CN116180725A - 一种高强度预应力混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土管桩技术领域，具体的说是一种高强度预应力混凝土管桩，包括第一混凝土管桩、第二混凝土管桩、第一焊接环、第一焊接卡固装置、深度线、连接固定柱、固定内环、连接柱、钢筋条、固定外环和第二焊接卡固装置，第一焊接环和第二焊接卡固装置分别固定连接在第一混凝土管桩和第二混凝土管桩的底端。本发明通过在混凝土管桩的内部设置固定内环和固定外环，并且固定内环和固定外环的内部均匀固定设置韧性和强度优异的钢筋条，使得混凝土管桩使用的过程中寿命长，并且在使用的过程中不易断裂和破损，通过设置深度线，可以方便实时的观测混凝土管桩的下降的距离和深度。

Description

一种高强度预应力混凝土管桩

技术领域

本发明涉及混凝土管桩技术领域，具体说是一种高强度预应力混凝土管桩。

背景技术

管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。

但是现有使用的混凝土管桩在使用过程中连接对齐不便，并且使用过程中耐腐蚀和强度性能差，在焊接的过程中两根混凝土管桩之间易晃动位移，不方便对齐焊接，并且使得连续焊接过程中县先焊接处易位移再次断裂，使得焊接后固定连接的强度差，因此需要一种装置来解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高强度预应力混凝土管桩。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度预应力混凝土管桩，包括第一混凝土管桩、第二混凝土管桩、第一焊接环、第一焊接卡固装置、深度线、连接固定柱、固定内环、连接柱、钢筋条、固定外环和第二焊接卡固装置，所述第一焊接环和所述第二焊接卡固装置分别固定连接在所述第一混凝土管桩和所述第二混凝土管桩的底端，且所述第二焊接卡固装置位于所述第一焊接环的内部，所述第一焊接卡固装置分别固定连接在所述第一混凝土管桩和所述第二混凝土管桩的顶端，所述深度线设置在所述第一混凝土管桩和所述第二混凝土管桩的外壁上，所述固定内环和所述固定外环均匀固定设置在所述第一混凝土管桩和所述第二混凝土管桩的内部，所述连接柱固定连接在所述固定内环和所述固定外环之间，所述钢筋条均匀固定安装在所述固定外环和所述固定内环内部，所述连接固定柱固定连接在位于两端的所述固定内环和所述固定外环上，所述第一焊接卡固装置包括固定插接部和限位焊接部，所述限位焊接部设置在所述固定插接部的外部。

优选的，所述限位焊接部包括第二焊接环和挤压弹簧，所述挤压弹簧均匀固定安装在所述第二焊接环的内部。

优选的，所述固定插接部包括锁死限位装置、第一插接对齐框、导向插孔、卡固插槽卡固插槽、隔挡限位块、支撑调节弹簧和滑动限位槽，所述卡固插槽卡固插槽和导向插孔交错开设在所述第一插接对齐框上，所述滑动限位槽均匀开设在所述第一插接对齐框的外侧，所述锁死限位装置滑动卡接在所述滑动限位槽的内部，所述支撑调节弹簧固定安装在所述卡固插槽卡固插槽的底端内部，所述隔挡限位块固定连接在所述支撑调节弹簧的上端，且所述隔挡限位块滑动卡接在所述卡固插槽卡固插槽的内部。

优选的，所述锁死限位装置包括转动控制轮、安装架和锁死卡固柱，所述安装架固定连接在所述锁死卡固柱的前端，所述转动控制轮转动安装在所述安装架的内部。

优选的，所述转动控制轮的前端与所述隔挡限位块挤压接触。

优选的，所述第二焊接卡固装置包括卡固插板、限位移动槽、卡固锁死孔和第二插接对齐框，所述卡固插板均匀固定安装在所述第二插接对齐框的底端，所述限位移动槽开设在所述卡固插板上，所述卡固锁死孔贯穿开设在所述卡固插板的上端。

优选的，所述卡固锁死孔与所述锁死卡固柱适配，所述限位移动槽与所述转动控制轮适配，所述挤压弹簧的前端与所述锁死卡固柱固定连接，所述卡固插板与所述卡固插槽卡固插槽适配，所述第一插接对齐框与位于上方的连接固定柱固定连接，所述第二插接对齐框与位于下方的连接固定柱固定连接。

优选的，所述第一混凝土管桩和所述第二混凝土管桩的外壁涂抹有防护层，且所述防护层为环氧沥青。

优选的，所述第二插接对齐框的底端固定连接有导向插接柱，且所述导向插接柱与所述导向插孔适配。

一种高强度预应力混凝土管桩的固定连接方法，它包括以下步骤：

S1、在对齐焊接的过程中通过将导向插接柱首先插入至导向插孔的内部，实现第一插接对齐框与第二插接对齐框之间的预对齐卡固，方便第一插接对齐框和第二插接对齐框之间焊接；

