CN116180311A - 一种不掉毛纤的卫衣面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织服装领域，具体涉及一种不掉毛纤的卫衣面料及其制备工艺，由平纹纱、绑毛纱和毛圈纱采用双卫衣组织结构织造而成，所述双卫衣组织结构有六个路数编织，每个编织路数有四个编织位；第一路和第四路为平纹纱，四个编织位皆为成圈单元；第二路和第五路为绑毛纱，四个编织位皆为成圈单元；第三路和第六路为毛圈纱，第三路毛圈纱1、3编织位为集圈单元，2、4编织位为浮线单元，第六路毛圈纱1、3编织位为浮线单元，2、4编织位为集圈单元；面料经“织造—前处理—染色—后整”结合多次烧毛、洗毛及制软工艺改善，最终制得的产品在掉毛纤和抗起毛起球方面有良好的性能，同时不失手感；面料可适用于各类秋冬卫衣产品。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产领域，具体涉及一种不掉毛纤的卫衣面料及其制备方法。
背景技术
棉成分含量高的针织面料，布面容易起毛和掉毛影响穿着美观和舒适性。故很多面料生产商都是染色前用生物酶做蚀毛处理，减少布面的毛羽，但是经蚀毛处理后布面毛羽是少了，可是蚀毛掉下的毛尘依附在布的表面在染缸难以洗尽，蚀毛后长的棉纤维变成短纤维，在服用过程中摩擦，陆续掉落沾在肌肤上，让消费者感觉不适。另外面料染整所用的软化助剂有沾性很多是离子型的，容易包裹吸附毛灰，在洗涤的过程随着软油助剂飘浮在水面，难以洗净。
发明内容
基于上述背景，本发明提供一种不掉毛纤的卫衣面料，采用以下技术方案实现。
一种不掉毛纤的卫衣面料，由平纹纱、绑毛纱和毛圈纱采用双卫衣组织结构织造而成，其特征在于，所述双卫衣组织结构有六个路数编织，每个编织路数有四个编织位；第一路和第四路为平纹纱，四个编织位皆为成圈单元；第二路和第五路为绑毛纱，四个编织位皆为成圈单元；第三路和第六路为毛圈纱，第三路毛圈纱1、3编织位为集圈单元，2、4编织位为浮线单元，第六路毛圈纱1、3编织位为浮线单元，2、4编织位为集圈单元。
平纹纱、绑毛纱、毛圈纱采用100％新疆长绒棉，捻纱方式为紧赛纺，平纹纱规格为30-40S/1，捻度为850-950捻/m；绑毛纱规格为30-40S/1，捻度为850-950捻/m；毛圈纱规格为20S/2-32S/2。
本发明的另一个目的在于提供一种不掉毛纤的卫衣面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：胚布织造，由平纹纱、绑毛纱和毛圈纱采用双卫衣组织结构织造而成，所述双卫衣组织结构有六个路数编织，每个编织路数有四个编织位；第一路和第四路为平纹纱，四个编织位皆为成圈单元；第二路和第五路为绑毛纱，四个编织位皆为成圈单元；第三路和第六路为毛圈纱，第三路毛圈纱1、3编织位为集圈单元，2、4编织位为浮线单元，第六路毛圈纱1、3编织位为浮线单元，2、4编织位为集圈单元，得到胚布；
步骤2：胚布前处理，将所得胚布进行：开边—第一次双面烧毛—大机洗毛—定型机烘干—长车煮布—烘干—第二次双面烧毛—缸内洗毛；
步骤3：采用溢流缸染色，染色工艺包括清漂—染色—皂洗—洗毛，染色过程不制软；
步骤4：烘干定型：烘干—定型制软—定型固色，定型制软采用清水性柔软剂。
作为优选，所述步骤3的洗毛，当面料克重300g/m2以上的水流量85％以上，机速30米/分；当面料克重300g/m2以下的水流量控制在60％以上，机速30米/分。
作为优选，所述步骤4的中烘干的参数为：面料克重260g/m2以下，烘干风筒距离1至3箱3.5cm，4至6箱4.5cm，振网700/min；面料克重260g/m2以上，烘干风筒距离1-3箱4.5cm，4-6箱5cm，振网800/min。
