CN116194681A - 推力箔轴承 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种推力箔轴承(3)，其具有：底板(30)，其具有供轴(1)插通的插通孔(30a)、以及在与所述插通孔的轴向正交的方向上扩展的支承面(30b)；台阶部件(50)，其载置于所述支承面，并与所述底板分体形成；以及背箔(20)，其沿所述插通孔的周向延伸，并且一部分被所述支承面支承，且与所述一部分在所述周向上相邻的其他部分被所述台阶部件支承。

Description

推力箔轴承

技术领域

本发明涉及一种推力箔轴承。

本申请基于2020年9月24日在日本申请的日本特愿2020-159534号来主张优先权，并将其内容引用于此。

背景技术

以往，作为高速旋转体用的轴承，已知有与设置于旋转轴的推力环对置配置的推力箔轴承(例如，参照下述专利文献1)。推力箔轴承由轴承面柔软的箔(金属制薄板)形成，以便能够吸收因振动、冲击而产生的旋转轴的动作(推力环的轴向位移和倾斜)，在轴承面的下方具有用于柔软地支承轴承面的箔构造。

在推力箔轴承中，存在在周向上排列有多个顶箔片和背箔片的方式。顶箔片支承于背箔片，通过推力环的旋转，在顶箔片与推力环之间导入润滑流体。该润滑流体在顶箔片与推力环之间形成楔状的流体润滑膜，发挥推力箔轴承的负载能力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6065917号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述现有技术中，为了在顶箔与推力环之间形成楔状的间隙，将恒定高度的背箔设置在形成于底板的倾斜面。考虑通过切削加工等来形成这样的倾斜面，但若不确保某种程度的加工精度，则有时难以形成所需的流体润滑膜。

本公开是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提高推力箔轴承的负载能力。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题，本公开的一个方式的推力箔轴承具有：底板，其具有供轴插通的插通孔、以及在与所述插通孔的轴向正交的方向上扩展的支承面；台阶部件，其载置于所述支承面，并与所述底板分体形成，背箔，其沿所述插通孔的周向延伸，并且一部分被所述支承面支承，且与所述一部分在所述周向上相邻的其他部分被所述台阶部件支承。

另外，在本公开的上述一个方式中，所述台阶部件也可以形成为台阶状。

另外，在本公开的上述一个方式中，也可以将多个垫片重叠而形成所述台阶部件。

另外，在本公开的上述一个方式中，所述多个垫片也可以包括厚度不同的垫片。

另外，在本公开的上述一个方式中，所述多个垫片也可以包括端面的偏移量不同的垫片。

另外，在本公开的上述一个方式中，所述多个垫片也可以包括不直接支承所述背箔的垫片。

另外，在本公开的上述一个方式中，也可以在所述底板安装有环状部件，所述台阶部件被夹持在所述底板与所述环状部件之间。

发明效果

根据本公开，能够提高推力箔轴承的负载能力。

附图说明

图1是表示应用本公开的推力箔轴承的涡轮机械的一例的侧视图。

图2是表示本公开的推力箔轴承的侧视图。

图3是表示本公开的第一实施方式的推力箔轴承的俯视图。

图4是图3所示的箭头A-A剖视图。

图5是表示本公开的第二实施方式的推力箔轴承的主要部分的剖视图。

图6是说明本公开的第二实施方式的推力箔轴承的负载能力的说明图。

图7是表示本公开的第三实施方式的推力箔轴承的主要部分的剖视图。

图8是表示本公开的一变形例的推力箔轴承的主要部分的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的推力箔轴承进行说明。

图1是表示应用本公开的推力箔轴承的涡轮机械的一例的侧视图。

在图1中，符号1表示旋转轴(轴)，符号2表示设置于旋转轴的前端部的叶轮，符号3表示本公开的推力箔轴承。

在旋转轴1上安装有圆板状的推力环4。推力环4被一对推力箔轴承3夹着。叶轮2配置在成为静止侧的壳体5内，在其与壳体5之间具有叶尖间隙6。旋转轴1被径向箔轴承7支承。

