CN116174940B - 一种保护膜激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保护膜激光切割装置，涉及保护膜切割技术领域，包括：依次设置的传动组件、切割组件及回收组件，保护膜依次经过传动组件、切割组件并缠绕至回收组件的回收辊上，传动组件用于输送保护膜，切割组件通过激光切割头对保护膜进行切割，回收组件用于回收切割后的保护膜。本发明中，保护膜在传动组件的输送作用下依次通过传动组件、切割组件并被回收组件回收，保护膜通过切割组件时，激光切割头能够对保护膜切割，最终切割成型，通过传动组件能够实现保护膜的自动输送，使得激光切割头能连续切割，提升了切割效率，从而提高了激光切割装置整体的自动化程度，降低了切割成本。

Description

一种保护膜激光切割装置

技术领域

本发明涉及保护膜切割技术领域，特别涉及一种保护膜激光切割装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，食品保鲜保护膜等。保护膜往往是片状或者成卷状，一般需要用到激光切割设备对其切割，以将保护膜切割成需要的形状或尺寸。

授权公告号为：“CN113319450B”的发明公开了一种保护膜切割工艺及激光切割设备，其包括基座和、防护盖、X轴导向辊和Y轴导向辊，X轴导向辊沿着Y轴导向辊的长度方向滑移，X轴导向辊上设置有沿着自身长度方向滑移的激光切割装置，防护盖铰接并罩住基座上表面，X轴导向辊上设置有用于驱动激光切割装置沿着X轴导向辊长度方向滑移的第一驱动机构，基座上设置有用于驱动X轴导向辊沿着Y轴导向辊长度方向滑移的第二驱动机构，激光切割装置上设置有吸烟管，吸烟管的吸气口上设置有开口朝向切割位置的罩体，吸烟管上设置有抽风机和烟气处理装置，烟气处理装置位于罩体和抽风机之间。本申请具有对激光切割产生的烟气进行吸收处理，减小烟气对周围环境的影响的效果。

但是，该激光切割设备对保护膜切割时需要进行上下料的操作，无法实现连续切割，降低了切割效率，增加了保护膜切割成本，且上下料需要人工操作，自动化程度较低。

发明内容

本发明提供一种保护膜激光切割装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种保护膜激光切割装置，包括：依次设置的传动组件、切割组件及回收组件，保护膜依次经过传动组件、切割组件并缠绕至回收组件的回收辊上，传动组件用于输送保护膜，切割组件通过激光切割头对保护膜进行切割，回收组件用于回收切割后的保护膜，切割组件包括收集箱，收集箱上端设置支撑柱，支撑柱上端设置支撑板，支撑板下表面左右两侧对称设置固定板，两个固定板之间转动设置螺杆，螺杆一端与驱动电机输出端固定连接，驱动电机与固定板固定连接，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块上表面与支撑板下表面滑动连接，滑块前端设置电动推杆，电动推杆输出端设置连接板，连接板下端设置激光发生器，激光发生器下端设置激光切割头，激光切割头位于保护膜上方。

优选的，回收组件包括前后对称设置的两个承重板，两个承重板底部通过横板固定连接，横板下端设置电动伸缩杆，两个承重板之间设置转轴，转轴前后两端分别与前后两侧的承重板侧壁转动连接，转轴上设置回收辊，切割后的保护膜一端缠绕在回收辊外壁，其中一个承重板外侧设置安装板，安装板上设置第一电机，第一电机输出端与转轴一端固定连接。

优选的，传动组件包括两个立板，两个立板之间设置第一转动轴，第一转动轴前后两端分别与前后两侧的立板内侧壁转动连接，第一转动轴上设置主动辊，第一转动轴左右两侧对称设置第二转动轴，第二转动轴前后两端分别与前后两侧的立板内侧壁转动连接，第二转动轴上设置传动辊，传动辊位于主动辊下方，且主动辊与两个传动辊呈几字型，传动辊与主动辊之间设置保护膜，保护膜依次经过左侧的传动辊、主动辊、右侧的传动辊形成几字型走料路线。

优选的，两个立板之间设置连接轴与连接块，连接轴前后两端分别与前后两侧的立板内侧壁固定连接，连接轴设置有两个，两个连接轴对称设置在主动辊左右两侧，连接块设置在两个传动辊之间，连接块前后两端分别与前后两侧的立板内侧壁固定连接。

