CN116176099B - 一种多工位石英片压合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石英加工技术领域，特别涉及一种多工位石英片压合机，包括喷灯组件、圆周运动组件，圆周运动组件上设有多个工件托台，多个工件托台位于同一圆周上，该圆周设有进料工位和压合工位，喷灯组件的喷头位于压合工位的正上方，压合工位的两侧分别设有第一隔热组件和第二隔热组件。与现有技术相比，本发明通过在圆周运动组件带动多个工件托台，在进料工位和压合工位之间转动切换，不断将各待加工石英片送至压合工位进行压合焊接，实现连续作业，并且在压合工位的两侧分别设有第一隔热组件和第二隔热组件，有效降低了环境温度，保证火焰喷灯工作运行的安全性，同时有效保护设备元器件，提高设备使用寿命，降低维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及石英加工技术领域，特别涉及一种多工位石英片压合机。
背景技术
目前，石英晶片压合过程中需要使用火焰喷灯对产品进行燃烧加热工作，而单工位石英片压合机，压合一次石英片后需等待冷却再换石英片进行压合焊接，另外现有的火焰喷灯工作台装置上没有冷却隔热措施，在喷灯对工件燃烧工作时产生的高温热量易对相关元件造成损坏，十分需要加装冷却隔热的装置。为此，亟需提供一种多工位石英片压合机以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种多工位石英片压合机。
本发明采用的技术方案如下：一种多工位石英片压合机，包括喷灯组件，关键在于：还包括圆周运动组件，所述圆周运动组件上设有多个工件托台，多个所述工件托台位于同一圆周上，该圆周设有进料工位和压合工位，所述喷灯组件的喷头位于压合工位的正上方，所述压合工位的两侧分别设有第一隔热组件和第二隔热组件。
优选的，所述喷灯组件包括水平设置的第一直线运动组件及竖向设置的第二直线运动组件，所述第二直线运动组件的底部设置在所述第一直线运动组件上，所述第二直线运动组件通过喷灯支架安装有火焰喷灯。
优选的，所述工件托台为四个，四个所述工件托台两两正对设置。
优选的，所述第一隔热组件包括第一隔热板，该第一隔热板的上部开设有窗口，火焰喷灯的喷头穿过所述窗口位于压合工位的上方。
优选的，所述第二隔热组件包括门型架、第二隔热板及提升装置，所述门型架跨设在所述压合工位两侧，所述第二隔热板的两侧与所述门型架的两竖向部滑动连接，所述门型架上安装有所述提升装置，所述提升装置带动所述第二隔热板沿着所述门型架上下移动。
优选的，所述圆周运动组件包括基座、驱动电机及水平支架，所述驱动电机的底座固定安装于所述基座上，所述驱动电机的输出端竖直向上伸出与所述水平支架的中心固定连接，各个所述工件托台固定设置在所述水平支架上，各所述工件托台与所述水平支架的中心距离相同。
优选的，所述水平支架上设有多个隔热挡板，所述隔热挡板与所述工件托台一一对应。
优选的，所述水平支架包括支架座及多个水平臂，每一所述水平臂均依次设有所述隔热挡板和所述工件托台，所述第二隔热板的下端开设有避让槽，该避让槽的槽口大于所述水平臂的臂宽。
优选的，所述提升装置包括正对设置的两个齿轮组，两个所述齿轮组分别靠近所述门型架的两竖向部设置，每组所述齿轮组包括设置在所述门型架顶部的上齿轮、设置在所述门型架下部的下齿轮及套设在上齿轮和下齿轮上的驱动链条，所述驱动链条与第二隔热板的背面固定连接，两个所述上齿轮固套在同一根水平转轴上，该水平转轴的两端分别与所述门型架的顶部通过轴承连接，任一所述下齿轮连接有转动电机，所述转动电机与所述门型架固定连接，另一所述下齿轮与所述门型架通过轴承连接。
优选的，所述第一直线运动组件包括第一移动件、第一导向件及第一动力件，所述第一导向件和所述第一移动件滑动连接，且所述第一移动件能够在所述第一导向件上沿所述第一方向滑动；