S2、在导向插接柱插入至导向插孔的内部后，卡固插板会插入至卡固插槽卡固插槽的内部，并且卡固插板的底部会挤压隔挡限位块使得支撑调节弹簧压缩，使得隔挡限位块沿着卡固插槽卡固插槽向下滑动，此时在挤压弹簧弹力作用下使得锁死卡固柱沿着滑动限位槽向前滑动，并且此时转动控制轮沿着限位移动槽滑动，随着卡固插板插入至卡固插槽卡固插槽的内部使得锁死卡固柱插入至卡固锁死孔的内部，通过锁死卡固柱使得卡固插板锁死固定在卡固插槽卡固插槽中，实现第二插接对齐框与第一插接对齐框之间的对齐锁死和固定；

S3、第二插接对齐框和第一插接对齐框之间精准锁死固定后，限位焊接部与第一焊接环对齐，从而方便对限位焊接部和第一焊接环之间的焊接固定，并且在焊接的过程中由于第二插接对齐框与第一插接对齐框之间卡固连接，使得混凝土管桩之间不会晃动和位移，使得焊接可以连续精准的进行。

本发明的有益效果：

一、本发明通过在混凝土管桩的内部设置固定内环和固定外环，并且固定内环和固定外环的内部均匀固定设置韧性和强度优异的钢筋条，使得混凝土管桩使用的过程中寿命长，并且在使用的过程中不易断裂和破损，通过设置深度线，可以方便实时的观测混凝土管桩的下降的距离和深度。

二、本发明通过在混凝土管桩的底部设置第二焊接卡固装置，利用第二焊接卡固装置可以实现与混凝土管桩上端设置的固定插接部卡固锁死，从而使得限位焊接部与第一焊接环之间可以稳定的对齐，使得限位焊接部与第一焊接环之间可以稳固方便的焊接固定，从而使得混凝土管桩之间可以稳固的焊接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中第一混凝土管桩和第二混凝土管桩的连接端结构示意图；

图3为本发明中的第一混凝土管桩结构示意图；

图4为本发明中的第一混凝土管桩内部结构示意图；

图5为本发明中第一焊接卡固装置的结构示意图；

图6为本发明中的限位焊接部结构示意图；

图7为本发明中的固定插接部结构示意图；

图8为本发明中的第一插接对齐框内部结构示意图；

图9为本发明中的锁死限位装置结构示意图；

图10为本发明中的第二焊接卡固装置结构示意图；

图11为本发明第二焊接卡固装置的第二实施例结构示意图。

图中：1-第一混凝土管桩、2-第二混凝土管桩、3-第一焊接环、4-第一焊接卡固装置、5-深度线、6-防护层、7-连接固定柱、8-固定内环、9-连接柱、10-钢筋条、11-固定外环、12-固定插接部、13-限位焊接部、14-第二焊接环、15-挤压弹簧、16-锁死限位装置、17-第一插接对齐框、18-导向插孔、19-卡固插槽、20-隔挡限位块、21-支撑调节弹簧、22-滑动限位槽、23-转动控制轮、24-安装架、25-锁死卡固柱、26-卡固插板、27-限位移动槽、28-卡固锁死孔、29-第二插接对齐框、30-导向插接柱、31-第二焊接卡固装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的一种高强度预应力混凝土管桩，包括第一混凝土管桩1、第二混凝土管桩2、第一焊接环3、第一焊接卡固装置4、深度线5、连接固定柱7、固定内环8、连接柱9、钢筋条10、固定外环11和第二焊接卡固装置31，第一焊接环3和第二焊接卡固装置31分别固定连接在第一混凝土管桩1和第二混凝土管桩2的底端，且第二焊接卡固装置31位于第一焊接环3的内部，第一焊接卡固装置4分别固定连接在第一混凝土管桩1和第二混凝土管桩2的顶端，深度线5设置在第一混凝土管桩1和第二混凝土管桩2的外壁上，固定内环8和固定外环11均匀固定设置在第一混凝土管桩1和第二混凝土管桩2的内部，连接柱9固定连接在固定内环8和固定外环11之间，钢筋条10均匀固定安装在固定外环11和固定内环8内部，连接固定柱7固定连接在位于两端的固定内环8和固定外环11上，第一焊接卡固装置4包括固定插接部12和限位焊接部13，限位焊接部13设置在固定插接部12的外部，通过在混凝土管桩的内部设置固定内环8和固定外环11，并且固定内环8和固定外环11的内部均匀固定设置韧性和强度优异的钢筋条10，使得混凝土管桩使用的过程中寿命长，并且在使用的过程中不易断裂和破损，通过设置深度线5，可以方便实时的观测混凝土管桩的下降的距离和深度。