优选的，位于后方的立板后侧壁固定设置支架，支架上固定设置减速机，减速机输入端与第二电机输出端连接，减速机输出端通过联轴器与第一转动轴固定连接。

优选的，两个立板下端均设置若干支撑腿。

优选的，两个立板之间设置降温机构，降温机构位于传动辊上方，降温机构用于对传动辊降温，降温机构包括：固定箱，固定箱固定设置在后方立板前侧壁，固定箱内转动设置第三转动轴，第三转动轴前端贯穿固定箱并通过传动组件与第一转动轴传动连接，第三转动轴上固定设置驱动齿轮，驱动齿轮为不完全齿轮，固定箱远离主动辊一侧内壁设置导轨，导轨与固定箱远离主动辊一侧内壁固定连接，导轨上滑动设置齿条，齿条与驱动齿轮间歇啮合，齿条上端固定设置第一复位弹簧，第一复位弹簧上端与固定箱上端内壁固定连接，第三转动轴下方固定设置除尘箱，除尘箱与固定箱内壁固定连接，除尘箱上端设置开口，除尘箱内滑动设置活塞本体，活塞本体沿除尘箱内壁上下滑动，活塞本体上表面与活塞杆下端固定连接，活塞杆上端与齿条下端固定连接，除尘箱下端设置除尘管，除尘管下端贯穿固定箱底壁并对准传动辊外壁，除尘箱侧壁设置进风管，进风管远离除尘箱一端贯穿固定箱延伸至固定箱外部。

优选的，进风管、除尘管均与除尘箱内部连通，进风管与除尘管位于活塞本体下方，除尘管下端设置分流板，分流板下表面设置若干喷头，进风管内设置第一单向阀，除尘管内设置第二单向阀。

优选的，传动组件包括：第一链轮、第二链轮及链条，第一链轮固定设置在第一转动轴上，第二链轮固定设置在第三转动轴前端，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

优选的，固定箱内还设置保护机构，保护机构包括滑槽，滑槽设置在齿条靠近主动辊一侧壁，滑槽内固定设置导向柱，导向柱上下两端分别与滑槽上下内壁固定连接，导向柱上滑动设置移动板，移动板远离主动辊一端与滑槽内壁滑动连接，导向柱上套设第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与移动板下表面固定连接，第二复位弹簧另一端与滑槽底壁固定连接，移动板远离滑槽一端固定设置竖杆，竖杆垂直于移动板，竖杆下端固定设置套筒，套筒下端贯穿固定箱底壁并与固定箱底壁滑动连接，套筒内滑动设置滑动轴，滑动轴下端设置接触板，接触板下表面设置无尘布，套筒内设置保护弹簧，保护弹簧一端与套筒上端内壁固定连接，保护弹簧下端与滑动轴上端固定连接。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种保护膜激光切割装置，涉及保护膜切割技术领域，包括：依次设置的传动组件、切割组件及回收组件，保护膜依次经过传动组件、切割组件并缠绕至回收组件的回收辊上，传动组件用于输送保护膜，切割组件通过激光切割头对保护膜进行切割，回收组件用于回收切割后的保护膜。本发明中，保护膜在传动组件的输送作用下依次通过传动组件、切割组件并被回收组件回收，保护膜通过切割组件时，激光切割头能够对保护膜切割，最终切割成型，通过传动组件能够实现保护膜的自动输送，使得激光切割头能连续切割，提升了切割效率，从而提高了激光切割装置整体的自动化程度，降低了切割成本，并且不需要人工对保护膜进行上下料，减轻了工作人员的劳动强度，进一步降低了生产成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种保护膜激光切割装置整体结构示意图；