所述第二直线运动组件包括第二移动件、第二导向件及第二动力件，所述第二导向件和所述第一移动件滑动连接，且所述第二移动件(121)能够在所述第二导向件上沿所述第二方向滑动。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种多工位石英片压合机，通过在圆周运动组件带动多个工件托台，在进料工位和压合工位之间转动切换，不断将各待加工石英片送至压合工位进行压合焊接，减少压合等待时间，实现连续作业，提高了设备的自动化控制水平及生产操作的便利性，并且在压合工位的两侧分别设有第一隔热组件和第二隔热组件，有效降低了环境温度，保证火焰喷灯工作运行的安全性，同时有效保护设备元器件，提高设备使用寿命，降低维护成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一角度的结构示意图；
图3为圆周运动组件的结构示意图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1-2中所示，一种多工位石英片压合机，包括喷灯组件1、圆周运动组件2，所述圆周运动组件2上设有多个工件托台3，多个所述工件托台3位于同一圆周上，该圆周设有进料工位b和压合工位a，所述喷灯组件1的喷头位于压合工位a的正上方，所述压合工位a的两侧分别设有第一隔热组件4和第二隔热组件5。具体的，在压合过程中，通过在圆周运动组件带动多个工件托台，在进料工位和压合工位之间转动切换，不断将各待加工石英片c送至压合工位，通过喷灯组件进行压合焊接，减少压合等待时间，实现连续作业，并且在压合工位的两侧分别设置第一隔热组件和第二隔热组件，有效降低了环境温度，提高火焰喷灯工作运行的安全性和保护设备元器件。
本实施例中，所述喷灯组件1包括水平设置的第一直线运动组件11及竖向设置的第二直线运动组件12，所述第二直线运动组件12的底部设置在所述第一直线运动组件11上，火焰喷灯14的喷头穿过所述窗口42位于压合工位的上方。具体的，通过第一直线运动组件和第二直线运动组件可以驱动火焰喷灯在压合工位的上方升降移动或前后移动，以调整对石英片的加工位置。
优选的实施例中，还包括第三直线运动组件(15)，所述第二直线运动组件12设置在所述第三直线运动组件(15)上，用于驱动火焰喷灯在压合工位的上方左右移动。
为便于描述，在图1所示实施例中，以第一方向为X轴方向，以第三方向为Y轴方向，以第二方向为Z轴方向建立直角坐标系。
本实施例中，所述第一直线运动组件11包括第一移动件111、第一导向件112及第一动力件113，所述第一导向件112和所述第一移动件111滑动连接，且所述第一移动件111能够在所述第一导向件112上沿所述第一方向滑动，随着第一移动件111在X轴方向上直线运动，从而带动第二直线运动组件在X轴方向上直线运动，进而带动火焰喷灯在X轴方向上直线运动；
另一实施例中，第一动力件113可以为步进电机，第一导向件112可以采用滚珠丝杠机构，第一移动件111可以为与滚珠丝杠螺纹连接的滑块，通过电机与滚珠丝杠配合，可以驱动滑块在X轴方向上直线运动；
本实施例中，所述第二直线运动组件12包括第二移动件121、第二导向件122及第二动力件123，所述第二导向件122和所述第一移动件121滑动连接，且所述第二移动件121能够在所述第二导向件122上沿所述第二方向滑动；随着第一移动件121在Z轴方向上直线运动，从而带动喷灯支架13在Z轴方向上直线运动，进而带动火焰喷灯在Z轴方向上直线运动；
另一实施例中，第二导向件122可以为矩形架，该矩形架的底部固定设置在第一移动件111上，第二动力件123可以为竖直穿设在矩形架顶部中心的螺杆，该螺杆的下端与矩形架的底部转动连接，该螺杆的上端穿出矩形架的顶部连接有手柄124，第二移动件121可以为与螺杆螺纹连接的滑块，通过转动手柄124，可以驱动滑块在Z轴方向上直线运动；
其它实施例中，第二动力件123可以为步进电机，第二导向件122可以采用滚珠丝杠机构，第二移动件121可以为与滚珠丝杠螺纹连接的滑块，通过电机与滚珠丝杠配合，可以驱动滑块在Z轴方向上直线运动；
本实施例中，所述第三直线运动组件15包括第三移动件151、第三导向件152及第三动力件153，所述第三导向件152和所述第三移动件151滑动连接，且所述第三移动件151能够在所述第三导向件152上沿所述第三方向滑动，所述第三导向件152与第一移动件111连接，所述第二导向件122与所述第三移动件151连接，随着第三移动件151在Y轴方向上直线运动，从而带动喷灯支架13在Y轴方向上直线运动，进而带动火焰喷灯在Y轴方向上直线运动；
