CN116175074A - 一种机电设备生产用焊接装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机电设备生产用焊接装置及其焊接方法，包括：支撑结构、固定结构和焊接结构，支撑结构包括支撑底板以及固定连接在支撑底板上端的第一环形架和第二环形架，所述第一环形架和第二环形架内均转动连接有环形板，所述支撑底板的上端设置有与两个环形板连接的驱动转向组件，两个所述环形板相对的侧壁上均固定连接有多个L形支架。本发明通过设置辅助滑动组件将需要焊接的两段钢管分别输送至两个圆形筒管内，再利用驱动转向组件能够实现两段钢管的同步转动，进而有助于焊接头对钢管的全面焊接，另外驱动转向组件在工作的同时能够实现散热风扇的工作，进而在焊接完成后能够及时的对焊接处进行散热处理，保证焊接的质量。

Description

一种机电设备生产用焊接装置及其焊接方法

技术领域

本发明涉及机电设备生产技术领域，尤其涉及一种机电设备生产用焊接装置及其焊接方法。

背景技术

钢管具有空心截面，且长度大于其直径，钢管能够用于输送液体和粉状固体，此外，钢管还可用于制造建筑构架、支撑柱和机械支架，在使用钢管时，经常需要将两根钢管焊接起来。

在现有技术中，存有能够辅助电焊工焊接钢管的装置，但是该部分装置大多主要用于支撑钢管，缺少让钢管同步转动提高焊接效率的结构，并且在钢管焊接后需要及时的对其进行降温处理才能保证焊接的质量，为此我们提出一种机电设备生产用焊接装置及其焊接方法来解决上述提出的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有机电设备生产用焊接装置及其焊接方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种机电设备生产用焊接装置及其焊接方法，其通过设置辅助滑动组件将需要焊接的两段钢管分别输送至两个圆形筒管内，再利用驱动转向组件能够实现两段钢管的同步转动，进而有助于焊接头对钢管的全面焊接。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机电设备生产用焊接装置，包括：支撑结构、固定结构和焊接结构，支撑结构包括支撑底板以及固定连接在支撑底板上端的第一环形架和第二环形架，所述第一环形架和第二环形架内均转动连接有环形板，所述支撑底板的上端设置有与两个环形板连接的驱动转向组件，两个所述环形板相对的侧壁上均固定连接有多个L形支架，且多个L形支架远离环形板的一端固定连接有同一个圆形筒管，所述圆形筒管内滑动连接有待焊接的钢管，所述圆形筒管内设置有与钢管接触的辅助滑动组件；固定结构包括固定连接在圆形筒管上端的壳体，所述壳体的下端延伸至圆形筒管内，所述壳体的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞端延伸至壳体内并连接有与钢管接触的限定组件，所述限定组件在初始位置时能够配合辅助滑动组件用于钢管的输送，且限定组件与钢管接触后对其起到固定作用；焊接结构包括固定连接在第一环形架和第二环形架上端的安装架，所述安装架的上端固定连接有液压缸，且液压缸的输出端连接有与钢管对应的焊接组件。

作为本发明所述机电设备生产用焊接装置的一种优选方案，其中：所述驱动转向组件包括固定连接在支撑底板上端的驱动电机，且驱动电机对应设置于第一环形架的一侧，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端延伸至第二环形架处，所述第二环形架的侧壁上固定连接有与转轴对应的支撑板，且转轴转动连接在支撑板侧壁上，所述第一环形架和第二环形架的侧壁上均开设有与转轴对应的矩形开口，所述环形板的外侧壁上固定连接有环形齿轮，所述矩形开口内的转轴外侧壁上固定套接有与环形齿轮啮合的圆柱齿轮，所述第一环形架和第二环形架的内壁上均布设置有多个与环形板接触的辅助转动单元。

