WO2023181577A1 - スラストフォイル軸受 - Google Patents
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
- F16C27/02—Sliding-contact bearings
Definitions
- the present disclosure relates to thrust foil bearings.
- Patent Document 1 discloses a thrust foil bearing used as a bearing for a high-speed rotating body.
- the thrust foil bearing disclosed in Patent Document 1 is arranged to face a thrust collar provided on a rotating shaft.
- the bearing surface of a thrust foil bearing is composed of a flexible foil that is a thin metal plate.
- a thrust foil bearing has a foil structure to flexibly support a bearing surface.
- the rotating shaft may cause unintended movement due to vibrations and shocks. Unintentional movement of the axis of rotation, for example, can cause the thrust collar to move axially. Additionally, the thrust collar may tilt due to unintentional movement of the rotating shaft. Thrust foil bearings can absorb the movement of the thrust collar due to movement of the rotating shaft.
- the thrust foil bearing includes a plurality of top foil pieces and a plurality of bump foil pieces.
- the top foil piece is supported by the bump foil piece.
- lubricating fluid is introduced between the top foil piece and the thrust collar.
- the lubricating fluid forms a wedge-shaped fluid lubricating film between the top foil piece and the thrust collar.
- the load capacity of thrust foil bearings is affected by the morphology of the hydrolubrication film. Therefore, in order to exhibit the desired load capacity, it is necessary to form a desired fluid lubricant film.
- the desired hydrolubrication film morphology is influenced by the shape of the gap between the top foil piece and the thrust collar.
- the wedge-shaped gap is formed by an inclined surface provided on the base plate.
- the inclined surface may be formed by cutting or the like.
- the inclined surface formed by cutting may not have the intended configuration due to machining errors or the like.
- the wedge-shaped gap also does not have the intended configuration.
- the load capacity of the thrust foil bearing may be less than the desired capacity.
- the present disclosure describes thrust foil bearings that can provide desired load capabilities.
- the thrust foil bearing of the present disclosure includes a base plate having an insertion hole through which a rotating shaft is inserted and a support surface, a plurality of top foil pieces supported by the support surface, and a top foil piece placed on the support surface and separate from the base plate. and a step member that is formed of a plurality of step supports configured by a plurality of step surfaces, and is arranged between the top foil piece and the base plate and is arranged on each of the plurality of step supports, a plurality of bump foil pieces including contact portions in contact with the surface.
- the thrust foil bearing of the present disclosure can exhibit desired load capacity.
- FIG. 1 is a side view showing an example of a turbomachine to which the thrust foil bearing of the present disclosure is applied.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of the thrust foil bearing of the present disclosure.
- FIG. 3 is a partially exploded perspective view of the thrust foil bearing of the present disclosure.
- FIG. 4(a) is a plan view of the top foil piece.
- FIG. 4(b) is a plan view of the bump foil piece.
- FIG. 5 is a cross-sectional view showing an enlarged main part of the thrust foil bearing of the present disclosure.
- FIG. 6 is a perspective view of a step member included in the thrust foil bearing of the present disclosure.
- FIG. 7 is an enlarged perspective view of the step support section.
- FIG. 1 is a side view showing an example of a turbomachine to which the thrust foil bearing of the present disclosure is applied.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of the thrust foil bearing of the present disclosure.
- FIG. 3 is a partially exploded perspective view
- FIG. 8 is a perspective view of the first shim that constitutes the step member.
- FIG. 9 is a perspective view of the second shim that constitutes the step member.
- FIG. 10 is a perspective view of the third shim that constitutes the step member.
- FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of the thrust foil bearing of Modification Example 1.
- FIG. 12 is a diagram for explaining the effects of the thrust foil bearing of Modification 1.
- FIG. 13 is a cross-sectional view showing an enlarged main part of the thrust foil bearing of Modification 2.
- FIG. FIG. 14 is a perspective view showing the main parts of a thrust foil bearing according to modification 3.
- FIG. 15 is a cross-sectional view showing an enlarged main part of a thrust foil bearing according to modification 4.
- the thrust foil bearing of the present disclosure includes a base plate having an insertion hole through which a rotating shaft is inserted and a support surface, a plurality of top foil pieces supported by the support surface, and a top foil piece placed on the support surface and separate from the base plate. and a step member that is formed of a plurality of step supports configured by a plurality of step surfaces, and is arranged between the top foil piece and the base plate and is arranged on each of the plurality of step supports, a plurality of bump foil pieces including contact portions in contact with the surface.
- the thrust foil bearing has a step member that is separate from the base plate. According to this step member, it becomes easier to reduce the deviation of the step dimension from the design value. As a result, a decrease in load capacity due to a difference in step size is suppressed. Therefore, the thrust foil bearing can exhibit the desired load capacity.
- the plurality of stepped support portions of the above-mentioned thrust foil bearing may be provided so as to surround the insertion hole. According to such a configuration, a plurality of step support parts can be provided around the insertion hole.
- the first plate member of the thrust foil bearing described above is provided between the first clamped part including the arcuate outer peripheral edge and the first clamped part and the insertion hole when viewed from the direction of the axis of the insertion hole.
- the second plate member includes a second held part including an arcuate outer peripheral edge, a second support area provided between the second held part and the insertion hole when viewed from the direction of the axis of the insertion hole; May include.
- the step support portion may be formed by stacking a first support region and a second support region. With such a configuration as well, the desired load capacity can be exhibited.
- the shape of the second support region of the thrust foil bearing described above may be different from the shape of the first support region when viewed from the direction of the axis of the insertion hole. According to such a configuration, a virtual slope supporting the bump foil piece can be formed.
- the first support region of the thrust foil bearing described above may include an inner peripheral edge extending so as to surround the insertion hole.
- the inner peripheral edge may include a first inner peripheral edge and a second inner peripheral edge.
- the distance from the axis of the insertion hole to the first inner peripheral edge may be different from the distance from the axis of the insertion hole to the second inner peripheral edge.
- the clamped portion of the thrust foil bearing described above may have a through hole through which a fastening member for fastening the step member to the base plate is inserted. According to such a configuration, the step member can be fastened to the base plate.
- the number of through holes in the thrust foil bearing described above may be different from the number of step supports.
- the step member can be fixed to the base plate.
- FIG. 1 is a side view showing an example of a turbomachine to which the thrust foil bearing of the present disclosure is applied.
- the impeller 2 is attached to the end of the rotating shaft 1.
- a tip clearance 6 exists between the impeller 2 and the housing 5.
- the rotating shaft 1 is supported by thrust foil bearings 3A and 3B and a radial foil bearing 7.
- the radial foil bearing 7 supports the rotating shaft 1 in a direction perpendicular to the axis A (radial direction).
- the thrust foil bearings 3A and 3B support the rotating shaft 1 in the direction along the axis A (the thrust direction).
- a disk thrust collar 4 is attached to the rotating shaft 1.
- the thrust foil bearings 3A and 3B sandwich the thrust collar 4.
- the thrust foil bearing 3A is arranged between the thrust collar 4 and the impeller 2.
- the thrust foil bearing 3B is arranged between the thrust collar 4 and the radial foil bearing 7.
- the configuration of the thrust foil bearing 3A is the same as the configuration of the thrust foil bearing 3B.
- the thrust foil bearings 3A and 3B each include a plurality of top foil pieces 11, a plurality of bump foil pieces 21, a base plate 30, and a step member 50.
- the cylindrical bearing spacer 40 is arranged between the base plate 30 of the thrust foil bearing 3A and the base plate 30 of the thrust foil bearing 3B.
- the base plate 30 of the thrust foil bearing 3A is connected to the thrust foil bearing 3B by a fastening bolt 41.
- a through hole 42 through which the fastening bolt 41 is inserted is formed on the outer periphery of the base plate 30.
- the tip of the fastening bolt 41 is screwed into the screw hole 31 of the housing 5.
- the base plate 30 of the thrust foil bearing 3A is in contact with the housing 5 by tightening with a fastening bolt 41.
- the configuration of the thrust foil bearing 3B is the same as the configuration of the thrust foil bearing 3A. Therefore, detailed description of the thrust foil bearing 3B will be omitted.
- the "axial direction” is the direction in which the axis A of the insertion hole 30a extends.
- the “axial direction” is the direction in which the rotating shaft 1 is inserted.
- the “axial direction” is the direction in which the rotating shaft 1 extends.
- the “radial direction” is a direction along the diameter of the insertion hole 30a.
- the “radial direction” is a direction that intersects the axis A of the insertion hole 30a when viewed in the direction of the axis A.
- the “circumferential direction” is a direction along the inner circumferential surface of the insertion hole 30a.
- the “circumferential direction” is a direction around the axis A of the insertion hole 30a.
- the "axial direction”, “radial direction”, and “circumferential direction” are defined with reference to the axis A of the insertion hole 30a.
- the “axial direction”, “radial direction”, and “circumferential direction” may be defined with reference to the axis of the rotating shaft 1 instead of the axis A of the insertion hole 30a.
- the base plate 30 constitutes the outermost part of the thrust foil bearing 3A in the axial direction.
- the outermost side of the thrust foil bearing 3A means the side far from the thrust collar 4.
- the base plate 30 is an annular plate member.
- Base plate 30 is a metal plate.
- the thickness of the base plate 30 is approximately several mm.
- the outer shape of the base plate 30 may be different from that of a disk.
- the outer shape of the base plate 30 may be rectangular.
- the base plate 30 has an insertion hole 30a, a support surface 30b, and a back surface 30c.
- the insertion hole 30a is a through hole.
- the insertion hole 30a extends from the support surface 30b to the back surface 30c.
- the insertion hole 30a does not necessarily have to have a strict cylindrical shape.
- the rotating shaft 1 (see FIG. 2) is arranged in the insertion hole 30a.
- the inner diameter of the insertion hole 30a is larger than the outer diameter of the rotating shaft 1.
- the support surface 30b is a flat surface.
- the support surface 30b extends in a direction perpendicular to the axial direction of the insertion hole 30a.
- the support surface 30b faces the thrust collar 4.
- a plurality of top foil pieces 11, a plurality of bump foil pieces 21, and a step member 50 are arranged around the insertion hole 30a formed in the support surface 30b.
- the step member 50 is attached to the support surface 30b.
- a portion of the top foil piece 11 is attached to the support surface 30b.
- the top foil piece 11 is supported by the bump foil piece 21. Even if there is an inclusion, the top foil piece 11 itself may function as a member that receives a load.
- the bump foil piece 21 is supported by the base plate 30 and the step member 50.
- the top foil piece 11 is supported by the base plate 30 and the step member 50 via the bump foil piece 21.
- the number of top foil pieces 11 is seven.
- the plurality of top foil pieces 11 may be collectively referred to as a top foil.
- the number of bump foil pieces 21 is also seven.
- the plurality of bump foil pieces 21 may be collectively referred to as a bump foil.
- the top foil piece 11 and the bump foil piece 21 are arranged at equal intervals along the circumferential direction.
- the number of top foil pieces 11 is not limited to seven.
- the number of top foil pieces 11 may be less than seven.
- the number of top foil pieces 11 may be greater than seven.
- the number of bump foil pieces 21 is not limited to seven.
- the number of bump foil pieces 21 may be less than seven.
- the number of bump foil pieces 21 may be greater than seven.
- the top foil piece 11 has an inclined portion 12 and a mounting portion 13.
- the inclined portion 12 is inclined upward along the circumferential direction from the upstream side to the downstream side in the rotation direction R of the rotating shaft 1.
- the sloped part 12 of the top foil piece 11 faces the thrust collar 4.
- Inclining upwardly means gradually separating from the base plate 30 from the upstream side to the downstream side in the rotation direction R.
- Inclining upward means approaching the thrust collar 4 from the upstream side to the downstream side in the rotational direction R.
- the mounting portion 13 is connected to the inclined portion 12 via a bent portion 14.
- the attachment part 13 is fixed to the base plate 30.
- the inclined portion 12 is fan-shaped when viewed from above.
- the apex of the fan-shaped inclined portion 12 is cut out.
- the inner periphery of the inclined portion 12 is a circular arc.
- the outer periphery of the inclined portion 12 is also an arc.
- the inclined portion 12 has a substantially trapezoidal shape when viewed from above.
- the inclined part 12 has a inclined part front end 12a, an inclined part rear end 12b, an inclined part inner peripheral end 12c, and an inclined part outer peripheral end 12d.
- the inclined portion front end 12a and the inclined portion rear end 12b extend in the radial direction.
- the downstream side may be defined as the rear end 12b of the inclined part
- the upstream side may be defined as the front end 12a of the inclined part.