图2是表示本公开的推力箔轴承3的侧视图。

如图2所示，推力箔轴承3夹着推力环4在两侧设置有一对。这一对推力箔轴承3均为相同的结构。推力箔轴承3具备顶箔10、背箔20以及底板30。

在一对推力箔轴承3各自的底板30之间夹持有图2的双点划线所示的圆筒状的轴承间隔件40(环状部件)。而且，这些底板30通过紧固螺栓41经由轴承间隔件40而连结。在底板30的外周部形成有用于插通紧固螺栓41的贯通孔42。另外，这样连结的底板30中的一方通过紧固螺栓41的紧固而与壳体5抵接。

另外，壳体5的与推力箔轴承3抵接的部位在图1中被省略。

(第一实施方式)

图3是表示本公开的第一实施方式的推力箔轴承3的俯视图。图4是图3所示的箭头A-A剖视图。

如图3所示，底板30具有供旋转轴1插通的插通孔30a。

另外，在以下的说明中，有时以插通孔30a为基准来说明各部件的位置关系。具体而言，“轴向”是指插通孔30a延伸的方向(供旋转轴1插通的方向、旋转轴1延伸的方向)。另外，“径向”是指插通孔30a的径向。另外，“周向”是指沿着插通孔30a的内周面的周向。或者，也可以说以插通于插通孔30a的旋转轴1的轴心为基准，从该轴心观察的“径向”以及“周向”。

另外，“径向”也可以说是在插通孔30a的中心轴线方向上观察时与该中心轴线交叉的方向。“周向”也可以说是绕插通孔30a的中心轴线的方向。

底板30构成轴向的推力箔轴承3的最外部(远离推力环的一侧)。在底板30形成有插通孔30a。即，本公开的底板30是形成有插通孔30a的圆板状的部件。但是，底板30也可以是圆板状以外的部件(例如矩形板状)，只要具有插通孔30a即可。另外，插通孔30a也不一定是严格的圆筒形状。

底板30例如由厚度为数mm左右的金属板形成。底板30具有在与插通孔30a的轴向正交的方向上扩展的支承面30b(平坦面)。支承面30b与推力环4对置配置。在支承面30b的插通孔30a(开口)的周围配置有顶箔10、背箔20以及后述的台阶部件50。具体而言，顶箔10被背箔20支承，背箔20被底板30和台阶部件50支承。即，顶箔10也经由背箔20而被支承于底板30以及台阶部件50。

在本公开中，顶箔10、背箔20均由多片(6片)顶箔片11、背箔片21形成。底板30在支承面30b的周向上等间隔地支承6片顶箔片11、背箔片21。另外，顶箔片11、背箔片21的片数并不限定于6片，也可以为2～5片或7片以上。

本公开的顶箔10由沿周向排列的6片金属制的薄板(顶箔片11)形成。顶箔片11具有：倾斜部12，其从周向一侧(旋转轴1的旋转方向上游侧)朝向周向另一侧(旋转轴1的旋转方向下游侧)向上方(在图3中纸面近前侧、或者在轴向上从底板30朝向顶箔片11的一侧)倾斜；以及安装部13，其与倾斜部12的周向一侧连续设置，并安装于底板30。

如图3所示，倾斜部12形成为将扇形的顶点侧切去而将内周侧、外周侧分别设为圆弧状的大致梯形形状。即，倾斜部12具备：两个端缘，其在周向上分离，并从内周侧向外周侧延伸；内周侧的端缘，其在内周侧连接两个端缘；以及外周侧的端缘，其在外周侧连接两个端缘。从倾斜部12的周向另一侧的内周侧延伸至外周侧的端缘(以下，称为周向另一侧的端部12a)成为自由端。

另一方面，从倾斜部12的周向一侧的内周侧向外周侧延伸的端缘经由弯曲部14与安装部13连接。如图4所示，弯曲部14由第一折曲和位于第一折曲的周向另一侧的第二折曲构成。第一折曲向顶箔片11的与底板30对置的面的背面侧折曲。第二折曲向顶箔片11的与底板30对置的表面侧折曲。即，弯曲部14呈台阶状。另外，第一折曲、第二折曲均为钝角。

