CN209837013U - 一种预应力钢筋混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力钢筋混凝土管桩，属于建筑工程的技术领域，其技术方案要点是一种预应力钢筋混凝土管桩，包括筒管，筒管竖直设置，筒管的内部设置有钢筋笼，钢筋笼的轴线与筒管的轴线重合，所述筒管的内壁固定连接有防水层，筒管的外壁固定连接有保护层，钢筋笼固定连接有加强组件，加强组件包括第一加强板和第二加强板，第一加强板与钢筋笼固定连接，第一加强板远离筒管轴线的一面与筒管的外壁重合，第二加强板与第一加强板远离筒管轴线的一面固定连接，加强组件平行于筒管的轴线，保护层的外壁固定连接有防腐层，达到性能稳定以提高使用寿命的效果。

Description

一种预应力钢筋混凝土管桩

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其涉及一种预应力钢筋混凝土管桩。

背景技术

预应力钢筋混凝土管桩呈圆筒状，主要由圆筒形桩身、钢筋笼、端头板和钢套箍等组成。它通过离心式管桩模在离心机上高速旋转，使管桩模中混凝土作高速离心运动，最后制作成中央带圆孔的混凝土管桩。

现有的可参考公告号为CN208328914U的中国专利，其公开了一种预应力混凝土管桩，所述桩体包括钢筋骨架、内防水层、外防水层、及混凝土，所述钢筋骨架与混凝土一体浇灌成型，所述外防水层设置在混凝土的外侧壁上，所述内防水层设置在混凝土的内侧壁上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预应力钢筋混凝土管桩在深入地基时，所处环境复杂，尤其是在某些酸碱度异常的场合，仅仅设置外防水层和内防水层，仍难以保证若干年后，该外防水层和内防水层被破坏，使预应力混凝土管桩的性能受到影响，继而对预应力混凝土管桩的使用寿命造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种性能稳定以提高使用寿命的预应力钢筋混凝土管桩。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预应力钢筋混凝土管桩，包括筒管，筒管竖直设置，筒管的内部设置有钢筋笼，钢筋笼的轴线与筒管的轴线重合，所述筒管的内壁固定连接有防水层，筒管的外壁固定连接有保护层，钢筋笼固定连接有加强组件，加强组件包括第一加强板和第二加强板，第一加强板与钢筋笼固定连接，第一加强板远离筒管轴线的一面与筒管的外壁重合，第二加强板与第一加强板远离筒管轴线的一面固定连接，加强组件平行于筒管的轴线，保护层的外壁固定连接有防腐层。

通过上述技术方案，防水层避免了水分和潮湿的气体等从内部对筒管造成侵蚀；保护层位于筒管的外壁，避免了筒管在沉入地基的过程中，被土层中的障碍物及中间硬夹层磕伤，从而对筒管起到保护作用；加强组件对筒管起到加强作用，加强组件既嵌设于筒管，又嵌设于保护层，使加强组件对筒管与保护层之间起到固定作用，使筒管与保护层之间的连接更加紧密；加强组件与筒管和保护层均有接触，使加强组件对筒管以及保护层均起到加强作用，进一步增加了管桩性能的稳定性；防腐层位于保护层的外部，将保护层与周围介质隔离，防腐层有优异的防水性、耐腐蚀性和耐化学性能，能够对内部的筒管、加强组件和保护层起到保护作用，同时，防腐层加强了管桩的耐腐蚀和耐酸碱性，从而扩宽了预应力混凝土管桩的应用范围，使之可以用于一些酸碱度异常的场合；防水层和防水层的配合，使筒管内外两侧均被保护起来，达到了使预应力混凝土管桩性能稳定以提高预应力混凝土管桩使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述沿着所述第二加强板中心到筒管轴线的方向，第二加强板上的点到筒管轴线的距离为半径的圆的半径逐渐减小，圆被第二加强板所截的长度逐渐减小。

通过上述技术方案，当保护层有远离筒管的趋势时，第二加强板对保护层产生一个朝向筒管轴线的力，使保护层难以与筒管分离，进一步保证了保护层与筒管连接的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述第二加强板远离第一加强板一面设置有摩擦纹。

通过上述技术方案，摩擦纹使第二加强板与保护层之间的接触面积增大，增加了第二加强板与保护层之间的附着力，使第二加强板与保护层之间的连接更加紧密，从而使筒管与保护层之间的连接更加紧密，使保护层更好的起到对筒管的保护作用，有利于管桩性能的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述沿着所述第一加强板中心到筒管轴线的方向，第一加强板上的点到筒管轴线的距离为半径的圆的半径逐渐减小，圆被第一加强板所截的长度逐渐增大

