CN215669469U - 一种混凝土管桩 - Google Patents

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张满彪
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土管桩,包括桩体、顶端板和底端板,所述桩体顶面安装有顶端板,且桩体底面安装有底端板,所述顶端板顶面开设有插接槽,且插接槽内壁开设有内槽,并且内槽内部滑动插接有卡块,所述卡块一端为斜面。有益效果:本实用新型采用了顶端板和底端板,在进行接桩的过程中,上部桩体底面的底端板底面的插接环直接插入到顶端板顶面开设的插接槽中,在插接环插入插接槽的过程中,插接环挤压卡块斜面,将卡块推入到内槽中,弹簧压缩,当插接环完全插入到插接槽中后,卡块对准卡槽,弹簧回弹将卡块推动至插入到卡槽中,即可完成自锁对接,省去了现场焊接的麻烦,提高了施工效率。

Description

一种混凝土管桩
技术领域
本实用新型涉及混凝土管桩技术领域,具体来说,涉及一种混凝土管桩。
背景技术
管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩、预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩),按照受力特点分为摩擦桩和端承桩。
传统的端承桩也可采用PHC管桩施工,PHC管桩在施工时需要进行接桩,传统的接桩方式为焊接,施工较为麻烦,影响施工效率,同时,传统的PHC管桩在打桩时需要克服桩身与土壤之间的摩擦力,导致打桩速度变慢,也影响了施工效率,也还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种混凝土管桩,具备便于对接和打桩施工、提高了施工效率的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于对接和打桩施工、提高了施工效率的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种混凝土管桩,包括桩体、顶端板和底端板,所述桩体顶面安装有顶端板,且桩体底面安装有底端板,所述顶端板顶面开设有插接槽,且插接槽内壁开设有内槽,并且内槽内部滑动插接有卡块,所述卡块一端为斜面,且卡块另一端通过弹簧与内槽内壁连接,所述底端板底面设置有插接环,且插接环外壁对应卡块位置开设有卡槽。
进一步的,所述桩体外部套接有套环,且套环内部开设有油槽,并且油槽内侧表面开设有渗油孔,所述套环内壁固定粘贴有海绵,所述渗油孔与海绵贯通连接,所述油槽顶面贯通开设有注油口。
进一步的,所述卡槽为环形,所述卡块沿桩体竖向中心线等角度分布有多个。
进一步的,所述插接环和底端板为一体式结构,且插接环和底端板表面中心位置贯通开设有通孔。
进一步的,所述海绵内径小于桩体外径,且海绵为环形。
进一步的,所述顶端板表面中心位置贯通开设有通孔。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种混凝土管桩,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型采用了顶端板和底端板,在进行接桩的过程中,上部桩体底面的底端板底面的插接环直接插入到顶端板顶面开设的插接槽中,在插接环插入插接槽的过程中,插接环挤压卡块斜面,将卡块推入到内槽中,弹簧压缩,当插接环完全插入到插接槽中后,卡块对准卡槽,弹簧回弹将卡块推动至插入到卡槽中,即可完成自锁对接,省去了现场焊接的麻烦,提高了施工效率。
(2)、本实用新型采用了套环,在打桩前,可将套环套在桩体外侧,使海绵抵接桩体外壁,将润滑油通过注油口注入到油槽中,在打桩时,油槽中的润滑油渗入到海绵中,涂抹到桩体外壁,润滑桩体外壁,减小与土壤之间的摩擦力,从而便于桩体静压施工,提高了打桩效率,从而提高了施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种混凝土管桩的结构示意图;
图2是本实用新型提出的桩体的俯视图;
图3是本实用新型提出的底端板的结构示意图。
图中:
1、桩体;2、顶端板;3、底端板;4、插接环;5、卡槽;6、套环;7、油槽;8、渗油孔;9、注油口;10、海绵;11、插接槽;12、内槽;13、弹簧;14、卡块。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种混凝土管桩。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-3所示,根据本实用新型实施例的一种混凝土管桩,包括桩体1、顶端板2和底端板3,桩体1顶面安装有顶端板2,且桩体1底面安装有底端板3,顶端板2和底端板3均为金属材质,顶端板2顶面开设有插接槽11,且插接槽11内壁开设有内槽12,并且内槽12内部滑动插接有卡块14,卡块14一端为斜面,便于受到挤压时进入到内槽12中,且卡块14另一端通过弹簧13与内槽12内壁连接,弹簧13两端分别与卡块14和内槽12内壁固定连接,底端板3底面设置有插接环4,且插接环4外壁对应卡块14位置开设有卡槽5,在进行接桩的过程中,上部桩体1底面的底端板3底面的插接环4直接插入到顶端板2顶面开设的插接槽11中,在插接环4插入插接槽11的过程中,插接环4挤压卡块14斜面,将卡块14推入到内槽12中,弹簧13压缩,当插接环4完全插入到插接槽11中后,卡块14对准卡槽5,弹簧13回弹将卡块14推动至插入到卡槽5中,即可完成自锁对接,省去了现场焊接的麻烦,提高了施工效率。
在一个实施例中,桩体1外部套接有套环6,且套环6内部开设有油槽7,并且油槽7内侧表面开设有渗油孔8,套环6内壁固定粘贴有海绵10,渗油孔8与海绵10贯通连接,油槽7顶面贯通开设有注油口9,在打桩前,可将套环6套在桩体1外侧,使海绵10抵接桩体1外壁,将润滑油通过注油口9注入到油槽7中,在打桩时,油槽7中的润滑油渗入到海绵10中,涂抹到桩体1外壁,润滑桩体1外壁,减小与土壤之间的摩擦力,从而便于桩体1静压施工,提高了打桩效率,从而提高了施工效率。
在一个实施例中,卡槽5为环形,便于插接环4插入到插接槽11中,卡块14沿桩体1竖向中心线等角度分布有多个,提高固定点位数量,从而提高固定效率。
在一个实施例中,插接环4和底端板3为一体式结构,且插接环4和底端板3表面中心位置贯通开设有通孔,通孔与桩体1内部贯通,减少对土壤的扰动。
在一个实施例中,海绵10内径小于桩体1外径,且海绵10为环形,便于海绵10受到挤压后内壁完全贴合桩体1外壁,从而保证润滑油涂抹效率。
在一个实施例中,顶端板2表面中心位置贯通开设有通孔,同理,通孔与桩体1内部贯通,减少对土壤的扰动。
工作原理:
在进行接桩的过程中,上部桩体1底面的底端板3底面的插接环4直接插入到顶端板2顶面开设的插接槽11中,在插接环4插入插接槽11的过程中,插接环4挤压卡块14斜面,将卡块14推入到内槽12中,弹簧13压缩,当插接环4完全插入到插接槽11中后,卡块14对准卡槽5,弹簧13回弹将卡块14推动至插入到卡槽5中,即可完成自锁对接,省去了现场焊接的麻烦,提高了施工效率,同时,在打桩前,可将套环6套在桩体1外侧,使海绵10抵接桩体1外壁,将润滑油通过注油口9注入到油槽7中,在打桩时,油槽7中的润滑油渗入到海绵10中,涂抹到桩体1外壁,润滑桩体1外壁,减小与土壤之间的摩擦力,从而便于桩体1静压施工,提高了打桩效率,从而提高了施工效率。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土管桩,其特征在于,包括桩体(1)、顶端板(2)和底端板(3),所述桩体(1)顶面安装有顶端板(2),且桩体(1)底面安装有底端板(3),所述顶端板(2)顶面开设有插接槽(11),且插接槽(11)内壁开设有内槽(12),并且内槽(12)内部滑动插接有卡块(14),所述卡块(14)一端为斜面,且卡块(14)另一端通过弹簧(13)与内槽(12)内壁连接,所述底端板(3)底面设置有插接环(4),且插接环(4)外壁对应卡块(14)位置开设有卡槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩,其特征在于,所述桩体(1)外部套接有套环(6),且套环(6)内部开设有油槽(7),并且油槽(7)内侧表面开设有渗油孔(8),所述套环(6)内壁固定粘贴有海绵(10),所述渗油孔(8)与海绵(10)贯通连接,所述油槽(7)顶面贯通开设有注油口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩,其特征在于,所述卡槽(5)为环形,所述卡块(14)沿桩体(1)竖向中心线等角度分布有多个。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩,其特征在于,所述插接环(4)和底端板(3)为一体式结构,且插接环(4)和底端板(3)表面中心位置贯通开设有通孔。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩,其特征在于,所述海绵(10)内径小于桩体(1)外径,且海绵(10)为环形。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩,其特征在于,所述顶端板(2)表面中心位置贯通开设有通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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