换言之，第一折曲以朝向底板30凸出的方式折曲，第二折曲以朝向与底板30相反的一侧(推力环4侧)凸出的方式折曲。

位于比弯曲部14靠周向另一侧的倾斜部12被背箔片21的支承部22支承。被支承部22支承的倾斜部12以随着从周向一侧朝向周向另一侧而逐渐远离底板30的方式以初始倾斜角倾斜配置。在此，初始倾斜角是指载荷为零时的顶箔片11(即倾斜部12)相对于底板30的倾斜角。本公开的底板30具有在与轴向正交的方向上扩展的支承面30b，倾斜部12相对于该支承面30b倾斜。

安装部13与弯曲部14的周向一侧(第一折曲侧)连接。在本公开中，该安装部13在径向上以与弯曲部14相同的长度形成为带状，并对底板30进行点焊(点焊接)。即，该焊接位置为顶箔片11相对于底板30的安装位置。另外，关于顶箔片11相对于底板30的安装，除了点焊以外，还能够通过例如螺纹紧固等来进行。另外，安装部13和弯曲部14不一定需要在径向上为相同的长度。

另一方面，背箔20由沿周向排列的6片金属制的薄板(背箔片21)形成。背箔片21具有支承顶箔片11的倾斜部12的支承部22。如图4所示，支承部22是交替地形成有峰部22a和谷部22b的波型的箔(波箔)。支承部22弹性地支承顶箔片11的倾斜部12。

另外，作为支承部22，例如能够使用波箔、日本特开2006-57652号公报、日本特开2004-270904号公报等中记载的弹簧箔、日本特开2009-299748号公报等中记载的背箔等。另外，日本特开2006-57652号公报、日本特开2004-270904号公报中记载的弹簧箔、日本特开2009-299748号公报中记载的背箔是用于径向轴承的箔，但如果将它们展开成平面状而形成圆环板状，则成为用于推力箔轴承3的箔(支承部22)。

本公开的支承部22由波箔形成。在图3所示的俯视图中，支承部22形成为比顶箔片11的倾斜部12小一圈。因此，支承部22被倾斜部12覆盖。支承部22与倾斜部12同样地形成为将扇形的顶点侧切去而将内周侧、外周侧分别设为圆弧状的大致梯形形状。即，支承部22具备：两个端缘，其在周向上分离，并从内周侧向外周侧延伸；内周侧的端缘，其在内周侧连接两个端缘；以及外周侧的端缘，其在外周侧连接两个端缘。

在从支承部22的周向一侧的内周侧向外周侧延伸的端缘(以下，称为周向一侧的端部)形成有与从支承部22的周向另一侧的内周侧向外周侧延伸的端缘(以下，称为周向另一侧的端部)平行地延伸的平行部(以下，称为背箔端部21a)。在支承部22上，在从背箔端部21a朝向支承部22的周向另一侧的端部的第一方向上，即，在与背箔端部21a至支承部22的周向另一侧的端部正交的法线方向(也称为与峰部22a的棱线正交的方向)上，谷部22b与峰部22a交替地相连。

如图4所示，谷部22b具备平坦面，与底板30以及台阶部件50对置。另外，峰部22a为连接相邻的谷部22b的拱形的部位。背箔片21支承于底板30以及台阶部件50。因此，谷部22b能够与底板30以及台阶部件50抵接。支承部22的两端部、即背箔端部21a和支承部22的周向另一侧的端部(以下，称为安装部21b)分别由谷部22b形成。

在本公开中，谷部22b及峰部22a分别大致等间距形成。另外，峰部22a的高度以恒定的高度形成。安装部21b相对于台阶部件50被点焊(点焊接)。即，该焊接位置成为周向上的背箔片21的安装位置。即，在本公开中，背箔片21的安装位置为位于第一方向的另一侧(图4中纸面右侧)的端部的谷部22b(安装部21b)。

另外，位于背箔片21的第一方向的一侧(图4中纸面左侧)的端部的谷部22b(背箔端部21a)为自由端。即，当载荷作用于背箔片21时，背箔端部21a能够朝向第一方向一侧移动。另外，关于背箔片21相对于台阶部件50的安装，除了点焊以外，例如还能够通过螺纹紧固等来进行。

台阶部件50与底板30分体形成，载置于支承面30b。台阶部件50具有：台阶支承部51，其从周向的中途支承背箔片21(背箔20)；延伸部52，其如图3所示，与台阶支承部51的周向另一侧连续设置，并向径向外侧延伸；以及被夹持部53，其在比台阶支承部51靠径向外侧的位置与延伸部52连续设置，并向周向一侧延伸。