如图6所示，限位焊接部13包括第二焊接环14和挤压弹簧15，挤压弹簧15均匀固定安装在第二焊接环14的内部，通过挤压弹簧15可以挤压锁死卡固柱25。

如图7和图8所示，固定插接部12包括锁死限位装置16、第一插接对齐框17、导向插孔18、卡固插槽卡固插槽19、隔挡限位块20、支撑调节弹簧21和滑动限位槽22，卡固插槽卡固插槽19和导向插孔18交错开设在第一插接对齐框17上，滑动限位槽22均匀开设在第一插接对齐框17的外侧，锁死限位装置16滑动卡接在滑动限位槽22的内部，支撑调节弹簧21固定安装在卡固插槽卡固插槽19的底端内部，隔挡限位块20固定连接在支撑调节弹簧21的上端，且隔挡限位块20滑动卡接在卡固插槽卡固插槽19的内部，通过卡固插槽卡固插槽19可以使得卡固插板26卡固插入其中，并且通过卡固插板26挤压隔挡限位块20使得支撑调节弹簧21压缩。

如图9所示，锁死限位装置16包括转动控制轮23、安装架24和锁死卡固柱25，安装架24固定连接在锁死卡固柱25的前端，转动控制轮23转动安装在安装架24的内部，通过锁死卡固柱25插入至卡固锁死孔28的内部起到锁死固定的作用。

转动控制轮23的前端与隔挡限位块20挤压接触，通过隔挡限位块20起到限位的作用。

如图10所示，第二焊接卡固装置31包括卡固插板26、限位移动槽27、卡固锁死孔28和第二插接对齐框29，卡固插板26均匀固定安装在第二插接对齐框29的底端，限位移动槽27开设在卡固插板26上，卡固锁死孔28贯穿开设在卡固插板26的上端，通过卡固插板26插入至卡固插槽卡固插槽19的内部实现卡固锁死的作用。

卡固锁死孔28与锁死卡固柱25适配，限位移动槽27与转动控制轮23适配，挤压弹簧15的前端与锁死卡固柱25固定连接，卡固插板26与卡固插槽卡固插槽19适配，第一插接对齐框17与位于上方的连接固定柱7固定连接，第二插接对齐框29与位于下方的连接固定柱7固定连接，起到固定连接的作用。

实施例1的工作原理为：由于混凝土管桩的内部均设置了固定内环8和固定外环11，并且固定内环8和固定外环11的内部均匀固定设置了钢筋条10，通过使得混凝土管桩在使用的过程中使用寿命长，更加的耐用，并且在使用的过程中不会出现断裂，在进行拼接焊接使用时，首先将第二插接对齐框29与第一插接对齐框17之间进行对齐拼接，实现第一插接对齐框17与第二插接对齐框29之间的预对齐卡固，方便第一插接对齐框17和第二插接对齐框29之间焊接，当第二插接对齐框29与第一插接对齐框17接触后，卡固插板26会插入至卡固插槽卡固插槽19的内部，并且卡固插板26的底部会挤压隔挡限位块20使得支撑调节弹簧21压缩，使得隔挡限位块20沿着卡固插槽卡固插槽19向下滑动，此时在挤压弹簧15弹力作用下使得锁死卡固柱25沿着滑动限位槽22向前滑动，并且此时转动控制轮23沿着限位移动槽27滑动，随着卡固插板26插入至卡固插槽卡固插槽19的内部使得锁死卡固柱25插入至卡固锁死孔28的内部，通过锁死卡固柱25使得卡固插板26锁死固定在卡固插槽卡固插槽19中，实现第二插接对齐框29与第一插接对齐框17之间的对齐锁死和固定，第二插接对齐框29和第一插接对齐框17之间精准锁死固定后，限位焊接部13与第一焊接环3对齐，从而方便对限位焊接部13和第一焊接环3之间的焊接固定，并且在焊接的过程中由于第二插接对齐框29与第一插接对齐框17之间卡固连接，使得混凝土管桩之间不会晃动和位移，使得焊接可以连续精准的进行，使得第二焊接环14与第一焊接环3之间可以方便精准稳定的焊接，从而实现混凝土管桩之间的固定拼接使用，本装置通过在混凝土管桩的内部设置固定内环8和固定外环11，并且固定内环8和固定外环11的内部均匀固定设置韧性和强度优异的钢筋条10，使得混凝土管桩使用的过程中寿命长，并且在使用的过程中不易断裂和破损，通过设置深度线5，可以方便实时的观测混凝土管桩的下降的距离和深度，通过在混凝土管桩的底部设置第二焊接卡固装置31，利用第二焊接卡固装置31可以实现与混凝土管桩上端设置的固定插接部12卡固锁死，从而使得限位焊接部13与第一焊接环3之间可以稳定的对齐，使得限位焊接部13与第一焊接环3之间可以稳固方便的焊接固定，从而使得混凝土管桩之间可以稳固的焊接。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，第一混凝土管桩1和第二混凝土管桩2的外壁涂抹有防护层6，且防护层6为环氧沥青。