作为本发明所述机电设备生产用焊接装置的一种优选方案，其中：所述辅助转动单元包括固定连接在第一环形架和第二环形架内壁上的U形件，所述U形件的槽口与环形板相对设置，且U形件的槽口内转动连接有与环形板接触的辅助轮，所述环形板的外侧壁上设置有与辅助轮对应的环形槽，且辅助轮滚动连接在环形槽内。

作为本发明所述机电设备生产用焊接装置的一种优选方案，其中：所述辅助滑动组件包括两组对称连接在圆形筒管内壁上的支撑块，且支撑块倾斜设置，所述支撑块的侧壁上设置有矩形槽口，所述矩形槽口内转动连接有与钢管接触的辅助辊，所述支撑块远离矩形槽口的侧壁上固定连接有紧固螺杆，所述圆形筒管的侧壁上开设有与紧固螺杆对应的圆孔，所述紧固螺杆的一端贯穿至圆孔的外侧，且圆形筒管外侧的紧固螺杆侧壁上螺纹连接有对其固定的紧固螺母。

作为本发明所述机电设备生产用焊接装置的一种优选方案，其中：所述限定组件包括转动连接在液压杆活塞端的竖直螺杆，所述壳体的内壁上固定连接有水平的内螺纹件，且内螺纹件的侧壁上设置有与壳体内壁固定的横杆，所述竖直螺杆的下端延伸至内螺纹件的下侧，且竖直螺杆的下端开设有圆形槽，所述圆形槽内固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端固定连接有槽口朝下的U形支架，所述U形支架的槽口内转动连接有与管道上端接触的限位辊。

作为本发明所述机电设备生产用焊接装置及其焊接方法的一种优选方案，其中：所述焊接组件包括固定连接在液压缸下端的安装座，且安装座与液压缸的活塞端之间通过紧固螺栓固定，所述安装座的下端固定连接有焊接头，且焊接头对应设置于两个管道焊接处的上侧。

作为本发明所述机电设备生产用焊接装置的一种优选方案，其中：所述支撑底板的上端中央固定连接有与焊接头相对的矩形罩，所述转轴贯穿矩形罩侧壁，所述矩形罩内固定连接有水平的安装板，所述安装板的上端转动连接有散热风扇，所述散热风扇的竖轴与转轴之间通过联动单元连接，所述矩形罩的上端为开口式结构，且矩形罩的上端设置有与散热风扇对应的封闭单元。

作为本发明所述机电设备生产用焊接装置的一种优选方案，其中：所述安装板对应连接在转轴的上侧，所述联动单元包括固定套接在散热风扇竖轴外侧的第一锥齿轮，所述转轴的外侧壁上固定套接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

作为本发明所述机电设备生产用焊接装置的一种优选方案，其中：所述封闭单元包括固定连接在矩形罩前后侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均固定连接有柔性板，所述矩形罩的上端固定连接有两个槽口相对且用于限制柔性板的C形条板，且柔性板滑动连接在两个C形条板之间。

一种机电设备生产用焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

S1、在对钢管进行焊接前先将需要焊接的两段钢管滑动插接在圆形筒管内侧，在滑动过程中首先限定组件内的限位辊处于与钢管接触滚动的状态，待两段钢管接触后启动液压杆，使得竖直螺杆下降运动并在内螺纹件的配合使用下实现旋转，进而改变限位辊的角度使其对钢管起到固定的作用；

S2、待两段钢管固定完成后，同时启动焊接组件内的焊接头以及驱动转向组件内的驱动电机，在圆柱齿轮和环形齿轮的传动下实现圆形筒管整体的转动并带动两段钢管进行同步转动，进而焊接头能够自动的对旋转的钢管进行焊接；

S3、待焊接过程结束后关闭焊接头，并同时启动电动推杆使得两个C形条板脱离对矩形罩的封闭，转轴在转动的同时通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动实现散热风扇的旋转，能够对焊接后的钢管进行散热处理，待散热完成后关闭驱动电机，并反向启动液压杆使得竖直螺杆旋转至初始位置，脱离对钢管的固定，进而能够顺利取出钢管，完成焊接工作。

