CN208904180U - 一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置，包括裂解系统、热风系统，所述裂解系统前部设置有预处理系统和所述热风系统，所述裂解系统后部设置有烟气处理系统、裂解气净化系统及固体处理系统，所述裂解气净化系统的出气侧通过管路与所述热风系统的进气侧相连接。有益效果在于：本技术方案采用隔氧式外加热对破碎后的正极片进行加热，使得装置可以对正极片进行无氧裂解，连续运行，效率高，相比于焚烧处理，无金属飞灰产生，烟气排放更环保；并且采用循环式加热方式，使得装置更加节能、环保。

Description

一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池处理设备领域，具体涉及一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置。

背景技术

锂离子电池自年商业化以来，因其能量密度大、工作电压高、循环寿命长、无记忆效应等优点，广泛应用于手机、笔记本电脑等通讯电子产品及各种电子仪表与电动工具中，更是电动汽车的核也部件。随着现代电子通讯设备的快速普及和新能源汽车产业的发展，锂电池消费量剧增，随之产生大量的废旧电池。废弃的锂离子电池由于含有大量的钴、镍、锂等有价金属，回收价值高，另一方面，其中的有毒、有害化合物多，废旧电池废弃或处置不当，不仅浪费资源，而且造成严重的环境污染问题。

目前废旧锂电池电池的回收利用研究主要集中于电池中正极活性物质的回收利用方法，现在常用的方法主要有物理法、焚烧法、化学法等。物理法首先对电池进行破碎、筛选，以初步获得电极材料粉末，之后对电极材料粉末热处理以去除有机粘结剂，最后通过复选分离回收正极金属材料粉，在破碎分选过程中需要人工参与，通常采用马弗炉热处理，效率低，规模小，间断运行，成本高；焚烧法是直接高温燃烧分解去除有机粘结剂，导致电池中的金属被氧化，产生重金属飞灰、二噁英等污染物，污染环境，后续处理成本高；化学法是用化学试剂对电池正极中的金属离子进行浸出，再用萃取剂进行萃取分离，但这种方法流程长，且化学试剂和萃取剂的大量使用会对环境造成重大危害。

例如，申请号为201810630088.3的中国专利公开了一种废旧动力锂电池组物理拆解回收装置，采用双侧切割方法对锂电池进行物理拆解、回收；申请号为201810461656.1的中国专利公开了一种回收废旧锂离子电池中金属锂的方法，采用离子液体与磷酸三丁酯组成的萃取体系进行化学法回收。

目前锂电池正极片回收利用存在的主要问题是效率低、成本高、不能连续运行且对环境具有一定的危害性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置，采用无氧裂解的方式对正极片进行处理，从而避免氧气与正极片中的铝箔在受热后发生铝热反应，产生大量热量损坏设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置，包括裂解系统、热风系统，所述裂解系统前部设置有预处理系统和所述热风系统，所述裂解系统后部设置有烟气处理系统、裂解气净化系统及固体处理系统，所述裂解气净化系统的出气侧通过管路与所述热风系统的进气侧相连接；

其中：

所述预处理系统对待处理的锂电池正极片进行粉碎和传送，包括收料斗一，所述收料斗一下侧设置有输送机一，所述输送机一排料侧设置有破碎机，所述破碎机出料口处设置有输送机二，所述输送机二排料侧设置有收料斗二，所述收料斗二出料口正对输送机三，所述输送机三排料侧正对所述裂解系统的进料侧；

所述裂解系统对破碎后的正极片进行无氧中高温裂解处理，包括裂解炉，所述裂解炉为回转炉结构，包括容纳待处理正极片的内炉体和容纳加热烟气的外炉体，所述裂解炉的内炉体进料侧连接闸板阀一，所述裂解炉的内炉体出料侧连接闸板阀二，所述闸板阀二下侧设置有所述固体处理系统，所述裂解炉的内炉体出气侧设置有所述裂解气净化系统，所述裂解炉的外炉体进气侧设置有所述热风系统，所述裂解炉的外炉体排气侧设置有所述烟气处理系统；