在实施本实施例时，通过在第一混凝土管桩1和第二混凝土管桩2的外壁涂抹有防护层6可以起到保护的作用，使得第一混凝土管桩1和第二混凝土管桩2的外壁涂抹有防护层6使用寿命长耐腐蚀不会破损。

实施例3

在实施例2的基础上，如图11所示，第二插接对齐框29的底端固定连接有导向插接柱30，且导向插接柱30与导向插孔18适配。

在实施本实施例时，通过导向插接柱30先插入至对应位置的导向插孔18内部可以实现导向对齐，使得第一插接对齐框17和第二插接对齐框29之间可以快速精准的对齐，方便混凝土管桩之间的卡固对齐和焊接。

一种高强度预应力混凝土管桩的固定连接方法，它包括以下步骤：

S1、在对齐焊接的过程中通过将导向插接柱30首先插入至导向插孔18的内部，实现第一插接对齐框17与第二插接对齐框29之间的预对齐卡固，方便第一插接对齐框17和第二插接对齐框29之间焊接；

S2、在导向插接柱30插入至导向插孔18的内部后，卡固插板26会插入至卡固插槽卡固插槽19的内部，并且卡固插板26的底部会挤压隔挡限位块20使得支撑调节弹簧21压缩，使得隔挡限位块20沿着卡固插槽卡固插槽19向下滑动，此时在挤压弹簧15弹力作用下使得锁死卡固柱25沿着滑动限位槽22向前滑动，并且此时转动控制轮23沿着限位移动槽27滑动，随着卡固插板26插入至卡固插槽卡固插槽19的内部使得锁死卡固柱25插入至卡固锁死孔28的内部，通过锁死卡固柱25使得卡固插板26锁死固定在卡固插槽卡固插槽19中，实现第二插接对齐框29与第一插接对齐框17之间的对齐锁死和固定；

S3、第二插接对齐框29和第一插接对齐框17之间精准锁死固定后，限位焊接部13与第一焊接环3对齐，从而方便对限位焊接部13和第一焊接环3之间的焊接固定，并且在焊接的过程中由于第二插接对齐框29与第一插接对齐框17之间卡固连接，使得混凝土管桩之间不会晃动和位移，使得焊接可以连续精准的进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高强度预应力混凝土管桩，包括第一混凝土管桩（1）、第二混凝土管桩（2）、第一焊接环（3）、第一焊接卡固装置（4）、深度线（5）、连接固定柱（7）、固定内环（8）、连接柱（9）、钢筋条（10）、固定外环（11）和第二焊接卡固装置（31），其特征在于：所述第一焊接环（3）和所述第二焊接卡固装置（31）分别固定连接在所述第一混凝土管桩（1）和所述第二混凝土管桩（2）的底端，且所述第二焊接卡固装置（31）位于所述第一焊接环（3）的内部，所述第一焊接卡固装置（4）分别固定连接在所述第一混凝土管桩（1）和所述第二混凝土管桩（2）的顶端，所述深度线（5）设置在所述第一混凝土管桩（1）和所述第二混凝土管桩（2）的外壁上，所述固定内环（8）和所述固定外环（11）均匀固定设置在所述第一混凝土管桩（1）和所述第二混凝土管桩（2）的内部，所述连接柱（9）固定连接在所述固定内环（8）和所述固定外环（11）之间，所述钢筋条（10）均匀固定安装在所述固定外环（11）和所述固定内环（8）内部，所述连接固定柱（7）固定连接在位于两端的所述固定内环（8）和所述固定外环（11）上，所述第一焊接卡固装置（4）包括固定插接部（12）和限位焊接部（13），所述限位焊接部（13）设置在所述固定插接部（12）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度预应力混凝土管桩，其特征在于：所述限位焊接部（13）包括第二焊接环（14）和挤压弹簧（15），所述挤压弹簧（15）均匀固定安装在所述第二焊接环（14）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高强度预应力混凝土管桩，其特征在于：所述固定插接部（12）包括锁死限位装置（16）、第一插接对齐框（17）、导向插孔（18）、卡固插槽卡固插槽（19）、隔挡限位块（20）、支撑调节弹簧（21）和滑动限位槽（22），所述卡固插槽卡固插槽（19）和导向插孔（18）交错开设在所述第一插接对齐框（17）上，所述滑动限位槽（22）均匀开设在所述第一插接对齐框（17）的外侧，所述锁死限位装置（16）滑动卡接在所述滑动限位槽（22）的内部，所述支撑调节弹簧（21）固定安装在所述卡固插槽卡固插槽（19）的底端内部，所述隔挡限位块（20）固定连接在所述支撑调节弹簧（21）的上端，且所述隔挡限位块（20）滑动卡接在所述卡固插槽卡固插槽（19）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种高强度预应力混凝土管桩，其特征在于：所述锁死限位装置（16）包括转动控制轮（23）、安装架（24）和锁死卡固柱（25），所述安装架（24）固定连接在所述锁死卡固柱（25）的前端，所述转动控制轮（23）转动安装在所述安装架（24）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高强度预应力混凝土管桩，其特征在于：所述转动控制轮（23）的前端与所述隔挡限位块（20）挤压接触。