图2为本发明一种保护膜激光切割装置左视图；

图3为本发明一种保护膜激光切割装置主视图；

图4为本发明中固定箱内部结构示意图一；

图5为本发明中固定箱内部结构示意图二；

图6为本发明图5中A处放大图。

图中：101、收集箱；102、支撑柱；103、支撑板；104、固定板；105、螺杆；106、驱动电机；107、滑块；108、电动推杆；109、连接板；110、激光发生器；111、激光切割头；201、承重板；202、横板；203、电动伸缩杆；204、转轴；205、回收辊；206、安装板；207、第一电机；301、立板；302、第一转动轴；303、主动辊；304、第二转动轴；305、传动辊；306、保护膜；307、连接轴；308、连接块；309、支架；310、减速机；311、第二电机；312、联轴器；313、固定箱；314、第三转动轴；315、驱动齿轮；316、导轨；317、齿条；318、第一复位弹簧；319、除尘箱；320、活塞本体；321、活塞杆；322、除尘管；323、进风管；324、第一链轮；325、第二链轮；326、链条；327、滑槽；328、导向柱；329、移动板；330、第二复位弹簧；331、竖杆；332、套筒；333、滑动轴；334、接触板；335、保护弹簧；336、连通口；337、导向槽；338、挡杆；339、第四转动轴；340、第三复位弹簧；341、滑动板；342、接触杆；343、第一抵接轮；344、限位槽；345、套管；346、限位柱；347、压缩弹簧；348、第二抵接轮；349、第一缓冲弹簧；350、第二缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的机构或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明实施例提供了一种保护膜306激光切割装置，如图1-6所示，包括：依次设置的传动组件、切割组件及回收组件，保护膜306依次经过传动组件、切割组件并缠绕至回收组件的回收辊205上，传动组件用于输送保护膜306，切割组件通过激光切割头111对保护膜306进行切割，回收组件用于回收切割后的保护膜306，切割组件包括收集箱101，收集箱101上表面设置开口，收集箱101后侧上端设置支撑柱102，支撑柱102上端设置支撑板103，支撑板103下表面左右两侧对称设置固定板104，两个固定板104之间转动设置螺杆105，螺杆105一端与驱动电机106输出端固定连接，驱动电机106与固定板104固定连接，螺杆105上螺纹连接有滑块107，滑块107上表面与支撑板103下表面滑动连接，滑块107前端设置电动推杆108，电动推杆108输出端设置连接板109，连接板109下端设置激光发生器110，激光发生器110下端设置激光切割头111，激光切割头111位于保护膜306上方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：将保护膜306一端穿过传动组件，然后经过收集箱101上方，最后缠绕在回收组件的回收辊205上，传动组件能够输送保护膜306，使得保护膜306顺利到达激光切割头111与收集箱101之间，然后激光切割头111对保护膜306进行切割，切割时启动激光发生器110，激光发生器110工作使得激光切割头111处发射激光，激光到达保护膜306上表面，然后先启动电动推杆108，电动推杆108通过连接板109带动激光发生器110向前运动，激光切割头111产生的激光在保护膜306上向前运动，电动推杆108的推出长度小于保护膜306宽度，电动推杆108的推出长度由用户根据要切割的目标形状自行设定，待电动推杆108到达预设的推出长度后，电动推杆108停止工作，然后启动驱动电机106，驱动电机106转动带动螺杆105转动，螺杆105转动带动滑块107在支撑板103下表面沿螺杆105轴向运动，滑块107带动电动推杆108运动，电动推杆108运动带动激光切割头111运动，滑块107的滑动距离也由用户根据要切割的目标形状自行设定，待滑块107到达预设的滑动距离后，驱动电机106停止工作，然后电动推杆108开始缩回，并带动激光切割头111切割，待电动推杆108恢复原位后，驱动电机106再次启动并进行反转，使得滑块107恢复原位，并带动激光切割头111对保护膜306切割，切割后的单片保护膜306呈方形，方形保护膜可以用作手机膜、平面膜等数码产品的保护膜，切割后的单片保护膜306掉落至收集箱101内统一收集，保护膜306被切割后形成若干个相同的方形孔，方形孔与切割后形成的方形保护膜相对应，切割过程中传动组件与回收组件均停止工作，保证切割组件能够顺利完成切割，提高了保护膜306的切割品质，待切割完成后，传动组件与回收组件恢复工作，在传动组件与回收组件的共同作用下，保护膜306被切割的区域向靠近回收组件的方向运动，使得保护膜306未被切割的区域移动至激光切割头111下方，进行下一区域的切割工作，最后回收组件能够将切割后的保护膜306缠绕在回收辊205上，并进行回收处理，本发明通过传动组件能够实现保护膜306的自动输送，使得激光切割头111能连续切割，提升了切割效率，从而提高了激光切割装置整体的自动化程度，降低了切割成本，并且由传动组件与回收组件共同作用进行保护膜306的输送，不需要人工对保护膜306进行上下料，减轻了工作人员的劳动强度，进一步降低了生产成本，传动组件与回收组件位于切割组件左右两侧，在传动组件与回收组件共同作用下能够将保护膜306拉紧，使得保护膜306始终保持在水平状态，且不会在输送过程中出现褶皱，从而提高了激光切割头111的切割精度，保证了切割品质。

实施例2

本发明实施例提供了一种保护膜306激光切割装置，如图1、图3所示，包括：回收组件包括前后对称设置的两个承重板201，两个承重板201底部通过横板202固定连接，横板202下端设置电动伸缩杆203，两个承重板201之间设置转轴204，转轴204前后两端分别与前后两侧的承重板201侧壁转动连接，转轴204上设置回收辊205，切割后的保护膜306一端缠绕在回收辊205外壁，其中一个承重板201外侧设置安装板206，安装板206上设置第一电机207，第一电机207输出端与转轴204一端固定连接；

