3是本发明中图2的A部放大图；
图4是本发明的机体的内部结构示意图；
图5是本发明中图4的B部放大图；
图6是本发明的限位筒的结构示意图；
图中：机体1、电机2、搅拌单元3、搅拌叶片31、环形圈4、排出管5、限位筒6、一号弹簧7、限位杆8、推动球9、安装板10、斜板11、二号弹簧12、方形槽13、拨杆14、橡胶圈15、弧形条16、球面槽17、通孔18。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，本发明所述的一种印刷油墨的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1：将树脂单体、氨基树脂、抗坏血棕榈酸酯和甲基萘磺酸钠依次加入到混合设备中，电机2带动搅拌叶片31将混合物拨动到环形圈4顶部，搅拌叶片31经过后，混合物从环形圈4顶部向机体1中部滑落，并在搅拌过程中加入改性滑石粉，得到一级混合物；搅拌叶片31和环形圈4的配合作用，能够加快形成一级混合物的效率；
S2：将石墨烯、有机硅乳液和过硫酸铵依次加入一级混合物中并持续搅拌，搅拌的同时缓慢加入纳米银粉末，待纳米银粉末添加完成后，加入消泡剂并持续搅拌半小时，得到二级混合物；
S3：将改性海藻油、颜料、甲壳素、鞣花酸、茄红素、茶多酚和分散剂依次加入混合设备中，搅拌混合，加热到60-70℃加入甲基酮肟搅拌18-20min，冷却至50-60℃，得到三级混合物；60-70℃能够更好的使甲基酮肟融入到混合物中；
S4：将二级混合物、三级混合物、胺化试剂、分散剂、抗菌剂和助溶剂依次加入混合设备中，进行搅拌混合，温度控制在80-90℃，搅拌速度为700-800r/min，搅拌时间为50-60min，粒度在25μm以下后进行抽滤，出料，得到印刷油墨；温度控制在80-90℃，能够更好的使二级混合物、三级混合物、胺化试剂、分散剂、抗菌剂和助溶剂充分混合；
其中，S1中所述的混合设备包括机体1，所述机体1底部安装有电机2，所述电机2的输出轴上安装有搅拌单元3，搅拌单元3包括多组搅拌叶片31，多组搅拌叶片31沿竖直方向均布在电机2的输出轴上，且搅拌叶片31靠近机体1内壁的一端的高度比远离机体1内壁的一端的高度大；所述机体1内壁沿竖直方向固连有多个环形圈4，环形圈4与搅拌叶片31一一对应，且环形圈4内表面的高度比外表面的高度大，搅拌叶片31的端部靠近相邻的环形圈4顶部的机体1内壁；所述机体1外表面靠近其底部的位置处连通有排出管5；工作时，由于现有的搅拌设备在使用时都是通过搅拌叶片31拨动的方式将混合液向上推动，搅拌叶片31脱离当前拨动的混合物后，混合物向下掉落，掉落的速度相同，并没有分散的效果，需要下次搅拌叶片31拨动时混合物才能被拨动分散，严重影响的混合的效率，因此本发明主要解决的是如何在搅拌叶片31经过后，使前期拨动的混合物分散，提高搅拌的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过将搅拌叶片31倾斜设置，并且搅拌叶片31端部的位置处的机体1内壁上固连有环形圈4，将混合物料放入到机体1内后，电机2带动搅拌叶片31转动，搅拌叶片31拨动机体1内的混合物料，将机体1内的混合物料向搅拌叶片31端部处拨动，搅拌叶片31与当前混合物料脱离后，混合物料掉落到环形圈4上，然后顺着环形圈4从环形圈4内表面处滑落，由于从环形圈4滑落的混合物料会继续斜向下运动，进而斜向下运动的混合物料能够冲击垂直向下下落的混合物料，使混合物料充分分离混合，提高了混合的效率，并且掉落到环形圈4上的混合物料由于需要顺着环形圈4上表面向下滑落，增加了移动距离，进而增加了掉落时间，能够与未被环形圈4阻挡的混合物料在下落时间上有时间差，进一步使混合物料发生分离，提高了混合的效率。