- the rotation direction R of the rotating shaft 1 is counterclockwise.
- the definitions of the sloped portion front end 12a and the sloped portion rear end 12b are exemplary. Therefore, the front end 12a of the inclined part and the rear end 12b of the inclined part may be determined according to definitions different from those described above.
- the rotation direction R of the rotation shaft 1 may also be clockwise.
- the rear end 12b of the inclined portion is a free end.
- the rear end 12b of the inclined portion is not fixed.
- the bent portion 14 includes a first bend 14a and a second bend 14b.
- the first bend 14a is a portion where the attachment portion 13 is connected to the bent portion 14.
- the second bend 14b is a portion where the bent portion 14 is connected to the inclined portion 12.
- the first bend 14a and the second bend 14b are both obtuse angles.
- the inclined portion 12 is supported by the bump foil piece 21.
- the inclined portion 12 is inclined with respect to the support surface 30b.
- the inclination of the inclined portion 12 is based on the initial inclination angle determined by the first bend 14a and the second bend 14b.
- the initial inclination angle is the angle that the inclined portion 12 of the top foil piece 11 makes with respect to the support surface 30b of the base plate 30 when the load is zero.
- the length of the mounting portion 13 in the radial direction is the same as the length of the bent portion 14.
- the shape of the attachment portion 13 is a band shape extending in the radial direction.
- the length of the attachment portion 13 may be different from the length of the bent portion 14.
- the mounting portion 13 is fixed to the base plate 30 by a fixing element 11f.
- spot welding may be used to fix the attachment portion 13 to the base plate 30.
- a screw fastening structure may be used to fix the mounting portion 13 to the base plate 30.
- the bump foil pieces 21 are arranged in the circumferential direction.
- the bump foil piece 21 is arranged between the top foil piece 11 and the base plate 30.
- the bump foil piece 21 is arranged on each of a plurality of step support parts 51, which will be described later.
- the shape of the bump foil piece 21 is fan-shaped when viewed from above.
- the size of the bump foil piece 21 is smaller than the size of the sloped part 12 of the top foil piece 11. Therefore, the bump foil piece 21 is covered by the top foil piece 11.
- the shape of the bump foil piece 21 is the same as the shape of the top foil piece 11.
- the shape of the bump foil piece 21 is fan-shaped when viewed from above.
- the apex of the fan-shaped bump foil piece 21 is cut out.
- the inner periphery of the bump foil piece 21 is an arc.
- the outer periphery of the bump foil piece 21 is also an arc.
- the bump foil piece 21 has a bump foil front end 21a, a bump foil rear end 21b, a bump foil inner peripheral end 21c, a bump foil outer peripheral end 21d, and a bump foil base end 21e.
- the bump foil front end 21a and the bump foil rear end 21b extend in the radial direction.
- the upstream side with respect to the rotation direction R of the rotation shaft 1 is the bump foil front end 21a.
- the downstream side is the bump foil rear end 21b.
- the bump foil base end 21e is formed between the bump foil front end 21a and the bump foil outer peripheral end 21d.
- the bump foil piece 21 has a support portion 22.
- the support portion 22 elastically supports the inclined portion 12 of the top foil piece 11.
- the support portion 22 is a corrugated foil.
- the support portion 22 has three peak portions 22r1, 22r2, and 22r3 and four trough portions 22s1, 22s2, 22s3, and 22s4 (contact portions).
- peaks 22r when there is no need to distinguish between the peaks 22r1, 22r2, and 22r3, they will simply be referred to as peaks 22r.
- troughs 22s When there is no need to distinguish between the troughs 22s1, 22s2, 22s3, and 22s4, they are simply referred to as troughs 22s.
- the support portion 22 may employ, for example, a spring foil described in JP-A-2006-57652 and JP-A-2004-270904.
- the support portion 22 may employ a bump foil or the like described in Japanese Patent Laid-Open No. 2009-299748.
- the spring foils described in JP-A-2006-57652 and JP-A-2004-270904 are used in radial bearings.
- the bump foil described in JP-A-2009-299748 is also used for radial bearings.
- An annular plate-shaped foil is obtained by unfolding a foil used for a radial bearing into a planar shape. This foil can be used as the support portion 22 of the thrust foil bearing 3A.
- the bump foil base end 21e extends from the inner circumference toward the outer circumference. When the bump foil front end 21a is virtually extended, it intersects the axis A. Unlike the bump foil front end 21a, the bump foil base end 21e does not intersect the axis A even if the bump foil base end 21e is virtually extended.
- the direction in which the bump foil base end 21e extends is parallel to the direction in which the peaks 22r and troughs 22s extend.
- the peak portions 22r and the valley portions 22s are arranged alternately along a direction perpendicular to the direction in which the bump foil base end 21e extends.
- the valley portion 22s includes a flat surface.
- the plurality of valleys 22s1, 22s2, 22s3, and 22s4 are arranged at equal intervals. None of the valleys 22s are in contact with the top foil piece 11.
- the valley portion 22s1 is in contact with the base plate 30.
- the valley portion 22s1 includes a bump foil base end 21e.
- the valley portion 22s1 (first portion) is not fixed to the base plate 30.
- the bump foil base end 21e is a free end.
- the bump foil base end 21e is not fixed.
- the bump foil front end 21a is also a free end.
- the bump foil front end 21a is also not fixed. When a load is applied to the bump foil piece 21, the bump foil base end 21e and the bump foil front end 21a can move.
- the valley portions 22s2, 22s3, and 22s4 are in contact with the step member 50.
- the valley portion 22s4 is fixed to the step member 50 by the fixing element 21f.
- the valley portion 22s4 includes the bump foil rear end 21b.
- spot welding may be used to fix the bump foil rear end 21b to the step member 50.
- a screw fastening structure may be employed to fix the bump foil rear end 21b to the step member 50.
- the welding position is the mounting position of the bump foil piece 21 in the circumferential direction. Therefore, with respect to the rotational direction R, the mounting position of the bump foil piece 21 is the downstream end.
- the rotation direction R is used as a reference, the attachment position of the top foil piece 11 is at the upstream end.
- the mounting position of the bump foil piece 21 is opposite to the position of the top foil piece 11 with respect to the rotation direction R.
- the mountain portion 22r is an arch-shaped portion.
- the height of the mountain portion 22r is constant.
- the plurality of peaks 22r1, 22r2, and 22r3 are arranged at equal intervals.
- the peak portion 22r contacts the slope portion 12 of the top foil piece 11.
- the peak portion 22r does not contact the base plate 30.
- the mountain portion 22r does not contact the step support portion 51 either.
- the peak portion 22r1 connects the valley portions 22s1 and 22s2.
- the peak portion 22r2 connects the valley portions 22s2 and 22s3.
- the peak portion 22r3 connects the valley portions 22s3 and 22s4.
- the step member 50 is separate from the base plate 30.
- the step member 50 is placed on the support surface 30b.
- "Separate bodies" means that the step member 50 and the base plate 30 are not formed by machining or other processing from a single metal block.
- the step member 50 is prepared by a different process from that of the base plate 30.
- the base plate 30 is also prepared by a different process from that of the step member 50.
- the base plate 30 and the stepped member 50 which were prepared separately, form the thrust foil bearings 1A and 1B through an assembly process of integrating them.
- the step member 50 can be removed from the base plate 30 by releasing the fastening.
- a boundary line exists between the base plate 30 and the step member 50, where the base plate 30 and the step member 50 touch each other and also separate the base plate 30 and the step member 50.
- the step member 50 includes a plurality of step support parts 51 and a held part 53.
- the step support portion 51 supports the bump foil piece 21.
- the number of step support parts 51 that the step member 50 has is seven.
- the number of step supports 51 may be greater than seven.
- the number of step supports 51 may be less than seven.
- the step support portions 51 are arranged at approximately equal intervals in the circumferential direction.
- the shape of the held portion 53 is a ring in plan view.
- the outer peripheral edge of the held portion 53 is arcuate.
- the shape of the step member 50 shown in FIG. 6 is a ring in plan view.
- the held portion 53 has an outer peripheral edge 53e that is a series of circular arcs.
- the term "arc" includes a closed circular arc, as shown in FIG.
- a closed circular arc includes, for example, a circular arc whose central angle is 360 degrees.
- the "arc” also includes a portion of a ring, as shown in Modification 3, which will be described later.
- the part of the ring includes, for example, a circular arc whose central angle is less than 360 degrees.
- a pinched portion that is a circular arc with a central angle of less than 360 degrees and includes an outer peripheral edge will be exemplified as Modification 3.
- the arc does not necessarily have to be a perfect circle or a part of a perfect circle.
- a plurality of step support parts 51 are provided inside the held part 53 .
- the plurality of step support parts 51 are integral with the held part 53.
- the first through hole 55 is formed in the held part 53.
- the first through hole 55 is for the bearing spacer 40.
- the number of first through holes 55 is, for example, four.
- the first through holes 55 may be arranged along the circumferential direction so that the center angle is approximately 90 degrees.
- the bearing spacer 40 is inserted into the first through hole 55 .
- the inner diameter of the first through hole 55 is the same as the outer diameter of the bearing spacer 40.
- the inner diameter of the first through hole 55 is slightly larger than the outer diameter of the bearing spacer 40.
- the first end surface 40a of the bearing spacer 40 disposed in the first through hole 55 contacts the base plate 30 of the thrust foil bearing 3A.
- the second end surface 40b of the bearing spacer 40 contacts the base plate 30 of the thrust foil bearing 3B.
- a second through hole 56 is further formed in the held part 53.
- the second through hole 56 is for the fastening bolt 43.
- the number of second through holes 56 is two, for example.
- the second through holes 56 may be arranged along the circumferential direction so that the center angle is approximately 180 degrees.
- the diameter of the second reference circle that serves as a reference for the arrangement of the second through holes 56 may be smaller than the diameter of the first reference circle that serves as a reference for the arrangement of the first through holes 55.
- the second through hole 56 may be formed inside the first through hole 55.
- the fastening bolt 43 fixes the step member 50 to the base plate 30.
- the tip portion of the fastening bolt 43 is screwed into the screw hole 32 of the base plate 30. Therefore, the second through hole 56 overlaps with the screw hole 32 of the base plate 30.
- the inner diameter of the second through hole 56 may be smaller than the inner diameter of the first through hole 55.
- the step member 50 includes a first shim 60 (plate member), a second shim 70 (plate member), and a third shim 80 (plate member).
- the first shim 60, the second shim 70, and the third shim 80 are metal plate members.
- the thicknesses of the first shim 60, the second shim, and the third shim 80 are each constant.
- the shapes of the first shim 60, the second shim, and the third shim 80 are plate-shaped.
- the first shim 60, the second shim 70, and the third shim 80 are stacked in their thickness direction.
- the number of shims constituting the step member 50 is the same as the number of peaks 22r of the bump foil piece 21. In the configuration shown in FIG. 5, the number of peaks 22r is three. Therefore, the number of shims is also three. The number of shims constituting the step member 50 is one less than the number of troughs 22s. In the configuration shown in FIG. 5, the number of troughs 22s is four. Therefore, the number of shims is three, which is one less than four.
- the first shim 60 (first plate member) includes a plurality of first step support regions 61 (first support regions) and a first held portion 63. As shown in FIGS. 7 and 8, the first shim 60 (first plate member) includes a plurality of first step support regions 61 (first support regions) and a first held portion 63. As shown in FIGS. 7 and 8, the first shim 60 (first plate member) includes a plurality of first step support regions 61 (first support regions) and a first held portion 63. As shown in FIGS.
- the first step support region 61 constitutes the step support portion 51 together with a second step support region 71 and a third step support region 81, which will be described later.
- the first step support region 61 has a first step support front end surface 61a, a first step support rear end surface 61b, and a first step inner peripheral region 61c.
- the first shim 60 has a first shim back surface 60b and a first shim main surface 60f.
- the first shim back surface 60b is in contact with the base plate 30.
- the first shim main surface 60f is in contact with the second shim 70.
- the entire surface of the first shim back surface 60b is in contact with the support surface 30b of the base plate 30.
- the first shim main surface 60f has a portion in contact with the second shim 70 and a portion not in contact with the second shim 70.
- the portion not in contact with the second shim 70 is included in the first step support region 61.
- a portion of the first step support region 61 that does not contact the second shim 70 is a first step surface 61s.
- the first step surface 61s is connected to the first step support front end surface 61a.
- the first step surface 61s supports the valley portion 22s2 of the bump foil piece 21 (see FIG. 5).
- the shapes of the plurality of first step support regions 61 are the same.
- the plurality of first step support regions 61 are arranged in the circumferential direction along the first held portion 63.
