CN217588552U - 燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，包括：转动手柄、第一轴承座、螺杆、L型固定支架以及第二轴承座；所述螺杆通过第一轴承座和第二轴承座支撑并允许相对所述第一轴承座和第二轴承座转动；所述螺杆连接转动手柄；所述螺杆上螺纹连接所述L型固定支架，所述L型固定支架固定连接电气铜排；当通过旋转所述转动手柄带动所述螺杆转动时，电气铜排通过所述L型固定支架相对所述螺杆转动并沿所述螺杆轴向移动。本装置能有效固定电气铜排，避免发生移位。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃机设备生产工装治具技术领域，具体地，涉及燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构。
背景技术
航改型燃气轮机发电机组在生产过程中包含了发电机出线柜和中性柜的生产，而这两个柜体的具体生产过程中都会涉及到多个电气铜排的安装。为了保证电气铜排的绝缘性以及整个电气柜的使用性能，在每个电气柜铜排安装前需对其进行专门的绝缘处理，包含有绝缘管包裹、绝缘带缠绕和热缩处理等工序。
现有技术是完全采用人工的操作方法，具体的是每个电气铜排需要同时安排3个工人固定、支撑铜排、包裹绝缘管、缠绕绝缘带。现有技术较为落后，存在操作工工作繁重、操作时耗时长、难度大、铜排易移位、返工风险上升，直接影响后续工序，给产品交付带来影响。故需要提供一种能够在包裹绝缘管和缠绕绝缘带过程中固定铜排的工装治具。
专利文献CN107452452B涉及一种绝缘胶带缠绕装置，包括保持架，保持架上安装有多个径伸缩杆，每个伸缩杆内端安装有插槽，所述的每个插槽内插装有一个绕线杆，绕线杆侧壁上开有多阶梯盲孔，绕线杆内部开有进气通道和排气通道，阶梯盲孔内安装有活塞，活塞为两段阶梯轴状结构且小径段在上，活塞上套装有第二压簧，活塞的小径段内开有L型的通孔，排气通道的孔口处开有盲孔，盲孔连通进气通道和排气通道且孔口朝上，盲孔内安装有可上下移动的柱塞，柱塞上端安装有挡板，挡板和绕线杆之间安装有拉簧。
专利文献CN202042837U公开了一种绝缘杆胶带缠绕器，它包括摇把、摇把转轴和缠绕机构，摇把转轴的两端分别连接摇把和缠绕机构，缠绕机构包括一半框形齿轮支架，摇把转轴穿过齿轮支架的中心连接有小锥齿轮，小锥齿轮的垂直方向设有与它啮合的大锥齿轮，大锥齿轮的轴心处设有齿轮转轴，齿轮转轴的两端固定在齿轮支架边框上，其一端伸出齿轮支架边框安装有胶带盘支架，胶带盘支架上设有胶带盘。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构。
根据本实用新型提供的一种燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，包括：转动手柄、第一轴承座、螺杆、L型固定支架以及第二轴承座；
所述螺杆通过第一轴承座和第二轴承座支撑并允许相对所述第一轴承座和第二轴承座转动；
所述螺杆连接转动手柄；
所述螺杆上螺纹连接所述L型固定支架，所述L型固定支架固定连接电气铜排；
当通过旋转所述转动手柄带动所述螺杆转动时，电气铜排通过所述L型固定支架相对所述螺杆转动并沿所述螺杆轴向移动。
当一个操作者通过旋转所述转动手柄带动所述螺杆转动时，另一个操作者手动较为匀速旋转所述L型固定支架以使电气铜排相对所述螺杆旋转，电气铜排通过相对所述螺杆旋转实现同时轴向移动。
优选地，所述第一轴承座和所述螺杆之间安装关节轴承；
所述关节轴承与第一轴承座之间过盈配合。
优选地，所述第二轴承座和所述螺杆之间安装自润滑轴承；
所述自润滑轴承与第二轴承座之间过盈配合。
优选地，所述螺杆一端连接所述第一轴承座，另一端固定连接所述转动手柄。
优选地，所述L型固定支架设置有一个或多个，所述L型固定支架位于第一轴承座和第二轴承座之间。
优选地，所述L型固定支架一侧设置通孔，另一侧设置螺纹孔；
所述L型固定支架通过螺纹孔连接所述螺杆，所述L型固定支架通过通孔固定安装电气铜排。
