JPH09192630A - 生ゴミ処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ゴミ処理機の処理槽部を機体本体部側から
分離可能として洗浄時等の取扱いの利便性を図る。 【解決手段】 処理槽本体４ａと機体本体２とを分離可
能な別体構造とし、クラッチ係合構造により処理槽側撹
拌棒２７に対して駆動モータ１２からの駆動力の伝達を
可能にするとともにマグネット２１ａ，２１ｂの吸着力
を利用して一体化可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、生ゴミ処理機の
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近では、例えば野菜屑などの家庭で生
じる生ゴミを微生物による有機物分解作用を利用して分
解処理する生ゴミ処理機が提供されるようになってい
る。

【０００３】ところで、このような従来の生ゴミ処理機
は、一般に生ゴミを投入して微生物を加えた後に撹拌処
理する処理槽をモータ等の駆動機構や操作用の電装品等
を備えた機体本体に対し完全に一体化して構成されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
処理槽が機体本体と完全に一体に構成されていると、次
のような問題がある。

【０００５】（ａ） 分解処理完了後の粉状化されたゴ
ミを畑等所望の場所に捨てる際に、常に重量の重い処理
機全体を持ち運ばなければならないために、非常に不便
である。

【０００６】（ｂ） 処理槽内は、適宜洗う必要がある
が、その際にも重量が大きく、かつ大きさも大きいこと
から非常に取扱いにくく、また機体本体側電装品等に水
が侵入しないようにしなければならないことなどから非
常に洗いにくい。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、以上のよう
な問題を解決することを目的としてなされたもので、該
目的を達成するために、次のような課題解決手段を備え
て構成されている。

【０００８】すなわち、本願発明の生ゴミ処理機は、回
転駆動される撹拌手段を有する処理槽本体と上記撹拌手
段を回転駆動する駆動手段を有する機体本体とを備え、
上記処理槽本体を機体本体に対して着脱可能に設けると
ともに、回転方向に係合する一方、軸方向に分離される
クラッチ機構を介して機体本体側駆動手段から処理槽本
体側撹拌手段に駆動力を伝達するように構成されてい
る。

【０００９】また、該構成において、上記処理槽本体と
機体本体相互間には、相互に対応して磁気的に結合する
連結手段又は相互に対応して機械的に係合する連結手段
などが設けられる。

【００１０】すなわち、以上の構成では、上記処理槽本
体が機体本体から分離可能な独立した構造体となってお
り、例えば従動側クラッチプレートと駆動側クラッチプ
レート等の回転方向には係合し、軸方向にはフリーなク
ラッチ機構を介した相互の結合によって撹拌棒駆動モー
タ等機体本体側撹拌棒駆動手段からの回転駆動力が処理
槽本体側撹拌棒に確実に伝達されるとともに例えば鉄板
とマグネットプレート、マグネットプレートとマグネッ
トプレートなどの磁気的結合による連結手段或いはフッ
ク部材などの機械的係合による連結手段などによって相
互に結合一体化される。

【００１１】

【発明の効果】以上の結果、本願発明の生ゴミ処理機に
よると、処理槽本体は機体本体から任意に分離して単独
で持ち運ぶことができ、かつ容易に内部を洗浄（丸洗
い）することもでき、重量も軽くて取扱い易くなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１〜図５は、本願発明の実施の形態
１に係る生ゴミ処理機の構造と動作を示している。

【００１３】図中、先ず符号１は本実施の形態の生ゴミ
処理機を示し、該生ゴミ処理機１は側方から見て断面略
直角形状となった機体本体２と、該機体本体２の上記略
直角な内側コーナ空間部３（図３参照）に対して着脱可
能に嵌合固定された処理槽４とから構成されている。

【００１４】機体本体２は、例えば図２および図３に詳
細に示されるように、中央部上面に半円状の凹溝部５ａ
を有し、機体本体２の底部に位置して前後水平方向に長
く延びた合成樹脂製の基台部５と、該基台部５の後端部
側に位置し該基台部５から左右に同一幅を有して上方に
起立一体化せしめられた扁平箱状の本体部６とから構成
されている。そして、上記基台５の凹溝部５ａ上面部に
は処理槽加熱用のヒータプレート７が同一面状に設置さ
れていて、下面側給電コード８を介して通電されるよう
になっている。また、基台５の下部には脚５ｂ，５ｂ・
・が設けられている。

