CN109555270A - 一种套管-frp复合筋材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种套管‑FRP复合筋材及其制作方法,它涉及建筑材料及建筑结构技术领域。本发明为解决现有传统FRP筋抗压和抗剪强度低,混凝土构件挠度裂缝宽度过大的问题。套管‑FRP复合筋材包括套管和N个FRP筋,套管套装在N个FRP筋的外侧,FRP筋与套管之间填充有水泥基高强灌浆料,套管的轴线与N个FRP筋的中心线共线设置。方法包括套装定位;灌浆;硬化。本发明用于建筑混凝土施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种套管-FRP复合筋材及其制作方法。
背景技术
钢筋混凝土结构是目前应用最广的土木工程结构,由作为增强材料的钢筋和混凝土基体组成。在温度、湿度、二氧化碳气体、氯离子等环境因素作用下,混凝土内部的碱性降低会引起钢筋锈蚀,锈蚀产物体积膨胀进而导致混凝土保护层受拉开裂,在侵蚀性介质和应力共同作用下,钢筋锈蚀加剧且力学性能明显退化,最终导致钢筋混凝土结构在未达到设计基准期的情况下提前丧失了使用功能,特别是暴露在侵蚀性环境下的厂房、桥梁及海洋结构。国内外调查表明,钢筋锈蚀是造成混凝土结构耐久性失效的首要原因,给世界各国带来巨额经济损失。2015年我国启动了“我国腐蚀状况及控制战略研究”重大咨询项目,对全国包括交通、建筑、水利等30多个行业进行调查研究,初步统计结果表明钢筋锈蚀成本约占当年GDP的3.34%,总额超过21000亿元。
为从根本上避免钢筋锈蚀的问题,材料替换方法被认为是最有效的技术途径。纤维增强复合材料Fiber-Reinforced Polymer,FRP具有质量轻、抗拉强度高、抗疲劳、耐腐蚀性好以及可设计性强的优点,采用FRP筋替代传统钢筋作为混凝土结构的增强材料,避免钢筋锈蚀引起的耐久性问题,符合未来工程结构的发展方向。FRP筋是由纤维材料与树脂基体材料按一定比例混合,并经过拉挤成型工艺形成的高性能复合材料,包括玻璃纤维(GFRP)、碳纤维(CFRP)、芳纶纤维(AFRP)和玄武岩纤维(BFRP)等。对于FRP纵筋,由于其弹性模量较低(相对于钢筋)以及各向异性的特性,在混凝土构件中存在使用效率低下的现象。(1)FRP筋抗压与抗剪强度较低。已有柱构件轴压以及抗震性能研究表明,混凝土保护层压碎剥落后,FRP纵筋容易发生受压破坏或横向剪切破坏,导致无法发挥FRP筋抗拉强度高的性能优势。(2)FRP筋混凝土构件挠度与裂缝宽度过大。FRP筋弹性模量较低,用于混凝土受弯构件中会导致较大的变形与裂缝宽度,如果采用正常使用极限状态作为构件的设计依据,必然会导致FRP筋用量的显著增加,过高的成本将使其缺乏市场竞争力。
发明内容
本发明为了解决现有传统FRP筋抗压和抗剪强度低,及其混凝土构件挠度裂缝宽度过大的问题,进而提出一种套管-FRP复合筋材及其制作方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
一种套管-FRP复合筋材包括套管和N个FRP筋,套管套装在N个FRP筋的外侧,FRP筋与套管之间填充有水泥基高强灌浆料,套管的轴线与N个FRP筋的中心线共线设置。
一种套管-FRP复合筋材的制作方法包括如下步骤:
步骤一:套装定位:将套管套装在N个FRP筋的外侧,套管的两端安装定位环实现固定密封,通过定位环保证套管的轴线与N个FRP筋的中心线共线并相对固定;
步骤二:灌浆:向套管内注入水泥基高强灌浆料;
步骤三:硬化:待水泥基高强灌浆料完全凝结硬化。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是:
1、本发明提供了一种套管-FRP复合筋材,提升FRP纵筋的使用效率,防止其过早地发生受压破坏和剪切破坏,改善混凝土构件的裂缝开展形态。
2、本发明提出一种套管-FRP复合筋材,目的在于克服钢筋混凝土结构和FRP筋混凝土结构的缺陷,将性能优良的套管-FRP复合筋材与混凝土结合起来形成高性能的FRP筋混凝土结构。该结构具有承载力高、抗震性能优异和重量轻等优点。
3、FRP筋代替钢筋可以有效解决钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀问题,提高混凝土结构的耐久性,结构的全寿命造价可降低50%以上。该高性能构件可以采用普通混凝土、海水海砂混凝土、再生骨料混凝土、建筑垃圾混凝土等,充分利用新型可持续发展材料来节约成本,可以获得较高的技术经济效益。
4、套管对FRP纵筋提供保护作用,可防止纵筋过早地发生受压破坏和剪切破坏,进而充分发挥其良好的抗拉性能。拟静力试验结果表明,采用套管-FRP复合筋材的混凝土构件承载力较高,且具有较高的屈服后刚度,残余变形小,可恢复性强,这对实现“中震可修”意义重大。
5、套管-FRP复合筋材用于增强混凝土受弯构件时,对混凝土的开裂具有较好的抑制作用,可有效限制裂缝的出现与发展,减小裂缝深度和宽度,增加抗弯刚度,减小构件总挠度,大幅度提高混凝土结构的正常使用性能。
