CN116182510A - 一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置及干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置及干燥工艺，包括干燥箱，所述干燥箱底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述干燥箱顶部右侧的前端固定连接有入料斗，所述干燥箱前端左侧的顶部和底部均安装有推拉门组。抽气泵的使用，使得抽气管可以对分气板进行抽气工作，进而使得分气板可以通过第一引气管和第二引气管对第一干燥腔和加热腔内部的气体进行抽取工作，然后可以通过排气管将抽取出来的热气排至密封箱的内部，进而可以通过出气管排至加工腔的内部，然后通过该热气对加工腔内部的耐火材料进行加热工作，从而可以配合电热器的加热工作，使得设备可以对耐火材料进行二次加热工作，从而可以提高设备的干燥效率。
Description
技术领域
本申请涉及干燥设备领域，更具体地，涉及一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置及干燥工艺。
背景技术
耐火材料是一种无机非金属材料，其因为耐火度不低于一千五百八十摄氏度的缘故，使得耐火材料在高温环境下，并不会出现软化熔倒现象，进而使得耐火材料所制作的固废焚烧炉具备较高的使用寿命，而耐火材料在回收的过程中，通常需要用到干燥装置对其内部的湿度进行去除工作，从而可以保障耐火材料自身的质量。
根据百度文献搜索的耐火材料干燥装置可知，其主要包括储存桶、加热器、排风囱和过滤装置组成，使用者需要先将耐火材料放置到储存桶的内部，然后通过加热器对耐火材料进行加热工作，然后通过排风囱对加热所产生的烟气进行排放工作，其中过滤装置可以对排风囱中的烟气进行过滤工作，但该方式的使用，还存在以下问题；一、废弃耐火材料本身因为在制造成固废焚烧炉后会进行凝固的缘故，使得废弃的耐火材料会具备较大的体积，继而在设备对耐火材料进行干燥的过程中，会出现热气与耐火材料的接触面不均匀现象，从而需要使用者消耗大量的时间进行干燥工作，进而影响了设备的干燥效率，二、在储存桶内部所产生的烟气，往往会存在大量热气，该热气通过排风囱直接排放的方式，会极大浪费烟气内部的热量，从而会影响设备的节能性，三、根据百度文献搜索的耐火材料可知，其主要由铁、氧化铝、氧化铬或碳等材料组成，故当使用者需要对耐火材料的不同材料进行回收时，需要使用者增加其他设备进行分类工作，从而影响了设备的工作质量，为此本申请提供了一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置及干燥工艺。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提出了一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置及干燥工艺，解决了上述所阐述出来的问题。
本申请提供的一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置及干燥工艺，包括干燥箱，所述干燥箱底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述干燥箱顶部右侧的前端固定连接有入料斗，所述干燥箱前端左侧的顶部和底部均安装有推拉门组，所述干燥箱底部的右侧固定连接有移动装置，所述干燥箱前端右侧的顶部固定连接有粉碎装置，所述干燥箱左侧的后端固定连接有引气组件，所述干燥箱顶部后端的左侧固定连接有输气组件，所述干燥箱顶部后端的右侧固定连接有净气装置，所述干燥箱后端的中心固定连接有加热装置，所述干燥箱的内部开设有第一干燥腔、加热腔、第二干燥腔和加工腔，所述第一干燥腔和加工腔之间开设有第一排料槽，所述第一排料槽的顶部固定连接有第一启闭门组，所述第二干燥腔和加工腔之间开设有第二排料槽，所述第二排料槽的顶部固定连接有第二启闭门组。
优选的，所述移动装置包括气缸，所述气缸的顶部固定连接有气杆，所述气杆的顶部贯穿干燥箱延伸至加工腔的内部，所述气杆的顶部固定连接有电动磁吸板，所述电动磁吸板的顶部为左下倾斜状。