另一实施例中，第三动力件153可以为步进电机，第三导向件152可以采用滚珠丝杠机构，第三移动件151可以为与滚珠丝杠螺纹连接的滑块，通过电机与滚珠丝杠配合，可以驱动滑块在Y轴方向上直线运动；
其它实施例中，第一动力件113第二动力件123和第三动力件153也可以为液压缸，液压缸同样能够带动第一移动件111、第二移动件121及第三移动件151直线移动，其作用不变，此处不再赘述。
本实施例中，所述工件托台3为四个，四个所述工件托台3两两正对设置。四个工件托台随着圆周运动组件在水平面做圆周运动，从而将代加工的石英片不断从进料工位运送至压合工位，并将加工好的石英片从压合工位移出，减少压合等待时间，实现连续作业；其它实施例中，工件托台可以为大于两个，实现将石英片加工的连续加工，其作用不变，此处不再赘述。
本实施例中，所述第一隔热组件4包括第一隔热板41，该第一隔热板41的上部开设有窗口42，所述喷灯支架13的自由端穿过所述窗口42连接所述火焰喷灯14。具体的，可以阻挡火焰喷灯工作时产生的高温对第一直线运动组件及第二直线运动组件的损伤。
本实施例中，所述第二隔热组件5包括门型架51、第二隔热板52及提升装置6，所述门型架51跨设在所述压合工位两侧，所述第二隔热板52的两侧与所述门型架51的两竖向部滑动连接，所述门型架51上安装有所述提升装置6，所述提升装置6带动所述第二隔热板52沿着所述门型架51上下移动。具体的，当火焰喷灯对压合工位的石英片进行高温焊接时，火焰喷灯和圆周运动组件分别位于第二隔热板的两侧，可以阻挡火焰喷灯工作时产生的高温对圆周运动组件的损伤。
另一方案中，门型架51的下部固定安装有第三隔热板54，第二隔热板52与门型架51的上部滑动连接。
本实施例中，如图3-4所示，所述圆周运动组件2包括基座21、驱动电机22及水平支架23，所述驱动电机22的底座固定安装于所述基座21上，所述驱动电机22的输出端竖直向上伸出与所述水平支架23的中心固定连接，各个所述工件托台3固定设置在所述水平支架23上，各所述工件托台3与所述水平支架23的中心距离相同。具体的，通过驱动电机带动基座在水平方向上转动，从而带动各工件托台沿着同一圆周进行循环转动。
本实施例中，所述水平支架23上设有多个隔热挡板7，所述隔热挡板7与所述工件托台3一一对应。当火焰喷灯对压合工位的石英片进行高温焊接时，可以阻挡火焰喷灯工作时产生的高温对其它工件托台上石英片的影响。
本实施例中，所述水平支架23包括支架座231及多个水平臂232，每一所述水平臂232均依次设有所述隔热挡板7和所述工件托台3，所述第二隔热板52的下端开设有避让槽53，该避让槽53的槽口大于所述水平臂232的臂宽。当工件托台移动至压合工位时，提升装置带动第二隔热板沿着所述门型架51向下移动，将该工件托台的水平臂卡设在第二隔热板的避让槽中，此时，位于压合工位的隔热挡板7和所述工件托台位于第二隔热板的同侧，而其它隔热挡板7和工件托台均位于第二隔热板的另一侧，从而降低工作高温对其它工件托台上石英片的影响。
本实施例中，所述提升装置6包括正对设置的两个齿轮组，两个所述齿轮组分别靠近所述门型架51的两竖向部设置，每组所述齿轮组包括设置在所述门型架51顶部的上齿轮61、设置在所述门型架51下部的下齿轮62及套设在上齿轮61和下齿轮62上的驱动链条63，所述驱动链条63与第二隔热板52的背面通过连接块66固定连接，两个所述上齿轮61固套在同一根水平转轴64上，该水平转轴64的两端分别与所述门型架51的顶部通过轴承连接，任一所述下齿轮62连接有转动电机65，所述转动电机65与所述门型架51固定连接，另一所述下齿轮62与所述门型架51通过轴承连接。具体的，通过驱动电机驱动任一下齿轮转动，从而带动两个上齿轮同步转动，进而带动第二隔热板52沿着门型架51的高度方向上下移动，当圆周运动组件2需要带动工件托台3转动时，启动驱动电机，带动第二隔热板向上移动，当某一工件托台移动至压合工位时，启动驱动电机，带动第二隔热板向下移动，用于阻挡火焰喷灯工作时产生的高温。