通过上述技术方案，使得第一加强板更加稳定的嵌入筒管中，使第一加强板与筒管位置更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述加强组件设置多个，多个加强组件在筒管的外壁均匀分布。

通过上述技术方案，使将强组件对筒管起到均匀的加强作用，并对保护层起到均匀的连接作用，进一步保证了筒管与保护层之间的连接的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述保护层为钢纤维混凝土材质的保护层。

通过上述技术方案，钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。保护层与筒管的材质相近，使保护层与筒管的连接较为紧密；乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性，管桩沉入地基的过程中，保护层收到土层中的障碍物及中间硬夹层的作用力时，相对于筒管，不易变形，从而对筒管起到保护作用，使筒管不易变形。

本实用新型进一步设置为：所述防腐层为环氧树脂材质的防腐层。

通过上述技术方案，环氧树脂对混凝土表面有良好的附着力，从而能够与保护层紧密结合，能阻挡大多数的化学品，包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂，能够对内部的筒管、加强组件和保护层起到保护作用，加强了管桩的防腐性，使管桩不易受到腐蚀，避免了管桩各方面性能因受腐蚀而降低。

本实用新型进一步设置为：所述防水层为硅橡胶材质的防水层。

通过上述技术方案，硅橡胶涂膜的拉伸强度较高、断裂延伸率较大，对基层伸缩或开裂变形的适应性较强，且耐候性好，使用寿命较长，对混凝土基体有很好的粘结性和渗透性，能够与筒管紧密结合，并牢牢抓合，保证了防水层与筒管粘结的紧密性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在筒管内壁连接防水层，钢筋笼连接加强组件，筒管的外壁连接保护层和防腐层，达到了使预应力混凝土管桩性能稳定以提高预应力混凝土管桩物使用寿命的效果；

2、通过设置加强组件包括第一加强板和第二加强板，使筒管与保护层之间的连接更加紧密，使加强组件对筒管以及保护层均起到加强作用，进一步增加了管桩性能的稳定性；

3、通过设置沿着第二加强板中心到筒管轴线的方向，第二加强板上的点到筒管轴线的距离为半径的圆的半径逐渐减小，圆被第二加强板所截的长度逐渐减小，保证了保护层与筒管连接的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为钢筋笼以及加强组件的局部结构示意图。

附图标记：1、筒管；11、防水层；12、保护层；13、防腐层；2、钢筋笼；3、加强组件；31、第一加强板；32、第二加强板；321、摩擦纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种预应力钢筋混凝土管桩，如图1所示，包括筒管1，筒管1竖直设置，筒管1为两端开口的圆筒形状，筒管1为混凝土材质的筒管1，筒管1的内部设置有钢筋笼2，钢筋笼2的轴线与筒管1的轴线重合。筒管1的内壁固定连接有防水层11，筒管1的外壁固定连接有保护层12，保护层12的外壁固定连接有防腐层13，钢筋笼2固定连接有加强组件3。防水层11对筒管1起到保护作用，避免了水分从筒管1的内部渗入管桩，从而对管桩的性能造成影响；保护层12的抗拉抗弯抗冲击性能较好，避免了管桩被打入地基的过程中，与土层中的障碍物等撞击而变形，提高了管桩性能的稳定性；防腐层13的防水耐腐蚀性能，使土层中的水分、含盐溶液等难以从外部渗入保护层12以及筒管1，避免了管桩被侵蚀而性能减弱；加强组件3对筒管1起到加强作用，使管桩不易弯折变形，提高了管桩的性能；达到了使预应力混凝土管桩的性能稳定以提高预应力混凝土管桩物使用寿命的效果。

加强组件3设置多个，多个加强组件3在钢筋笼2的外壁均匀分布。加强组件3包括第一加强板31和第二加强板32，第一加强板31和第二加强板32均竖直设置且平行于筒管1的轴线。第一加强板31与钢筋笼2固定连接，且第一加强板31连接于钢筋笼2的外侧，将钢筋笼2和与钢筋笼2连接的第一加强板31，第一加强板31远离筒管1轴线的一面与筒管1的外壁重合，将第一加强板31远离筒管1轴线的一面进行打磨，清除第一加强板31表面上可能粘有的灰尘等，便于将第二加强板32与第一加强板31远离筒管1轴线的一面进行焊接，从而使第二加强板32与第一加强板31远离筒管1轴线的一面固定连接，保护层12设置于筒管1的外壁，且保护层12的厚度大于第二加强板32的厚度，加强组件3刚好位于筒管1与保护层12的连接处，使第一加强板31嵌设于筒管1，第二加强板32嵌设于保护层12，加强组件3对筒管1和保护层12起到相对固定作用，使筒管1与保护层12之间的连接更加紧密，并且，加强组件3对筒管1及保护层12起到加强作用，使筒管1在沉入地基的过程中，不易被土层中的障碍物及硬夹层磕到而变形。