优选的，所述粉碎装置包括防护板，所述防护板前端的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆位于加工腔内部的外表面固定连接有第一粉碎辊，所述第一旋转杆位于防护板内部的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮的内表面固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆位于加工腔内部的外表面固定连接有第二粉碎辊。
优选的，所述引气组件包括分气板，所述分气板右侧的顶部固定连接有第一引气管，所述第一引气管的右侧贯穿干燥箱延伸至第一干燥腔的内部，所述分气板右侧的底部固定连接有第二引气管，所述第二引气管的右侧贯穿干燥箱延伸至第二干燥腔的内部。
优选的，所述净气装置包括密封箱，所述密封箱内部的左侧固定连接有过滤板，所述密封箱顶部的中心固定连接有红外消毒器，所述密封箱底部的右侧固定连接有出气管，所述出气管的底部贯穿干燥箱延伸至加工腔的内部。
优选的，所述输气组件包括抽气泵，所述抽气泵的左侧固定连接有抽气管，所述抽气管的底部贯穿分气板延伸至其内部，所述抽气泵的右侧固定连接有排气管，所述排气管的右侧贯穿密封箱延伸至其内部。
优选的，所述加热装置包括电热器，所述电热器的前端固定连接有电热杆，所述电热杆的前端贯穿干燥箱延伸至加热腔的内部。
优选的，所述第一启闭门组包括第一操控器，所述第一操控器的底部固定连接有第一缩放门，所述第二启闭门组包括第二操控器，所述第二操控器的底部固定连接有第二缩放门，所述第一缩放门和第二缩放门的底部分别与第一排料槽和第二排料槽的底部相接触。
包括如下步骤；
步骤一、需要先将使用者所收集的耐火材料倒入入料斗处，然后通过入料斗将耐火材料排至加工腔的内部；
步骤二、运行伺服电机，继而使得第一旋转杆带动第一粉碎辊和驱动齿轮进行正向转动，然后通过齿轮传动的方式，使得被动齿轮可以带动第二旋转杆进行反向转动工作，再通过第二旋转杆驱使第二粉碎辊进行反向旋转工作，进而使得第一粉碎辊和第二粉碎辊可以对耐火材料进行粉碎工作，最后使得粉碎后的材料落至电动磁吸板的上方；
步骤三、运行电动磁吸板，使得电动磁吸板可以对粉碎后耐火材料中的铁、钴和镍等磁性金属进行吸附工作，再运行气缸，使得气杆可以带动电动磁吸板进行上下移动，进而使得电动磁吸板可以移动至第一排料槽或第二排料槽处；
步骤四、当电动磁吸板移动至第一排料槽处时，可以运行第一操控器，进而使得第一缩放门进行自动回收工作，进而使得未被电动磁吸板所吸附的耐火材料移动至第一干燥腔的内部，而当电动磁吸板移动至第二排料槽处时，可以运行第二操控器，进而使得第二缩放门进行自动回收工作，然后关闭电动磁吸板，进而使得电动磁吸板所吸附的铁、钴和镍等磁性金属可以移动至第二干燥腔的内部；
步骤五、当耐火材料分别移动至第一干燥腔和第二干燥腔的内部后，可以运行电热器，进而使得电热杆可以对加热腔进行加热工作，进而可以通过热传导的方式对第一干燥腔和第二干燥腔内部的材料进行加热干燥工作；
步骤六、当步骤五完成后，可以运行抽气泵，继而使得抽气管可以对分气板进行抽气工作，进而使得第一引气管和第二引气管可以对第一干燥腔和第二干燥腔内部的热气和粉尘进行抽取工作，然后通过排气管将热气和粉尘排入密封箱的内部；
步骤七、当热气和粉尘排入密封箱的内部后，可以通过过滤板对粉尘进行过滤工作，然后使得热气进入密封箱的右侧，再运行红外消毒器，继而使得红外消毒器可以对热气内部的杂质进行净化工作，最后通过出气管将气体排入加工腔的内部，继而可以对加工腔内部后续的耐火材料进行预干燥和施压工作；
步骤八，当所有耐火材料均干燥完成后，可以打开两个推拉门组，进而可以让使用者对第一干燥腔和第二干燥腔内部的材料进行分类回收工作。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该固废焚烧炉用耐火材料干燥装置及干燥工艺，通过伺服电机的使用，使得第一旋转杆可以带动第一粉碎辊和驱动齿轮进行旋转工作，继而可以通过驱动齿轮带动被动齿轮进行反向旋转工作，从而使得第二旋转杆和第二粉碎辊可以进行反向转动，从而使得第一粉碎辊和第二粉碎辊可以对耐火材料进行粉碎工作，其中电动磁吸板的使用，可以对粉碎后耐火材料中的铁、钴和镍等磁性金属进行吸附工作，然后可以配合气缸的使用，使得气杆可以将电动磁吸板移动至第一排料槽和第二排料槽处，再配合第一操控器和第二操控器的使用，使得设备可以将磁性金属和其它材料进行分类排放工作，然后可以配合电热器的使用，使得设备可以对分类储存的材料进行均匀干燥工作，从而在使用者后续回收材料时，可以对不同材料进行快速回收工作，进而提高了设备的回收效率。