所述固体处理系统包括输送机四，所述输送机四排料侧设置有振动筛，所述振动筛下侧设置粉渣箱，所述振动筛旁边出口处设置有输送机五，所述输送机五排料侧设置有清洁设备，所述清洁设备出料侧设置有收纳箱；

所述裂解气净化系统包括除尘器一，所述除尘器一排气口连接有高温过滤器，所述高温过滤器的出气侧连接有换热器一，所述换热器一连接有缓冲罐，所述缓冲罐排气侧连接有风机一，所述风机出气口通过排气管路连接至所述热风系统的入口侧；

所述热风系统包括热风炉，所述热风炉进气侧连接有天然气罐、空气管，所述热风炉与所述空气管之间设置有风机二，所述热风炉出气侧通过管路连接至所述裂解炉的外炉体；

所述烟气处理系统包括换热器二，所述换热器二进气侧连接至所述裂解炉的外炉体，所述换热器二排气侧连接有除尘器二，所述除尘器二通过风机三及管路连接至烟囱。

为进一步提高装置的传送效果，所述闸板阀一上侧正对所述输送机三的排料处，所述闸板阀二出料口正对所述输送机四。

为进一步提高装置的密封性，所述闸板阀一和所述闸板阀二均为双层闸门，且设置有惰性气体进气口和抽气口，所述闸板阀一和所述闸板阀二的双层闸门采用联锁措施强制错位开停。

为进一步提高装置的性能，所述裂解炉的内炉体通过排气管路与所述除尘器一的进气口相连接。

为进一步提高装置的安全性，所述破碎机的破碎仓内填充氮气和/或水蒸汽。

为进一步提高装置的密封性能，所述裂解炉的密封结构采用机械密封和/或干气密封。

为进一步提高装置的处理效果，所述的固体处理系统铝箔清洁处理设备首选超声波高压水清洗机，其次还可以采用高速气流滚筒筛的方式进行清洁。

上述结构中，工作时，锂电池正极片由收料斗一送至破碎机，破碎后再由输送机送至收料仓，再经过输送机二将物料送至裂解炉内，物料进入裂解炉采用闸板阀一进行控制，并在闸板阀一的闸板之间填充氮气或蒸汽，设置有抽气口；物料进入裂解炉，裂解温度为300～600℃，裂解固体产物灰渣通过输送机四送到固体处理系统，裂解炉的气体产物再进入除尘器一，裂解炉是通过热风系统提供的高温烟气间接外加热形式对物料进行裂解，高温烟气通过裂解炉，高温烟气来自热风炉；固体灰渣进入到固体处理系统后，先经过振动筛进行初步分选，回收正极材料粉(三元粉)，铝箔继续送入铝箔清洁设备，经清洗后回收铝片，清洗设备的洗涤水来自于换热器一的热水，洗涤后的污水排入收纳箱；裂解系统的气体产物主要为裂解气(主要成分为CO、H2、CO2、CH4、H2O及其它碳氢化合物)，气体产物依次经过除尘器一，进行初步除尘，可将气体中的大部分粉尘拦截下来，之后气体进入高温过滤器，高温过滤器将对气体中的酸性气体进行吸附，经过吸附的气体经过水冷换热器一初步冷却后再进入缓冲罐进行暂存，最后由风机一送至热风炉进行焚烧处理；冷却净化后的裂解气进入热风炉燃烧，因正极片有机物含量较低，产生裂解气较少，还需要补充适量的其他燃料，如天然气、液化气或柴油等，燃烧产生的烟气温度控制为400～700℃，烟气通过裂解炉，对裂解炉进行外加热，出裂解炉的烟气具有一定的热能，为了更好的进行热能管理，减少能耗损失，设置烟气换热器二，对通过空气管进入热风炉助燃空气进行预热并降低烟气温度，换热后的烟气再通过布袋除尘器二净化处理，达到安全排放标准，达标烟气最后由风机三引至烟囱排入大气。