进一步的，步骤4中的定型制软中加入抗静电整理剂，以提高面料的抗静电性能，间接避免其对毛尘的吸附，使布面干净。
本发明所取得有益效果有：
1、平纹纱和绑毛纱的捻度设计在比普通捻度提高10％，既保证手感不会太硬，又大大减少棉纤维末端滑出棉纱的机率，可以有效防止面料掉毛纤的情况及提升面料的抗起毛起球性能；毛圈纱采用股线织造，增加了纱线的抱合力，减少毛羽以及服用和洗涤过程中掉毛纤的几率。
2、前处理中，共有两次烧毛，其中有一次是在煮漂完成时增加了烘干烧毛工序，可将面料在煮炼，氧漂过程中随着杂质、蜡质溶解脱落，洗刷摩擦从纱线内部漏出的纤维末梢，通过烧毛工艺烧除，保证布面光洁。
3、增加了一道胚布洗毛工艺，将纺纱，织造前序工序毛尘清洗掉。
4、染色过程中不制软，而在定型过程中制软，棉类纤维在染色制软过程中需添加离子型制软剂，其会对毛尘产生静电吸附，同时软油的沾性也不利于后道洗毛机洗毛效果和网机烘干振网抖动中毛尘的去除效果；而在定型中可采用清水性柔软剂，避免静电吸附，洗水漂油浮尘又能保障相对的手感。
5、本发明所制得的面料，布面干净，不掉毛纤。
附图说明
图1为本发明的针织图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
如图1所示，一种不掉毛纤的卫衣面料，由平纹纱、绑毛纱和毛圈纱采用双卫衣组织结构织造而成，所述双卫衣组织结构有六个路数编织，每个编织路数有四个编织位；第1路和第4路为平纹纱，四个编织位皆为成圈单元；第2路和第5路为绑毛纱，四个编织位皆为成圈单元；第3路和第6路为毛圈纱，第3路毛圈纱1、3编织位为集圈单元，2、4编织位为浮线单元，第6路毛圈纱1、3编织位为浮线单元，2、4编织位为集圈单元。
平纹纱、绑毛纱、毛圈纱采用100％新疆长绒棉，捻纱方式为紧赛纺，平纹纱为30-40S/1，捻度为850-950捻/m；绑毛纱为30-40S/1，捻度为850-950捻/m；毛圈纱为20S/2-32S/2。
实施例2
一种不掉毛纤的卫衣面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：胚布织造，由平纹纱、绑毛纱和毛圈纱采用双卫衣组织结构织造而成，所述双卫衣组织结构有六个路数编织，每个编织路数有四个编织位；第一路和第四路为平纹纱，四个编织位皆为成圈单元；第二路和第五路为绑毛纱，四个编织位皆为成圈单元；第三路和第六路为毛圈纱，第三路毛圈纱1、3编织位为集圈单元，2、4编织位为浮线单元，第六路毛圈纱1、3编织位为浮线单元，2、4编织位为集圈单元，得到胚布；
所述平纹纱的规格为30S/1，捻度为850捻/m，绑毛纱为30S/1，捻度为850捻/m，毛圈纱为20S/2。
步骤2：胚布前处理，将所得胚布进行：开边—第一次双面烧毛—洗毛—定型机烘干—长车煮布—烘干—第二次双面烧毛—缸内洗毛。
第一次双面烧毛和第二次烧毛的参数为：直火烧毛，机速70-90Y/min,火力值18；烘干：130-150℃，20-35Y/min；缸内洗毛的参数为：大轮压力2.5-4Bar,小轮压力1-2Bar,机速30-45Y/min,四道滚轴式，水流量7-15L/min。
前处理中，采用两次烧毛，煮漂完成时增加了烘干烧毛工序，可将面料在煮炼，氧漂过程中随着杂质、蜡质溶解脱落，洗刷摩擦从纱线内部漏出的纤维末梢，通过烧毛工艺烧除，保证布面光洁。
增加了一道胚布洗毛工艺，将纺纱，织造前序工序毛尘清洗掉。
步骤3：采用溢流缸染色，染色工艺包括清漂—染色—皂洗—洗毛；染色过程中不制软，不固色。
其中洗毛：洗毛机中间四道导布辊，每道导布辊前后有喷淋管，水流量控制在85％以上，机速30米/分。