- the planar shape of the first held part 63 is a ring.
- the plurality of first step support regions 61 are arranged inside the first held portion 63 .
- a groove 67 extending from the outer diameter side to the inner diameter side is formed between two circumferentially adjacent first step support regions 61.
- the groove 67 has a reduced portion 67a and an enlarged portion 67b.
- the circumferential width of the reduced portion 67a decreases from the outer diameter side toward the inner diameter side.
- the distance between adjacent first step support regions 61 becomes narrower as the distance from the axis A approaches.
- the circumferential width of the enlarged portion 67b increases from the outer diameter side toward the inner diameter side.
- the distance between adjacent first step support regions 61 increases as the distance from the axis A increases.
- the first step support region 61 includes a first notch 61p.
- the first notch 61p is formed by cutting out a part of the first stepped inner peripheral region 61c.
- the first notch 61p is formed on the upstream side of the first step inner peripheral region 61c along the rotation direction R.
- the first notch 61p is formed on the first step support front end surface 61a side.
- the first step support region 61 has a step inner peripheral edge 61d.
- the step inner circumferential edge 61d includes a first inner circumferential edge 61d1 having an arc shape and a second inner circumferential edge 61d2 having an arc shape.
- the first inner peripheral edge portion 61d1 is connected to the first step support front end surface 61a.
- the second inner peripheral edge portion 61d2 is connected to the first step support rear end surface 61b.
- the first inner circumferential edge 61d1 is on the upstream side of the second inner circumferential edge 61d2.
- the distance from the axis A to the first inner peripheral edge 61d1 is defined as the first radius.
- the distance from the axis A to the second inner circumferential edge 61d2 is defined as a second radius.
- the first radius of the first inner peripheral edge 61d1 is larger than the second radius of the second inner peripheral edge 61d2.
- the first inner peripheral edge 61d1 is further away from the axis A than the second inner peripheral edge 61d2.
- the first inner peripheral edge 61d1 is connected to the second inner peripheral edge 61d2 by a connecting edge 61d3.
- the connecting edge 61d3 may extend in the radial direction.
- the connecting edge 61d3 may be inclined with respect to the radial direction.
- the connecting edge 61d3 is inclined with respect to the radial direction.
- the first notch 61p is a portion surrounded by the connecting edge 61d3 and the first inner peripheral edge 61d1.
- the position of the second inner peripheral edge 61d2 is inside the first inner peripheral edge 61d1.
- the first step inner peripheral region 61c is surrounded by a virtual line extending the first inner peripheral edge 61d1 in the radial direction, the second inner peripheral edge 61d2, the connecting edge 61d3, and the first step supporting rear end surface 61b. This is an area where The first stepped inner peripheral region 61c includes an inner peripheral surface overlapping region 61c1 and an inner peripheral surface exposed region 61c2 (see FIG. 8).
- the inner peripheral surface overlapping region 61c1 overlaps with a second shim 70 and a third shim 80, which will be described later.
- a step corresponding to two shims formed by the end surfaces of the second shim 70 and the third shim 80 is generated at the boundary between the inner circumferential surface overlapping region 61c1 and the inner circumferential surface exposed region 61c2.
- the inner peripheral surface exposed region 61c2 does not overlap with the second shim 70.
- the inner peripheral surface exposed region 61c2 is exposed.
- the inner peripheral surface exposed region 61c2 includes a connecting edge 61d3.
- the inner peripheral surface overlapping region 61c1 includes the first step support rear end surface 61b.
- the inner circumferential surface exposed region 61c2 is located upstream of the inner circumferential surface overlapping region 61c1.
- the area of the inner peripheral surface exposed region 61c2 is larger than the area of the inner peripheral surface overlapping region 61c1.
- the first clamped part 63 constitutes the clamped part 53 together with a second clamped part 73 and a third clamped part 83, which will be described later.
- the first clamped portion 63 has a first clamped outer peripheral surface 63a and a first clamped inner peripheral surface 63b.
- the first clamped outer peripheral surface 63a is a part of the outer peripheral edge 53e.
- the planar shape of the first clamped outer peripheral surface 63a is a closed circular arc (circle).
- the first held portion 63 has a first hole portion 63s that constitutes the first through hole 55 and a second hole portion 63t that constitutes the second through hole 56.
- the second shim 70 (second plate member) includes a plurality of second step support regions 71 (second support regions) and a second held portion 73.
- the second step support region 71 has a second step support front end surface 71a, a second step support rear end surface 71b, and a second step inner peripheral region 71c.
- the second shim 70 has a second shim back surface 70b in contact with the first shim main surface 60f, and a second shim main surface 70f in contact with the third shim 80.
- the second shim back surface 70b is in contact with the first shim main surface 60f.
- the second shim main surface 70f contacts the third shim 80.
- the entire surface of the second shim back surface 70b is in contact with the first shim main surface 60f.
- the second shim main surface 70f has a portion that is in contact with the third shim 80 and a portion that is not in contact with the third shim 80.
- the portion not in contact with the third shim 80 is included in the second step support region 71.
- a portion of the second step support region 71 that does not contact the third shim 80 is a second step surface 71s.
- the second step surface 71s supports the valley portion 22s3 of the bump foil piece 21 (see FIG. 5).
- the second step surface 71s includes a second step support front end surface 71a.
- the circumferential length from the second step support front end surface 71a to the second step support rear end surface 71b is shorter than the circumferential length from the first step support front end surface 61a to the first step support rear end surface 61b.
- the first step surface 61s is formed by this difference in length in the circumferential direction. Due to the difference in length in the circumferential direction, the second step support front end surface 71a is offset from the first step support front end surface 61a by a displacement amount P (see FIG. 7).
- the difference in length in the circumferential direction corresponds to the shift amount P.
- the amount of shift P may be the same as the pitch of the valley portions 22s of the bump foil piece 21.
- the second step support region 71 includes a second notch 71p.
- the second notch 71p is formed by cutting out a part of the second stepped inner peripheral region 71c.
- the second notch 71p is formed on the upstream side of the second step inner peripheral region 71c along the rotation direction R.
- the second notch 71p is formed on the second step support front end surface 71a side.
- the second step support region 71 also has a step inner peripheral edge 71d.
- the stepped inner peripheral edge 71d includes a first inner peripheral edge 71d1, a second inner peripheral edge 71d2, and a connecting edge 71d3.
- the shape of the first inner peripheral edge portion 71d1 is an arc.
- the shape of the second inner peripheral edge portion 71d2 is also an arc.
- the connecting edge 71d3 connects the first inner circumferential edge 71d1 and the second inner circumferential edge 71d2.
- the radius of the first inner peripheral edge 71d1 of the second step support region 71 is the same as the radius of the first inner peripheral edge 61d1 of the first step support region 61.
- the radius of the second inner peripheral edge 71d2 of the second step support region 71 is also the same as the radius of the second inner peripheral edge 61d2 of the first step support region 61.
- the circumferential length of the second inner peripheral edge 71d2 of the second step support region 71 is shorter than the circumferential length of the second inner peripheral edge 61d2 of the first step support region 61. As a result, an inner peripheral surface exposed region 61c2 is formed.
- a corner 71e is formed at a portion where the first inner peripheral edge 71d1 and the second step support front end surface 71a are connected.
- the corner 71e coincides with the corner 61e where the connecting edge 61d3 of the first step support region 61 and the first inner peripheral edge 61d1 are connected.
- the second step inner peripheral region 71c is different from the first step inner peripheral region 61c.
- the entire surface of the second stepped inner peripheral region 71c is an overlapping region.
- the third shim 80 overlaps the entire surface of the second stepped inner peripheral region 71c.
- the circumferential length of the second inner peripheral edge 61d2 of the second step support region 71 is shorter than the circumferential length of the second inner peripheral edge 61d2 of the first step support region 61.
- the second clamped part 73 has a second clamped outer peripheral surface 73a and a second clamped inner peripheral surface 73b.
- the second clamped outer peripheral surface 73a is a part of the outer peripheral edge 53e together with the first clamped outer peripheral surface 63a.
- the planar shape of the second clamped outer peripheral surface 73a is a closed circular arc (circle).
- the second held part 73 has a hole 73s and a hole 73t.
- the hole 73s constitutes the first through hole 55.
- the hole portion 73t constitutes the second through hole 56.
- the third shim 80 includes a plurality of third step support regions 81 and a third held portion 83. As shown in FIGS. 7 and 10, the third shim 80 includes a plurality of third step support regions 81 and a third held portion 83. As shown in FIGS. 7 and 10, the third shim 80 includes a plurality of third step support regions 81 and a third held portion 83. As shown in FIGS. 7 and 10, the third shim 80 includes a plurality of third step support regions 81 and a third held portion 83. As shown in FIGS.
- the third step support region 81 has a third step support front end surface 81a, a third step support rear end surface 81b, and a third step inner peripheral edge 81d.
- the third shim 80 has a third shim back surface 80b and a third shim main surface 80f.
- the third shim back surface 80b is in contact with the second shim main surface 70f.
- the valley portion 22s4 is fixed to the third shim main surface 80f.
- the entire surface of the third shim back surface 80b is in contact with the second shim main surface 70f.
- the third step support region 81 has a third step surface 81s.
- the valley portion 22s4 of the bump foil piece 21 is fixed to the third step surface 81s (see FIG. 5).
- the fixing element 21f for fixing the valley portion 22s4 may be fixed only to the third shim 80.
- the fixing element 21f may be fixed not only to the third shim 80 but also to other elements.
- the circumferential length from the third step support front end surface 81a to the third step support rear end surface 81b is shorter than the circumferential length from the second step support front end surface 71a to the second step support rear end surface 71b.
- the second stepped surface 71s is formed by this difference in length in the circumferential direction.
- the second step support front end surface 71a is shifted by a displacement amount P with respect to the third step support front end surface 81a.
- the third step support region 81 does not include a notch.
- the shim placed at the top does not need to include a notch.
- the distance from the axis A to the third inner peripheral edge 81d of the step is the same as the distance from the axis A to the second inner peripheral edge 61d2 of the first step support region 61.
- the distance from the axis A to the step inner peripheral edge 81d of the third step support region 81 is the same as the distance from the axis A to the second inner peripheral edge 61d2 of the second step support region 71.
- the third clamped part 83 has a third clamped outer peripheral surface 83a and a third clamped inner peripheral surface 83b.
- the third clamped outer peripheral surface 83a is a part of the outer peripheral edge 53e together with the first clamped outer peripheral surface 63a and the second clamped outer peripheral surface 73a.
- the planar shape of the third clamped outer peripheral surface 83a is a closed circular arc (ring).
- the third held part 83 has a hole 83s that constitutes the first through hole 55 and a hole 83t that constitutes the second through hole 56.
- the laminated structure of the first shim 60, second shim 70, and third shim 80 described above constitutes a virtual slope.
- the thrust foil bearings 3A, 3B exert supporting force by a lubricating fluid film formed between the top foil piece 11 and the thrust collar 4.
- the lubricating fluid film is influenced by the shape of the gap formed between the top foil piece 11 and the thrust collar 4.
- the shape of the gap is determined by the inclination of the top foil piece 11.
- the top foil piece 11 is supported by a bump foil piece 21.
- the bump foil piece 21 is supported by a step member 50.
- the shape of the gap is determined by the shape of the step member 50.
- the bump foil piece 21 is in contact with the step member 50. However, the entire surface of the bump foil piece 21 is not in contact with the step member 50.
- the bump foil piece 21 is in contact with the step member 50 at the valley portion 22s.
- the inclination of the bump foil piece 21 is determined by the shape of the step member 50 in contact with the valley portion 22s.
- the slope of the bump foil piece 21 can be regarded as a virtual slope 200.
- the virtual slope 200 is a virtual surface that virtually connects the portions of the step member 50 that the valley portions 22s are in contact with.
- the slope between the trough 22s2 and the trough 22s3 does not need to be a slope that continuously increases in height.
- the inventors have come up with the idea that the gap between the trough 22s2 and the trough 22s3 may include a step whose height increases discontinuously.
- the inventors further came up with the idea that in order to create a virtual slope with steps, it would be sufficient to stack shims with precisely controlled thickness.
- the thrust foil bearings 3A and 3B include a base plate 30 having an insertion hole 30a through which the rotating shaft 1 is inserted and a support surface 30b, a plurality of top foil pieces 11 supported by the support surface 30b, and a plurality of top foil pieces 11 placed on the support surface.