第二加强板32的水平截面中，第二加强板32为弧形的形状，沿着第二加强板32中心到筒管1轴线的方向，第二加强板32上的点到筒管1轴线的距离为半径的圆的半径逐渐减小，圆被第二加强板32所截的长度逐渐减小，使第二加强板32卡设于保护层12，从而当保护层12有远离筒管1的趋势时，第二加强板32对保护层12产生一个朝向筒管1轴线的力，增大了保护层12与筒管1连接的紧密性。第二加强板32远离第一加强板31一面设置有摩擦纹321，摩擦纹321为横纹，摩擦纹321增大了第二加强板32与保护层12的接触面积，使保护层12与第二加强板32之间连接更加紧密，从而使保护层12与筒管1之间的连接更加紧密，同时摩擦纹321增大了第二加强板32与保护层12之间的摩擦力，进一步增加了保护层12与筒管1之间连接的紧密性。

防水层11为硅橡胶材质的防水层11，保护层12为钢纤维混凝土材质的保护层12，防腐层13为环氧树脂材质的防腐层13。

本实施例的实施原理为：管桩被打入地基的过程中，保护层12位于筒管1的外部，保护层12的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能强于筒管1，同时，加强组件3对筒管1以及保护层12起到加强作用，使管桩下降的过程中，保护层12不易被土层中的障碍物撞击而变形。

当管桩打入地基中后，保护层12的硬度抗冲击等性能强于筒管1，能够承受地基给管桩的较大的压力，使筒管1以及保护层12不易变形，有利于提升管桩的使用寿命；防腐层13以及防水层11对图层中的水分等起到阻隔作用，使水分等不会渗入管桩的内部，避免了保护层12、钢筋笼2、加强组件3等受到侵蚀而导致抗弯抗压等性能下降，有利于管桩性能的稳定，提高了管桩的使用寿命；同时，防腐层13优异的防水、耐腐蚀、和耐化学性能，使之可以用于一些酸碱度异常以及含盐量较高的场合，扩宽了预应力混凝土管桩的应用范围。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预应力钢筋混凝土管桩，包括筒管(1)，筒管(1)竖直设置，筒管(1)的内部设置有钢筋笼(2)，钢筋笼(2)的轴线与筒管(1)的轴线重合，其特征在于：所述筒管(1)的内壁固定连接有防水层(11)，筒管(1)的外壁固定连接有保护层(12)，钢筋笼(2)固定连接有加强组件(3)，加强组件(3)包括第一加强板(31)和第二加强板(32)，第一加强板(31)与钢筋笼(2)固定连接，第一加强板(31)远离筒管(1)轴线的一面与筒管(1)的外壁重合，第二加强板(32)与第一加强板(31)远离筒管(1)轴线的一面固定连接，加强组件(3)平行于筒管(1)的轴线，保护层(12)的外壁固定连接有防腐层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土管桩，其特征在于：沿着所述第二加强板(32)中心到筒管(1)轴线的方向，第二加强板(32)上的点到筒管(1)轴线的距离为半径的圆的半径逐渐减小，圆被第二加强板(32)所截的长度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土管桩，其特征在于：所述第二加强板(32)远离第一加强板(31)一面设置有摩擦纹(321)。

4.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土管桩，其特征在于：沿着所述第一加强板(31)中心到筒管(1)轴线的方向，第一加强板(31)上的点到筒管(1)轴线的距离为半径的圆的半径逐渐减小，圆被第一加强板(31)所截的长度逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土管桩，其特征在于：所述加强组件(3)设置多个，多个加强组件(3)在筒管(1)的外壁均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土管桩，其特征在于：所述保护层(12)为钢纤维混凝土材质的保护层(12)。

7.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土管桩，其特征在于：所述防腐层(13)为环氧树脂材质的防腐层(13)。

8.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土管桩，其特征在于：所述防水层(11)为硅橡胶材质的防水层(11)。