优选地，所述通孔设置为腰形孔。
优选地，所述第一轴承座朝向第二轴承座一侧安装轴承盖板。
优选地，所述第一轴承座和第二轴承座固定安装在底座上。
优选地，所述转动手柄、自润滑轴承、关节轴承、底座、第一轴承座、轴承盖板、螺杆、L型固定支架以及第二轴承座采用不锈钢材质。
优选地，所述螺杆长度为现有最长电气铜排长度两倍。
优选地，所述转动手柄使用内六角形式与螺杆固定。
优选地，绝缘带起点端固定于电气铜排远离转动手柄一端，绝缘带桶芯固定在与电气铜排远离转动手柄一端平齐的外部支点上。工作时，一个操作者旋转所述转动手柄带动螺杆转动，同时另一个操作者较为均速的旋转所述L型固定支架以实现电气铜排相对螺杆转动，电气铜排相对螺杆转动使电气铜排沿所述螺杆轴向并朝向背离转动手柄一端移动，通过电气铜排的旋转和水平配合运动最终实现绝缘带在电气铜排上的均匀缠绕。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本装置能有效固定电气铜排，避免发生移位；
2、本装置使用螺杆形成电气铜排旋转及平移代替人工操作，降低了人工操作难度，避免人工偏差，提高产品合格率和效率；
3、本装置采用L型固定支架的设计，牢固可靠，又能快速拆装；
4、本装置结构简单、紧凑，不受生产场地限制。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本处理工装立体结构示意图；
图2为本处理工装主视图；
图中所示：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例包括：转动手柄1、第一轴承座5、螺杆7、L型固定支架8以及第二轴承座9；螺杆7通过第一轴承座5和第二轴承座9支撑并允许相对第一轴承座5和第二轴承座9转动，螺杆7一端连接第一轴承座5，另一端固定连接转动手柄1，螺杆7上螺纹连接L型固定支架8，L型固定支架8固定连接电气铜排，当通过旋转转动手柄1带动螺杆7转动时，电气铜排通过L型固定支架8相对螺杆7转动并沿螺杆7轴向移动。第一轴承座5朝向第二轴承座9一侧安装轴承盖板6，第一轴承座5和第二轴承座9固定安装在底座4上。
第一轴承座5和螺杆7之间安装关节轴承3，关节轴承3与第一轴承座5之间过盈配合。第二轴承座9和螺杆7之间安装自润滑轴承2，自润滑轴承2与第二轴承座9之间过盈配合。L型固定支架8设置有一个或多个，L型固定支架8位于第一轴承座5和第二轴承座9之间。L型固定支架8一侧设置通孔，另一侧设置螺纹孔，L型固定支架8通过螺纹孔连接螺杆7，L型固定支架8通过通孔固定安装电气铜排，通孔设置为腰形孔。转动手柄1、自润滑轴承2、关节轴承3、底座4、第一轴承座5、轴承盖板6、螺杆7、L型固定支架8以及第二轴承座9采用不锈钢材质。
绝缘带起点端固定于电气铜排右侧开始缠绕位置，绝缘带桶芯固定在与电气铜排右侧平齐的外部支点上。工作时，一个操作者旋转转动手柄1带动螺杆7转动，同时另一个操作者较为均速的旋转L型固定支架8的右侧部件以实现电气铜排相对螺杆7转动，电气铜排相对螺杆7转动使电气铜排沿螺杆7向右水平匀速移动，通过电气铜排的旋转和水平配合运动最终实现绝缘带在电气铜排上的均匀缠绕。
实施例2
实施例2作为实施例1的优选例。
如图1和图2所示，本实施例包括：转动手柄1、自润滑轴承2、关节轴承3、底座4、第一轴承座5、轴承端盖6、螺杆7、L型固定支架8、第二轴承座9以及多个紧固件：
L型固定支架8呈L型，数量为2个，沿螺杆7对称布置，每个L型固定支架8的一侧设有多个与电气铜排连接的通孔，另一侧设置有一个与螺杆7配合的螺纹孔；螺杆7为一根长度为现有最长电气铜排(1150mm乘102mm乘13mm)长度两倍的丝杆，一端与自润滑轴承2配合，另外一端与关节轴承3配合，形成旋转轴系，螺杆7的螺纹部分与的L型固定支架8连接。螺杆7与第一轴承座5、第二轴承座9形成动配合，转动手柄1时，螺杆7带动L型固定支架8绕螺杆7旋转同时水平移动。