6、套管-FRP复合筋材可显著提升销栓作用,增强FRP筋混凝土构件的抗剪承载力。
附图说明
图1是本发明整体结构的轴测图;
图2是本发明中套管3内包含1个FRP筋1时,整体结构的横截面视图;
图3是本发明中套管3内包含2个FRP筋1时,整体结构的横截面视图;
图4是本发明的一个实施例,配置套管3内包含1个FRP筋1的混凝土构件截面示意图;
图5是本发明的一个实施例,配置套管3内包含2个FRP筋1的混凝土构件截面示意图。
图中FRP筋1;水泥基高强灌浆料2;套管3;箍筋4;混凝土5;定位环6。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图5说明本实施方式,本实施方式所述一种套管-FRP复合筋材包括套管3和N个FRP筋1,套管3套装在N个FRP筋1的外侧,FRP筋1与套管3之间填充有水泥基高强灌浆料2,套管3的轴线与N个FRP筋1的中心线共线设置。
FRP筋1可以为CFRP筋、GFRP筋、BFRP筋、AFRP筋,且FRP筋1表面进行喷砂或绕丝带肋等处理措施,从而增加其与水泥基高强灌浆料2之间的粘结性能。
本发明所提出的套管-FRP复合筋材可以应用于混凝土结构中的梁、板、柱以及墙等构件;混凝土构件有实心或空心构件,其截面形状包括圆形、矩形(包括方形)、T形或箱形。混凝土5可采用普通混凝土、海水海砂混凝土、再生骨料混凝土、建筑垃圾混凝土或者纤维混凝土。
套管-FRP复合筋材可沿混凝土构件全长布置,同时,考虑到经济性与可施工性,也可以仅在混凝土构件受力的关键区域(如塑性铰区)采用套管对FRP纵筋提供保护,而在受力较小的区域仍然采用传统FRP纵筋形式。
水泥基高强灌浆料2应具有微膨胀的特性。
本发明主要应用于桥梁、水利工程和海港码头等混凝土结构中。
具体实施方式二:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述套管3的两端分别设有定位环6,定位环6套装在FRP筋1的外侧。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
定位环6的内径略大于FRP筋1的外径,定位环6的外径略小于套管3的内径。定位环6安装后采用密封材料对定位环6与FRP筋1的接缝处进行局部密封处理。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述套管3的外圆周表面沿轴线方向均布有螺旋肋。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。
如此设计可增加套管3与周围混凝土5的粘结性能。螺旋肋凸出的高度可根据受力需求而确定。
具体实施方式四:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述FRP筋1与套管3之间的最小距离大于等于4mm。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述N为大于等于1的整数。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二或四相同。
第一实施例
如图4所示,配置新型套管-FRP复合筋材的混凝土构件的截面形式为方形,每个套管3内部包含一个FRP筋1,套管-FRP复合筋材与箍筋4形成骨架,增强混凝土构件的强度。由此,可获得耐久性好、抗震性能优异的混凝土结构。
套管-FRP复合筋材宜沿截面周边布置,且所有套管-FRP复合筋材应按照中心对称形式布置,其几何中心应与混凝土构件的几何中心重合。由此,可保证配置套管-FRP复合筋材的混凝土构件整体对称、性能稳定,有利于混凝土构件轴心受压,减小偏心带来的不利影响。
第二实施例
如图5所示,当混凝土构件的配筋量较大时,可采用套管配合多个FRP筋的形式增强混凝土构件,每个套管3内部包含多个(两个或两个以上)FRP筋1,可防止配筋过于拥挤,影响施工质量。由此,可获得耐久性好、抗震性能优异的混凝土结构。
套管3内部宜采用直径相同的FRP筋1,FRP筋1的几何中心应与套管3中心重合。套管-FRP复合筋材宜沿截面周边布置,且所有套管-FRP复合筋材应按照中心对称形式布置,其几何中心应与混凝土构件的几何中心重合。由此,可保证配置套管-FRP复合筋材的混凝土构件整体对称、性能稳定,有利于混凝土构件轴心受压,减小偏心带来的不利影响。
综上,套管-FRP复合筋材可沿混凝土构件全长布置,同时,考虑到经济性与可施工性,也可以仅在混凝土构件受力的关键区域(如塑性铰区)采用套管对FRP纵筋提供保护,而在受力较小的区域仍然采用传统FRP纵筋形式。
具体实施方式六:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述一种套管-FRP复合筋材的制作方法包括如下步骤:
步骤一:套装定位:将套管3套装在N个FRP筋1的外侧,套管3的两端安装定位环6实现固定密封,通过定位环6保证套管3的轴线与N个FRP筋1的中心线共线并相对固定;