本发明的有益效果：本发明通过设置辅助滑动组件将需要焊接的两段钢管分别输送至两个圆形筒管内，再利用驱动转向组件能够实现两段钢管的同步转动，进而有助于焊接头对钢管的全面焊接，另外驱动转向组件在工作的同时能够实现散热风扇的工作，进而在焊接完成后能够及时的对焊接处进行散热处理，保证焊接的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明机电设备生产用焊接装置及其焊接方法的正侧结构示意图；

图2为本发明机电设备生产用焊接装置及其焊接方法的侧面结构示意图；

图3为本发明机电设备生产用焊接装置及其焊接方法的后侧结构示意图；

图4为本发明机电设备生产用焊接装置及其焊接方法的剖视结构示意图；

图5为本发明机电设备生产用焊接装置及其焊接方法的矩形罩内部结构示意图；

图6为图4中A处局部放大结构示意图；

图7为图4中B处局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1－图7，提供了一种机电设备生产用焊接装置，包括：支撑结构100、固定结构200和焊接结构300，支撑结构100包括支撑底板101以及固定连接在支撑底板101上端的第一环形架102和第二环形架103，第一环形架102和第二环形架103内均转动连接有环形板104，支撑底板101的上端设置有与两个环形板104连接的驱动转向组件，驱动转向组件包括固定连接在支撑底板101上端的驱动电机107，且驱动电机107对应设置于第一环形架102的一侧，驱动电机107的输出端固定连接有转轴108，转轴108远离驱动电机107的一端延伸至第二环形架103处，第二环形架103的侧壁上固定连接有与转轴108对应的支撑板，且转轴转动连接在支撑板侧壁上，第一环形架102和第二环形架103的侧壁上均开设有与转轴108对应的矩形开口，环形板104的外侧壁上固定连接有环形齿轮109，矩形开口内的转轴108外侧壁上固定套接有与环形齿轮109啮合的圆柱齿轮110，第一环形架102和第二环形架103的内壁上均布设置有多个与环形板104接触的辅助转动单元，具体的，辅助转动单元包括固定连接在第一环形架102和第二环形架103内壁上的U形件111，U形件111的槽口与环形板104相对设置，且U形件111的槽口内转动连接有与环形板104接触的辅助轮112，环形板104的外侧壁上设置有与辅助轮112对应的环形槽，且辅助轮112滚动连接在环形槽内，通过驱动转向组件能够同时实现两侧圆形筒管106的转动，保证两侧钢管焊接的同步性，并且辅助转动单元对环形板104的旋转起到稳定作用。

进一步的，两个环形板104相对的侧壁上均固定连接有多个L形支架105，且多个L形支架105远离环形板104的一端固定连接有同一个圆形筒管106，圆形筒管106内滑动连接有待焊接的钢管，圆形筒管106内设置有与钢管接触的辅助滑动组件，辅助滑动组件包括两组对称连接在圆形筒管106内壁上的支撑块113，且支撑块113倾斜设置，支撑块113的侧壁上设置有矩形槽口，矩形槽口内转动连接有与钢管接触的辅助辊114，支撑块113远离矩形槽口的侧壁上固定连接有紧固螺杆，圆形筒管106的侧壁上开设有与紧固螺杆对应的圆孔，紧固螺杆的一端贯穿至圆孔的外侧，且圆形筒管106外侧的紧固螺杆侧壁上螺纹连接有对其固定的紧固螺母，在辅助滑动组件的使用下能够对输送过程的钢管起到支撑的作用，并且滚动的方式减小摩擦，提高输送的效率，另外支撑块113能够进行拆除，方便更换使用。