6.根据权利要求5所述的一种高强度预应力混凝土管桩，其特征在于：所述第二焊接卡固装置（31）包括卡固插板（26）、限位移动槽（27）、卡固锁死孔（28）和第二插接对齐框（29），所述卡固插板（26）均匀固定安装在所述第二插接对齐框（29）的底端，所述限位移动槽（27）开设在所述卡固插板（26）上，所述卡固锁死孔（28）贯穿开设在所述卡固插板（26）的上端。

7.根据权利要求6所述的一种高强度预应力混凝土管桩，其特征在于：所述卡固锁死孔（28）与所述锁死卡固柱（25）适配，所述限位移动槽（27）与所述转动控制轮（23）适配，所述挤压弹簧（15）的前端与所述锁死卡固柱（25）固定连接，所述卡固插板（26）与所述卡固插槽卡固插槽（19）适配，所述第一插接对齐框（17）与位于上方的连接固定柱（7）固定连接，所述第二插接对齐框（29）与位于下方的连接固定柱（7）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高强度预应力混凝土管桩，其特征在于：所述第一混凝土管桩（1）和所述第二混凝土管桩（2）的外壁涂抹有防护层（6），且所述防护层（6）为环氧沥青。

9.根据权利要求8所述的一种高强度预应力混凝土管桩，其特征在于：所述第二插接对齐框（29）的底端固定连接有导向插接柱（30），且所述导向插接柱（30）与所述导向插孔（18）适配。

10.一种高强度预应力混凝土管桩的固定连接方法，采用权利要求1-9任意一项所述一种高强度预应力混凝土管桩，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、在对齐焊接的过程中通过将导向插接柱（30）首先插入至导向插孔（18）的内部，实现第一插接对齐框（17）与第二插接对齐框（29）之间的预对齐卡固，方便第一插接对齐框（17）和第二插接对齐框（29）之间焊接；

S2、在导向插接柱（30）插入至导向插孔（18）的内部后，卡固插板（26）会插入至卡固插槽卡固插槽（19）的内部，并且卡固插板（26）的底部会挤压隔挡限位块（20）使得支撑调节弹簧（21）压缩，使得隔挡限位块（20）沿着卡固插槽卡固插槽（19）向下滑动，此时在挤压弹簧（15）弹力作用下使得锁死卡固柱（25）沿着滑动限位槽（22）向前滑动，并且此时转动控制轮（23）沿着限位移动槽（27）滑动，随着卡固插板（26）插入至卡固插槽卡固插槽（19）的内部使得锁死卡固柱（25）插入至卡固锁死孔（28）的内部，通过锁死卡固柱（25）使得卡固插板（26）锁死固定在卡固插槽卡固插槽（19）中，实现第二插接对齐框（29）与第一插接对齐框（17）之间的对齐锁死和固定；

S3、第二插接对齐框（29）和第一插接对齐框（17）之间精准锁死固定后，限位焊接部（13）与第一焊接环（3）对齐，从而方便对限位焊接部（13）和第一焊接环（3）之间的焊接固定，并且在焊接的过程中由于第二插接对齐框（29）与第一插接对齐框（17）之间卡固连接，使得混凝土管桩之间不会晃动和位移，使得焊接可以连续精准的进行。

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