- a step member 50 that is formed separately from the base plate 30 and includes a plurality of step supports 51 constituted by a plurality of step surfaces 61s, 71s, and 81s, and a space between the top foil piece 11 and the base plate 30. It is provided with a plurality of bump foil pieces including trough portions 22s which are arranged on each of the plurality of step supports 51 and contact the step surfaces 61s, 71s, and 81s.
- the thrust foil bearings 3A and 3B have a step member 50 that is separate from the base plate 30. According to the step member 50, the deviation of the step dimension from the design value can be easily reduced. As a result, a decrease in load capacity due to a difference in step size is suppressed. Therefore, the thrust foil bearings 3A, 3B can exhibit desired load capacity.
- the plurality of stepped support portions 51 of the thrust foil bearings 3A and 3B are provided so as to surround the insertion hole 30a. According to such a configuration, a plurality of step support parts 51 can be provided around the insertion hole 30a.
- the first shim 60 of the thrust foil bearings 3A, 3B has a first clamped part 63 including an arcuate outer peripheral edge, and a first clamped part 63 and the insertion hole 30a when viewed from the direction of the axis A of the insertion hole 30a. and a first step support region 61 provided between the two.
- the second shim 70 is a second clamped part 73 including an arcuate outer peripheral edge, and a second clamped part 73 that is provided between the second clamped part 73 and the insertion hole 30a when viewed from the direction of the axis A of the insertion hole 30a.
- the step support portion 51 is formed by laminating a first step support region 61 and a second step support region 71. With such a configuration as well, the desired load capacity can be exhibited.
- the shape of the second step support region 71 of the thrust foil bearings 3A, 3B is different from the shape of the first step support region 61 when viewed from the direction of the axis A of the insertion hole 30a. According to such a configuration, a virtual slope 200 that supports the bump foil piece 21 can be formed.
- the first step support region 61 of the thrust foil bearings 3A, 3B includes a step inner peripheral edge 61d that extends so as to surround the insertion hole 30a.
- the stepped inner peripheral edge 61d includes a first inner peripheral edge 61d1 and a second inner peripheral edge 61d2.
- the distance from the axis A of the insertion hole 30a to the first inner peripheral edge 61d1 is different from the distance from the axis A of the insertion hole 30a to the second inner peripheral edge 61d2.
- the clamped portion 53 of the thrust foil bearings 3A and 3B has a second through hole 56 through which the fastening bolt 43 for fixing the first shim 60, the second shim 70, and the third shim 80 to the base plate 30 is inserted.
- the step member 50 can be attached to the base plate 30.
- the number of second through holes 56 of the above thrust foil bearings 3A, 3B is different from the number of step supports 51. With such a configuration as well, the step member 50 can be attached to the base plate 30.
- the thrust foil bearing of the present disclosure is not limited to the above embodiments.
- FIG. 11 is a sectional view showing a main part of a thrust foil bearing 3S of Modification 1.
- the thrust foil bearing 3S of Modification 1 has a step member 50S.
- the step member 50S includes a first shim 60S, a second shim 70S, a third shim 80S, a fourth shim 90S, and a fifth shim 100S.
- the bump foil piece 21S has six valleys 22s.
- the valley portion 22s1 is in contact with the support surface 30b.
- the valley portion 22s2 contacts the first shim 60S.
- the valley portion 22s3 contacts the second shim 70S.
- the valley portion 22s4 contacts the third shim 80S.
- the valley portion 22s5 is in contact with the fourth shim 90S.
- the valley portion 22s6 is in contact with the fifth shim 100S.
- the thickness of the first shim 60, the thickness of the second shim 70, and the thickness of the third shim 80 were the same.
- the thickness of the first shim 60S, the thickness of the second shim 70S, the thickness of the third shim 80S, the thickness of the fourth shim 90S, and the thickness of the fifth shim 100S are different from each other.
- the thickness of the first shim 60S is thickness (t1).
- the thickness of the second shim 70S is thickness (t2). Thickness (t2) is larger than thickness (t1).
- the thickness of the third shim 80S is thickness (t3).
- the thickness of the fourth shim 90S is thickness (t4).
- the thickness of the fifth shim 100S is thickness (t5).
- the first shim 60S is the thickest.
- the fifth shim 100S is the thinnest.
- the inclined portion 12S of the top foil piece 11S realized by the step member 50S is curved.
- the inclined portion 12S is curved so that the inclination with respect to the support surface 30b gradually becomes smaller. For example, it can be said that the inclined portion 12S is convex toward the thrust collar 4.
- FIG. 12 shows the load capacity of the thrust foil bearing 3A and the load capacity of the thrust foil bearing 3S of the first modification.
- the horizontal axis x indicates the position in the circumferential direction.
- the vertical axis P(x) indicates the pressure of the fluid lubricant film.
- the vertical axis P(x) indicates the load capacity of the thrust foil bearings 3A and 3S.
- Graph G11a shows the load capacity of the thrust foil bearing 3A of the embodiment.
- Graph G11b shows the load capacity of the thrust foil bearing 3S of the first modification. Referring to the graphs G11a and G11b, it can be seen that the pressure of the fluid lubrication film of the thrust foil bearing 3S is higher in the region G11c shown by the mesh. This increase is due to the curved slope portion 12S of the top foil piece 11S.
- the load capacity of the thrust foil bearing 3S is increased by making the thicknesses of the first shim 60S, the second shim 70S, the third shim 80S, the fourth shim 90S, and the fifth shim 100S different. can be improved.
- FIG. 13 is a sectional view showing a main part of a thrust foil bearing 3R according to modification 2.
- the shift amount P was constant.
- the step member 50R of the second modification has a first shim 60, a second shim 70, a third shim 80, and a fourth shim 90 according to mutually different shift amounts P1, P2, P3, P4, and P5. and a fifth shim 100 are arranged.
- the first shim 60, the second shim 70, the third shim 80, the fourth shim 90, and the fifth shim 100 have the same thickness, but the thicknesses of all shims do not necessarily have to be the same.
- the second step support front end surface 71a of the second shim 70 is offset from the first step support front end surface 61a of the first shim 60 by a displacement amount P1.