步骤4：烘干定型，包括烘干—定型制软—定型固色；烘干参数：烘干风筒距离1至3箱3.5cm，4至6箱4.5cm，振网800/min；定型制软选用清水性柔软剂。
染色过程中不制软，而在定型过程中制软，考虑面料在染色制软过程中需添加离子型制软剂，其会对毛尘会产生静电吸附，同时软油的沾性也不利于后道洗毛机洗毛效果和网机烘干振网抖动中毛尘的去除效果；而在定型中可采用清水性柔软剂，避免静电吸附，洗水漂油浮尘又能保障相对的手感。
实施例3
一种不掉毛纤的卫衣面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：胚布织造，由平纹纱、绑毛纱和毛圈纱采用双卫衣组织结构织造而成，所述双卫衣组织结构有六个路数编织，每个编织路数有四个编织位；第一路和第四路为平纹纱，四个编织位皆为成圈单元；第二路和第五路为绑毛纱，四个编织位皆为成圈单元；第三路和第六路为毛圈纱，第三路毛圈纱1、3编织位为集圈单元，2、4编织位为浮线单元，第六路毛圈纱1、3编织位为浮线单元，2、4编织位为集圈单元，得到胚布。
所述平纹纱的规格为36S/1，捻度为900捻/m，绑毛纱为36S/1，捻度为900捻/m，毛圈纱为26S/2。
步骤2：胚布前处理，将所得胚布进行：开边—第一次双面烧毛—洗毛—定型机烘干—长车煮布—烘干—第二次双面烧毛—缸内洗毛。
第一次双面烧毛和第二次烧毛的参数为：直火烧毛，机速70-90Y/min,火力值18；烘干：130-150℃，20-35Y/min；缸内洗毛的参数为：大轮压力2.5-4Bar,小轮压力1-2Bar,机速30-45Y/min,四道滚轴式，水流量7-15L/min。
步骤3：采用溢流缸染色，染色工艺包括清漂—染色—皂洗—洗毛；染色过程中不制软，不固色。
其中洗毛：洗毛机中间四道滚轴导布辊，每道导布辊前后有喷淋管，水流量控制在85％以上，机速30米/分。
步骤4：烘干定型，包括烘干—定型制软—定型固色；烘干参数：烘干风筒距离1至3箱3.5cm，4至6箱4.5cm，振网800/min；定型选用清水性柔软剂，同时加入抗静电整理剂。
实施例4
一种不掉毛纤的卫衣面料的制备方法，包括以下步骤。
步骤1：胚布织造，由平纹纱、绑毛纱和毛圈纱采用双卫衣组织结构织造而成，所述双卫衣组织结构有六个路数编织，每个编织路数有四个编织位；第一路和第四路为平纹纱，四个编织位皆为成圈单元；第二路和第五路为绑毛纱，四个编织位皆为成圈单元；第三路和第六路为毛圈纱，第三路毛圈纱1、3编织位为集圈单元，2、4编织位为浮线单元，第六路毛圈纱1、3编织位为浮线单元，2、4编织位为集圈单元，得到胚布。
所述平纹纱的规格为40S/1，捻度为950捻/m，绑毛纱为40S/1，捻度为950捻/m，毛圈纱为32S/2。
步骤2：胚布前处理，将所得胚布进行：开边—第一次双面烧毛—洗毛—定型机烘干—长车煮布—烘干—第二次双面烧毛—缸内洗毛。
第一次双面烧毛和第二次烧毛的参数为：直火烧毛，机速70-90Y/min,火力值18；烘干：130-150℃，20-35Y/min；缸内洗毛的参数为：大轮压力2.5-4Bar,小轮压力1-2Bar,机速30-45Y/min,四道滚轴式，水流量7-15L/min。
步骤3：采用溢流缸染色，染色工艺包括清漂—染色—皂洗—洗毛；染色过程中不制软，不固色。
其中洗毛：洗毛机中间四道导布辊，每道导布辊前后有喷淋管，水流量控制在60％以上，机速30米/分。
步骤4：烘干定型，包括烘干—定型制软—定型固色；烘干参数：烘干风筒距离1-3箱4.5cm，4-6箱5cm，振网700/min；定型选用清水性柔软剂，同时加入抗静电整理剂。
试验例
对实施例2-4所得样品进行依次编号，并对相关主要性能进行检测。