2、该固废焚烧炉用耐火材料干燥装置及干燥工艺，通过抽气泵的使用，使得抽气管可以对分气板进行抽气工作，进而使得分气板可以通过第一引气管和第二引气管对第一干燥腔和加热腔内部的气体进行抽取工作，然后可以通过排气管将抽取出来的热气排至密封箱的内部，进而可以通过出气管排至加工腔的内部，然后通过该热气对加工腔内部的耐火材料进行加热工作，从而可以配合电热器的加热工作，使得设备可以对耐火材料进行二次加热工作，从而可以提高设备的干燥效率。
3、该固废焚烧炉用耐火材料干燥装置及干燥工艺，通过过滤板的使用，可以对排气管所传输的热气进行过滤工作，进而可以减少出气管所排放的灰尘，然后可以通过红外消毒器的使用，使得设备可以对过滤后的热气进行红外消毒工作，从而可以提高排放出来热气的洁净性，进而提高了设备本身的洁净性，且因为排气管在将热气排至密封箱内部时，会使得热气具有一定力的缘故，使得出气管在排放热气时，会对加工腔内部的耐火材料产生一定的压力，进而使得耐火材料可以快速移动至电动磁吸板处，从而提高了设备的落料速度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明结构主体图；
图2本发明结构正面剖视图；
图3本发明结构顶部至伺服电机中心剖视图；
图4本发明结构顶部至电热器中心剖视图；
图5本发明结构右侧至电热器中心剖视图；
图6本发明结构右侧至第一操控器中心剖视图。
图中：1、干燥箱；11、第一干燥腔；12、加热腔；13、第二干燥腔；14、加工腔；15、第一排料槽；16、第二排料槽；2、移动装置；21、气缸；22、气杆；23、电动磁吸板；3、粉碎装置；31、防护板；32、伺服电机；33、第一旋转杆；34、第一粉碎辊；35、驱动齿轮；36、被动齿轮；37、第二旋转杆；38、第二粉碎辊；4、引气组件；41、分气板；42、第一引气管；43、第二引气管；5、输气组件；51、抽气泵；52、抽气管；53、排气管；6、净气装置；61、密封箱；62、过滤板；63、红外消毒器；64、出气管；7、加热装置；71、电热器；72、电热杆；8、第一启闭门组；81、第一操控器；82、第一缩放门；9、第二启闭门组；91、第二操控器；92、第二缩放门。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1、图2、图4和图6，一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置及干燥工艺，包括干燥箱1，干燥箱1底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，干燥箱1顶部右侧的前端固定连接有入料斗，干燥箱1前端左侧的顶部和底部均安装有推拉门组，干燥箱1底部的右侧固定连接有移动装置2，移动装置2包括气缸21，气缸21的运行，使得气杆22可以带动电动磁吸板23进行上下移动，进而可以将电动磁吸板23移动至第一排料槽15和第二排料槽16处，气缸21的顶部固定连接有气杆22，气杆22的顶部贯穿干燥箱1延伸至加工腔14的内部，气杆22的顶部固定连接有电动磁吸板23，电动磁吸板23的运行，使得电动磁吸板23可以对粉碎后耐火材料内部的铁、钴和镍等磁性金属进行吸附工作，电动磁吸板23的顶部为左下倾斜状。
其中干燥箱1前端右侧的顶部固定连接有粉碎装置3，干燥箱1左侧的后端固定连接有引气组件4，引气组件4包括分气板41，分气板41在受到抽取力时，可以使得第一引气管42和第二引气管43对第一干燥腔11和第二干燥腔13内部的热气和粉尘进行抽取工作，分气板41右侧的顶部固定连接有第一引气管42，第一引气管42的右侧贯穿干燥箱1延伸至第一干燥腔11的内部，分气板41右侧的底部固定连接有第二引气管43，第二引气管43的右侧贯穿干燥箱1延伸至第二干燥腔13的内部。