自润滑轴承2通过过盈配合在第二轴承座9内，关节轴承3通过过盈配合在第一轴承座5内，螺杆7轴向穿过第一轴承座5和第二轴承座9后，第一轴承座5安装轴承盖板6，在螺杆7最左侧通过紧固件安装转动手柄1。第一轴承座5和第二轴承座9通过紧固件连接在底座4之上。L型固定支架8上的通孔为腰形，允许L型固定支架8能灵活适应电气铜排平行安装的需求；螺杆7采用自润滑轴承2和关节轴承3的支撑组合，能较好地适应安装时同心度偏差，并保证工作时螺杆7旋转自如，并尽可能减少轴承润滑维护的需求；底座4使用钢结构框架，便于工作场地更换。两个L型固定支架8镜像固定在螺杆7上，间距根据电气铜排长度调整，接触电气铜排面附着软性材料，保护电气铜排。转动手柄1使用内六角形式与螺杆7左侧固定。
使用此工装后，改变了之前电气铜排绝缘处理时多人且工作复杂局面，降低场地要求，避免人工偏差，降低操作难度，提高合格率，同时大大降低人工耗时，提高效率。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，其特征在于，包括：转动手柄(1)、第一轴承座(5)、螺杆(7)、L型固定支架(8)以及第二轴承座(9)；
所述螺杆(7)通过第一轴承座(5)和第二轴承座(9)支撑并允许相对所述第一轴承座(5)和第二轴承座(9)转动；
所述螺杆(7)连接转动手柄(1)；
所述螺杆(7)上螺纹连接所述L型固定支架(8)，所述L型固定支架(8)固定连接电气铜排；
当通过旋转所述转动手柄(1)带动所述螺杆(7)转动时，电气铜排通过所述L型固定支架(8)相对所述螺杆(7)转动并沿所述螺杆(7)轴向移动。
2.根据权利要求1所述燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，其特征在于：所述第一轴承座(5)和所述螺杆(7)之间安装关节轴承(3)；
所述关节轴承(3)与第一轴承座(5)之间过盈配合。
3.根据权利要求1所述燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，其特征在于：所述第二轴承座(9)和所述螺杆(7)之间安装自润滑轴承(2)；
所述自润滑轴承(2)与第二轴承座(9)之间过盈配合。
4.根据权利要求1所述燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，其特征在于：所述螺杆(7)一端连接所述第一轴承座(5)，另一端固定连接所述转动手柄(1)。
5.根据权利要求1所述燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，其特征在于：所述L型固定支架(8)设置有一个或多个，所述L型固定支架(8)位于第一轴承座(5)和第二轴承座(9)之间。
6.根据权利要求1所述燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，其特征在于：所述L型固定支架(8)一侧设置通孔，另一侧设置螺纹孔；
所述L型固定支架(8)通过螺纹孔连接所述螺杆(7)，所述L型固定支架(8)通过通孔固定安装电气铜排。
7.根据权利要求6所述燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，其特征在于：所述通孔设置为腰形孔。
8.根据权利要求1所述燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，其特征在于：所述第一轴承座(5)朝向第二轴承座(9)一侧安装轴承盖板(6)。
9.根据权利要求1所述燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，其特征在于：所述第一轴承座(5)和第二轴承座(9)固定安装在底座(4)上。
10.根据权利要求1所述燃气轮机电气铜排绝缘处理工装结构，其特征在于：所述转动手柄(1)、自润滑轴承(2)、关节轴承(3)、底座(4)、第一轴承座(5)、轴承盖板(6)、螺杆(7)、L型固定支架(8)以及第二轴承座(9)采用不锈钢材质。
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