横板202上表面设置控制器与第一距离传感器，第一距离传感器位于回收辊205正下方，第一距离传感器用于检测横板202到回收辊205下侧的实际垂直距离，第一控制器分别与第一电机207、第一距离传感器、激光发生器110、电动推杆108、驱动电机106、电动伸缩杆203电性连接；

控制器基于第一距离传感器的检测值控制电动伸缩杆203工作，包括以下步骤：

步骤1：基于第一距离传感器的检测值，通过以下公式计算电动伸缩杆203上端的目标高度：

其中，

为电动伸缩杆203的目标高度，/>

为横板202到回收辊205下侧的最大垂直距离，/>

为第一距离传感器检测的横板202到回收辊205下侧的实际垂直距离，/>

为电动伸缩杆203上端的初始高度；

步骤2：基于上述计算结果，待第一距离传感器的检测值发生变化时，控制器控制电动伸缩杆203进行自动高度调节，使得电动伸缩杆203上端实际高度等于电动伸缩杆203上端的目标高度。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：待激光发生器110不工作时，回收组件开始工作，控制器控制第一电机207转动，第一电机207通过转轴204带动回收辊205在两个承重板201之间转动，回收辊205转动时带动切割后的保护膜306缠绕在回收辊205上，对切割后的保护膜306进行回收，在两个承重板201底端固定设置横板202，横板202能够提高两个承重板201之间的稳定性，避免承重板201下端分离，横板202下端设置电动伸缩杆203，电动伸缩杆203伸出能够带动横板202向上运动，横板202向上带动两个承重板201向上运动，从而调整回收辊205的高度，在横板202上表面设置有控制器与第一距离传感器，第一距离传感器能够检测横板202上表面到回收辊205下侧的实际垂直距离，随着回收辊205收卷保护膜306厚度的增加，为了保证激光切割头111下方的保护膜306始终保持在水平状态，控制器能够根据第一距离传感器的检测值控制电动伸缩杆203进行高度调节，通过上述方案的计算结果，随着回收辊205上保护膜306厚度变化，电动伸缩杆203上端的高度自动调整至目标高度，从而使得保护膜306能够保持在水平状态，待激光切割头111切割时减少了切割误差，从而提高了保护膜306的切割精度，保证了切割品质。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1、图2所示，传动组件包括两个立板301，两个立板301下端均设置若干支撑腿，两个立板301之间设置第一转动轴302，第一转动轴302前后两端分别与前后两侧的立板301内侧壁转动连接，第一转动轴302上设置主动辊303，第一转动轴302左右两侧对称设置第二转动轴304，第二转动轴304前后两端分别与前后两侧的立板301内侧壁转动连接，第二转动轴304上设置传动辊305，传动辊305位于主动辊303下方，且主动辊303与两个传动辊305呈几字型，传动辊305与主动辊303之间设置保护膜306，保护膜306依次经过左侧的传动辊305、主动辊303、右侧的传动辊305形成几字型走料路线；

两个立板301之间设置连接轴307与连接块308，连接轴307前后两端分别与前后两侧的立板301内侧壁固定连接，连接轴307设置有两个，两个连接轴307对称设置在主动辊303左右两侧，连接块308设置在两个传动辊305之间，连接块308前后两端分别与前后两侧的立板301内侧壁固定连接；