其中干燥箱1顶部后端的左侧固定连接有输气组件5，输气组件5包括抽气泵51，抽气泵51的运行，使得抽气管52可以对分气板41进行抽气工作，然后可以通过排气管53将抽出的气体排至密封箱61的内部，抽气泵51的左侧固定连接有抽气管52，抽气管52的底部贯穿分气板41延伸至其内部，抽气泵51的右侧固定连接有排气管53，排气管53的右侧贯穿密封箱61延伸至其内部。
其中干燥箱1顶部后端的右侧固定连接有净气装置6，净气装置6包括密封箱61，密封箱61内部的左侧固定连接有过滤板62，过滤板62的使用，可以对进而密封箱61内部的热气进行过滤工作，密封箱61顶部的中心固定连接有红外消毒器63，红外消毒器63的运行，可以对进入密封箱61内部的热气进行红外消毒工作，密封箱61底部的右侧固定连接有出气管64，出气管64的使用，可以将密封箱61内部的热气传输至加工腔14的内部，出气管64的底部贯穿干燥箱1延伸至加工腔14的内部。
其中干燥箱1后端的中心固定连接有加热装置7，干燥箱1的内部开设有第一干燥腔11、加热腔12、第二干燥腔13和加工腔14，第一干燥腔11和加工腔14之间开设有第一排料槽15，第一排料槽15的顶部固定连接有第一启闭门组8，第一启闭门组8包括第一操控器81，第一操控器81的运行，使得第一缩放门82可以进行上下缩放工作，继而可以使得材料通过第一排料槽15进入第一干燥腔11的内部，第一操控器81的底部固定连接有第一缩放门82。
其中第二干燥腔13和加工腔14之间开设有第二排料槽16，第二排料槽16的顶部固定连接有第二启闭门组9，第二启闭门组9包括第二操控器91，第二操控器91的运行，使得第二缩放门92可以进行上下缩放工作，继而可以使得材料通过第二排料槽16进入第二干燥腔13的内部，第二操控器91的底部固定连接有第二缩放门92，第一缩放门82和第二缩放门92的底部分别与第一排料槽15和第二排料槽16的底部相接触。
请参阅图3和图5，粉碎装置3包括防护板31，防护板31前端的左侧固定连接有伺服电机32，伺服电机32的运行，使得第一旋转杆33可以进行旋转工作，进而使得第一粉碎辊34和驱动齿轮35进行旋转工作，伺服电机32的输出端安装有第一旋转杆33，第一旋转杆33位于加工腔14内部的外表面固定连接有第一粉碎辊34，第一旋转杆33位于防护板31内部的外表面固定连接有驱动齿轮35，驱动齿轮35的旋转，使得被动齿轮36可以进行反向旋转工作，继而使得第二旋转杆37和第二粉碎辊38可以进行反向旋转工作，驱动齿轮35的外表面啮合连接有被动齿轮36，被动齿轮36的内表面固定连接有第二旋转杆37，第二旋转杆37位于加工腔14内部的外表面固定连接有第二粉碎辊38，双向旋转的第一粉碎辊34和第二粉碎辊38，使得第一粉碎辊34和第二粉碎辊38可以对耐火材料进行粉碎工作。
其中加热装置7包括电热器71，电热器71的运行，使得电热杆72可以对加热腔12内部进行加热工作，进而可以通过热传递的方式，对第一干燥腔11和第二干燥腔13内部的材料进行加热干燥工作，电热器71的前端固定连接有电热杆72，电热杆72的前端贯穿干燥箱1延伸至加热腔12的内部。
综上，包括如下步骤；
步骤一、需要先将使用者所收集的耐火材料倒入入料斗处，然后通过入料斗将耐火材料排至加工腔14的内部；
步骤二、运行伺服电机32，继而使得第一旋转杆33带动第一粉碎辊34和驱动齿轮35进行正向转动，然后通过齿轮传动的方式，使得被动齿轮36可以带动第二旋转杆37进行反向转动工作，再通过第二旋转杆37驱使第二粉碎辊38进行反向旋转工作，进而使得第一粉碎辊34和第二粉碎辊38可以对耐火材料进行粉碎工作，最后使得粉碎后的材料落至电动磁吸板23的上方；
步骤三、运行电动磁吸板23，使得电动磁吸板23可以对粉碎后耐火材料中的铁、钴和镍等磁性金属进行吸附工作，再运行气缸21，使得气杆22可以带动电动磁吸板23进行上下移动，进而使得电动磁吸板23可以移动至第一排料槽15或第二排料槽16处；
步骤四、当电动磁吸板23移动至第一排料槽15处时，可以运行第一操控器81，进而使得第一缩放门82进行自动回收工作，进而使得未被电动磁吸板23所吸附的耐火材料移动至第一干燥腔11的内部，而当电动磁吸板23移动至第二排料槽16处时，可以运行第二操控器91，进而使得第二缩放门92进行自动回收工作，然后关闭电动磁吸板23，进而使得电动磁吸板23所吸附的铁、钴和镍等磁性金属可以移动至第二干燥腔13的内部；