其中，固定结构200包括固定连接在圆形筒管106上端的壳体201，壳体的下端延伸至圆形筒管106内，壳体201的上端固定连接有液压杆202，液压杆202的活塞端延伸至壳体201内并连接有与钢管接触的限定组件，限定组件在初始位置时能够配合辅助滑动组件用于钢管的输送，且限定组件与钢管接触后对其起到固定作用，限定组件包括转动连接在液压杆202活塞端的竖直螺杆203，壳体201的内壁上固定连接有水平的内螺纹件204，且内螺纹件204的侧壁上设置有与壳体201内壁固定的横杆，竖直螺杆203的下端延伸至内螺纹件204的下侧，且竖直螺杆203的下端开设有圆形槽，圆形槽内固定连接有压紧弹簧205，压紧弹簧205的下端固定连接有槽口朝下的U形支架206，U形支架206的槽口内转动连接有与管道上端接触的限位辊207，具体的，在钢管输送前，限位辊207起到输送钢管的作用，压紧弹簧205使得限位辊207能够与钢管接触并起到辅助输送作用，而在钢管处于焊接位置后启动液压杆202，使得竖直螺杆203竖直向下运动并在内螺纹件204的配合使用下实现旋转，进而改变限位辊207与钢管接触的角度并起到固定作用，固定后压紧弹簧205处于压缩状态并挤压夹紧钢管，并不会出现晃动的情况，另外在钢管焊接完成后反向启动液压杆202，限位辊207会返回至初始状态并且再次起到辅助输送的作用。

其中，焊接结构300包括固定连接在第一环形架102和第二环形架103上端的安装架301，安装架301的上端固定连接有液压缸302，且液压缸302的输出端连接有与钢管对应的焊接组件，焊接组件包括固定连接在液压缸302下端的安装座303，且安装座303与液压缸302的活塞端之间通过紧固螺栓固定，安装座303的下端固定连接有焊接头304，且焊接头304对应设置于两个管道焊接处的上侧，焊接头304属于现有技术结构，通过焊接头304对钢管焊接过程也是现有技术，在此不再赘述，进一步的，支撑底板101的上端中央固定连接有与焊接头304相对的矩形罩305，转轴108贯穿矩形罩305侧壁，矩形罩305内固定连接有水平的安装板306，安装板306的上端转动连接有散热风扇307，散热风扇307的竖轴与转轴108之间通过联动单元连接，矩形罩305的上端为开口式结构，且矩形罩305的上端设置有与散热风扇307对应的封闭单元。

其中，安装板306对应连接在转轴108的上侧，联动单元包括固定套接在散热风扇307竖轴外侧的第一锥齿轮308，转轴108的外侧壁上固定套接有与第一锥齿轮308啮合的第二锥齿轮309，在联动单元的使用下利用驱动电机107的驱动作用使得转轴108转动，于此同时圆形筒管106内的钢管以及散热风扇307也会随之同步转动，更进一步的，封闭单元包括固定连接在矩形罩305前后侧壁上的电动推杆310，电动推杆310的伸缩端均固定连接有柔性板311，矩形罩305的上端固定连接有两个槽口相对且用于限制柔性板的C形条板312，且柔性板311滑动连接在两个C形条板312之间，通过调节柔性板311的位置能够解除对矩形罩的封闭，并使得散热风扇307对焊接后的钢管进行散热处理，而且该散热过程中钢管也是同步旋转进行，提高散热的效果，保证焊接的质量。

一种机电设备生产用焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

S1、在对钢管进行焊接前先将需要焊接的两段钢管滑动插接在圆形筒管106内侧，在滑动过程中首先限定组件内的限位辊207处于与钢管接触滚动的状态，待两段钢管接触后启动液压杆202，使得竖直螺杆203下降运动并在内螺纹件204的配合使用下实现旋转，进而改变限位辊207的角度使其对钢管起到固定的作用；

S2、待两段钢管固定完成后，同时启动焊接组件内的焊接头304以及驱动转向组件内的驱动电机107，在圆柱齿轮110和环形齿轮109的传动下实现圆形筒管106整体的转动并带动两段钢管进行同步转动，进而焊接头304能够自动的对旋转的钢管进行焊接；