延伸部52与台阶支承部51的周向另一侧的径向外侧连接。该延伸部52形成为向径向外侧延伸的带状，与被夹持部53连接。

被夹持部53形成为将扇形的顶点侧切去而将内周侧、外周侧分别设为圆弧状的大致梯形形状。即，被夹持部53具备：两个端缘，其在周向上分离，并从内周侧向外周侧延伸；内周侧的端缘，其在内周侧连接两个端缘；以及外周侧的端缘，其在外周侧连接两个端缘。

在被夹持部53与台阶支承部51部之间形成有狭缝54。狭缝54将台阶部件50在径向上分为内侧的区域和外侧的区域。狭缝54从台阶部件50的周向一侧的端缘朝向另一侧的端缘沿周向延伸。在此，如图3所示，比狭缝54靠外侧的区域延伸设置至配置有轴承间隔件40的径向位置。即，被夹持部53在轴向上被夹持在底板30与轴承间隔件40之间。

在被夹持部53形成有供将轴承间隔件40安装于底板30的紧固螺栓41插通的贯通孔55。被夹持部53的贯通孔55在轴向上与底板30的贯通孔42重叠。被夹持部53的贯通孔55配置在延伸部52的连接位置的附近。如图3所示，被夹持部53的径向的尺寸可以为与从轴承间隔件40的内周面到外周面的径向的尺寸相同程度，以便能够与轴承间隔件40大致整体抵接。另外，被夹持部53可以具有轴承间隔件40的整周360°中的60°左右(整周的1/6左右)的周长。由此，六个台阶部件50(被夹持部53)被轴承间隔件40的大致整周夹持。

如图4所示，台阶部件50是将多个垫片60(金属制的薄板)重叠而形成的。多个垫片60分别形成为恒定厚度的板状。多个垫片60在台阶支承部51中，周向一侧的端面61以随着台阶增加而向周向另一侧偏移的方式重叠。即，相对于第一层的垫片60的端面61，第二层的垫片60的端面61向周向另一侧偏移恒定距离。第三层以后的垫片60的端面61也同样。另外，在多个垫片60中，台阶支承部51以外的部分(上述的延伸部52及被夹持部53)的端面对齐。

即，在多个垫片60中，台阶支承部51以外的部分(上述的延伸部52以及被夹持部53)的端面在沿着支承面30b的方向上的位置一致。

重叠的垫片60(例如，第一层的垫片60与第二层的垫片60)的端面61的偏移量P是恒定的。该偏移量P与背箔片21的峰部22a以及谷部22b的间距相同。另外，多个垫片60是与峰部22a的数量相同的枚数。另外，多个垫片60是比谷部22b的数量少一个的枚数。多个垫片60(台阶支承部51)支承位于最靠周向一侧的谷部22b以外的谷部22b。即，位于最靠周向一侧的谷部22b(一部分)支承于底板30的支承面30b，其他谷部22b(剩余部分)一一支承于台阶支承部51的各层。

接着，对由这样的结构构成的推力箔轴承3的作用进行说明。

如图2所示，推力箔轴承3设置在夹着推力环4的两侧。因此，能够抑制旋转轴1的推力方向两侧的移动。

在这样的状态下旋转轴1旋转，推力环4开始旋转时，推力环4与顶箔片11相互摩擦，并且周围流体被压入形成于两者之间的楔形的空间。而且，当推力环4达到恒定的旋转速度时，在两者之间形成流体润滑膜。通过该流体润滑膜的压力，顶箔片11被向背箔片21侧按压，推力环4脱离与顶箔片11的接触状态，以非接触的方式旋转。

在此，如图4所示，背箔片21的一部分由支承面30b支承，剩余部分从周向的中途被台阶部件50支承。支承面30b是在与插通孔30a的轴向正交的方向上扩展的平坦面。台阶部件50载置于支承面30b，形成为随着朝向周向另一侧而变高的台阶状。即，在本实施方式的台阶部件50形成有与支承面30b大致平行且高度不同的多个面。由于台阶部件50与底板30分体，因此能够进行高精度的加工，能够在支承面30b形成高精度的模拟倾斜面。由此，能够对背箔片21赋予适当的倾斜，在推力环4与顶箔片11之间形成良好的流体润滑膜。

