CN213682075U - 一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体包含有外表面漆面层、第一混凝土层、钢网加强层、第二混凝土层、内表面漆面层，所述第二混凝土层的内侧固定连接有内表面漆面层，所述第二混凝土层的外侧固定连接有钢网加强层，所述钢网加强层的外侧固定连接有第一混凝土层。本实用新型通过设置第一混凝土层、钢网加强层和第二混凝土层，能够增强装置的抗压力强度，有效提升了装置的使用寿命，通过设置外表面漆面层和内表面漆面层，能够对装置表面进行防护，有效提升了装置的耐候性，通过设置表面防护层，能够对钢网加强层表面进行防护，有效提升了钢网加强层的防锈和耐腐蚀能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程建设技术领域，具体为一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩。
背景技术
我国现行的工业与民用建筑工程桩基础中，大量采用预应力混凝土管桩或钢管桩的桩基，这类预应力管桩作为预制工程桩，其应用较为广泛，主要用于桩基工程来提高地基与基础的承载力，可将上部的建筑载荷传递到深处承载力较强的土层上或将软土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度，由于其优良的机械性能以及便捷的制造工序使其成为各类建筑、尤其是高层建筑中的首选建筑基础材料，随着我国人口的日益增长，可用土地的逐渐减少，房屋的楼层已经越来越高，对管桩的承载能力和强度的要求也在不断提高，由于预应力混凝土管桩在深入地基时，所处环境复杂，尤其是在某些酸碱度异常的场合，虽然预应力混凝土管桩的最外层覆盖有水泥砂浆保护层，但仍难以保证若干年后，该水泥砂浆保护层被破坏，致使该预应力混凝土管桩的性能受到影响且抗弯力矩较小、受弯的承载力较弱，尤其在海边等海水环境中，由于海水中盐分等离子对管桩进行渗透，使得混凝土中不断析出盐分，并降低混凝土的抗压强度，当海水由于毛细作用渗透到管桩内的钢筋部位时，使得钢筋腐蚀后生锈并膨胀，降低钢筋的抗拉强度，同时使得混凝土胀裂，严重缩短管桩的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，具备强度高，耐腐蚀效果好的优点，解决了酸碱性物质由于毛细作用渗透到管桩内的钢筋部位时，使得钢筋腐蚀后生锈并膨胀，降低钢筋的抗拉强度，同时使得混凝土胀裂，严重缩短管桩使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体包含有外表面漆面层、第一混凝土层、钢网加强层、第二混凝土层、内表面漆面层，所述第二混凝土层的内侧固定连接有内表面漆面层，所述第二混凝土层的外侧固定连接有钢网加强层，所述钢网加强层的外侧固定连接有第一混凝土层，所述第一混凝土层的外侧固定连接有外表面漆面层，所述钢网加强层的表面固定连接有表面防护层，所述表面防护层包含有防锈层、抗氧化层和耐腐蚀层，所述外表面漆面层包含有第二耐腐蚀漆涂层和第二底漆涂层，所述第二底漆涂层的外侧固定连接有第二耐腐蚀漆涂层，所述内表面漆面层包含有第一底漆涂层和第一耐腐蚀漆涂层，所述第一耐腐蚀漆涂层的内侧固定连接有第一底漆涂层。
优选的，所述防锈层的表面固定连接有抗氧化层，所述抗氧化层的表面固定连接有耐腐蚀层。
优选的，所述防锈层的厚度为0.05mm，所述抗氧化层的厚度为0.09mm，所述耐腐蚀层的厚度为0.08mm。
优选的，所述第一底漆涂层和第二底漆涂层使用的材质相同，所述第一耐腐蚀漆涂层和第二耐腐蚀漆涂层的使用材质相同。