S3、待焊接过程结束后关闭焊接头304，并同时启动电动推杆310使得两个C形条板312脱离对矩形罩305的封闭，转轴108在转动的同时通过第一锥齿轮308和第二锥齿轮309的传动实现散热风扇307的旋转，能够对焊接后的钢管进行散热处理，待散热完成后关闭驱动电机107，并反向启动液压杆202使得竖直螺杆203旋转至初始位置，脱离对钢管的固定，进而能够顺利取出钢管，完成焊接工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种机电设备生产用焊接装置，其特征在于，包括：

支撑结构(100)，其包括支撑底板(101)以及固定连接在支撑底板(101)上端的第一环形架(102)和第二环形架(103)，所述第一环形架(102)和第二环形架(103)内均转动连接有环形板(104)，所述支撑底板(101)的上端设置有与两个环形板(104)连接的驱动转向组件，两个所述环形板(104)相对的侧壁上均固定连接有多个L形支架(105)，且多个L形支架(105)远离环形板(104)的一端固定连接有同一个圆形筒管(106)，所述圆形筒管(106)内滑动连接有待焊接的钢管，所述圆形筒管(106)内设置有与钢管接触的辅助滑动组件；

固定结构(200)，其包括固定连接在圆形筒管(106)上端的壳体(201)，所述壳体的下端延伸至圆形筒管(106)内，所述壳体(201)的上端固定连接有液压杆(202)，所述液压杆(202)的活塞端延伸至壳体(201)内并连接有与钢管接触的限定组件，所述限定组件在初始位置时能够配合辅助滑动组件用于钢管的输送，且限定组件与钢管接触后对其起到固定作用；

焊接结构(300)，其包括固定连接在第一环形架(102)和第二环形架(103)上端的安装架(301)，所述安装架(301)的上端固定连接有液压缸(302)，且液压缸(302)的输出端连接有与钢管对应的焊接组件。

2.根据权利要求1所述的机电设备生产用焊接装置，其特征在于：所述驱动转向组件包括固定连接在支撑底板(101)上端的驱动电机(107)，且驱动电机(107)对应设置于第一环形架(102)的一侧，所述驱动电机(107)的输出端固定连接有转轴(108)，所述转轴(108)远离驱动电机(107)的一端延伸至第二环形架(103)处，所述第二环形架(103)的侧壁上固定连接有与转轴(108)对应的支撑板，且转轴转动连接在支撑板侧壁上，所述第一环形架(102)和第二环形架(103)的侧壁上均开设有与转轴(108)对应的矩形开口，所述环形板(104)的外侧壁上固定连接有环形齿轮(109)，所述矩形开口内的转轴(108)外侧壁上固定套接有与环形齿轮(109)啮合的圆柱齿轮(110)，所述第一环形架(102)和第二环形架(103)的内壁上均布设置有多个与环形板(104)接触的辅助转动单元。

3.根据权利要求2所述的机电设备生产用焊接装置，其特征在于：所述辅助转动单元包括固定连接在第一环形架(102)和第二环形架(103)内壁上的U形件(111)，所述U形件(111)的槽口与环形板(104)相对设置，且U形件(111)的槽口内转动连接有与环形板(104)接触的辅助轮(112)，所述环形板(104)的外侧壁上设置有与辅助轮(112)对应的环形槽，且辅助轮(112)滚动连接在环形槽内。

4.根据权利要求1所述的机电设备生产用焊接装置，其特征在于：所述辅助滑动组件包括两组对称连接在圆形筒管(106)内壁上的支撑块(113)，且支撑块(113)倾斜设置，所述支撑块(113)的侧壁上设置有矩形槽口，所述矩形槽口内转动连接有与钢管接触的辅助辊(114)，所述支撑块(113)远离矩形槽口的侧壁上固定连接有紧固螺杆，所述圆形筒管(106)的侧壁上开设有与紧固螺杆对应的圆孔，所述紧固螺杆的一端贯穿至圆孔的外侧，且圆形筒管(106)外侧的紧固螺杆侧壁上螺纹连接有对其固定的紧固螺母。