因此，根据上述的第一实施方式，通过采用如下结构能够提高推力箔轴承3的负载能力，上述结构具有：底板30，其具有供旋转轴1插通的插通孔30a、以及向与插通孔30a的轴向正交的方向扩展的支承面30b；台阶部件50，其载置于支承面30b，并与底板30分体形成；以及背箔20，其在插通孔30a的周向上延伸，并且一部分由支承面30b支承，剩余部分从周向的中途被台阶部件50支承。

另外，换言之，如图4所示，背箔片21的一部分被支承面30b支承，与该一部分在周向上相邻的其他部分被台阶部件50支承。背箔片21也可以具备在既不被支承面30b支承也不被台阶部件50支承的部分。

另外，在第一实施方式中，由于台阶部件50形成为台阶状，因此能够以简单的形状形成高精度的模拟倾斜面。

另外，在第一实施方式中，台阶部件50是将多个垫片60重叠而形成的。垫片60能够通过蚀刻加工、精密冲压加工等高精度地大量生产。

另外，在第一实施方式中，如图3所示，在底板30安装有轴承间隔件40，台阶部件50被夹持在底板30与轴承间隔件40之间。由此，能够利用确保一对推力箔轴承3的底板30的空间的轴承间隔件40来夹持台阶部件50。另外，通过夹持台阶部件50，抑制台阶部件50从固定位置移动。

(第二实施方式)

接着，对本公开的第二实施方式进行说明。在以下的说明中，对与上述实施方式相同或等同的结构标注相同的标记，并简化或省略其说明。

图5是表示本公开的第二实施方式的推力箔轴承3的主要部分的剖视图。另外，图5与上述的图3所示的箭头A-A剖视图对应。

如图5所示，第二实施方式与上述实施方式不同之处在于，台阶部件50(多个垫片60)包括厚度不同的垫片60。

具体而言，第一层的垫片60以厚度t1形成。另外，第二层的垫片60以大于厚度t1的厚度t2形成。另外，第三层的垫片60以比厚度t2小的厚度t3形成。另外，第四层的垫片60以比厚度t3小的厚度t4形成。另外，第五层的垫片60以比厚度t4稍小的厚度t5形成。

即，第二层的垫片60的厚度最大，随着从第二层的垫片60向轴向一侧(图5的纸面上侧、推力环4侧)以及另一侧(图5的纸面下侧、底板30侧)远离，垫片60的厚度变小。背箔片21被这样的厚度的多个垫片60(台阶支承部51)支承。由该背箔片21支承的顶箔片11具有向轴向一侧凸出的弯曲的倾斜部12A。倾斜部12A以随着朝向周向另一侧而相对于支承面30b(换言之，推力环4)的倾斜度逐渐变小的方式弯曲。

图6是说明根据本公开的第二实施方式的推力箔轴承3的负载能力的说明图。在图6所示的图表中，横轴x为周向位置，纵轴P(x)为流体润滑膜的压力，即推力箔轴承3的负载能力。

如图6所示，在第二实施方式中，由于顶箔片11具有弯曲面的倾斜部12A，因此与第一实施方式的倾斜面(单一的倾斜角度的面)的倾斜部12相比，流体润滑膜的压力升高与施加了网眼的区域相应的量。

即，根据该第二实施方式，如图5所示，通过使多个垫片60的厚度不同，能够提高推力箔轴承3的负载能力。

(第三实施方式)

接下来，对本公开的第三实施方式进行说明。在以下的说明中，对与上述实施方式相同或等同的结构标注相同的标记，并简化或省略其说明。

图7是表示本公开的第三实施方式的推力箔轴承3的主要部分的剖视图。另外，图7与上述的图3所示的箭头A-A剖视图对应。

如图7所示，第三实施方式与上述实施方式不同之处在于，台阶部件50(多个垫片60)包括端面61的偏移量不同的垫片60。另外，多个垫片60的厚度是恒定的，但也可以不同。

具体而言，第二层的垫片60相对于第一层的垫片60以偏移量P1偏移端面61而重叠。另外，第三层的垫片60相对于第二层的垫片60以比偏移量P1小的偏移量P2偏移端面61而重叠。另外，第四层的垫片60相对于第三层的垫片60，以比偏移量P2大的偏移量P3偏移端面61而重叠。另外，第五层的垫片60相对于第四层的垫片60，以比偏移量P3大的偏移量P4偏移端面61而重叠。