- the third step support front end surface 81a of the third shim 80 is offset from the second step support front end surface 71a of the second shim 70 by a displacement amount P2.
- the difference between the shift amounts P1 and P2 is the difference between the area of the first step surface 61s and the area of the second step surface 71s.
- the fourth step support front end surface 91a of the fourth shim 90 is shifted from the third step support front end surface 81a of the third shim 80 by the amount of shift P3.
- the fifth step support front end surface 100a of the fifth shim 100S is offset from the fourth step support front end surface 91a of the fourth shim 90 by a displacement amount P5.
- the shift amount P is larger as the shim is located on the upper side.
- the area of the second step surface 71s is larger than the area of the first step surface 61s.
- the areas of the third step surface 81s, the fourth step surface 91s, and the fifth step surface 101s also correspond to the respective deviation amounts P2, P3, and P4.
- the bump foil piece 21R is supported by the step member 50R.
- the inclined portion 12R of the top foil piece 11R supported by the bump foil piece 21R is curved so as to be convex toward the upstream side along the rotation direction R.
- the second shim 70 does not directly support the valley portion 22s2 of the bump foil piece 21R.
- the bump foil piece 21 does not come into contact with the second shim 70.
- the fourth shim 90 is in contact with the valley portion 22s4 and the valley portion 22s45.
- the shape of the inclined portion 12R of the top foil piece 11R can be formed into a cubic curved surface instead of a simple quadratic curved surface.
- the top foil piece 11R is curved so that the downstream side of the inclined portion 12R in the rotation direction R is gradually curved upward. Thereby, the load capacity on the downstream side in the rotational direction R of the top foil piece 11R can be improved.
- the top foil piece 11R of Modification 2 is convex in opposite directions on the upstream side and the downstream side of the inclined portion 12R.
- the cross section of the inclined portion 12R of the top foil piece 11R has an inverted S-shape.
- the step member 50 is a single member that is annular in plan view.
- the step member 50 is not limited to one annular member.
- the step member may be composed of a plurality of step member pieces.
- the number of step member pieces constituting the step member may be two.
- the number of step member pieces constituting the step member may be an integer of two or more.
- FIG. 14 shows an example of a step member 50C made up of two step member pieces 50T.
- the outer peripheral edge 50C1 of the step member piece 50T has an arc shape.
- the outer peripheral edge 53T1 of the sandwiched portion 53T included in the step member piece 50T is also an arc.
- the bump foil base end 21e of the bump foil piece 21 was in contact with the base plate 30.
- the bump foil base end 21e of the bump foil piece 21D may be arranged on the first step surface 61s. According to this configuration, the bump foil piece 21 is in contact with the step member 50. However, the bump foil piece 21 does not contact the base plate 30.
- the step member 50 may include a plurality of shims having mutually different thicknesses, and may be configured according to mutually different shift amounts P.
Landscapes
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Abstract
スラストフォイル軸受は、回転軸が挿通される挿通孔及び支持面を有するベースプレートと、支持面に支持される複数のトップフォイル片と、支持面に載置され、ベースプレートに対して別体で形成されると共に、複数の段差面によって構成された複数の段差支持部を含む段差部材と、トップフォイル片とベースプレートとの間に配置されると共に複数の段差支持部のそれぞれに配置され、段差面にそれぞれ接する谷部を含む複数のバンプフォイル片と、を備える。
Description
本開示は、スラストフォイル軸受に関する。
特許文献1は、高速回転体用の軸受として用いられるスラストフォイル軸受を開示する。特許文献1が開示するスラストフォイル軸受は、回転軸に設けられたスラストカラーに対向して配置される。スラストフォイル軸受の軸受面は、金属製の薄板である柔軟なフォイルによって構成されている。スラストフォイル軸受は、軸受面を柔軟に支持するためのフォイル構造を有している。回転軸は、振動及び衝撃によって意図しない動きを生じることがある。回転軸の意図しない動きによって、例えば、スラストカラーは、軸方向に動くことがある。また、回転軸の意図しない動きによって、スラストカラーは、傾くこともある。スラストフォイル軸受は、回転軸の動きに起因するスラストカラーの動きを吸収できる。
スラストフォイル軸受は、複数のトップフォイル片と、複数のバンプフォイル片と、を備える。トップフォイル片は、バンプフォイル片に支持されている。スラストカラーが回転すると、トップフォイル片とスラストカラーとの間に潤滑流体が導入される。潤滑流体は、トップフォイル片とスラストカラーとの間に楔状の流体潤滑膜を形成する。流体潤滑膜が形成された結果、スラストフォイル軸受の負荷能力が発揮される。
スラストフォイル軸受の負荷能力は、流体潤滑膜の形態の影響を受ける。従って、所望の負荷能力を発揮させるためには、所望の流体潤滑膜を生じさせる必要がある。所望の流体潤滑膜の形態は、トップフォイル片とスラストカラーとの間の隙間の形状の影響を受ける。楔状の隙間は、ベースプレートに設けられた傾斜面によって形成されている。
例えば、傾斜面は、切削加工などによって形成する場合がある。切削加工によって形成された傾斜面は、加工誤差などに起因して、意図した構成とならないこともある。傾斜面が意図した構成とならない場合には、楔状の隙間も意図した構成とならない。その結果、スラストフォイル軸受の負荷能力が、所望の能力に満たないこともあり得る。
本開示は、所望の負荷能力を発揮することができるスラストフォイル軸受を説明する。
本開示のスラストフォイル軸受は、回転軸が挿通される挿通孔及び支持面を有するベースプレートと、支持面に支持される複数のトップフォイル片と、支持面に載置され、ベースプレートに対して別体で形成されると共に、複数の段差面によって構成された複数の段差支持部を含む段差部材と、トップフォイル片とベースプレートとの間に配置されると共に複数の段差支持部のそれぞれに配置され、段差面に接する接触部を含む複数のバンプフォイル片と、を備える。
本開示のスラストフォイル軸受は、所望の負荷能力を発揮することができる。
本開示のスラストフォイル軸受は、回転軸が挿通される挿通孔及び支持面を有するベースプレートと、支持面に支持される複数のトップフォイル片と、支持面に載置され、ベースプレートに対して別体で形成されると共に、複数の段差面によって構成された複数の段差支持部を含む段差部材と、トップフォイル片とベースプレートとの間に配置されると共に複数の段差支持部のそれぞれに配置され、段差面に接する接触部を含む複数のバンプフォイル片と、を備える。
スラストフォイル軸受は、ベースプレートとは別体とされた段差部材を有する。この段差部材によれば、設計値からの段差寸法のずれを小さくしやすくなる。その結果、段差寸法のずれに起因する負荷能力の低下が抑制される。従って、スラストフォイル軸受は、所望の負荷能力を発揮することができる。
上記のスラストフォイル軸受の複数の段差支持部は、挿通孔を囲むように設けられてもよい。このような構成によれば、複数の段差支持部を挿通孔の周囲に設けることができる。
上記のスラストフォイル軸受の第1板部材は、弧状の外周縁を含む第1被挟持部と、挿通孔の軸線の方向から見て、第1被挟持部と挿通孔との間に設けられた第1支持領域と、を含んでもよい。第2板部材は、弧状の外周縁を含む第2被挟持部と、挿通孔の軸線の方向から見て、第2被挟持部と挿通孔との間に設けられた第2支持領域と、を含んでもよい。段差支持部は、第1支持領域と第2支持領域とが積層して形成されてもよい。このような構成によっても、所望の負荷能力を発揮することができる。
上記のスラストフォイル軸受の第2支持領域の形状は、挿通孔の軸線の方向から見て第1支持領域の形状と異なってもよい。このような構成によれば、バンプフォイル片を支持する仮想的な斜面を形成することができる。
上記のスラストフォイル軸受の第1支持領域は、挿通孔を囲むように延びる内周縁を含んでもよい。内周縁は、第1内周縁部と、第2内周縁部と、を含んでもよい。挿通孔の軸線から第1内周縁部までの距離は、挿通孔の軸線から第2内周縁部までの距離と異なってもよい。このような構成によっても、所望の負荷能力を発揮することができる。
上記のスラストフォイル軸受の被挟持部は、段差部材をベースプレートに締結するための締結部材が挿通される貫通孔を有してもよい。このような構成によれば、段差部材をベースプレートに締結することができる。
上記のスラストフォイル軸受の貫通孔の数は、段差支持部の数と異なってもよい。このような構成によっても、段差部材をベースプレートに固定することができる。
以下、添付図面を参照して、本開示のスラストフォイル軸受を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面に図示された同一要素には同一の符号を付す。同一要素に関する重複する説明は、省略する。
図1は、本開示のスラストフォイル軸受が適用されるターボ機械の一例を示す側面図である。インペラ2は、回転軸1の端部に取り付けられている。チップクリアランス6は、インペラ2とハウジング5との間に存在する。回転軸1は、スラストフォイル軸受3A、3Bと、ラジアルフォイル軸受7と、によって支持されている。
ラジアルフォイル軸受7は、回転軸1を軸線Aに対して直交する方向(ラジアル方向)に支持する。スラストフォイル軸受3A、3Bは、回転軸1を軸線Aに沿った方向(スラスト方向)に支持する。円板のスラストカラー4は、回転軸1に取り付けられている。スラストフォイル軸受3A、3Bは、スラストカラー4を挟む。
図2に示すように、スラストフォイル軸受3Aは、スラストカラー4とインペラ2との間に配置されている。スラストフォイル軸受3Bは、スラストカラー4とラジアルフォイル軸受7との間に配置されている。スラストフォイル軸受3Aの構成は、スラストフォイル軸受3Bの構成と同じである。スラストフォイル軸受3A、3Bは、複数のトップフォイル片11と、複数のバンプフォイル片21と、ベースプレート30と、段差部材50と、をそれぞれ有する。
円筒状の軸受スペーサ40は、スラストフォイル軸受3Aのベースプレート30とスラストフォイル軸受3Bのベースプレート30との間に配置されている。スラストフォイル軸受3Aのベースプレート30は、締結ボルト41によってスラストフォイル軸受3Bに連結されている。締結ボルト41を挿通するための貫通孔42は、ベースプレート30の外周部に形成されている。締結ボルト41の先端は、ハウジング5のネジ孔31にねじ込まれている。スラストフォイル軸受3Aのベースプレート30は、締結ボルト41による締め付けによってハウジング5に当接している。
以下、図3~図10を参照しながら、スラストフォイル軸受3Aについて詳細に説明する。スラストフォイル軸受3Bの構成は、スラストフォイル軸受3Aの構成と同じである。従って、スラストフォイル軸受3Bの詳細な説明は省略する。