位于后方的立板301后侧壁固定设置支架309，支架309上固定设置减速机310，减速机310输入端与第二电机311输出端连接，减速机310输出端通过联轴器312与第一转动轴302固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：将该传动组件安装在切割组件输入端，传动组件能够将保护膜输送至切割组件处，具体的，保护膜306依次通过左侧的传动辊305、主动辊303及右侧的传动辊305，主动辊303转动并带动保护膜306运动，两个传动辊305在保护膜306张力和摩擦力作用下被动旋转，主动辊303与左右两侧的两个传动辊305呈几字型，保护膜306在经过左侧的传动辊305、主动辊303及右侧的传动辊305时会形成几字型输送路线，主动辊303直径大于传动辊305直径，从而在主动辊303上形成较大的包覆角度，进而对原本较长的保护膜306给予辅助传动作用，增强了传动过程对保护膜306的张力控制，便于较长保护膜306的稳定传动，两个立板301底部设置若干支撑腿，支撑腿有支撑作用，两个立板301之间设置连接轴307与连接块308，通过连接轴307与连接块308提高了两个立板301的稳定性，加强了立板301的连接，传动组件工作时，控制器先确认激光发生器110是否工作，控制器与第二电机311电性连接，当激光发生器110不工作时，控制器控制第二电机311启动，第二电机311启动能够带动减速机310工作，减速机310输出端通过联轴器312带动第一转动轴302转动，第一转动轴302转动带动主动辊303转动，主动辊303转动带动保护膜306运动，保护膜306通过张力及摩擦力带动两个传动辊305转动，保护膜306依次经过左侧的传动辊305、主动辊303、右侧的传动辊305形成几字型输送路线，主动辊303与两个传动辊305形成几字型结构，能够增大保护膜306与主动辊303、传动辊305的包覆角度，从而增大保护膜306与主动辊303、传动辊305的摩擦力，不易出现保护膜306在传动过程打滑的问题，提高了保护膜306传动效率及保护膜306传动的稳定性，便于保护膜306的传动，避免保护膜306在输送过程中出现褶皱问题，提高了保护膜306的输送效果，为后序的切割提供了平整的保护膜306，从而提高了切割品质，当激光发生器110工作时，控制器能够控制第一电机207与第二电机311停止工作，保护膜306激光切割头111下方保持静止，有利于激光切割头111的精准切割，提高了切割品质。

实施例4

在实施例3的基础上，如图3-图6所示，两个立板301之间设置降温机构，降温机构位于传动辊305上方，降温机构用于对传动辊305降温，降温机构包括：固定箱313，固定箱313固定设置在后方立板301前侧壁，固定箱313内转动设置第三转动轴314，第三转动轴314前端贯穿固定箱313并通过传动组件与第一转动轴302传动连接，第三转动轴314上固定设置驱动齿轮315，驱动齿轮315为不完全齿轮，固定箱313远离主动辊303一侧内壁设置导轨316，导轨316与固定箱313远离主动辊303一侧内壁固定连接，导轨316上滑动设置齿条317，齿条317与驱动齿轮315间歇啮合，齿条317上端固定设置第一复位弹簧318，第一复位弹簧318上端与固定箱313上端内壁固定连接，第三转动轴314下方固定设置除尘箱319，除尘箱319与固定箱313内壁固定连接，除尘箱319上端设置开口，除尘箱319内滑动设置活塞本体320，活塞本体320沿除尘箱319内壁上下滑动，活塞本体320上表面与活塞杆321下端固定连接，活塞杆321上端与齿条317下端固定连接，除尘箱319下端设置除尘管322，除尘管322下端贯穿固定箱313底壁并对准传动辊305外壁，除尘箱319侧壁设置进风管323，进风管323远离除尘箱319一端贯穿固定箱313延伸至固定箱313外部。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在传动辊305转动时，为了避免传动辊305温度过高而将保护膜306表面烫坏，在两个立板301之间设置降温机构，使用时，第一转动轴302通过传动组件带动第三转动轴314转动，第三转动轴314转动带动驱动齿轮315转动，驱动齿轮315为不完全齿轮，驱动齿轮315能够与齿条317间歇啮合，当驱动齿轮315与齿条317啮合时，驱动齿轮315带动齿条317向下运动，齿条317沿导轨316滑动，第一复位弹簧318拉伸，齿条317通过活塞杆321带动活塞本体320向下运动，活塞本体320沿除尘箱319内壁向下滑动并将除尘箱319内部的空气通过除尘管322排出，除尘管322排出的空气吹向传动辊305外壁，接着，驱动齿轮315与齿条317结束啮合，第一复位弹簧318复位，第一复位弹簧318带动齿条317向上滑动，活塞本体320向上滑动，使得外部空气通过进风管323进入除尘箱319内，随着第三转动轴314的转动，源源不断的空气从除尘管322流向传动辊305外壁，通过流动的空气对传动辊305进行持续降温，避免传动辊305温度过高而将保护膜306烫坏，从而影响切割质量，并且提高了传动辊305的使用寿命，该降温机构能够通过第一转动轴302的转动带动降温，不需要加入新的动力，具有节约成本的效果，而且通过吹出的空气还能去除传动辊305表面的灰尘，避免灰尘附着在保护膜306表面，不仅提高了保护膜306表面的清洁度，而且能够减少因灰尘对激光切割的影响，进一步提高了切割后的品质。