所述电机2的输出轴上沿周向固连有多个限位筒6，多个限位筒6均水平设置；所述限位筒6内部设置有一号弹簧7，一号弹簧7端部固连有限位杆8，限位杆8一端位于限位筒6外侧并固连有推动球9；由于在电机2的输出轴转动时，电机2带动限位筒6转动，限位筒6带动限位杆8转动，限位杆8带动推动球9转动，推动球9在转动时由于受到离心力的作用，推动球9会带动限位杆8向限位筒6外侧移动，推动球9和限位杆8在移动的过程中，能够对不同范围内的混合物料进行阻挡，进而能够使混合物料进一步分散，提高了混合的效率。
所述电机2的输出轴上沿周向固连有多个安装板10，安装板10上插接有斜板11，斜板11顶部比斜板11底部靠近机体1内壁，且斜板11底端通过二号弹簧12与电机2的输出轴连接，斜板11上靠近相邻的推动球9的位置处开设有方形槽13，方形槽13顶端的高度比推动球9顶端的高度低；所述斜板11正对电机2的输出轴的一面和斜板11背对电机2的输出轴的一面均固连有多个拨杆14；当推动球9受到离心力的作用而向机体1的方向靠近时，推动球9会进入到方形槽13中，进而能够将方形槽13处的斜板11向上推动，同时斜板11也会受到离心力的作用，通过推动球9的推力和斜板11的离心力的作用，能够使斜板11向斜上方运动，斜板11运动时，能够带动其上的多个拨杆14斜向上运动，进而拨杆14能够跟随斜板11转动的过程中，能够充分的对混合物料进行阻挡，使混合物料分散，提高了混合的效率，同时电机2停止工作后，二号弹簧12复原时能够推将斜板11拉回原位，斜板11斜向下移动时，带动其上的拨杆14再次对混合物料拨动。
所述拨杆14远离斜板11一端的直径比靠近斜板11一端的直径小；拨杆14跟随斜板11的转动而转动时，拨杆14对混合物料进行阻挡，由于拨杆14远离斜板11一端的直径比靠近斜板11一端的直径小，因此拨杆14在阻挡混合物料时，拨杆14能够将混合物料向远离斜板11的一端拨动，进而能够使混合物料在接近水平方向上有一定的移动，在混合物料在接近水平方向上移动时，能够与竖直向下的混合物料有一定的混合，进而能够进一步提高混合效率。
所述斜板11上套接有橡胶圈15，环形圈4位于靠近安装板10顶部的位置处，橡胶圈15外缘处开设有通孔18；当推动球9推动斜板11上升时，橡胶圈15从安装板10与斜板11间的间隙移出，此时，橡胶圈15能够提供一定的浮力，并且橡胶圈15内能够在斜板11重新回到原位时，橡胶圈15内的混合液能够从橡胶圈15内被挤出，进而挤出的混合物料能够与橡胶圈15外侧的混合物料充分的混合。
所述斜板11上固连有多个弧形条16，弧形条16上开设有多个球面槽17；弧形条16跟随斜板11在混合物料内转动时，斜板11上的弧形条16能够对混合物料起到分散作用，并且拨动过程中进入到球面槽17内的混合物料与其他物料充分分开，进一步提高了分离混合的效果。
工作时，由于现有的搅拌设备在使用时都是通过搅拌叶片31拨动的方式将混合液向上推动，搅拌叶片31脱离当前拨动的混合物后，混合物向下掉落，掉落的速度相同，并没有分散的效果，需要下次搅拌叶片31拨动时混合物才能被拨动分散，严重影响的混合的效率，因此本发明主要解决的是如何在搅拌叶片31经过后，使前期拨动的混合物分散，提高搅拌的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过将搅拌叶片31倾斜设置，并且搅拌叶片31端部的位置处的机体1内壁上固连有环形圈4，将混合物料放入到机体1内后，电机2带动搅拌叶片31转动，搅拌叶片31拨动机体1内的混合物料，将机体1内的混合物料向搅拌叶片31端部处拨动，搅拌叶片31与当前混合物料脱离后，混合物料掉落到环形圈4上，然后顺着环形圈4从环形圈4内表面处滑落，由于从环形圈4滑落的混合物料会继续斜向下运动，进而斜向下运动的混合物料能够冲击垂直向下下落的混合物料，使混合物料充分分离混合，提高了混合的效率，并且掉落到环形圈4上的混合物料由于需要顺着环形圈4上表面向下滑落，增加了移动距离，进而增加了掉