なお、以下の説明においては、ベースプレート30に設けられた挿通孔30aを基準に各部材の位置関係を説明する。例えば、「軸方向」とは、挿通孔30aの軸線Aが延びる方向である。「軸方向」とは、回転軸1が挿通される方向である。また、「軸方向」とは、回転軸1が延びる方向である。「径方向」とは、挿通孔30aの直径に沿う方向である。「径方向」は、挿通孔30aの軸線Aの方向に視たときに当該軸線Aと交差する方向である。「周方向」とは、挿通孔30aの内周面に沿う方向である。「周方向」は、挿通孔30aの軸線Aまわりの方向である。上記の説明では、「軸方向」、「径方向」及び「周方向」は、挿通孔30aの軸線Aを基準にして定義した。「軸方向」、「径方向」及び「周方向」は、挿通孔30aの軸線Aに代えて、回転軸1の軸線を基準にして定義してもよい。
図3に示すように、ベースプレート30は、軸方向におけるスラストフォイル軸受3Aの最外部を構成している。スラストフォイル軸受3Aの最外部とは、スラストカラー4から遠い側を意味する。ベースプレート30は、円環状の板部材である。ベースプレート30は、金属板である。一例として、ベースプレート30の厚みは、数mm程度である。ベースプレート30の外形形状は、円板とは異なっていてもよい。ベースプレート30の外形形状は、矩形であってもよい。ベースプレート30は、挿通孔30aと、支持面30bと、裏面30cと、を有する。
挿通孔30aは、貫通孔である。挿通孔30aは、支持面30bから裏面30cに至る。挿通孔30aは、必ずしも厳密な円筒形状でなくてもよい。回転軸1(図2参照)は、挿通孔30aに配置される。挿通孔30aの内径は、回転軸1の外径よりも大きい。
支持面30bは、平坦面である。支持面30bは、挿通孔30aの軸方向に直交する方向に広がる。支持面30bは、スラストカラー4に向いている。支持面30bに形成された挿通孔30aの周囲には、複数のトップフォイル片11と、複数のバンプフォイル片21と、段差部材50と、が配置されている。段差部材50は、支持面30bに取り付けられている。トップフォイル片11の一部は、支持面30bに取り付けられている。トップフォイル片11は、バンプフォイル片21に支持されている。トップフォイル片11は、介在物が存在したとしても、トップフォイル片11自体が荷重を受ける部材として機能してよい。バンプフォイル片21は、ベースプレート30及び段差部材50に支持されている。トップフォイル片11は、バンプフォイル片21を介してベースプレート30及び段差部材50に支持されている。
トップフォイル片11の数は、7枚である。複数のトップフォイル片11を総称して、トップフォイルと称してもよい。バンプフォイル片21の数も7枚である。複数のバンプフォイル片21を総称して、バンプフォイルと称してもよい。トップフォイル片11及びバンプフォイル片21は、周方向に沿って等間隔に配置されている。トップフォイル片11の数は、7枚に限定されない。トップフォイル片11の数は、7枚より少なくてもよい。トップフォイル片11の数は、7枚より多くてもよい。バンプフォイル片21の数は、7枚に限定されない。バンプフォイル片21の数は、7枚より少なくてもよい。バンプフォイル片21の数は、7枚より多くてもよい。
トップフォイル片11は、傾斜部12と、取付部13と、を有している。傾斜部12は、周方向に沿って回転軸1の回転方向Rの上流側から下流側に向かって上方に傾斜する。トップフォイル片11の傾斜部12は、スラストカラー4に対面する。上方に傾斜するとは、回転方向Rの上流側から下流側に向かってベースプレート30から次第に離間する形態である。上方に傾斜するとは、回転方向Rの上流側から下流側に向かってスラストカラー4に近づく形態である。取付部13は、曲げ部14を介して傾斜部12に繋がっている。取付部13は、ベースプレート30に固定される。
図4(a)に示すように、傾斜部12は、平面視して扇形である。扇形である傾斜部12の頂点は、切り欠かれている。傾斜部12の内周辺は、円弧である。傾斜部12の外周辺も、円弧である。傾斜部12は、平面視して略台形状である。傾斜部12は、傾斜部前端12aと、傾斜部後端12bと、傾斜部内周端12cと、傾斜部外周端12dと、を有する。傾斜部前端12a及び傾斜部後端12bは、径方向に延びる。例えば、回転軸1の回転方向Rを基準として、下流側が傾斜部後端12bであると定義すると共に、上流側が傾斜部前端12aであると定義してよい。回転軸1の回転方向Rは、反時計周りであるとする。傾斜部前端12a及び傾斜部後端12bの定義は例示である。従って、傾斜部前端12a及び傾斜部後端12bは、上記とは異なる定義に従って決められてもよい。回転軸1の回転方向Rも、時計周りであってもよい。
傾斜部後端12bは、自由端である。傾斜部後端12bは、固定されていない。
図5に示すように、傾斜部前端12aは、曲げ部14を介して取付部13に繋がっている。曲げ部14は、第1屈曲14aと、第2屈曲14bとを含む。第1屈曲14aは、取付部13が曲げ部14に接続された部分である。第2屈曲14bは、曲げ部14が傾斜部12に接続された部分である。第1屈曲14a及び第2屈曲14bは、いずれも鈍角である。
傾斜部12は、バンプフォイル片21に支持されている。傾斜部12は、支持面30bに対して傾いている。例えば、傾斜部12の傾きは、第1屈曲14a及び第2屈曲14bによって決まる初期傾斜角に基づく。その結果、傾斜部12は、回転軸1の回転方向Rに沿って、ベースプレート30から次第に遠ざかる。初期傾斜角とは、荷重がゼロであるとき、トップフォイル片11の傾斜部12がベースプレート30の支持面30bに対してなす角度である。
取付部13の径方向の長さは、曲げ部14の長さと同じである。取付部13の形状は、径方向に延びる帯状である。取付部13の長さは、曲げ部14の長さと異なってもよい。取付部13は、ベースプレート30に対して固定要素11fによって固定されている。ベースプレート30に対する取付部13の固定には、例えば、スポット溶接を採用してもよい。ベースプレート30に対する取付部13の固定には、ねじ締結構造を採用してもよい。
バンプフォイル片21は、周方向に配列されている。バンプフォイル片21は、トップフォイル片11とベースプレート30との間に配置される。バンプフォイル片21は、後述する複数の段差支持部51のそれぞれに配置される。バンプフォイル片21の形状は、平面視して扇形である。バンプフォイル片21の大きさは、トップフォイル片11の傾斜部12の大きさよりも小さい。従って、バンプフォイル片21は、トップフォイル片11に覆われている。バンプフォイル片21の形状は、トップフォイル片11の形状と同じである。
図4(b)に示すように、バンプフォイル片21の形状は、平面視して扇形である。扇形であるバンプフォイル片21の頂点は、切り欠かれている。バンプフォイル片21の内周辺は、円弧である。バンプフォイル片21の外周辺も、円弧である。バンプフォイル片21は、バンプフォイル前端21aと、バンプフォイル後端21bと、バンプフォイル内周端21cと、バンプフォイル外周端21dと、バンプフォイル基端21eと、を有する。バンプフォイル前端21a及びバンプフォイル後端21bは、径方向に延びる。例えば、回転軸1の回転方向Rを基準として、上流側がバンプフォイル前端21aであると定義してよい。さらに、下流側がバンプフォイル後端21bであると定義してよい。バンプフォイル基端21eは、バンプフォイル前端21aとバンプフォイル外周端21dとの間に形成される。
バンプフォイル片21は、支持部22を有する。支持部22は、トップフォイル片11の傾斜部12を弾性的に支持する。支持部22は、波型のフォイルである。支持部22は、3個の山部22r1、22r2、22r3と、4個の谷部22s1、22s2、22s3、22s4(接触部)とを有する。以下の説明において、山部22r1、22r2、22r3をそれぞれ区別する必要がない場合には、単に山部22rと称する。谷部22s1、22s2、22s3、22s4をそれぞれ区別する必要がない場合には、単に谷部22sと称する。
支持部22は、例えば、特開2006-57652号公報及び特開2004-270904号公報などに記載されているスプリングフォイルを採用してよい。支持部22は、特開2009-299748号公報などに記載されているバンプフォイルなどを採用してもよい。特開2006-57652号公報及び特開2004-270904号公報に記載されているスプリングフォイルは、ラジアル軸受に用いられる。同様に、特開2009-299748号公報に記載されているバンプフォイルも、ラジアル軸受に用いられる。ラジアル軸受に用いられるフォイルを平面状に展開することによって、円環板状のフォイルを得る。このフォイルは、スラストフォイル軸受3Aの支持部22として用いることができる。
バンプフォイル基端21eは、内周から外周に向かって延びている。バンプフォイル前端21aを仮想的に延長すると、軸線Aと交差する。バンプフォイル基端21eは、バンプフォイル前端21aとは異なり、バンプフォイル基端21eを仮想的に延長しても軸線Aとは交差しない。バンプフォイル基端21eが延びる方向は、山部22r及び谷部22sが延びる方向と平行である。山部22r及び谷部22sは、バンプフォイル基端21eが延びる方向と直交する方向に沿って交互に並んでいる。
図5に示すように、谷部22sは、平坦面を含む。複数の谷部22s1、22s2、22s3、22s4は、等間隔で並んでいる。全ての谷部22sは、トップフォイル片11には接しない。谷部22s1は、ベースプレート30に接する。谷部22s1は、バンプフォイル基端21eを含む。谷部22s1(第1部分)は、ベースプレート30には固定されていない。バンプフォイル基端21eは、自由端である。バンプフォイル基端21eは、固定されていない。バンプフォイル前端21aも、自由端である。バンプフォイル前端21aも、固定されていない。バンプフォイル片21に荷重が作用すると、バンプフォイル基端21e及びバンプフォイル前端21aは、移動することが可能である。
谷部22s2、22s3、22s4(第2部分)は、段差部材50に接する。例えば、谷部22s4は、固定要素21fによって段差部材50に固定されている。谷部22s4は、バンプフォイル後端21bを含む。段差部材50に対するバンプフォイル後端21bの固定には、例えば、スポット溶接を採用してもよい。段差部材50に対するバンプフォイル後端21bの固定には、ねじ締結構造を採用してもよい。溶接位置は、周方向におけるバンプフォイル片21の取付位置である。従って、回転方向Rを基準にすると、バンプフォイル片21の取付位置は、下流側の端部である。一方、回転方向Rを基準にすると、トップフォイル片11の取付位置は、上流側の端部である。バンプフォイル片21の取付位置は、トップフォイル片11の位置に対して回転方向Rを基準にして逆である。
山部22rは、アーチ状の部位である。山部22rの高さは、一定である。複数の山部22r1、22r2、22r3は、等間隔で並んでいる。山部22rは、トップフォイル片11の傾斜部12に接する。山部22rは、ベースプレート30には接しない。山部22rは、段差支持部51にも接しない。山部22r1は、谷部22s1、22s2をつなぐ。山部22r2は、谷部22s2、22s3をつなぐ。山部22r3は、谷部22s3、22s4をつなぐ。
<段差部材>
図6に示すように、段差部材50は、ベースプレート30と別体である。段差部材50は、支持面30bに載置されている。「別体」とは、段差部材50とベースプレート30とが一つの金属塊から削り出しといった加工によって形成されていないことをいう。段差部材50は、ベースプレート30とは別の加工によって準備される。ベースプレート30も段差部材50とは別の加工によって準備される。個別に準備されたベースプレート30及び段差部材50は、それらを一体化する組み立て工程を経て、スラストフォイル軸受1A、1Bを形成する。例えばベースプレート30及び段差部材50がボルトなどの締結部材によって一体化されている場合には、締結を解除することによってベースプレート30から段差部材50を取り外すことができる。ベースプレート30と段差部材50との間には、ベースプレート30と段差部材50とが互いに接すると共にベースプレート30と段差部材50とを区分する境界線が存在する。
図6に示すように、段差部材50は、ベースプレート30と別体である。段差部材50は、支持面30bに載置されている。「別体」とは、段差部材50とベースプレート30とが一つの金属塊から削り出しといった加工によって形成されていないことをいう。段差部材50は、ベースプレート30とは別の加工によって準備される。ベースプレート30も段差部材50とは別の加工によって準備される。個別に準備されたベースプレート30及び段差部材50は、それらを一体化する組み立て工程を経て、スラストフォイル軸受1A、1Bを形成する。例えばベースプレート30及び段差部材50がボルトなどの締結部材によって一体化されている場合には、締結を解除することによってベースプレート30から段差部材50を取り外すことができる。ベースプレート30と段差部材50との間には、ベースプレート30と段差部材50とが互いに接すると共にベースプレート30と段差部材50とを区分する境界線が存在する。
段差部材50は、複数の段差支持部51と、被挟持部53と、を有する。段差支持部51は、バンプフォイル片21を支持する。段差部材50が有する段差支持部51の数は、7個である。段差支持部51の数は、7個よりも多くてもよい。段差支持部51の数は、7個より少なくてもよい。段差支持部51は、周方向におおよそ等間隔に配置されている。被挟持部53の形状は、平面視して円環である。被挟持部53の外周縁は、弧状である。図6に示す段差部材50の形状は、平面視して円環である。被挟持部53は、ひとつづきの円弧である外周縁53eを有する。本明細書でいう「弧」とは、図6に示すように、閉じた円弧を含む。閉じた円弧とは、例えば、中心角が360度である円弧を含む。「弧」とは、後述する変形例3で示すように、円環の一部分も含む。円環の一部分とは、例えば、中心角が360度未満である円弧を含む。中心角が360度未満である円弧であって、外周縁を含んだ被挟持部については、変形例3として例示する。円弧は必ずしも真円形状や、真円形状の一部である必要はない。被挟持部53の内側には、複数の段差支持部51が設けられている。複数の段差支持部51は、被挟持部53と一体である。
第1貫通孔55は、被挟持部53に形成されている。第1貫通孔55は、軸受スペーサ40のためのものである。第1貫通孔55の数は、一例として4個である。周方向に沿った第1貫通孔55の配置は、中心角がおおよそ90度であってもよい。図2に示すように、段差部材50がベースプレート30に配置された状態では、第1貫通孔55からは、ベースプレート30の支持面30bが露出する。第1貫通孔55は、ベースプレート30の貫通孔42と、重なっている。第1貫通孔55には、軸受スペーサ40が挿通される。第1貫通孔55の内径は、軸受スペーサ40の外径と同じである。または、第1貫通孔55の内径は、軸受スペーサ40の外径よりわずかに大きい。第1貫通孔55に配置した軸受スペーサ40の第1端面40aは、スラストフォイル軸受3Aのベースプレート30に当接する。軸受スペーサ40の第2端面40bは、スラストフォイル軸受3Bのベースプレート30に当接する。
被挟持部53には、さらに、第2貫通孔56が形成されている。第2貫通孔56は、締結ボルト43のためのものである。第2貫通孔56の数は、一例として2個である。周方向に沿った第2貫通孔56の配置は、中心角がおおよそ180度であってもよい。第2貫通孔56の配置の基準となる第2基準円の直径は、第1貫通孔55の配置の基準となる第1基準円の直径より小さくてもよい。第2貫通孔56は、第1貫通孔55よりも内側に形成されてもよい。図5に示すように、締結ボルト43は、段差部材50をベースプレート30に固定する。締結ボルト43の先端部分は、ベースプレート30のネジ孔32にねじ込まれる。従って、第2貫通孔56は、ベースプレート30のネジ孔32と重なっている。第2貫通孔56の内径は、第1貫通孔55の内径よりも小さくてよい。