实施例5

在实施例4的基础上，如图4所示，进风管323、除尘管322均与除尘箱319内部连通，进风管323与除尘管322位于活塞本体320下方，除尘管322下端设置分流板，分流板下表面设置若干喷头，进风管323内设置第一单向阀，除尘管322内设置第二单向阀。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：进风管323内设置第一单向阀，保证通过进风管323的空气只能从外部流入除尘箱319内，除尘管322内设置第二单向阀，保证通过除尘管322的空气只能从除尘箱319流向传动辊305，为传动辊305提供持续而稳定的降温除尘气体，除尘管322中的空气进入分流板后分流，接着从若干喷头喷向传动辊305外壁，为传动辊305均匀降温除尘，增强降温除尘效果。

实施例6

在实施例4或5的基础上，如图3所示，传动组件包括：第一链轮324、第二链轮325及链条326，第一链轮324固定设置在第一转动轴302上，第二链轮325固定设置在第三转动轴314前端，第一链轮324与第二链轮325通过链条326传动连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：传动组件包括第一链轮324、第二链轮325及链条326，第一转动轴302转动带动第一链轮324转动，第一链轮324通过链条326带动第三转动轴314转动，从而实现了动力传递。

实施例7

在实施例4-6中任一项的基础上，如图3-图6所示，固定箱313内还设置保护机构，保护机构包括滑槽327，滑槽327设置在齿条317靠近主动辊303一侧壁，滑槽327内固定设置导向柱328，导向柱328上下两端分别与滑槽327上下内壁固定连接，导向柱328上滑动设置移动板329，移动板329远离主动辊303一端与滑槽327内壁滑动连接，导向柱328上套设第二复位弹簧330，第二复位弹簧330一端与移动板329下表面固定连接，第二复位弹簧330另一端与滑槽327底壁固定连接，移动板329远离滑槽327一端固定设置竖杆331，竖杆331垂直于移动板329，竖杆331下端固定设置套筒332，套筒332下端贯穿固定箱313底壁并与固定箱313底壁滑动连接，套筒332内滑动设置滑动轴333，滑动轴333下端设置接触板334，接触板334下表面设置无尘布，套筒332内设置保护弹簧335，保护弹簧335一端与套筒332上端内壁固定连接，保护弹簧335下端与滑动轴333上端固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：保护机构使用时，齿条317向下滑动带动滑槽327内的第二复位弹簧330向下运动，第二复位弹簧330带动移动板329向下运动，移动板329通过竖杆331带动套筒332向下滑动，套筒332通过保护弹簧335带动滑动轴333向传动辊305方向运动，滑动轴333带动接触板334向下运动，直至接触板334下表面的无尘布逐渐与传动辊305抵接，并且随着齿条317的继续向下，无尘布与传动辊305之间的摩擦力逐渐增大，待齿条317向上滑动时，套筒332、滑动轴333及接触板334均恢复原位，随着齿条317的上下往复运动，无尘布不断与传动辊305表面接触，无尘布能对传动辊305表面进行清理，提高了传动辊305表面的清洁度，并且无尘布与传动辊305之间的摩擦力逐渐增大，避免无尘布直接与传动辊305接触而对传动辊305造成损坏，而且，随着摩擦力的增大，无尘布的清洁效果逐步增加，便于去除未被风吹走的杂质，通过无尘布与传动辊305表面接触能够代替人工清洁，使得传动辊305表面洁净，对传动辊305外壁进行保护，减少传动辊305外壁的磨损，并且不需要切割完成后单独对传动辊305进行清洁，减轻了工作人员的劳动强度，同时进一步延长了传动辊305的使用寿命。