落时间，能够与未被环形圈4阻挡的混合物料在下落时间上有时间差，进一步使混合物料发生分离，提高了混合的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种印刷油墨的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将树脂单体、氨基树脂、抗坏血棕榈酸酯和甲基萘磺酸钠依次加入到混合设备中，电机(2)带动搅拌叶片(31)将混合物拨动到环形圈(4)顶部，搅拌叶片(31)经过后，混合物从环形圈(4)顶部向机体(1)中部滑落，并在搅拌过程中加入改性滑石粉，得到一级混合物；
S2：将石墨烯、有机硅乳液和过硫酸铵依次加入一级混合物中并持续搅拌，搅拌的同时缓慢加入纳米银粉末，待纳米银粉末添加完成后，加入消泡剂并持续搅拌半小时，得到二级混合物；
S3：将改性海藻油、颜料、甲壳素、鞣花酸、茄红素、茶多酚和分散剂依次加入混合设备中，搅拌混合，加热到60-70℃加入甲基酮肟搅拌18-20min，冷却至50-60℃，得到三级混合物；
S4：将二级混合物、三级混合物、胺化试剂、分散剂、抗菌剂和助溶剂依次加入混合设备中，进行搅拌混合，温度控制在80-90℃，搅拌速度为700-800r/min，搅拌时间为50-60min，粒度在25μm以下后进行抽滤，出料，得到印刷油墨；
其中，S1中所述的混合设备包括机体(1)，所述机体(1)底部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上安装有搅拌单元(3)，搅拌单元(3)包括多组搅拌叶片(31)，多组搅拌叶片(31)沿竖直方向均布在电机(2)的输出轴上，且搅拌叶片(31)靠近机体(1)内壁的一端的高度比远离机体(1)内壁的一端的高度大；所述机体(1)内壁沿竖直方向固连有多个环形圈(4)，环形圈(4)与搅拌叶片(31)一一对应，且环形圈(4)内表面的高度比外表面的高度大，搅拌叶片(31)的端部靠近相邻的环形圈(4)顶部的机体(1)内壁；所述机体(1)外表面靠近其底部的位置处连通有排出管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨的制造方法，其特征在于：所述电机(2)的输出轴上沿周向固连有多个限位筒(6)，多个限位筒(6)均水平设置；所述限位筒(6)内部设置有一号弹簧(7)，一号弹簧(7)端部固连有限位杆(8)，限位杆(8)一端位于限位筒(6)外侧并固连有推动球(9)。
3.根据权利要求2所述的一种印刷油墨的制造方法，其特征在于：所述电机(2)的输出轴上沿周向固连有多个安装板(10)，安装板(10)上插接有斜板(11)，斜板(11)顶部比斜板(11)底部靠近机体(1)内壁，且斜板(11)底端通过二号弹簧(12)与电机(2)的输出轴连接，斜板(11)上靠近相邻的推动球(9)的位置处开设有方形槽(13)，方形槽(13)顶端的高度比推动球(9)顶端的高度低；所述斜板(11)正对电机(2)的输出轴的一面和斜板(11)背对电机(2)的输出轴的一面均固连有多个拨杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种印刷油墨的制造方法，其特征在于：所述拨杆(14)远离斜板(11)一端的直径比靠近斜板(11)一端的直径小。
5.根据权利要求4所述的一种印刷油墨的制造方法，其特征在于：所述斜板(11)上套接有橡胶圈(15)，环形圈(4)位于靠近安装板(10)顶部的位置处，橡胶圈(15)外缘处开设有通孔(18)。
6.根据权利要求5所述的一种印刷油墨的制造方法，其特征在于：所述斜板(11)上固连有多个弧形条(16)，弧形条(16)上开设有多个球面槽(17)。
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