【００１５】また、上記本体部６内は、上下方向に段差
を有する仕切壁９を介して上下２室に画成され、上部側
脱臭室６Ａには空気吸入ファン１０を介して脱臭装置１
１が、また下部側機構室６Ｂには撹拌棒駆動モータ１２
と該撹拌棒駆動モータ１２の出力軸１２ａに連係された
減速駆動機構１３が各々前後方向に設けられている。

【００１６】空気吸入ファン１０は、脱臭室６Ａの前面
部１４側に開口した筒状の空気吸入ダクト１５の下流側
に同軸状に設けられ、脱臭装置１１の箱形の筺体１１ａ
内空間部１６内に空気導入口１６ａを介して後述する処
理槽本体４ａ内からの空気を導入するようになってい
る。

【００１７】一方、脱臭装置１１は、上記箱形の筺体１
１ａ内の空間部１６の上部に例えば酸化触媒よりなる脱
臭材１７を配設しているとともに底部側開口部１９には
下方から上方にオゾン発生器１８の放出部１８ａが臨ま
しめられている。そして、上記空気吸入ファン１０によ
って処理槽本体４ａ内から当該空間部１６内に吸入導入
された異臭を含む空気には、上記オゾン発生器１８のオ
ゾン放出部１８ａから放出されるオゾン（Ｏ₃）が付加
された後、上記脱臭材１７を通して効果的に酸化、還元
処理されることにより脱臭されて、上方側空気吹出しグ
リル２０部から外部に放出される。

【００１８】また、機構室６Ｂは、例えば、その前面側
左右にマグネットプレート２１ａ，２１ｂ（但し、２１
ｂは図示省略）が設けられているとともに、それらの間
に位置してクラッチ連結用の開口部２２が設けられてお
り、該開口部２２の背面側に位置して軸受部２４を介し
てクラッチ軸２３を回転可能に支持した縦壁部２５が設
けられている。

【００１９】そして、上記クラッチ軸２３には、その前
端側に駆動側クラッチディスクＣＤ₁が、また後端側に
は大径の従動プーリＰ₂が各々固定されている。

【００２０】上記従動プーリＰ₂には、例えばＶベルト
Ｂを介して小径のモータ軸側駆動プーリＰ₁が連係され
ている。したがって、撹拌棒駆動モータ１２が駆動され
ると、駆動プーリＰ₁、従動プーリＰ₂を介してクラッチ
軸２３が回転駆動されて駆動側クラッチディスクＣＤ₁
が回転する。該回転は、例えば所定時間毎に可逆的に回
転方向を変えてなされる。

【００２１】また、本体部６の上端側前面部にはテーパ
面３６が形成され、該テーパ面３６の右側寄り部分に
は、電源スイッチやリセットスイッチ、菌投入スイッチ
等の操作スイッチ類や表示ランプが設けられている。

【００２２】一方、処理槽４は、上部が開口し、底部４
ｂが半円状の凸面となった鉄板製の処理槽本体４ａと、
該処理槽本体４ａ内に前後方向に延びて回転自在に軸支
され、当該処理槽本体４ａ内に投入された野菜屑等の生
ゴミを破砕処理するとともに所定の時間間隔で正逆回転
することにより上下に撹拌する撹拌棒２７と、上記処理
槽本体４ａの上部開口部にヒンジ機構２６を介して上下
に開閉自在に設けられた蓋部２９から構成されている。

【００２３】撹拌棒２７は、例えば図５に示すように、
回転支軸３３および一対の枠体２７ａ，２７ｂよりな
り、回転支軸３３に対し、上記一対の枠体２７ａ，２７
ｂ中央部の支柱２７ｃ，２７ｄを固定するとともに、該
支柱２７ｃ，２７ｄを中心として、同枠体２７ａ，２７
ｂの前後両端２７ｅ，２７ｆ、２８ｇ，２８ｈ側を左右
逆方向に捻った格好で各々逆方向の側面側に溶着固定し
て構成されている。その結果、上記一対の枠体２７ａ，
２７ｂの破砕面となる半径方向外端面は、回転時に破砕
部に対し斜め方向に、切り込むようにして回転される。