实施例8

在实施例7的基础上，如图3-图6所示，固定箱313靠近主动辊303一侧壁设置连通口336与导向槽337，导向槽337位于连通口336下方，连通口336内设置挡杆338，挡杆338中心位置通过第四转动轴339与连通口336内壁转动连接，挡杆338位于移动板329下方，挡杆338靠近移动板329一端上表面与移动板329下表面抵接，挡杆338远离移动板329一端延伸至固定箱313外部并设置第三复位弹簧340，第三复位弹簧340一端与挡杆338固定连接，第三复位弹簧340另一端与连通口336内壁固定连接，导向槽337内滑动设置滑动板341，滑动板341靠近主动辊303一端固定设置接触杆342，接触杆342上端设置第一抵接轮343，第一抵接轮343与挡杆338下表面抵接，接触杆342侧壁设置限位槽344，固定箱313靠近限位槽344一侧固定设置套管345，套管345内滑动设置限位柱346，限位柱346一端与限位槽344相适配，限位柱346另一端固定设置压缩弹簧347，压缩弹簧347远离限位柱346一端与套管345内壁固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：日常使用时，在第三复位弹簧340的作用下，挡杆338处于水平状态（如图4所示），挡杆338对移动板329进行限位，使得移动板329保持在固定高度，当齿条317运动时，滑槽327内的第二复位弹簧330拉伸，移动板329在挡杆338的限位作用下无法向下运动，使得无尘布无法与传动辊305外壁接触，当传动辊305外壁需要清洁保护时，向上推动接触杆342，接触杆342通过第一抵接轮343带动挡杆338转动，挡杆338与移动板329分离（如图5所示），并且限位柱346卡入限位槽344内（如图6所示），此时，齿条317向下运动时通过第二复位弹簧330带动移动板329向下运动，无尘布便可以与传动辊305外壁接触，清洁完毕后，向下拉动接触杆342，限位柱346与限位槽344分离，接触杆342向下运动，使得挡杆338重新恢复水平状态，挡杆338转动时带动移动板329恢复原位，移动板329重新被挡杆338限位，通过上述方案，能够在传动辊305不需清洁保护时将移动板329固定，减少无尘布对传动辊305的摩擦，减小了日常使用时传动组件的运动不均匀性以及动载荷，增强了传动组件整体的传动稳定性，减小了传动组件的磨损，具有保护功能，还可以降低了第二电机311的功耗，节省了切割成本。

实施例9

在实施例8的基础上，如图4所示，接触杆342远离挡杆338一侧设置第二抵接轮348，第二抵接轮348位于传动辊305上方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第二抵接轮348位于传动辊305上方，当传动辊305表面的杂质积累到预设厚度时，预设厚度的杂质与第二抵接轮348接触，并带动第二抵接轮348向上运动，第二抵接轮348带动接触杆342向上运动，接触杆342带动第一抵接轮343向上运动，第一抵接轮343带动挡杆338转动，使得挡杆338与移动板329分离，此时，限位柱346未卡入限位槽344内，移动板329能够随齿条317进行上下往复运动，从而带动无尘布对传动辊305外壁进行清洁保护，直至杂质清理完毕，第二抵接轮348恢复原位，第一抵接轮343随接触杆342向下运动，挡杆338恢复原位，挡杆338重新对移动板329限位，移动板329无法随齿条317进行上下往复运动，在齿条317运动时，无尘布无法与传动辊305外壁抵接，减小了传动辊305的转动阻力，从而降低了第二电机311的功耗，达到了节省成本的效果。

实施例10

在实施例9的基础上，如图5、图6所示，滑动板341上端固定设置第一缓冲弹簧349，第一缓冲弹簧349上端与导向槽337上端内壁固定连接，滑动板341下端固定设置第二缓冲弹簧350，第二缓冲弹簧350下端与导向槽337下端内壁固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在滑动板341上下两端分别设置第一缓冲弹簧349、第二缓冲弹簧350，第一缓冲弹簧349与第二缓冲弹簧350通过弹力作用保证了滑动板341能够在导向槽337内保持在预设高度，第二抵接轮348与传动辊305外壁的杂质接触时，第二缓冲弹簧350拉伸，第一缓冲弹簧349压缩，待传动辊305表面杂质清洁完毕后，在第一缓冲弹簧349与第二缓冲弹簧350的共同作用下，滑动板341恢复原位，使得第二抵接轮348保持在传动辊305上方预设位置，提高了滑动板341滑动的稳定性，通过设置第一缓冲弹簧349与第二缓冲弹簧350，在滑动板341向下滑动时能够对滑动板341的运动进行缓冲，避免滑动板341下滑过快而撞击传动辊305对传动辊305造成损坏，第一缓冲弹簧349与第二缓冲弹簧350共同作用能够提高缓冲效果，延长第一缓冲弹簧349与第二缓冲弹簧350的使用寿命，并且能够防止第一缓冲弹簧349与第二缓冲弹簧350其中一个缓冲弹簧失效而失去缓冲功能，增加了对传动辊305的保护功能。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种保护膜激光切割装置，其特征在于，包括：依次设置的传动组件、切割组件及回收组件，保护膜依次经过传动组件、切割组件并缠绕至回收组件的回收辊上，传动组件用于输送保护膜，切割组件通过激光切割头对保护膜进行切割，回收组件用于回收切割后的保护膜，切割组件包括收集箱，收集箱上表面设置开口，收集箱后侧上端设置支撑柱，支撑柱上端设置支撑板，支撑板下表面左右两侧对称设置固定板，两个固定板之间转动设置螺杆，螺杆一端与驱动电机输出端固定连接，驱动电机与固定板固定连接，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块上表面与支撑板下表面滑动连接，滑块前端设置电动推杆，电动推杆输出端设置连接板，连接板下端设置激光发生器，激光发生器下端设置激光切割头，激光切割头位于保护膜上方；