步骤二:灌浆:向套管3内注入水泥基高强灌浆料2;
步骤三:硬化:待水泥基高强灌浆料2完全凝结硬化。
具体实施方式七:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述步骤一和步骤二中采用竖直浇筑灌浆的方式,首先套装好的FRP筋1和套管3竖直设置,将套管3下端的定位环6安装定位,然后将水泥基高强灌浆料2从套管3的上端端口沿内侧壁浇筑,直至水泥基高强灌浆料2溢出,浇满后再将套管3上端的定位环6安装定位。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六相同。
如此设计便于实现定位和灌浆。
具体实施方式八:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述步骤二中灌浆的过程中保证套管3与FRP筋1之间的空气全部排出。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六或七相同。
如此设计确保水泥基高强灌浆料2内部气泡排除,使其内部受力均匀。
具体实施方式九:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式步骤一中定位环6为有机玻璃或尼龙材料制作的定位环,套管3为金属或纤维增强复合材料制作的套管。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式八相同。
套管3可以采用金属材料制作,其表面应采取镀锌等其他防止套管锈蚀的措施。套管3也可采用纤维增强复合材料制作,纤维增强材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维中的一种或几种,其成型工艺为拉挤工艺、缠绕工艺、拉挤-缠绕工艺等。套管3的外形一般采用圆形,但也可根据实际工程需求采用其他形状。
具体实施方式十:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述步骤二中水泥基高强灌浆料2的水灰比为0.13~0.14。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式九相同。
水泥基高强灌浆料2的水灰比为0.13-0.14,具有微膨胀的特性,硬化后的抗压强度高于50MPa,硬化时间在4-10小时。
Claims (10)
1.一种套管-FRP复合筋材,其特征在于:所述一种套管-FRP复合筋材包括套管(3)和N个FRP筋(1),套管(3)套装在N个FRP筋(1)的外侧,FRP筋(1)与套管(3)之间填充有水泥基高强灌浆料(2),套管(3)的轴线与N个FRP筋(1)的中心线共线设置。
2.根据权利要求1所述一种套管-FRP复合筋材,其特征在于:所述套管(3)的两端分别设有定位环(6),定位环(6)套装在FRP筋(1)的外侧。
3.根据权利要求1或2所述一种套管-FRP复合筋材,其特征在于:所述套管(3)的外圆周表面沿轴线方向均布有螺旋肋。
4.根据权利要求3所述一种套管-FRP复合筋材,其特征在于:所述FRP筋(1)与套管(3)之间的最小距离大于等于4mm。
5.根据权利要求1、2或4所述一种套管-FRP复合筋材,其特征在于:所述N为大于等于1的整数。
6.一种套管-FRP复合筋材的制作方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
步骤一:套装定位:将套管(3)套装在N个FRP筋(1)的外侧,套管(3)的两端安装定位环(6)实现固定密封,通过定位环(6)保证套管(3)的轴线与N个FRP筋(1)的中心线共线并相对固定;
步骤二:灌浆:向套管(3)内注入水泥基高强灌浆料(2);
步骤三:硬化:待水泥基高强灌浆料(2)完全凝结硬化。
7.根据权利要求6所述一种套管-FRP复合筋材的制作方法,其特征在于:所述步骤一和步骤二中采用竖直浇筑灌浆的方式,首先套装好的FRP筋(1)和套管(3)竖直设置,将套管(3)下端的定位环(6)安装定位,然后将水泥基高强灌浆料(2)从套管(3)的上端端口沿内侧壁浇筑,直至水泥基高强灌浆料(2)溢出,浇满后再将套管(3)上端的定位环(6)安装定位。
8.根据权利要求6或7所述一种套管-FRP复合筋材的制作方法,其特征在于:所述步骤二中灌浆的过程中保证套管(3)与FRP筋(1)之间的空气全部排出。
9.根据权利要求8所述一种套管-FRP复合筋材的制作方法,其特征在于:所述步骤一中定位环(6)为有机玻璃或尼龙材料制作的定位环,套管(3)为金属或纤维增强复合材料制作的套管。
10.根据权利要求9所述一种套管-FRP复合筋材的制作方法,其特征在于:所述步骤二中水泥基高强灌浆料(2)的水灰比为0.13~0.14。
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