有益效果在于：本技术方案采用隔氧式外加热对破碎后的正极片进行加热，使得装置可以对正极片进行无氧裂解，连续运行，效率高，相比于焚烧处理，无金属飞灰产生，烟气排放更环保；并且采用循环式加热方式，使得装置更加节能、环保。

附图说明

图1是本实用新型所述一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置的系统架构示意图；

图2是本实用新型所述一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置的工艺流程示意图；

图3是本实用新型所述一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置的预处理系统结构示意图；

图4是本实用新型所述一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置的裂解系统结构示意图；

图5是本实用新型所述一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置的烟气处理系统结构示意图；

图6是本实用新型所述一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置的裂解气净化系统结构示意图；

图7是本实用新型所述一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置的固体处理系统结构示意图；

图8是本实用新型所述一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置的热风系统结构示意图；

图9是本实用新型所述一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置的惰性气体填充保护及抽风基本结构示意图。

附图标记说明如下：

1、预处理系统；101、收料斗一；102、输送机一；103、破碎机；104、输送机二；105、收料斗二；106、输送机三；2、裂解系统；201、裂解炉；202、闸板阀一；203、闸板阀二；3、烟气处理系统；301、换热器二；302、除尘器二；303、风机三；304、烟囱；4、裂解气净化系统；401、除尘器一；402、高温过滤器；403、换热器一；404、缓冲罐；405、风机一；5、固体处理系统； 501、输送机四；502、振动筛；503、粉渣箱；504、输送机五；505、清洁设备； 506、收纳箱；6、热风系统；601、天然气罐；602、空气管；603、风机二；604、热风炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置，包括裂解系统2、热风系统6，裂解系统2前部设置有预处理系统1和热风系统6，裂解系统2后部设置有烟气处理系统3、裂解气净化系统4及固体处理系统5，裂解气净化系统4的出气侧通过管路与热风系统6的进气侧相连接。

实施例一：

锂电池正极片在破碎过程中存在一定的起火风险，故在破碎机103的破碎仓内填充氮气(或水蒸汽)，使得物料破碎过程中与空气进行隔绝，从而起到更好地安全保护作用，预处理系统1对待处理的锂电池正极片进行粉碎和传送，包括收料斗一101，收料斗一101下侧设置有输送机一102，输送机一102排料侧设置有破碎机103，破碎机103出料口出设置有输送机二104，输送机二104 排料侧设置有收料斗二105，收料斗二105出料口正对输送机三106，输送机三 106排料侧正对裂解系统2的进料侧。

实施例二：

裂解系统2对破碎后的正极片进行无氧中高温裂解处理，包括裂解炉201，裂解炉201为回转炉结构，包括容纳待处理正极片的内炉体和容纳加热烟气的外炉体，裂解炉201的内炉体进料侧连接闸板阀一202，裂解炉201的内炉体出料侧连接闸板阀二203，闸板阀二203下侧设置有固体处理系统5，裂解炉201 的内炉体初期侧设置有裂解气净化系统4，裂解炉201的外炉体进气侧设置有热风系统6，裂解炉201的外炉体排气侧设置有烟气处理系统3。

裂解炉201为回转炉结构，内炉体填装物料，外炉体与内炉体之间通入高温烟气，通过烟气间接加热形式对裂解炉201进行加热，裂解炉201内筒体再将热量传递给物料，从而达到裂解的目的，裂解温度为300-600℃。裂解炉201 采用变频调速方式进行调速，确保物料具有足够的裂解时间，从而使得物料裂解更充分，产物分离更彻底。