図3に示すように、段差部材50は、第1シム60(板部材)と、第2シム70(板部材)と、第3シム80(板部材)と、を有する。第1シム60と、第2シム70と、第3シム80は、金属製の板部材である。第1シム60、第2シム及び第3シム80の厚みは、それぞれ一定である。第1シム60、第2シム及び第3シム80形状は、板状である。第1シム60、第2シム70及び第3シム80は、それらの厚み方向に積層される。
段差部材50を構成するシムの数は、バンプフォイル片21の山部22rの数と同じである。図5に示す構成では、山部22rの数は3個である。従って、シムの数も3枚である。段差部材50を構成するシムの数は、谷部22sの数よりも1つ少ない。図5に示す構成では、谷部22sの数は、4個である。従って、シムの数は、4個より1つ少ない3枚である。
<第1シム>
図7及び図8に示すように、第1シム60(第1板部材)は、複数の第1段差支持領域61(第1支持領域)と、第1被挟持部63と、含む。
図7及び図8に示すように、第1シム60(第1板部材)は、複数の第1段差支持領域61(第1支持領域)と、第1被挟持部63と、含む。
第1段差支持領域61は、後述する第2段差支持領域71及び第3段差支持領域81と共に段差支持部51を構成する。第1段差支持領域61は、第1段差支持前端面61aと、第1段差支持後端面61bと、第1段差内周領域61cと、を有する。
第1シム60は、第1シム裏面60bと、第1シム主面60fと、を有する。第1シム裏面60bは、ベースプレート30に接する。第1シム主面60fは、第2シム70に接する。第1シム裏面60bの全面は、ベースプレート30の支持面30bに接する。第1シム主面60fは、第2シム70に接する部分と、第2シム70に接しない部分と、を有する。第2シム70に接しない部分は、第1段差支持領域61に含まれる。第1段差支持領域61が含む第2シム70に接しない部分は、第1段差面61sである。第1段差面61sは、第1段差支持前端面61aに繋がっている。第1段差面61sは、バンプフォイル片21の谷部22s2を支持する(図5参照)。
複数の第1段差支持領域61の形状は、それぞれ同じである。複数の第1段差支持領域61は、第1被挟持部63に沿って周方向に配列されている。第1被挟持部63の平面形状は円環である。複数の第1段差支持領域61は、第1被挟持部63の内側に配置されている。外径側から内径側に伸びる溝67は、周方向に隣接する2つの第1段差支持領域61の間に形成されている。溝67は、縮小部67aと拡大部67bとを有する。縮小部67aの周方向の幅は、外径側から内径側に向かって縮小する。縮小部67aでは、軸線Aに近づくに従って、互いに隣接する第1段差支持領域61の間隔が狭くなる。拡大部67bの周方向の幅は、外径側から内径側に向かって拡大する。拡大部67bでは、軸線Aに近づくに従って、互いに隣接する第1段差支持領域61の間隔が広くなる。
第1段差支持領域61は、第1切り欠き61pを含む。第1切り欠き61pは、第1段差内周領域61cの一部が切り取られることによって、形成されている。第1切り欠き61pは、回転方向Rに沿って第1段差内周領域61cの上流側に形成されている。第1切り欠き61pは、第1段差支持前端面61a側に形成されている。
図7に示すように、第1段差支持領域61は、段差内周縁61dを有する。段差内周縁61dは、円弧状である第1内周縁部61d1と、円弧状である第2内周縁部61d2と、を含む。第1内周縁部61d1は、第1段差支持前端面61aに繋がっている。第2内周縁部61d2は、第1段差支持後端面61bに繋がっている。回転方向Rを基準とした場合に、第1内周縁部61d1は、第2内周縁部61d2よりも上流側である。
軸線Aから第1内周縁部61d1までの距離は、第1半径として規定される。軸線Aから第2内周縁部61d2までの距離は、第2半径として規定される。第1内周縁部61d1の第1半径は、第2内周縁部61d2の第2半径より、大きい。第1内周縁部61d1は、第2内周縁部61d2よりも軸線Aから遠い。
第1内周縁部61d1は、連結縁部61d3によって第2内周縁部61d2に繋がっている。連結縁部61d3は、径方向に沿って延びてもよい。連結縁部61d3は、径方向に対して傾いていてもよい。連結縁部61d3は、径方向に対して傾いている。第1切り欠き61pは、連結縁部61d3と第1内周縁部61d1とに囲まれた部分である。
第2内周縁部61d2の位置は、第1内周縁部61d1よりも内側である。第1段差内周領域61cは、第1内周縁部61d1を径方向に延長した仮想線と、第2内周縁部61d2と、連結縁部61d3と、第1段差支持後端面61bと、に囲まれた領域である。第1段差内周領域61cは、内周面重複領域61c1と、内周面露出領域61c2(図8参照)と、を含む。内周面重複領域61c1は、後述する第2シム70及び第3シム80と重なる。内周面重複領域61c1と内周面露出領域61c2との境界には、第2シム70及び第3シム80の端面によって構成されるシム2枚分の段差が生じる。
内周面露出領域61c2は、第2シム70とは重ならない。内周面露出領域61c2は、露出する。内周面露出領域61c2は、連結縁部61d3を含む。内周面重複領域61c1は、第1段差支持後端面61bを含む。内周面露出領域61c2の位置は、内周面重複領域61c1よりも上流側である。内周面露出領域61c2の面積は、内周面重複領域61c1の面積よりも大きい。
図8に示すように、第1被挟持部63は、後述する第2被挟持部73及び第3被挟持部83と共に被挟持部53を構成する。第1被挟持部63は、第1被挟持外周面63aと、第1被挟持内周面63bと、を有する。第1被挟持外周面63aは、外周縁53eを構成する一部分である。第1被挟持外周面63aの平面形状は、閉じた円弧(円環)である。第1被挟持部63は、第1貫通孔55を構成する第1孔部63sと、第2貫通孔56を構成する第2孔部63tと、を有する。
<第2シム>
図7及び図9に示すように、第2シム70(第2板部材)は、複数の第2段差支持領域71(第2支持領域)と、第2被挟持部73と、を含む。
図7及び図9に示すように、第2シム70(第2板部材)は、複数の第2段差支持領域71(第2支持領域)と、第2被挟持部73と、を含む。
第2段差支持領域71は、第2段差支持前端面71aと、第2段差支持後端面71bと、第2段差内周領域71cと、を有する。
第2シム70は、第1シム主面60fに接する第2シム裏面70bと、第3シム80に接する第2シム主面70fと、を有する。第2シム裏面70bは、第1シム主面60fに接する。第2シム主面70fは、第3シム80に接する。第2シム裏面70bの全面は、第1シム主面60fに接する。第2シム主面70fは、第3シム80に接する部分と、第3シム80に接しない部分と、を有する。第3シム80に接しない部分は、第2段差支持領域71に含まれる。第2段差支持領域71が含む第3シム80に接しない部分は、第2段差面71sである。第2段差面71sは、バンプフォイル片21の谷部22s3を支持する(図5参照)。
第2段差面71sは、第2段差支持前端面71aを含む。第2段差支持前端面71aから第2段差支持後端面71bまでの周方向の長さは、第1段差支持前端面61aから第1段差支持後端面61bまでの周方向の長さよりも短い。第1段差面61sは、この周方向の長さの差分によって形成されている。周方向の長さの差分によって第2段差支持前端面71aは、第1段差支持前端面61aに対してずらし量P(図7参照)だけずれている。周方向の長さの差分は、ずらし量Pに相当する。ずらし量Pは、バンプフォイル片21の谷部22sのピッチと同じであってもよい。
第2段差支持領域71は、第2切り欠き71pを含む。第2段差内周領域71cの一部が切り取られることによって、第2切り欠き71pが形成されている。第2切り欠き71pは、回転方向Rに沿って第2段差内周領域71cの上流側に形成されている。第2切り欠き71pは、第2段差支持前端面71a側に形成されている。
第2段差支持領域71も第1段差支持領域61と同様に、段差内周縁71dを有する。段差内周縁71dは、第1内周縁部71d1と、第2内周縁部71d2と、連結縁部71d3と、を含む。第1内周縁部71d1の形状は、円弧である。第2内周縁部71d2の形状も、円弧である。連結縁部71d3は、第1内周縁部71d1と第2内周縁部71d2とをつなぐ。第2段差支持領域71の第1内周縁部71d1の半径は、第1段差支持領域61の第1内周縁部61d1の半径と同じである。第2段差支持領域71の第2内周縁部71d2の半径も、第1段差支持領域61の第2内周縁部61d2の半径と同じである。第2段差支持領域71の第2内周縁部71d2の周方向の長さは、第1段差支持領域61の第2内周縁部61d2の周方向の長さより短い。その結果、内周面露出領域61c2が形成される。
第2段差支持領域71において、第1内周縁部71d1と第2段差支持前端面71aとがつながっている部分には、角部71eが形成される。角部71eは、第1段差支持領域61の連結縁部61d3と第1内周縁部61d1とがつながる角部61eと一致する。
第2段差内周領域71cは、第1段差内周領域61cとは異なる。第2段差内周領域71cの全面は、重複領域である。第2段差内周領域71cの全面には、第3シム80が重なる。例えば、第2段差支持領域71の第2内周縁部61d2の周方向の長さは、第1段差支持領域61の第2内周縁部61d2の周方向の長さより短い。
第2被挟持部73は、第2被挟持外周面73aと、第2被挟持内周面73bと、を有する。第2被挟持外周面73aは、第1被挟持外周面63aと共に外周縁53eを構成する一部分である。第2被挟持外周面73aの平面形状は、閉じた円弧(円環)である。第2被挟持部73は、孔部73sと、孔部73tと、を有する。孔部73sは、第1貫通孔55を構成する。孔部73tは、第2貫通孔56を構成する。
<第3シム>
図7及び図10に示すように、第3シム80は、複数の第3段差支持領域81と、第3被挟持部83と、を含む。
図7及び図10に示すように、第3シム80は、複数の第3段差支持領域81と、第3被挟持部83と、を含む。
第3段差支持領域81は、第3段差支持前端面81aと、第3段差支持後端面81bと、第3段差内周縁81dと、を有する。
第3シム80は、第3シム裏面80bと、第3シム主面80fと、を有する。第3シム裏面80bは、第2シム主面70fに接する。第3シム主面80fは、谷部22s4が固定される。第3シム裏面80bの全面は、第2シム主面70fに接する。第3段差支持領域81は、第3段差面81sを有する。第3段差面81sには、バンプフォイル片21の谷部22s4が固定される(図5参照)。谷部22s4を固定するための固定要素21fは、第3シム80のみに固定されていてもよい。固定要素21fは、第3シム80だけでなくそのほかの要素に固定されていてもよい。
第3段差支持前端面81aから第3段差支持後端面81bまでの周方向の長さは、第2段差支持前端面71aから第2段差支持後端面71bまでの周方向の長さよりも短い。第2段差面71sは、この周方向の長さの差分によって形成されている。第2段差支持前端面71aは、第3段差支持前端面81aに対してずらし量Pだけずれている。
第3段差支持領域81は、切り欠きを含まない。段差部材50を構成する複数のシムのうち、最も上に配置されるシムは、切り欠きを含まなくてよい。軸線Aから第3段差内周縁81dまでの距離は、軸線Aから第1段差支持領域61の第2内周縁部61d2までの距離と同じである。軸線Aから第3段差支持領域81の段差内周縁81dまでの距離は、軸線Aから第2段差支持領域71の第2内周縁部61d2までの距離と同じである。
第3被挟持部83は、第3被挟持外周面83aと、第3被挟持内周面83bと、を有する。第3被挟持外周面83aは、第1被挟持外周面63a及び第2被挟持外周面73aと共に外周縁53eを構成する一部分である。第3被挟持外周面83aの平面形状は、閉じた円弧(円環)である。第3被挟持部83は、第1貫通孔55を構成する孔部83sと、第2貫通孔56を構成する孔部83tと、を有する。
<作用効果>
上述した第1シム60、第2シム70及び第3シム80の積層構造は、仮想的な斜面を構成する。スラストフォイル軸受3A、3Bは、トップフォイル片11とスラストカラー4との間に形成される潤滑流体膜によって支持力を発揮する。潤滑流体膜は、トップフォイル片11とスラストカラー4との間に形成される隙間の形状の影響を受ける。隙間の形状は、トップフォイル片11の傾きによって設定される。トップフォイル片11は、バンプフォイル片21によって支持されている。バンプフォイル片21は、段差部材50によって支持されている。隙間の形状は、段差部材50の形状によって決まる。
上述した第1シム60、第2シム70及び第3シム80の積層構造は、仮想的な斜面を構成する。スラストフォイル軸受3A、3Bは、トップフォイル片11とスラストカラー4との間に形成される潤滑流体膜によって支持力を発揮する。潤滑流体膜は、トップフォイル片11とスラストカラー4との間に形成される隙間の形状の影響を受ける。隙間の形状は、トップフォイル片11の傾きによって設定される。トップフォイル片11は、バンプフォイル片21によって支持されている。バンプフォイル片21は、段差部材50によって支持されている。隙間の形状は、段差部材50の形状によって決まる。
図5に示すように、バンプフォイル片21は、段差部材50に接している。しかし、バンプフォイル片21の全面は、段差部材50に接していない。バンプフォイル片21は、谷部22sにおいて段差部材50に接している。バンプフォイル片21の傾きは、谷部22sに接する段差部材50の形状によって決まる。例えば、バンプフォイル片21の傾きは、仮想的な斜面200とみなすことができる。仮想的な斜面200とは、谷部22sがそれぞれ接する段差部材50の部分を仮想的に結んだ仮想的な面である。例えば、谷部22s2と谷部22s3の間は、連続的に高さが増加する斜面である必要はない。谷部22s2と谷部22s3の間は、不連続的に高さが増加する段差を含んでいてもよいということに発明者らは想到した。段差によって仮想的な斜面を実現するためには、厚さが精密に制御されたシムを積層させればよいことに、発明者らはさらに想到した。
スラストフォイル軸受3A、3Bは、回転軸1が挿通される挿通孔30a及び支持面30bを有するベースプレート30と、支持面30bに支持される複数のトップフォイル片11と、支持面に載置され、ベースプレート30に対して別体で形成されると共に、複数の段差面61s、71s、81sによって構成された複数の段差支持部51を含む段差部材50と、トップフォイル片11とベースプレート30との間に配置されると共に複数の段差支持部51のそれぞれに配置され、段差面61s、71s、81sに接する谷部22sを含む複数のバンプフォイル片と、を備える。
スラストフォイル軸受3A、3Bは、ベースプレート30とは別体とされた段差部材50を有する。段差部材50によれば、設計値からの段差寸法のずれを小さくしやすくなる。その結果、段差寸法のずれに起因する負荷能力の低下が抑制される。従って、スラストフォイル軸受3A、3Bは、所望の負荷能力を発揮することができる。
スラストフォイル軸受3A、3Bの複数の段差支持部51は、挿通孔30aを囲むように設けられる。このような構成によれば、複数の段差支持部51を挿通孔30aの周囲に設けることができる。
スラストフォイル軸受3A、3Bの第1シム60は、弧状の外周縁を含む第1被挟持部63と、挿通孔30aの軸線Aの方向から見て、第1被挟持部63と挿通孔30aとの間に設けられた第1段差支持領域61と、を含む。第2シム70は、弧状の外周縁を含む第2被挟持部73と、挿通孔30aの軸線Aの方向から見て、第2被挟持部73と挿通孔30aとの間に設けられた第2段差支持領域と、を含む。段差支持部51は、第1段差支持領域61と第2段差支持領域71とが積層して形成される。このような構成によっても、所望の負荷能力を発揮することができる。
スラストフォイル軸受3A、3Bの第2段差支持領域71の形状は、挿通孔30aの軸線Aの方向から見て第1段差支持領域61の形状と異なる。このような構成によれば、バンプフォイル片21を支持する仮想的な斜面200を形成することができる。