5.根据权利要求4所述的机电设备生产用焊接装置，其特征在于：所述限定组件包括转动连接在液压杆(202)活塞端的竖直螺杆(203)，所述壳体(201)的内壁上固定连接有水平的内螺纹件(204)，且内螺纹件(204)的侧壁上设置有与壳体(201)内壁固定的横杆，所述竖直螺杆(203)的下端延伸至内螺纹件(204)的下侧，且竖直螺杆(203)的下端开设有圆形槽，所述圆形槽内固定连接有压紧弹簧(205)，所述压紧弹簧(205)的下端固定连接有槽口朝下的U形支架(206)，所述U形支架(206)的槽口内转动连接有与管道上端接触的限位辊(207)。

6.根据权利要求2所述的机电设备生产用焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括固定连接在液压缸(302)下端的安装座(303)，且安装座(303)与液压缸(302)的活塞端之间通过紧固螺栓固定，所述安装座(303)的下端固定连接有焊接头(304)，且焊接头(304)对应设置于两个管道焊接处的上侧。

7.根据权利要求6所述的机电设备生产用焊接装置，其特征在于：所述支撑底板(101)的上端中央固定连接有与焊接头(304)相对的矩形罩(305)，所述转轴(108)贯穿矩形罩(305)侧壁，所述矩形罩(305)内固定连接有水平的安装板(306)，所述安装板(306)的上端转动连接有散热风扇(307)，所述散热风扇(307)的竖轴与转轴(108)之间通过联动单元连接，所述矩形罩(305)的上端为开口式结构，且矩形罩(305)的上端设置有与散热风扇(307)对应的封闭单元。

8.根据权利要求7所述的机电设备生产用焊接装置，其特征在于：所述安装板(306)对应连接在转轴(108)的上侧，所述联动单元包括固定套接在散热风扇(307)竖轴外侧的第一锥齿轮(308)，所述转轴(108)的外侧壁上固定套接有与第一锥齿轮(308)啮合的第二锥齿轮(309)。

9.根据权利要求7所述的机电设备生产用焊接装置，其特征在于：所述封闭单元包括固定连接在矩形罩(305)前后侧壁上的电动推杆(310)，所述电动推杆(310)的伸缩端均固定连接有柔性板(311)，所述矩形罩(305)的上端固定连接有两个槽口相对且用于限制柔性板的C形条板(312)，且柔性板(311)滑动连接在两个C形条板(312)之间。

10.一种机电设备生产用焊接装置的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在对钢管进行焊接前先将需要焊接的两段钢管滑动插接在圆形筒管(106)内侧，在滑动过程中首先限定组件内的限位辊(207)处于与钢管接触滚动的状态，待两段钢管接触后启动液压杆(202)，使得竖直螺杆(203)下降运动并在内螺纹件(204)的配合使用下实现旋转，进而改变限位辊(207)的角度使其对钢管起到固定的作用；

S2、待两段钢管固定完成后，同时启动焊接组件内的焊接头(304)以及驱动转向组件内的驱动电机(107)，在圆柱齿轮(110)和环形齿轮(109)的传动下实现圆形筒管(106)整体的转动并带动两段钢管进行同步转动，进而焊接头(304)能够自动的对旋转的钢管进行焊接；

S3、待焊接过程结束后关闭焊接头(304)，并同时启动电动推杆(310)使得两个C形条板(312)脱离对矩形罩(305)的封闭，转轴(108)在转动的同时通过第一锥齿轮(308)和第二锥齿轮(309)的传动实现散热风扇(307)的旋转，能够对焊接后的钢管进行散热处理，待散热完成后关闭驱动电机(107)，并反向启动液压杆(202)使得竖直螺杆(203)旋转至初始位置，脱离对钢管的固定，进而能够顺利取出钢管，完成焊接工作。

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