步骤五、当耐火材料分别移动至第一干燥腔11和第二干燥腔13的内部后，可以运行电热器71，进而使得电热杆72可以对加热腔12进行加热工作，进而可以通过热传导的方式对第一干燥腔11和第二干燥腔13内部的材料进行加热干燥工作；
步骤六、当步骤五完成后，可以运行抽气泵51，继而使得抽气管52可以对分气板41进行抽气工作，进而使得第一引气管42和第二引气管43可以对第一干燥腔11和第二干燥腔13内部的热气和粉尘进行抽取工作，然后通过排气管53将热气和粉尘排入密封箱61的内部；
步骤七、当热气和粉尘排入密封箱61的内部后，可以通过过滤板62对粉尘进行过滤工作，然后使得热气进入密封箱61的右侧，再运行红外消毒器63，继而使得红外消毒器63可以对热气内部的杂质进行净化工作，最后通过出气管64将气体排入加工腔14的内部，继而可以对加工腔14内部后续的耐火材料进行预干燥和施压工作；
步骤八，当所有耐火材料均干燥完成后，可以打开两个推拉门组，进而可以让使用者对第一干燥腔11和第二干燥腔13内部的材料进行分类回收工作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置，包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述干燥箱（1）顶部右侧的前端固定连接有入料斗，所述干燥箱（1）前端左侧的顶部和底部均安装有推拉门组，其特征在于，所述干燥箱（1）底部的右侧固定连接有移动装置（2），所述干燥箱（1）前端右侧的顶部固定连接有粉碎装置（3），所述干燥箱（1）左侧的后端固定连接有引气组件（4），所述干燥箱（1）顶部后端的左侧固定连接有输气组件（5），所述干燥箱（1）顶部后端的右侧固定连接有净气装置（6），所述干燥箱（1）后端的中心固定连接有加热装置（7），所述干燥箱（1）的内部开设有第一干燥腔（11）、加热腔（12）、第二干燥腔（13）和加工腔（14），所述第一干燥腔（11）和加工腔（14）之间开设有第一排料槽（15），所述第一排料槽（15）的顶部固定连接有第一启闭门组（8），所述第二干燥腔（13）和加工腔（14）之间开设有第二排料槽（16），所述第二排料槽（16）的顶部固定连接有第二启闭门组（9）。
2.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置，其特征在于，所述移动装置（2）包括气缸（21），所述气缸（21）的顶部固定连接有气杆（22），所述气杆（22）的顶部贯穿干燥箱（1）延伸至加工腔（14）的内部，所述气杆（22）的顶部固定连接有电动磁吸板（23），所述电动磁吸板（23）的顶部为左下倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置，其特征在于，所述粉碎装置（3）包括防护板（31），所述防护板（31）前端的左侧固定连接有伺服电机（32），所述伺服电机（32）的输出端安装有第一旋转杆（33），所述第一旋转杆（33）位于加工腔（14）内部的外表面固定连接有第一粉碎辊（34），所述第一旋转杆（33）位于防护板（31）内部的外表面固定连接有驱动齿轮（35），所述驱动齿轮（35）的外表面啮合连接有被动齿轮（36），所述被动齿轮（36）的内表面固定连接有第二旋转杆（37），所述第二旋转杆（37）位于加工腔（14）内部的外表面固定连接有第二粉碎辊（38）。
4.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置，其特征在于，所述引气组件（4）包括分气板（41），所述分气板（41）右侧的顶部固定连接有第一引气管（42），所述第一引气管（42）的右侧贯穿干燥箱（1）延伸至第一干燥腔（11）的内部，所述分气板（41）右侧的底部固定连接有第二引气管（43），所述第二引气管（43）的右侧贯穿干燥箱（1）延伸至第二干燥腔（13）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置，其特征在于，所述净气装置（6）包括密封箱（61），所述密封箱（61）内部的左侧固定连接有过滤板（62），所述密封箱（61）顶部的中心固定连接有红外消毒器（63），所述密封箱（61）底部的右侧固定连接有出气管（64），所述出气管（64）的底部贯穿干燥箱（1）延伸至加工腔（14）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置，其特征在于，所述输气组件（5）包括抽气泵（51），所述抽气泵（51）的左侧固定连接有抽气管（52），所述抽气管（52）的底部贯穿分气板（41）延伸至其内部，所述抽气泵（51）的右侧固定连接有排气管（53），所述排气管（53）的右侧贯穿密封箱（61）延伸至其内部。