【００２４】なお、符号３４は上記蓋部２９と処理槽本
体４ａの上部開口部との間に設けられたロックレバーで
あり、軸５０により回動自在に支持されていて、その先
端側係合片５１を処理槽本体４ａ側の掛け止め部５２に
対して任意に係合させることによりロックするようにな
っている。符号５３は蓋部２９に形成されたロックレバ
ー操作のための指挿入溝である。

【００２５】次に上記処理槽本体４ａの背面部側縦壁部
３０の上部には、上記機体本体２側の空気吸入ダクト１
５の開口部１５ａに対応して空気導出グリル３１が設け
られている。そして、該空気導出グリル３１の内側に
は、所定の間隔Ｗを置いてゴミ遮蔽板３２が下方側から
延設固定して設けられている。

【００２６】さらに、上記処理槽本体４ａの前面側底部
には、処理完了後の粉状化されたゴミを排出する排出口
６０並びに排出扉３８が設けられ、排出扉３８はボルト
３９，３９によって止められている。

【００２７】また、上記撹拌棒２７の回転支軸３３の後
端３３ａ側は、上記処理槽本体４ａの背面部側縦壁部３
０を貫通して外部に所定長さ突出せしめられ、該突出端
に上記機体本体２側の駆動側クラッチディスクＣＤ₁と
係合する従動側クラッチディスクＣＤ₂が固定されてい
る。

【００２８】したがって、以上の構成では、上記処理槽
本体４ａが例えば図４に示すように機体本体２から分離
可能な独立した箱体構造となっており、しかも鉄板製で
あることから上記機体本体２側のマグネットプレート２
１ａ，２１ｂとの吸着力によって図２の状態から図３の
状態に示すように極めて簡単に相互に結合一体化される
とともに該結合時の従動側クラッチディスクＣＤ₂と駆
動側クラッチディスクＣＤ₁との結合によって機体本体
２側撹拌棒駆動モータ１２からの駆動力が確実に処理槽
本体４ａ側撹拌棒２７に伝達されるようになる。

【００２９】一方、またその結果、上記マグネットプレ
ート２１ａ，２１ｂの吸着力に抗して処理槽本体４ａを
取外せば処理槽本体４ａを機体本体２から分離して単独
で自由に持ち運ぶことができ、容易に内部を丸洗い洗浄
することもできる。

【００３０】（実施の形態２）図６および図７は、本願
発明の実施の形態２に係る生ゴミ処理機の構造を示して
いる。

【００３１】この実施の形態の構成では、上記実施の形
態１の構成における磁気的結合による連結手段の構成に
代えて図６に示されるような機械的係合による連結手段
によって処理槽本体４ａと機体本体２とを一体化するよ
うにしたことを特徴とするものである。したがって、図
７に示すように該構成では前述の図３に示したようなマ
グネットプレート２１ａ，２１ｂを備えていない。

【００３２】その代りに、図６に示すように機体本体２
の左右両側に操作レバー３１の支持軸３０を中心とする
矢印（イ）又は（ロ）方向への回動によって先端側コ字
状の掛け金３２が矢印（ハ）又は（ニ）方向にスライド
するようにし、該スライドによって処理槽本体４ａ側の
フック３３に係合してロックされ、また同ロック状態が
解除される連結手段４０を設けている。その他の部分の
構成は、全て上記実施の形態１の場合と同様である。

【００３３】このような連結構成によっても、上記実施
の形態１の場合と同様の分離又は一体化が自在な生ゴミ
処理機の構造を簡単に実現することができる。

【００３４】（実施の形態３）次に、図８のフローチャ
ートは、上記実施の形態１，２の生ゴミ処理機に組み合
せて実施される本願発明の実施の形態３に係る生ゴミ処
理機の加熱焼成制御の内容を示している。

【００３５】上述のような生ゴミ処理機で実際に生ゴミ
を処理する場合、例えば腐敗菌や病原菌発生の問題があ
る。又、夏場などでは虫が発生する問題もある。そこ
で、上記生ゴミ処理機の場合、上述のようにヒータプレ
ート７を備えており、所定温度レベルでの加熱を行うこ
とによって、乾燥とともに一応殺菌を行うようになって
いる。

【００３６】しかし、実際に十分な殺菌、殺虫を行うた
めには、例えば１００℃以上の高温にすることが必要で
あり、またそれに対応して、分解菌（微生物）にも高温
下での生息が可能な高温菌を使用する必要がある。