スラストフォイル軸受3A、3Bの第1段差支持領域61は、挿通孔30aを囲むように延びる段差内周縁61dを含む。段差内周縁61dは、第1内周縁部61d1と、第2内周縁部61d2と、を含む。挿通孔30aの軸線Aから第1内周縁部61d1までの距離は、挿通孔30aの軸線Aから第2内周縁部61d2までの距離と異なる。このような構成によっても、所望の負荷能力を発揮することができる。
上記のスラストフォイル軸受3A、3Bの被挟持部53は、第1シム60、第2シム70及び第3シム80をベースプレート30に固定するための締結ボルト43が挿通される第2貫通孔56を有する。このような構成によれば、段差部材50をベースプレート30に取付ることができる。
上記のスラストフォイル軸受3A、3Bの第2貫通孔56の数は、段差支持部51の数と異なる。このような構成によっても、段差部材50をベースプレート30に取り付けることができる。
本開示のスラストフォイル軸受は、上記の実施形態に限定されない。
<変形例1>
図11は、変形例1のスラストフォイル軸受3Sの要部を示す断面図である。変形例1のスラストフォイル軸受3Sは、段差部材50Sを有する。段差部材50Sは、第1シム60Sと、第2シム70Sと、第3シム80Sと、第4シム90Sと、第5シム100Sと、を有する。バンプフォイル片21Sは、6個の谷部22sを有する。谷部22s1は、支持面30bに接する。谷部22s2は、第1シム60Sに接する。谷部22s3は、第2シム70Sに接する。谷部22s4は、第3シム80Sに接する。谷部22s5は、第4シム90Sに接する。谷部22s6は、第5シム100Sに接する。上記実施形態では、第1シム60の厚さ、第2シム70の厚さ及び第3シム80の厚さは、互いに同じであった。変形例1では、第1シム60Sの厚さ、第2シム70Sの厚さ、第3シム80Sの厚さ、第4シム90Sの厚さ及び第5シム100Sの厚さは、互いに異なる。
図11は、変形例1のスラストフォイル軸受3Sの要部を示す断面図である。変形例1のスラストフォイル軸受3Sは、段差部材50Sを有する。段差部材50Sは、第1シム60Sと、第2シム70Sと、第3シム80Sと、第4シム90Sと、第5シム100Sと、を有する。バンプフォイル片21Sは、6個の谷部22sを有する。谷部22s1は、支持面30bに接する。谷部22s2は、第1シム60Sに接する。谷部22s3は、第2シム70Sに接する。谷部22s4は、第3シム80Sに接する。谷部22s5は、第4シム90Sに接する。谷部22s6は、第5シム100Sに接する。上記実施形態では、第1シム60の厚さ、第2シム70の厚さ及び第3シム80の厚さは、互いに同じであった。変形例1では、第1シム60Sの厚さ、第2シム70Sの厚さ、第3シム80Sの厚さ、第4シム90Sの厚さ及び第5シム100Sの厚さは、互いに異なる。
第1シム60Sの厚みは、厚み(t1)である。第2シム70Sの厚みは、厚み(t2)である。厚み(t2)は、厚み(t1)よりも大きい。第3シム80Sの厚みは、厚み(t3)である。第4シム90Sの厚みは、厚み(t4)である。第5シム100Sの厚みは、厚み(t5)である。第1シム60Sは、最も厚い。第5シム100Sは、最も薄い。段差部材50Sによって実現されるトップフォイル片11Sの傾斜部12Sは、湾曲する。傾斜部12Sは、支持面30bに対する傾きが次第に小さくなるように湾曲している。例えば、傾斜部12Sは、スラストカラー4に向かって凸であるとも言える。
図12は、スラストフォイル軸受3Aの負荷能力と変形例1のスラストフォイル軸受3Sの負荷能力と示す。横軸xは周方向の位置を示す。縦軸P(x)は流体潤滑膜の圧力を示す。縦軸P(x)は、スラストフォイル軸受3A、3Sの負荷能力を示す。グラフG11aは、実施形態のスラストフォイル軸受3Aの負荷能力を示す。グラフG11bは、変形例1のスラストフォイル軸受3Sの負荷能力を示す。グラフG11a、G11bを参照すると、メッシュによって示す領域G11cの分だけ、スラストフォイル軸受3Sの流体潤滑膜の圧力が高くなっていることがわかる。この上昇分は、トップフォイル片11Sの傾斜部12Sが湾曲していることに起因している。
変形例1のスラストフォイル軸受3Sは、第1シム60S、第2シム70S、第3シム80S、第4シム90S及び第5シム100Sの厚みを異ならせることにより、スラストフォイル軸受3Sの負荷能力を向上させることができる。
<変形例2>
図13は、変形例2のスラストフォイル軸受3Rの要部を示す断面図である。上記実施形態では、ずらし量Pが一定であった。図13に示すように、変形例2の段差部材50Rは、互いに異なるずらし量P1、P2、P3、P4、P5に従って、第1シム60、第2シム70、第3シム80、第4シム90及び第5シム100が配置されている。第1シム60、第2シム70、第3シム80、第4シム90及び第5シム100の厚みは、互いに同じであるが、必ずしもすべてのシムの厚みが同じである必要はない。
図13は、変形例2のスラストフォイル軸受3Rの要部を示す断面図である。上記実施形態では、ずらし量Pが一定であった。図13に示すように、変形例2の段差部材50Rは、互いに異なるずらし量P1、P2、P3、P4、P5に従って、第1シム60、第2シム70、第3シム80、第4シム90及び第5シム100が配置されている。第1シム60、第2シム70、第3シム80、第4シム90及び第5シム100の厚みは、互いに同じであるが、必ずしもすべてのシムの厚みが同じである必要はない。
第2シム70の第2段差支持前端面71aは、第1シム60の第1段差支持前端面61aに対して、ずらし量P1だけずれている。第3シム80の第3段差支持前端面81aは、第2シム70の第2段差支持前端面71aに対して、ずらし量P2だけずれている。ずらし量P1、P2の相違は、第1段差面61sの面積と第2段差面71sの面積の相違となる。以下、同様に、第4シム90の第4段差支持前端面91aは、第3シム80の第3段差支持前端面81aに対して、ずらし量P3だけずれている。第5シム100Sの第5段差支持前端面100aは、第4シム90の第4段差支持前端面91aに対して、ずらし量P5だけずれている。
変形例2の段差部材50Rは、上側のシムほど、ずらし量Pが大きい。例えば、第2段差面71sの面積は、第1段差面61sの面積よりも大きい。第3段差面81s、第4段差91s及び第5段差面101sの面積についてもそれぞれのずれ量P2、P3、P4に応じる。
バンプフォイル片21Rは、段差部材50Rに支持されている。バンプフォイル片21Rに支持されるトップフォイル片11Rの傾斜部12Rは、回転方向Rに沿って上流側に凸となるように湾曲する。その結果、変形例2と同様に、スラストフォイル軸受3Rの負荷能力を向上させることができる。
変形例2では、第2シム70は、バンプフォイル片21Rの谷部22s2を直接的には支持していない。換言すると、第2シム70には、バンプフォイル片21が接しない。さらに、第4シム90には、谷部22s4と谷部22s45が接している。このような構成によると、トップフォイル片11Rの傾斜部12Rの形状を単純な2次関数的な湾曲面ではなく、3次関数的な湾曲面に形成することもできる。図13に示す例では、トップフォイル片11Rは、傾斜部12Rの回転方向Rにおける下流側が次第に反り上がるように湾曲している。これにより、トップフォイル片11Rの回転方向Rにおける下流側における負荷能力を向上させることができる。
変形例2のトップフォイル片11Rは、傾斜部12Rの上流側と下流側とで凸になる方向が逆向きである。その結果、トップフォイル片11Rの傾斜部12Rの断面は、逆S字状である。
<変形例3>
上述の説明では段差部材50が、平面視して円環である1個の部材である構成を例示した。段差部材50は、1個の円環状の部材に限定されない。例えば、段差部材は、複数の段差部材片によって構成されてもよい。段差部材を構成する段差部材片の数は、2個であってもよい。段差部材を構成する段差部材片の数は、2個以上の整数であってもよい。図14には、2個の段差部材片50Tによって構成された段差部材50Cの例示である。図14に示すように、段差部材片50Tの外周縁50C1は、円弧状である。段差部材片50Tに含まれる被挟持部53Tの外周縁53T1も円弧である。
上述の説明では段差部材50が、平面視して円環である1個の部材である構成を例示した。段差部材50は、1個の円環状の部材に限定されない。例えば、段差部材は、複数の段差部材片によって構成されてもよい。段差部材を構成する段差部材片の数は、2個であってもよい。段差部材を構成する段差部材片の数は、2個以上の整数であってもよい。図14には、2個の段差部材片50Tによって構成された段差部材50Cの例示である。図14に示すように、段差部材片50Tの外周縁50C1は、円弧状である。段差部材片50Tに含まれる被挟持部53Tの外周縁53T1も円弧である。
<変形例4>
上述の説明では、バンプフォイル片21のバンプフォイル基端21eは、ベースプレート30に接していた。例えば、図15に示すように、バンプフォイル片21Dのバンプフォイル基端21eは、第1段差面61sに配置されてもよい。この構成によれば、バンプフォイル片21は、段差部材50に接する。しかし、バンプフォイル片21は、ベースプレート30に接しない。
上述の説明では、バンプフォイル片21のバンプフォイル基端21eは、ベースプレート30に接していた。例えば、図15に示すように、バンプフォイル片21Dのバンプフォイル基端21eは、第1段差面61sに配置されてもよい。この構成によれば、バンプフォイル片21は、段差部材50に接する。しかし、バンプフォイル片21は、ベースプレート30に接しない。
<さらなる変形例>
例えば、段差部材50は、互いに異なる厚みを有する複数のシムを備えており、互いに異なるずらし量Pに従って構成されてもよい。
例えば、段差部材50は、互いに異なる厚みを有する複数のシムを備えており、互いに異なるずらし量Pに従って構成されてもよい。
1 回転軸
3A,3B,3R,3S スラストフォイル軸受
11 トップフォイル片
21 バンプフォイル片
22s1,22s2,22s3,22s4 谷部
30 ベースプレート
30a 挿通孔
30b 支持面
55 第1貫通孔
56 第2貫通孔
50,50R,50S 段差部材
51 段差支持部
53 被挟持部
60 第1シム(第1板部材)
61 第1段差支持領域(第1支持領域)
61d 段差内周縁(内周縁)
61d1 第1内周縁部
61d2 第2内周縁部
61s 第1段差面
63 第1被挟持部
70 第2シム(第2板部材)
71 第2段差支持領域(第2支持領域)
71s 第2段差面
73 第2被挟持部
80 第3シム
81 第3段差支持領域
81s 第3段差面
83 第3被挟持部
A 軸線
3A,3B,3R,3S スラストフォイル軸受
11 トップフォイル片
21 バンプフォイル片
22s1,22s2,22s3,22s4 谷部
30 ベースプレート
30a 挿通孔
30b 支持面
55 第1貫通孔
56 第2貫通孔
50,50R,50S 段差部材
51 段差支持部
53 被挟持部
60 第1シム(第1板部材)
61 第1段差支持領域(第1支持領域)
61d 段差内周縁(内周縁)
61d1 第1内周縁部
61d2 第2内周縁部
61s 第1段差面
63 第1被挟持部
70 第2シム(第2板部材)
71 第2段差支持領域(第2支持領域)
71s 第2段差面
73 第2被挟持部
80 第3シム
81 第3段差支持領域
81s 第3段差面
83 第3被挟持部
A 軸線
Claims (8)
- 回転軸が挿通される挿通孔及び支持面を有するベースプレートと、
前記支持面に支持される複数のトップフォイル片と、
前記支持面に載置され、前記ベースプレートに対して別体で形成されると共に、複数の段差面によって構成された複数の段差支持部を含む段差部材と、
前記トップフォイル片と前記ベースプレートとの間に配置されると共に前記複数の段差支持部のそれぞれに配置され、前記段差面に接する接触部を含む複数のバンプフォイル片と、を備える、スラストフォイル軸受。 - 前記複数の段差支持部は、前記挿通孔を囲むように設けられる、請求項1に記載のスラストフォイル軸受。
- 前記段差部材は、
前記支持面と前記トップフォイルの間に配置された第1板部材と、
前記第1板部材に積層された第2板部材と、を有する、請求項1~2の何れか一項に記載のスラストフォイル軸受。 - 前記第1板部材は、
弧状の外周縁を含む第1被挟持部と、
前記挿通孔の軸線の方向から見て、前記第1被挟持部と前記挿通孔との間に設けられた第1支持領域と、を含み、
前記第2板部材は、
弧状の外周縁を含む第2被挟持部と、
前記挿通孔の軸線の方向から見て、前記第2被挟持部と前記挿通孔との間に設けられた第2支持領域と、を含み、
前記段差支持部は、前記第1支持領域と前記第2支持領域とが積層して形成される、請求項3に記載のスラストフォイル軸受。 - 前記第2支持領域の形状は、前記挿通孔の軸線の方向から見て前記第1支持領域の形状と異なる、請求項4に記載のスラストフォイル軸受。
- 前記第1支持領域は、前記挿通孔を囲むように延びる内周縁を含み、
前記内周縁は、第1内周縁部と、第2内周縁部と、を含み、
前記挿通孔の軸線から前記第1内周縁部までの距離は、前記挿通孔の軸線から前記第2内周縁部までの距離と異なる、請求項4に記載のスラストフォイル軸受。 - 前記第1被挟持部及び前記第2被挟持部は、前記段差部材を前記ベースプレートに締結するための締結部材が挿通される貫通孔を有する、請求項4に記載のスラストフォイル軸受。
- 前記貫通孔の数は、前記段差支持部の数と異なる、請求項7に記載のスラストフォイル軸受。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022046283 | 2022-03-23 | ||
JP2022-046283 | 2022-03-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2023181577A1 true WO2023181577A1 (ja) | 2023-09-28 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2022/048367 WO2023181577A1 (ja) | 2022-03-23 | 2022-12-27 | スラストフォイル軸受 |
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---|---|
WO (1) | WO2023181577A1 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014061698A1 (ja) * | 2012-10-16 | 2014-04-24 | 株式会社Ihi | スラスト軸受 |
JP2017180592A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 大豊工業株式会社 | ワッシャ |
JP2020115021A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 株式会社Ihi | スラストフォイル軸受装置 |
-
2022
- 2022-12-27 WO PCT/JP2022/048367 patent/WO2023181577A1/ja unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2014061698A1 (ja) * | 2012-10-16 | 2014-04-24 | 株式会社Ihi | スラスト軸受 |
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