从测试结果可以看出，面料的在掉毛纤和抗起毛起球方面均有优越的表现，且手感良好，亲肤性强，具有良好的舒适性。
需要说明的是，以上实施例仅是为了对本发明做出更清晰的说明而做出的优选方案，本领域的技术人员可依据上述基础方案根据具体使用需求进行适当调整。本领域的技术人员在本发明基础上做出的不具备创造性的改变和增加，均应落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种不掉毛纤的卫衣面料，由平纹纱、绑毛纱和毛圈纱采用双卫衣组织结构织造而成，其特征在于，所述双卫衣组织结构有六个路数编织，每个编织路数有四个编织位；第一路和第四路为平纹纱，四个编织位皆为成圈单元；第二路和第五路为绑毛纱，四个编织位皆为成圈单元；第三路和第六路为毛圈纱，第三路毛圈纱1、3编织位为集圈单元，2、4编织位为浮线单元，第六路毛圈纱1、3编织位为浮线单元，2、4编织位为集圈单元；所述平纹纱的规格为30-40S/1，捻度为850-950捻/m；所述绑毛纱的规格为30-40S/1，捻度为850-950捻/m；所述毛圈纱的规格为20S/2-32S/2。
2.根据权利要求1所述的一种不掉毛卫衣面料，其特征在于，所述平纹纱、绑毛纱采用100%长绒棉，纺纱方式为紧赛纺。
3.一种根据权利要求1—2任一所述的不掉毛线的卫衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：织造，由平纹纱、绑毛纱和毛圈纱采用双卫衣组织结构织造而成，所述双卫衣组织结构有六个路数编织，每个编织路数有四个编织位；第一路和第四路为平纹纱，四个编织位皆为成圈单元；第二路和第五路为绑毛纱，四个编织位皆为成圈单元；第三路和第六路为毛圈纱，第三路毛圈纱1、3编织位为集圈单元，2、4编织位为浮线单元，第六路毛圈纱1、3编织位为浮线单元，2、4编织位为集圈单元，得到胚布；
步骤2：胚布前处理，将所得胚布进行：开边—第一次双面烧毛—洗毛—定型机烘干—长车煮布—烘干—第二次双面烧毛—缸内洗毛；
步骤3：采用溢流缸染色，染色工艺包括清漂—染色—皂洗—洗毛；
步骤4：烘干定型，包括烘干—定型制软—定型固色，所述定型制软采用清水性柔软剂。
4.根据权利要求3所述的不掉毛纤的卫衣面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2的第一次双面烧毛和第二次烧毛的参数为：直火烧毛，机速70-90Y/min ,火力值18-22。
5.根据权利要求3所述的不掉毛纤卫衣面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2的缸内洗毛的参数为：大轮压力2.5-4Bar,小轮压力1-2Bar,机速30-45Y/min,四道滚轴式，水流量7-15L/min。
6.根据权利要求3所述的不掉毛线的卫衣面料的制备方法，其特征在于，所述步骤3的洗毛，当面料克重300g/m2以上的水流量85%以上，机速30米/分；当面料克重300g/m2以下的水流量控制在60%以上，机速30米/分。
7.根据权利要求3所述的不掉毛纤的卫衣面料的制备方法，其特征在于，所述步骤4的中烘干的参数为：面料克重260g/m2以下，烘干风筒距离1至3箱3.5cm，4至6箱4.5cm，振网700/min；面料克重260g/m2以上，烘干风筒距离1-3箱4.5cm，4-6箱5cm，振网800/min。
8.根据权利要求3所述的不掉毛纤卫衣面料的制备方法，其特征在于，所述步骤4的中烘干定型中，所述定型制软中还包括加抗静电整理剂。
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