为确保裂解炉201为无氧裂解的方式，避免氧气进入裂解炉201内，采取以下措施起到隔氧的目的：

(1)裂解炉201本身采用高度密封的机械密封或干气密封结构，或两种密封组合的密封结构，可确保裂解长期稳定的在无氧条件下对物料进行裂解。

(2)进料口闸板阀一202和出料口闸板阀二203均采用无氧送料结构设计，两层插板阀间采用惰性气体(氮气或水蒸汽)填充保护，同时在闸板之间开抽风口，可将闸板时间的随物料进入的空气抽走，杜绝空气进入裂解炉201内；闸板阀一202和闸板阀二203在操作上采用联锁措施强制错位开停，即上闸板打开时，下闸板一定是关闭的，下闸板打开时，上闸板一定是关闭的，这样可以确保物料不是一次性就进入裂解炉201，可大大降低空气进入裂解的量。

惰性气体填充保护及抽风基本结构如图9所示。

裂解炉201系统的特点：

①、整个裂解反应在完全无氧的还原性气氛下进行，有机物分解成裂解气和炭粉，不会产生燃烧时生成的各类污染物(如二噁英)；无机物完好保存在灰渣中，正极片中的金属铝片不会被氧化，可以完好收集。

②、相比于直接焚烧处理，含有害成分气体处理量小，同时因裂解温度低，不会产生金属飞灰。

物料通过双插板阀后进入窑头溜槽，在溜槽部分设计有防堵液压推送设备，保证物料进入溜槽后顺利进入窑内中高温热解，同时采用风机二603将喂料装置闸板阀和料仓内的气体引至热风炉604进行焚烧，防止空气进入裂解炉201，防止粉尘扩散，为整个系统打造一个无臭、无味、无粉尘的环境。

特点：

①破碎机103内填充氮气(或水蒸汽)，破碎过程更安全

②设有2个插板阀有效地起到了进料密封及减少漏风的作用。

③两层插板阀间采用氮气(或水蒸汽)填充保护，杜绝空气进入裂解炉201 内。

④采用风机二603将喂料装置和料仓内的气体引至热风炉604进行焚烧，即进一步防止空气进入裂解炉201，又防止粉尘扩散。

当落料溜槽堵塞、粘料或结焦严重时，可启动液压推料装置，清理溜槽内积料，防止堵塞。

实施例三

固体处理系统5包括输送机四501，输送机四501排料侧设置有振动筛502，振动筛502下侧设置粉渣箱503，振动筛502旁边出口处设置有输送机五504，输送机五504排料侧设置有清洁设备505，清洁设备505出料侧设置有收纳箱 506。

出裂解炉201的灰渣成分主要为铝片和正极材料粉(如三元粉)，灰渣先经过输送机四501排出裂解炉201，输送机四501采用间接水冷套结构，对出裂解炉201的物料进行冷却处理，再通过振动筛502筛分，将铝箔与正极材料粉体进行初步分离，达到收集正极材料粉的目的,由于静电等原因可能会有少量的正极材料粉粘附在铝箔上面，因此设置铝箔清洁处理设备，铝箔再进入清洁处理设备，清洗后得到洁净的铝片。铝箔清洁处理设备首选超声波高压水清洗机，利用超声波原理和高压水冲洗相结合的方式对铝箔进行清洗，达到清洁的目的；其次还可以采用高速气流滚筒筛的方式进行清洁，清洁的铝箔作为金属原材料具有较高的经济价值，同时将粘附在铝箔上的正极材料粉清理下来，有利于钴镍锰金属材料的回收，降低资源损耗

实施例四

净化系统4包括除尘器一401，除尘器一401排气口连接有高温过滤器402，高温过滤器402的出气侧连接有换热器一403，换热器一403连接有缓冲罐404，缓冲罐404排气侧连接有风机一405，风机出气口通过排气管路连接至热风系统 6的入口侧。