【００３７】本実施の形態は、このような高温菌を使用
して行われる上記生ゴミ処理機の高温状態での生ゴミ加
熱焼成制御に関するものである。該制御は、上記各実施
の形態の生ゴミ処理機に図示のような制御プログラムを
有するマイコン制御ユニットを設けることによってなさ
れる。

【００３８】次に、図８のフローチャートを参照して、
該制御の具体的な内容を説明する。

【００３９】すなわち、先ず生ゴミ処理機本体の電源を
ＯＮにする（ステップＳ₁）。

【００４０】次に、それに対応して５０〜６０℃でのヒ
ータプレート加熱制御並びに撹拌棒を休止状態を含んで
正逆回転させる撹拌棒駆動モータ制御を行って好気性、
分解適温状態下での分解制御を行う（ステップＳ₂，
Ｓ₃）。その後、排気作用を有するファンをＯＮにして
排気と脱臭を実行する（ステップＳ₄）。

【００４１】次に、上記ヒータプレートの発熱温度を更
に高くして焼成制御に移行するための焼成スイッチがＯ
Ｎ操作されたか否かを判定し（ステップＳ₅）、該焼成
スイッチがＯＮ操作された時には、上記ヒータプレート
に上記ステップＳ₂の加熱制御よりも大きなデューティ
ーの電源を供給（ステップＳ₆）して、処理槽内を例え
ば１００℃以上の高温に加熱する。

【００４２】そして、同処理槽内の温度が実際に１００
℃以上になったか否かを判定し（ステップＳ₇）、実際
に１００℃以上になった時には所定設定時間（２時間）
のタイマーを駆動して、当該１００℃以上での設定焼成
時間（２時間）の経過をカウントする（ステップ
Ｓ₈）。

【００４３】この焼成時間（２時間）の間に腐敗菌、病
原菌、虫などが完全に死滅する。

【００４４】そして、さらに上記設定焼成時間（２時
間）の経過を判定し（ステップＳ₉）、同設定焼成時間
が経過すると、上記ヒータプレート自体への電源の供給
を停止し（ステップＳ₁₀）、さらに電源スイッチをもＯ
ＦＦ（ステップＳ₁₁）にして当該制御を終える。

【００４５】この結果、該システムによって処理された
乾燥生ゴミは、手で触れても安全で、しかも悪臭もない
特に扱いやすい状態のものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態１に係る生ゴミ処理機の
外観斜視図である。

【図２】同生ゴミ処理機の処理槽一体化状態の図１のＡ
−Ａ切断部断面図である。

【図３】同生ゴミ処理機の処理槽分離状態の断面図であ
る。

【図４】同生ゴミ処理機の機体本体から分離された処理
槽単独の断面図である。

【図５】同生ゴミ処理機の撹拌棒の拡大斜視図である。

【図６】本願発明の実施の形態２に係る生ゴミ処理機の
外観斜視図である。

【図７】同生ゴミ処理機の処理槽一体化状態の図６のＢ
−Ｂ切断部断面図である。

【図８】本願発明の実施の形態３に係る生ゴミ処理機の
生ゴミ焼成制御の内容を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１は生ゴミ処理機、２は機体本体、４は処理槽、４ａは
処理槽本体、５は基台部、６は本体部、７はヒータプレ
ート、１０は空気吸入ファン、１１は脱臭装置、１２は
撹拌棒駆動モータ、２１ａ，２１ｂはマグネットプレー
ト、２３はクラッチ軸、ＣＤ₁は駆動側クラッチディス
ク、ＣＤ₂は従動側クラッチディスクである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される撹拌手段を有する処理槽
   本体と上記撹拌手段を回転駆動する駆動手段を有する機
   体本体とを備え、上記処理槽本体を機体本体に対して着
   脱可能に設けるとともに、回転方向に係合する一方、軸
   方向に分離されるクラッチ機構を介して機体本体側駆動
   手段から処理槽本体側撹拌手段に駆動力を伝達するよう
   にしたことを特徴とする生ゴミ処理機。
2. 【請求項２】 処理槽本体と機体本体相互間には、相互
   に対応して磁気的に結合する連結手段が設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理機。
3. 【請求項３】 処理槽本体と機体本体相互間には、相互
   に対応して機械的に係合する連結手段が設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理機。