最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多工位石英片压合机，包括喷灯组件(1)，其特征在于：包括圆周运动组件(2)，所述圆周运动组件(2)上设有多个工件托台(3)，多个所述工件托台(3)位于同一圆周上，该圆周设有进料工位和压合工位，所述喷灯组件(1)的喷头位于压合工位的正上方，所述压合工位的两侧分别设有第一隔热组件(4)和第二隔热组件(5)；所述喷灯组件(1)包括水平设置的第一直线运动组件(11)及竖向设置的第二直线运动组件(12)，所述第二直线运动组件(12)的底部设置在所述第一直线运动组件(11)上，所述第二直线运动组件(12)通过喷灯支架(13)安装有火焰喷灯(14)，还包括第三直线运动组件(15)，所述第二直线运动组件(12)设置在所述第三直线运动组件(15)上，用于驱动火焰喷灯在压合工位的上方左右移动；所述工件托台(3)为四个，四个所述工件托台(3)两两正对设置；
所述第一隔热组件(4)包括第一隔热板(41)，该第一隔热板(41)的上部开设有窗口(42)，所述火焰喷灯(14)的喷头穿过所述窗口(42)位于压合工位的上方；
所述第二隔热组件(5)包括门型架(51)、第二隔热板(52)及提升装置(6)，所述门型架(51)跨设在所述压合工位两侧，所述第二隔热板(52)的两侧与所述门型架(51)的两竖向部滑动连接，所述门型架(51)上安装有所述提升装置(6)，所述提升装置(6)带动所述第二隔热板(52)沿着所述门型架(51)上下移动；
所述提升装置(6)包括正对设置的两个齿轮组，两个所述齿轮组分别靠近所述门型架(51)的两竖向部设置，每组所述齿轮组包括设置在所述门型架(51)顶部的上齿轮(61)、设置在所述门型架(51)下部的下齿轮(62)及套设在上齿轮(61)和下齿轮(62)上的驱动链条(63)，所述驱动链条(63)与第二隔热板(52)的背面固定连接，两个所述上齿轮(61)固套在同一根水平转轴(64)上，该水平转轴(64)的两端分别与所述门型架(51)的顶部通过轴承连接，任一所述下齿轮(62)连接有转动电机(65)，所述转动电机(65)与所述门型架(51)固定连接，另一所述下齿轮(62)与所述门型架(51)通过轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位石英片压合机，其特征在于：所述圆周运动组件(2)包括基座(21)、驱动电机(22)及水平支架(23)，所述驱动电机(22)的底座固定安装于所述基座(21)上，所述驱动电机(22)的输出端竖直向上伸出与所述水平支架(23)的中心固定连接，各个所述工件托台(3)固定设置在所述水平支架(23)上，各所述工件托台(3)与所述水平支架(23)的中心距离相同。
3.根据权利要求2所述的一种多工位石英片压合机，其特征在于：所述水平支架(23)上设有多个隔热挡板(7)，所述隔热挡板(7)与所述工件托台(3)一一对应。
4.根据权利要求2所述的一种多工位石英片压合机，其特征在于：所述水平支架(23)包括支架座(231)及多个水平臂(232)，每一所述水平臂(232)均依次设有所述隔热挡板(7)和所述工件托台(3)，所述第二隔热板(52)的下端开设有避让槽(53)，该避让槽(53)的槽口大于所述水平臂(232)的臂宽。
5.根据权利要求1所述的一种多工位石英片压合机，其特征在于：所述第一直线运动组件(11)包括第一移动件(111)、第一导向件(112)及第一动力件(113)，所述第一导向件(112)和所述第一移动件(111)滑动连接，且所述第一移动件(111)能够在所述第一导向件(112)上沿第一方向滑动；
所述第二直线运动组件(12)包括第二移动件(121)、第二导向件(122)及第二动力件(123)，所述第二导向件(122)和所述第一移动件(121)滑动连接，且所述第二移动件(121)能够在所述第二导向件(122)上沿第二方向滑动。
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- 2023-03-14 CN CN202310242342.3A patent/CN116176099B/zh active Active
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