裂解气净化采用“裂解炉201添加化学药剂脱除氟+除尘器除尘+高温催化脱除重金属”技术，其处理方法如下：

(1)物料中所存在的氟元素，在无氧裂解还原条件下，物料表面形氟化氢，通过添加特定的化学药剂可以脱除氟化氢。

(2)设置除尘器一401可以去除裂解气中携带的大部分粉尘颗粒。

(3)通过在裂解气管道设置高温催化过滤器，可以对极少量的气态重金属进行化学吸附，同时还可以去除裂解气中剩余的酸性气体及少量粉尘。

通过上述几项措施，可达到去除裂解气中存在酸性气体、粉尘及气态重金属的目的

净化后的裂解气经过换热器一403降温，冷却后的裂解气送至缓冲罐404 对压力进行缓冲，为后面设备提供稳定压力的裂解气的作用，然后由引风机送至热风炉604进行焚烧处理，用于为裂解炉201供热，降低能耗损失

实施例五

热风系统6包括热风炉604，热风炉604进气侧连接有天然气罐601、空气管602，热风炉604与空气管602之间设置有风机二603，热风炉604出气侧通过管路连接至裂解炉201的外炉体。

热风炉604的作用是为物料裂解提供反应的所需的能量，热风炉604的燃烧所用的燃料一部分是是经过除尘、冷却后的裂解气。由于正极片中的有机成分比较少，裂解气的能量无法提供自身热解所需能源，故设置外部能源燃烧器，通过燃烧外部能源为裂解炉201提供所需的能源，外部能源可以是天然气、液化石油气、也可以是柴油等燃料。设置风机二603为裂解气和外部能源的燃烧需要提供足够的空气，确保燃料可以完全燃烧；热风炉604焚烧后烟气温度控制在400～700℃之间，出裂解炉201的烟气具有一定的热能，为了更好的进行热能管理，减少能耗损失，故利用出裂解炉201烟气经过换热器二301换热，换热后的空气用于热风炉604所需的空气，提高能源利用率。

实施例六

烟气处理系统3包括换热器二301，换热器二301进气侧连接至裂解炉201 的外炉体，换热器二301排气侧连接有除尘器二302，除尘器二302通过风机三303及管路连接至烟囱304。

由于裂解气中气体已经经过净化，且燃烧温度较低，故被焚烧的裂解气产生的烟气中氮氧化物、氟化物以及重金属物质含量非常低，基本可以忽略不计；排烟温度控制在150℃左右，烟气中基本无粉尘，但为防止烟气排放粉尘浓度超标，同时设置除尘器二302对烟气进行净化处理以达到安全排放标准，达标烟气最后由引风机引至烟囱304排入大气。

实施例七

闸板阀一202上侧正对输送机三106的排料处，闸板阀二203出料口正对输送机四501；闸板阀一202和闸板阀二203均为双层闸门，且设置有惰性气体进气口和抽气口，闸板阀一202和闸板阀二203的双层闸门采用联锁措施强制错位开停；裂解炉201的内炉体通过排气管路与除尘器一401的进气口相连接；破碎机103的破碎仓内填充氮气和/或水蒸汽；裂解炉201的密封结构采用机械密封和/或干气密封。