7.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置，其特征在于，所述加热装置（7）包括电热器（71），所述电热器（71）的前端固定连接有电热杆（72），所述电热杆（72）的前端贯穿干燥箱（1）延伸至加热腔（12）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉用耐火材料干燥装置，其特征在于，所述第一启闭门组（8）包括第一操控器（81），所述第一操控器（81）的底部固定连接有第一缩放门（82），所述第二启闭门组（9）包括第二操控器（91），所述第二操控器（91）的底部固定连接有第二缩放门（92），所述第一缩放门（82）和第二缩放门（92）的底部分别与第一排料槽（15）和第二排料槽（16）的底部相接触。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种固废焚烧炉用耐火材料的干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤；
步骤一、需要先将使用者所收集的耐火材料倒入入料斗处，然后通过入料斗将耐火材料排至加工腔（14）的内部；
步骤二、运行伺服电机（32），继而使得第一旋转杆（33）带动第一粉碎辊（34）和驱动齿轮（35）进行正向转动，然后通过齿轮传动的方式，使得被动齿轮（36）可以带动第二旋转杆（37）进行反向转动工作，再通过第二旋转杆（37）驱使第二粉碎辊（38）进行反向旋转工作，进而使得第一粉碎辊（34）和第二粉碎辊（38）可以对耐火材料进行粉碎工作，最后使得粉碎后的材料落至电动磁吸板（23）的上方；
步骤三、运行电动磁吸板（23），使得电动磁吸板（23）可以对粉碎后耐火材料中的铁、钴和镍等磁性金属进行吸附工作，再运行气缸（21），使得气杆（22）可以带动电动磁吸板（23）进行上下移动，进而使得电动磁吸板（23）可以移动至第一排料槽（15）或第二排料槽（16）处；
步骤四、当电动磁吸板（23）移动至第一排料槽（15）处时，可以运行第一操控器（81），进而使得第一缩放门（82）进行自动回收工作，进而使得未被电动磁吸板（23）所吸附的耐火材料移动至第一干燥腔（11）的内部，而当电动磁吸板（23）移动至第二排料槽（16）处时，可以运行第二操控器（91），进而使得第二缩放门（92）进行自动回收工作，然后关闭电动磁吸板（23），进而使得电动磁吸板（23）所吸附的铁、钴和镍等磁性金属可以移动至第二干燥腔（13）的内部；
步骤五、当耐火材料分别移动至第一干燥腔（11）和第二干燥腔（13）的内部后，可以运行电热器（71），进而使得电热杆（72）可以对加热腔（12）进行加热工作，进而可以通过热传导的方式对第一干燥腔（11）和第二干燥腔（13）内部的材料进行加热干燥工作；
步骤六、当步骤五完成后，可以运行抽气泵（51），继而使得抽气管（52）可以对分气板（41）进行抽气工作，进而使得第一引气管（42）和第二引气管（43）可以对第一干燥腔（11）和第二干燥腔（13）内部的热气和粉尘进行抽取工作，然后通过排气管（53）将热气和粉尘排入密封箱（61）的内部；
步骤七、当热气和粉尘排入密封箱（61）的内部后，可以通过过滤板（62）对粉尘进行过滤工作，然后使得热气进入密封箱（61）的右侧，再运行红外消毒器（63），继而使得红外消毒器（63）可以对热气内部的杂质进行净化工作，最后通过出气管（64）将气体排入加工腔（14）的内部，继而可以对加工腔（14）内部后续的耐火材料进行预干燥和施压工作；
步骤八，当所有耐火材料均干燥完成后，可以打开两个推拉门组，进而可以让使用者对第一干燥腔（11）和第二干燥腔（13）内部的材料进行分类回收工作。
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