CN215562544U - 一种免蒸压混凝土管桩钢制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩钢制结构技术领域，公开了一种免蒸压混凝土管桩钢制结构，包括管桩、桩头和锁紧机构；其中，所述桩头连接在所述管桩的下端部，所述桩头底部套接有高强度钢套；锁紧机构安装在所述桩头上面中间部位，所述锁紧机构的组件与管桩内壁连接。本实用新型将高强度钢套套接在桩头底部，然后将螺纹丝杆竖直向上活动贯穿于桩头并采取螺栓进行固定，然后再将桩头上部插接在管桩的下部，此时的立柱上的两根定位卡块对弹簧进行挤压，直至定位卡块移动到管桩内壁的钢环上的限位卡槽内形成限位措施。

Description

一种免蒸压混凝土管桩钢制结构

技术领域

本实用新型涉及管桩钢制结构技术领域，具体为一种免蒸压混凝土管桩钢制结构。

背景技术

PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。

但是经本发明人探索发现现有技术方案仍然存在至少以下缺陷：

现有的混凝土桩头的与管桩之间在进行安装时，几乎都是采用螺栓的方式进行固定，效率较低；高强度钢套可以对桩头进行加强保护，避免出现受压损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免蒸压混凝土管桩钢制结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免蒸压混凝土管桩钢制结构，包括管桩、桩头和锁紧机构；

其中，所述桩头连接在所述管桩的下端部，所述桩头底部套接有高强度钢套；锁紧机构安装在所述桩头上面中间部位，所述锁紧机构的组件与管桩内壁连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧机构包括立柱、钢环、两根滑杆和两根定位卡块，所述立柱垂直固定在所述桩头上部中间位置，两根所述滑杆分别水平固定在所述立柱的两侧壁上部，两根所述定位卡块分别活动套接在所述滑杆外端部，位于所述滑杆上活动套接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧机构还包括钢环，所述钢环固定嵌入在所述管桩内壁，所述钢环的两侧内壁均开设有与定位卡块适配的限位卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢环两侧中部与管桩连通开设有穿孔，穿孔与定位卡块水平对齐设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述高强度钢套上部固定有两根相互平行的螺纹丝杆，两根所述螺纹丝杆均活动贯穿于桩头并通过螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将高强度钢套套接在桩头底部，然后将螺纹丝杆竖直向上活动贯穿于桩头并采取螺栓进行固定，然后再将桩头上部插接在管桩的下部，此时的立柱上的两根定位卡块对弹簧进行挤压，直至定位卡块移动到管桩内壁的钢环上的限位卡槽内形成限位措施，这就避免了桩头的与管桩的下端发生脱离的情况，高强度钢套可以对桩头进行加强保护，避免出现受压损坏的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种免蒸压混凝土管桩钢制结构的主视图；

图2为本实用新型一种免蒸压混凝土管桩钢制结构的锁紧机构结构示意图；

图3为本实用新型一种免蒸压混凝土管桩钢制结构的限位卡槽和穿孔在管桩以及钢环上分布位置结构示意图。

图中：1、管桩；2、钢环；3、桩头；4、高强度钢套；5、螺纹丝杆；6、穿孔；7、立柱；8、滑杆；9、定位卡块；10、弹簧；11、限位卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种免蒸压混凝土管桩钢制结构，包括管桩1、桩头3和锁紧机构；

其中，桩头3连接在管桩1的下端部，桩头3底部套接有高强度钢套4；锁紧机构安装在桩头3上面中间部位，锁紧机构的组件与管桩1内壁连接。

请参阅图2，本实施例中，锁紧机构包括立柱7、钢环2、两根滑杆8和两根定位卡块9，立柱7垂直固定在桩头3上部中间位置，两根滑杆8分别水平固定在立柱7的两侧壁上部，两根定位卡块9分别活动套接在滑杆8外端部，位于滑杆8上活动套接有弹簧10，弹簧10可以在两根定位卡块9开始进入到管桩1内腔时，弹簧10会被挤压，当定位卡块9遇到钢环2内壁的限位卡槽11的位置后，弹簧10弹性复位，可以对定位卡块9弹性复位卡接在限位卡槽11内，避免桩头3发生脱落的问题。

请参阅图3，在具体实施方式中，锁紧机构还包括钢环2，钢环2固定嵌入在管桩1内壁，钢环2的两侧内壁均开设有与定位卡块9适配的限位卡槽11。本设置中，定位卡块9可以在钢环2内形成防脱措施。

请参阅图1和3，进一步的，钢环2两侧中部与管桩1连通开设有穿孔6，穿孔6与定位卡块9水平对齐设置，在需要进行拆除桩头3时，操作人员可以通过钢针机构插接在穿孔6内对定位卡块9进行挤压产生脱离，高强度钢套4上部固定有两根相互平行的螺纹丝杆5，两根螺纹丝杆5均活动贯穿于桩头3并通过螺母固定连接。本设置中，后期需要进行更换高强度钢套4时，可以将螺纹丝杆5上的螺母进行拆除，然后将高强度钢套4从桩头3外壁拆除。

需要说明的是，本实用新型为一种免蒸压混凝土管桩钢制结构，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：操作人员将高强度钢套4套接在桩头3底部，然后将螺纹丝杆5竖直向上活动贯穿于桩头3并采取螺栓进行固定，然后再将桩头3上部插接在管桩1的下部，此时的立柱7上的两根定位卡块9对弹簧10进行挤压，直至定位卡块9移动到管桩1内壁的钢环2上的限位卡槽11内形成限位措施，这就避免了桩头3的与管桩1的下端发生脱离的情况，高强度钢套4可以对桩头3进行加强保护，避免出现受压损坏的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种免蒸压混凝土管桩钢制结构，其特征在于：包括管桩(1)、桩头(3)和锁紧机构；

其中，所述桩头(3)连接在所述管桩(1)的下端部，所述桩头(3)底部套接有高强度钢套(4)；锁紧机构安装在所述桩头(3)上面中间部位，所述锁紧机构的组件与管桩(1)内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种免蒸压混凝土管桩钢制结构，其特征在于：所述锁紧机构包括立柱(7)、钢环(2)、两根滑杆(8)和两根定位卡块(9)，所述立柱(7)垂直固定在所述桩头(3)上部中间位置，两根所述滑杆(8)分别水平固定在所述立柱(7)的两侧壁上部，两根所述定位卡块(9)分别活动套接在所述滑杆(8)外端部，位于所述滑杆(8)上活动套接有弹簧(10)。

3.根据权利要求2所述的一种免蒸压混凝土管桩钢制结构，其特征在于：所述锁紧机构还包括钢环(2)，所述钢环(2)固定嵌入在所述管桩(1)内壁，所述钢环(2)的两侧内壁均开设有与定位卡块(9)适配的限位卡槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种免蒸压混凝土管桩钢制结构，其特征在于：所述钢环(2)两侧中部与管桩(1)连通开设有穿孔(6)，穿孔(6)与定位卡块(9)水平对齐设置。

5.根据权利要求1所述的一种免蒸压混凝土管桩钢制结构，其特征在于：所述高强度钢套(4)上部固定有两根相互平行的螺纹丝杆(5)，两根所述螺纹丝杆(5)均活动贯穿于桩头(3)并通过螺母固定连接。

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