即，第三层的垫片60的偏移量P2最小(第二层的垫片60的支承面积最小)，随着从第二层的垫片60向轴向一侧(图5的纸面上侧)以及另一侧(图5的纸面下侧)远离，垫片60的支承面积变大。背箔片21被这样的多个垫片60(台阶支承部51)支承。被该背箔片21支承的顶箔片11形成向轴向一侧凸出的弯曲的倾斜部12B。由此，与第二实施方式同样地，能够提高推力箔轴承3的负载能力。

上述支承面积是指各垫片60中的向背箔20侧露出的区域的面积。

另外，在第三实施方式中，第二层的垫片60不直接支承背箔片21的谷部22b，第四层的垫片60支承两个谷部22b。由此，也能够将顶箔片11的倾斜部12B的形状形成为三次函数的弯曲面，而不是单纯的二次函数的弯曲面。在图7所示的例子中，倾斜部12B的周向另一侧以向轴向一侧翘起的方式弯曲。由此，能够提高顶箔片11的周向另一侧的负载能力。

即，倾斜部12B的周向一侧的部分以向轴向一侧凸出的方式弯曲，倾斜部12B的周向另一侧的部分以向轴向另一侧凸出的方式弯曲，因此，在图7中，倾斜部12B弯曲为倒S字状。

另外，第二层的垫片60不与背箔片21的谷部22b接触。

以上，参照附图对本公开的优选的实施方式进行了说明，但本公开并不限定于上述实施方式。在上述的实施方式中示出的各构成部件的各形状、组合等是一个例子，在不脱离本公开的主旨的范围内能够基于设计要求等进行各种变更。

例如，如图8所示的变形例那样，台阶部件50也可以不由多个垫片60形成。该变形例的台阶部件50具有通过蚀刻加工或精密冲压加工等一体成形的多个台阶70，这些多个台阶70形成台阶支承部51。

另外，例如，在上述实施方式中，台阶部件50被夹持在底板30与轴承间隔件40之间，但也可以通过焊接、螺栓固定等固定于底板30。

产业上的利用可能性

本公开能够应用于具备底板和被该底板支承的背箔的推力箔轴承，其目的在于提高推力箔轴承的负载能力。

符号说明

1—旋转轴(轴)；2—叶轮；3—推力箔轴承；4—推力环；5—壳体；6—叶尖间隙；7—径向箔轴承；10—顶箔；11—顶箔片；12—倾斜部；12a—端部；12A—倾斜部；12B—倾斜部；13—安装部；14—弯曲部；20—背箔；21—背箔片；21a—背箔端部；21b—安装部；22—支承部；22a—峰部；22b—谷部；30—底板；30a—插通孔；30b—支承面；40—轴承间隔件；41—紧固螺栓；42—贯通孔；50—台阶部件；51—台阶支承部；52—延伸部；53—被夹持部；54—狭缝；55—贯通孔；60—垫片；61—端面；70—台阶；P—偏移量。

Claims (7)

1.一种推力箔轴承，其特征在于，具有：

底板，其具有供轴插通的插通孔、以及在与所述插通孔的轴向正交的方向上扩展的支承面；

台阶部件，其载置于所述支承面，并与所述底板分体形成，

背箔，其沿所述插通孔的周向延伸，并且一部分被所述支承面支承，且与所述一部分在所述周向上相邻的其他部分被所述台阶部件支承。

2.根据权利要求1所述的推力箔轴承，其特征在于，

所述台阶部件形成为台阶状。

3.根据权利要求1或2所述的推力箔轴承，其特征在于，

将多个垫片重叠而形成所述台阶部件。

4.根据权利要求3所述的推力箔轴承，其特征在于，

所述多个垫片包括厚度不同的垫片。

5.根据权利要求3或4所述的推力箔轴承，其特征在于，

所述多个垫片包括端面的偏移量不同的垫片。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的推力箔轴承，其特征在于，

所述多个垫片包括不直接支承所述背箔的垫片。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的推力箔轴承，其特征在于，

在所述底板安装有环状部件，

所述台阶部件被夹持在所述底板与所述环状部件之间。

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