传动组件包括两个立板，两个立板之间设置第一转动轴，第一转动轴前后两端分别与前后两侧的立板内侧壁转动连接，第一转动轴上设置主动辊，第一转动轴左右两侧对称设置第二转动轴，第二转动轴前后两端分别与前后两侧的立板内侧壁转动连接，第二转动轴上设置传动辊，传动辊位于主动辊下方，且主动辊与两个传动辊呈几字型，传动辊与主动辊之间设置保护膜，保护膜依次经过左侧的传动辊、主动辊、右侧的传动辊形成几字型走料路线；

两个立板之间设置降温机构，降温机构位于传动辊上方，降温机构用于对传动辊降温，降温机构包括：固定箱，固定箱固定设置在后方立板前侧壁，固定箱内转动设置第三转动轴，第三转动轴前端贯穿固定箱并通过传动组件与第一转动轴传动连接，第三转动轴上固定设置驱动齿轮，驱动齿轮为不完全齿轮，固定箱远离主动辊一侧内壁设置导轨，导轨与固定箱远离主动辊一侧内壁固定连接，导轨上滑动设置齿条，齿条与驱动齿轮间歇啮合，齿条上端固定设置第一复位弹簧，第一复位弹簧上端与固定箱上端内壁固定连接，第三转动轴下方固定设置除尘箱，除尘箱与固定箱内壁固定连接，除尘箱上端设置开口，除尘箱内滑动设置活塞本体，活塞本体沿除尘箱内壁上下滑动，活塞本体上表面与活塞杆下端固定连接，活塞杆上端与齿条下端固定连接，除尘箱下端设置除尘管，除尘管下端贯穿固定箱底壁并对准传动辊外壁，除尘箱侧壁设置进风管，进风管远离除尘箱一端贯穿固定箱延伸至固定箱外部。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜激光切割装置，其特征在于，回收组件包括前后对称设置的两个承重板，两个承重板底部通过横板固定连接，横板下端设置电动伸缩杆，两个承重板之间设置转轴，转轴前后两端分别与前后两侧的承重板侧壁转动连接，转轴上设置回收辊，切割后的保护膜一端缠绕在回收辊外壁，其中一个承重板外侧设置安装板，安装板上设置第一电机，第一电机输出端与转轴一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜激光切割装置，其特征在于，两个立板之间设置连接轴与连接块，连接轴前后两端分别与前后两侧的立板内侧壁固定连接，连接轴设置有两个，两个连接轴对称设置在主动辊左右两侧，连接块设置在两个传动辊之间，连接块前后两端分别与前后两侧的立板内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜激光切割装置，其特征在于，位于后方的立板后侧壁固定设置支架，支架上固定设置减速机，减速机输入端与第二电机输出端连接，减速机输出端通过联轴器与第一转动轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜激光切割装置，其特征在于，两个立板下端均设置若干支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜激光切割装置，其特征在于，进风管、除尘管均与除尘箱内部连通，进风管与除尘管位于活塞本体下方，除尘管下端设置分流板，分流板下表面设置若干喷头，进风管内设置第一单向阀，除尘管内设置第二单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种保护膜激光切割装置，其特征在于，传动组件包括：第一链轮、第二链轮及链条，第一链轮固定设置在第一转动轴上，第二链轮固定设置在第三转动轴前端，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种保护膜激光切割装置，其特征在于，固定箱内还设置保护机构，保护机构包括滑槽，滑槽设置在齿条靠近主动辊一侧壁，滑槽内固定设置导向柱，导向柱上下两端分别与滑槽上下内壁固定连接，导向柱上滑动设置移动板，移动板远离主动辊一端与滑槽内壁滑动连接，导向柱上套设第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与移动板下表面固定连接，第二复位弹簧另一端与滑槽底壁固定连接，移动板远离滑槽一端固定设置竖杆，竖杆垂直于移动板，竖杆下端固定设置套筒，套筒下端贯穿固定箱底壁并与固定箱底壁滑动连接，套筒内滑动设置滑动轴，滑动轴下端设置接触板，接触板下表面设置无尘布，套筒内设置保护弹簧，保护弹簧一端与套筒上端内壁固定连接，保护弹簧下端与滑动轴上端固定连接。

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