优选的，所述第一底漆涂层和第二底漆涂层的厚度均为0.04mm，所述第一耐腐蚀漆涂层和第二耐腐蚀漆涂层的厚度均为0.07mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一混凝土层、钢网加强层和第二混凝土层，能够增强装置的抗压力强度，有效提升了装置的使用寿命，通过设置外表面漆面层和内表面漆面层，能够对装置表面进行防护，有效提升了装置的耐候性，通过设置表面防护层，能够对钢网加强层表面进行防护，有效提升了钢网加强层的防锈和耐腐蚀能力。
2、本实用新型通过防锈层的使用，能够避免钢网加强层表面被锈蚀，有效提升了钢网加强层的防锈蚀能力，通过抗氧化层的使用，能够避免钢网加强层表面被氧化，有效提升了钢网加强层的抗氧化能力，通过耐腐蚀层的使用，能够避免钢网加强层表面受到酸碱性腐蚀，有效提升了钢网加强层的耐腐蚀能力，通过使用材质的确定，能够优化生产工艺，有效的降低了生产成本，通过第一底漆涂层和第二底漆涂层的使用，能够增大混泥土表面的吸附力和密封性，有效提升了装置的防水性能，通过第一耐腐蚀漆涂层和第二耐腐蚀漆涂层的使用，能够避免混凝土表面受到酸性物质腐蚀，有效提升了装置的耐腐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型钢网加强层结构示意图；
图3为本实用新型表面防护层剖视图；
图4为本实用新型内表面漆面层剖视图；
图5为本实用新型外表面漆面层剖视图。
图中：1、管桩本体；2、外表面漆面层；3、第一混凝土层；4、钢网加强层；5、第二混凝土层；6、内表面漆面层；7、表面防护层；8、防锈层；9、抗氧化层；10、耐腐蚀层；11、第一底漆涂层；12、第一耐腐蚀漆涂层；13、第二耐腐蚀漆涂层；14、第二底漆涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的管桩本体1、外表面漆面层2、第一混凝土层3、钢网加强层4、第二混凝土层5、内表面漆面层6、表面防护层7、防锈层8、抗氧化层9、耐腐蚀层10、第一底漆涂层11、第一耐腐蚀漆涂层12、第二耐腐蚀漆涂层13和第二底漆涂层14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体1，管桩本体1包含有外表面漆面层2、第一混凝土层3、钢网加强层4、第二混凝土层5、内表面漆面层6，第二混凝土层5的内侧固定连接有内表面漆面层6，第二混凝土层5的外侧固定连接有钢网加强层4，钢网加强层4的外侧固定连接有第一混凝土层3，第一混凝土层3的外侧固定连接有外表面漆面层2，钢网加强层4的表面固定连接有表面防护层7，表面防护层7包含有防锈层8、抗氧化层9和耐腐蚀层10，防锈层8的表面固定连接有抗氧化层9，抗氧化层9的表面固定连接有耐腐蚀层10，防锈层8的厚度为0.05mm，抗氧化层9的厚度为0.09mm，耐腐蚀层10的厚度为0.08mm，通过防锈层8的使用，能够避免钢网加强层4表面被锈蚀，有效提升了钢网加强层4的防锈蚀能力，通过抗氧化层9的使用，能够避免钢网加强层4表面被氧化，有效提升了钢网加强层4的抗氧化能力，通过耐腐蚀层10的使用，能够避免钢网加强层4表面受到酸碱性腐蚀，有效提升了钢网加强层4的耐腐蚀能力，外表面漆面层2包含有第二耐腐蚀漆涂层13和第二底漆涂层14，第二底漆涂层14的外侧固定连接有第二耐腐蚀漆涂层13，内表面漆面层6包含有第一底漆涂层11和第一耐腐蚀漆涂层12，第一耐腐蚀漆涂层12的内侧固定连接有第一底漆涂层11，第一底漆涂层11和第二底漆涂层14使用的材质相同，第一耐腐蚀漆涂层12和第二耐腐蚀漆涂层13的使用材质相同，通过使用材质的确定，能够优化生产工艺，有效的降低了生产成本，第一底漆涂层11和第二底漆涂层14的厚度均为0.04mm，第一耐腐蚀漆涂层12和第二耐腐蚀漆涂层13的厚度均为0.07mm，通过第一底漆涂层11和第二底漆涂层14的使用，能够增大混泥土表面的吸附力和密封性，有效提升了装置的防水性能，通过第一耐腐蚀漆涂层12和第二耐腐蚀漆涂层13的使用，能够避免混凝土表面受到酸性物质腐蚀，有效提升了装置的耐腐蚀性，通过设置第一混凝土层3、钢网加强层4和第二混凝土层5，能够增强装置的抗压力强度，有效提升了装置的使用寿命，通过设置外表面漆面层2和内表面漆面层6，能够对装置表面进行防护，有效提升了装置的耐候性，通过设置表面防护层7，能够对钢网加强层4表面进行防护，有效提升了钢网加强层4的防锈和耐腐蚀能力。