实施例八

工作时，锂电池正极片由收料斗一101送至破碎机103，破碎后再由输送机送至收料仓，再经过输送机二104将物料送至裂解炉201内，物料进入裂解炉 201采用闸板阀一202进行控制，并在闸板阀一202的闸板之间填充氮气或蒸汽，设置有抽气口；物料进入裂解炉201，裂解温度为300-600℃，裂解固体产物灰渣通过输送机四501送到固体处理系统5，裂解炉201的气体产物再进入除尘器一401，裂解炉201是通过热风系统6提供的高温烟气间接外加热形式对物料进行裂解，高温烟气通过裂解炉201，高温烟气来自热风炉604；固体灰渣进入到固体处理系统5后，先经过振动筛502进行初步分选，回收正极材料粉(三元粉)，铝箔继续送入铝箔清洁设备505，经清洗后回收铝片，清洗设备的洗涤水来自于换热器一403的热水，洗涤后的污水排入收纳箱506；裂解系统2的气体产物主要为裂解气(主要成分为CO、H2、CO2、CH4、H2O及其它碳氢化合物)，气体产物依次经过除尘器一401，进行初步除尘，可将气体中的大部分粉尘拦截下来，之后气体进入高温过滤器402，高温过滤器402将对气体中的酸性气体进行吸附，经过吸附的气体经过换热器一403初步冷却后再进入缓冲罐404进行暂存，最后由风机一405送至热风炉604进行焚烧处理；冷却净化后的裂解气进入热风炉604燃烧，因正极片有机物含量较低，产生裂解气较少，还需要通过天然气罐601补充适量的天然气燃烧，燃烧产生的烟气温度控制为400-700℃，烟气通过裂解炉201，对裂解炉201进行外加热，出裂解炉201的烟气具有一定的热能，为了更好的进行热能管理，减少能耗损失，设置烟气换热器二301，对通过空气管602进入热风炉604助燃空气进行预热并降低烟气温度，换热后的烟气再通过布袋除尘器二302净化处理，达到安全排放标准，达标烟气最后由风机三303引至烟囱304排入大气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置，其特征在于：包括裂解系统、热风系统，所述裂解系统前部设置有预处理系统和所述热风系统，所述裂解系统后部设置有烟气处理系统、裂解气净化系统及固体处理系统，所述裂解气净化系统的出气侧通过管路与所述热风系统的进气侧相连接；

其中：

所述预处理系统包括收料斗一，所述收料斗一下侧设置有输送机一，所述输送机一排料侧设置有破碎机，所述破碎机出料口处设置有输送机二，所述输送机二排料侧设置有收料斗二，所述收料斗二出料口正对输送机三，所述输送机三排料侧正对所述裂解系统的进料侧；

所述裂解系统包括裂解炉，所述裂解炉为回转炉结构，包括内炉体和外炉体，所述裂解炉的内炉体进料侧连接闸板阀一，所述裂解炉的内炉体出料侧连接闸板阀二，所述闸板阀二下侧设置有所述固体处理系统，所述裂解炉的内炉体出气侧设置有所述裂解气净化系统，所述裂解炉的外炉体进气侧设置有所述热风系统，所述裂解炉的外炉体排气侧设置有所述烟气处理系统；

所述固体处理系统包括输送机四，所述输送机四排料侧设置有振动筛，所述振动筛下侧设置粉渣箱，所述振动筛旁边出口处设置有输送机五，所述输送机五排料侧设置有清洁设备，所述清洁设备出料侧设置有收纳箱；

所述裂解气净化系统包括除尘器一，所述除尘器一排气口连接有高温过滤器，所述高温过滤器的出气侧连接有换热器一，所述换热器一连接有缓冲罐，所述缓冲罐排气侧连接有风机一，所述风机一出气口通过排气管路连接至所述热风系统的入口侧；

所述热风系统包括热风炉，所述热风炉进气侧连接有天然气罐、空气管，所述热风炉与所述空气管之间设置有风机二，所述热风炉出气侧通过管路连接至所述裂解炉的外炉体；

所述烟气处理系统包括换热器二，所述换热器二进气侧连接至所述裂解炉的外炉体，所述换热器二排气侧连接有除尘器二，所述除尘器二通过风机三及管路连接至烟囱。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置，其特征在于：所述闸板阀一上侧正对所述输送机三的排料处，所述闸板阀二出料口正对所述输送机四。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置，其特征在于：所述闸板阀一和所述闸板阀二均为双层闸门，且设置有惰性气体进气口和抽气口，所述闸板阀一和所述闸板阀二的双层闸门采用联锁措施强制错位开停。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置，其特征在于：所述裂解炉的内炉体通过排气管路与所述除尘器一的进气口相连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置，其特征在于：所述破碎机的破碎仓内填充氮气和/或水蒸汽。

6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置，其特征在于：所述裂解炉的密封结构采用机械密封和/或干气密封。

7.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正极片的无氧热解处理回收装置，其特征在于：所述的固体处理系统铝箔清洁处理设备首选超声波高压水清洗机，其次还可以采用高速气流滚筒筛的方式进行清洁。