使用时，防锈层8的使用材质为锌质镀层，通过防锈层8的使用，能够避免钢网加强层4表面被锈蚀，有效提升了钢网加强层4的防锈蚀能力，抗氧化层9的使用材质为防氧化聚氨酯清漆，通过抗氧化层9的使用，能够避免钢网加强层4表面被氧化，有效提升了钢网加强层4的抗氧化能力，耐腐蚀层10的使用材质为环氧树脂防腐漆，通过耐腐蚀层10的使用，能够避免钢网加强层4表面受到酸碱性腐蚀，有效提升了钢网加强层4的耐腐蚀能力，第一底漆涂层11和第二底漆涂层14的使用材质为环氧快干水泥密封底漆，通过第一底漆涂层11和第二底漆涂层14的使用，能够增大混泥土表面的吸附力和密封性，有效提升了装置的防水性能，第一耐腐蚀漆涂层12和第二耐腐蚀漆涂层13的使用材质为环氧煤沥青防腐涂料，通过第一耐腐蚀漆涂层12和第二耐腐蚀漆涂层13的使用，能够避免混凝土表面受到酸性物质腐蚀，有效提升了装置的耐腐蚀性，通过上述结构的配合，可使装置达到强度高，耐腐蚀效果好，使用寿命长的优点，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体（1），其特征在于：所述管桩本体（1）包含有外表面漆面层（2）、第一混凝土层（3）、钢网加强层（4）、第二混凝土层（5）、内表面漆面层（6），所述第二混凝土层（5）的内侧固定连接有内表面漆面层（6），所述第二混凝土层（5）的外侧固定连接有钢网加强层（4），所述钢网加强层（4）的外侧固定连接有第一混凝土层（3），所述第一混凝土层（3）的外侧固定连接有外表面漆面层（2），所述钢网加强层（4）的表面固定连接有表面防护层（7），所述表面防护层（7）包含有防锈层（8）、抗氧化层（9）和耐腐蚀层（10），所述外表面漆面层（2）包含有第二耐腐蚀漆涂层（13）和第二底漆涂层（14），所述第二底漆涂层（14）的外侧固定连接有第二耐腐蚀漆涂层（13），所述内表面漆面层（6）包含有第一底漆涂层（11）和第一耐腐蚀漆涂层（12），所述第一耐腐蚀漆涂层（12）的内侧固定连接有第一底漆涂层（11）。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述防锈层（8）的表面固定连接有抗氧化层（9），所述抗氧化层（9）的表面固定连接有耐腐蚀层（10）。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述防锈层（8）的厚度为0.05mm，所述抗氧化层（9）的厚度为0.09mm，所述耐腐蚀层（10）的厚度为0.08mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述第一底漆涂层（11）和第二底漆涂层（14）使用的材质相同，所述第一耐腐蚀漆涂层（12）和第二耐腐蚀漆涂层（13）的使用材质相同。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述第一底漆涂层（11）和第二底漆涂层（14）的厚度均为0.04mm，所述第一耐腐蚀漆涂层（12）和第二耐腐蚀漆涂层（13）的厚度均为0.07mm。
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| CN113931206A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-14 | 深圳市南华岩土工程有限公司 | 一种用于岩土工程施工中的斜坡表面辅助加固桩 |
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