CN116174825B - 一种滚丝轮加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚丝轮加工机，涉及滚丝轮精加工技术领域，包括机台，还包括旋转上料单元、悬架、第一攻丝单元、第二攻丝单元、往复升降机构、润滑单元、清洁单元以及退磁器；旋转上料单元包括固定安装在机台内底部的伺服电机、固定安装在伺服电机输出端且位于机台上的料盘、开设在料盘端面的多对安装孔和拆卸安装在安装孔内用于置放滚丝轮材料的托盒；悬架固定安装在机台上第一攻丝单元固定安装在悬架的内侧下方。本发明通过集成式结构的设计，可为滚丝轮的生产提供多功能性的加工方式，满足滚丝轮自动化的连续加工生产，故可提高滚丝轮的加工效率，降低人工的操作难度与风险。

Description

一种滚丝轮加工机

技术领域

本发明涉及滚丝轮精加工技术领域，尤其涉及一种滚丝轮加工机。

背景技术

滚丝轮是钢筋滚丝机用于钢筋滚压成丝头的重要部位之一，也是其核心部位。滚丝轮的材质为合金钢加工而成，具有经久耐磨的重要作用。

专利号为CN209812002U的专利公开了一种滚丝轮加工用抛光机，包括工作台，所述电机右侧设有第一圆板，所述第一圆板的侧面设有第二圆板，所述第一圆板和第二圆板固定连接，所述第二圆板内设有凹槽，所述第二圆板的一侧设有第一圆杆，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧和第一圆杆固定连接，所述第一圆杆上设有抛光模具，所述抛光模具与第一圆杆固定连接，电机转动，通过轴承带动第一圆板和第二圆板转动，从而第一圆杆转动带动抛光模具，对滚丝轮进行抛光，由于滚丝轮大小不一致，所以对抛光模具有作用力，从而对弹簧有作用力，在弹簧的作用下，第一圆杆的转动幅度可以进行调节，因此抛光效果更好，同时设有多个抛光模具，进行全面抛光。

关于上述专利，发明人认为该抛光机在对滚丝轮加工时，主要是以人工直接上料操作为主，此过程人工较为接近滚丝机构，操作风险性大，同时人工对滚丝轮辅助加工的方式存在加工效率低的问题；

同时，公开号为CN209867237U的专利公开了一种滚丝轮加工机用上料装置，仅能够实现上料功能，功能较为单一，因滚丝轮精加工的条件需满足先前的润滑处理、后续攻丝碎屑的清洁以及退磁工序，单独的对加工完成的滚丝轮再进行润滑处理，此过程较为费时费力。

发明内容

基于此，有必要针对当下滚丝轮加工操作风险大及无法满足自动化加工生产的问题，提供一种滚丝轮加工机。

本发明为一种滚丝轮加工机，包括机台，所述机台上设置有旋转上料单元，所述旋转上料单元包括固定安装在所述机台内底部的伺服电机、固定安装在所述伺服电机输出端且位于所述机台上的料盘、开设在所述料盘端面的多对安装孔和拆卸安装在所述安装孔内用于置放滚丝轮材料的托盒；悬架，其固定安装在所述机台上；所述悬架的内侧下方固定安装有第一攻丝单元；所述悬架下方设置有第二攻丝单元，且第二攻丝单元置于悬架靠近所述第一攻丝单元的一侧；

往复升降机构，其设置在所述料盘与所述悬架之间；当其中一个所述托盒基于在所述料盘上移动两个工位时，所述往复升降机构做一次往复升降动作；

所述往复升降机构上的下方连接有退磁器，所述退磁器用于对清洁后的滚丝轮材料进行退磁处理。

具体的，润滑单元，其吊设在所述往复升降机构上；所述润滑单元对应在所述托盒中滚丝轮材料的正上方位置；当所述往复升降机构做一次往复升降动作时，所述润滑单元为所述托盒中的滚丝轮材料进行润滑油的涂抹；

清洁单元，其吊设在所述往复升降机构上；当所述滚丝轮材料滚丝加工完成后，所述润滑单元用于清洁所述托盒中滚丝轮材料上滚丝的碎屑；

所述托盒的顶部设置有金属漏网。

具体的，所述托盒的外圆周壁开设有外螺纹，所述安装孔内开设有用外螺纹相适配的内螺纹。

具体的，所述第一攻丝单元包括第一旋转电机和固定安装在所述第一旋转电机底部输出端的第一攻丝模具。

具体的，所述第二攻丝单元包括贯穿开设在所述悬架顶部的滑槽、滑动连接在所述滑槽内的滑块、固定安装在所述滑块与所述悬架之间的液压缸、固定安装在所述滑块顶部的第二旋转电机和固定安装在所述第二旋转电机顶部输出端的第二攻丝模具；所述第二攻丝模具设置在所述第一攻丝模具的一侧。

具体的，所述往复升降机构包括固定安装在所述料盘中心的往复丝杆、螺纹连接在所述往复丝杆外部的矩形杆和固定安装在所述矩形杆顶部的三角支架；所述矩形杆活动贯穿所述悬架。

具体的，所述润滑单元包括润滑油盒、固定安装在所述润滑油盒底部的第一固定壳、固定安装在所述第一固定壳内部的浸油棉和开设在所述润滑油盒底部且对应在所述浸油棉正上方的多个油孔；所述浸油棉的尺寸与滚丝轮材料尺寸相适配。

具体的，所述清洁单元包括第二固定壳和环设在所述第二固定壳内的清洁毛刷。

具体的，所述三角支架端侧的底部固定安装有三个悬杆，三个所述悬杆分别与所述润滑油盒、所述第二固定壳、所述退磁器固定连接。

具体的，所述一种滚丝轮加工机还包括碎屑刮料单元，其包括斜设在所述料盘上的刮板和固定安装在所述刮板与所述机台之间的固定撑；所述料盘的底部且位于所述机台上设置有一对收集盒，一对所述收集盒的总尺寸大于所述料盘的尺寸。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过设置旋转上料单元，其以进给的方式对滚丝轮材料进行自动上料，便于配合第一攻丝单元与第二攻丝单元进行自动螺纹的滚压，使得上料过程方便快捷，且有效避免了人工接触滚丝机构而造成的操作风险，保证了工作人员在工作过程中的安全性；旋转上料单元可满足多长度类型的滚丝轮材料进行不同批次的滚丝加工，使得该滚丝轮加工机能够对不同直径的滚丝轮进行加工作业。

(2)本发明通过设置往复升降机构以及润滑单元、清洁单元、退磁器，当任意一个托盒基于在料盘上移动两个工位时，往复升降机构可做一次往复升降动作，则润滑单元、清洁单元以及退磁器借助往复升降机构的工作关系可对滚丝轮材料进行滚丝前的润滑以及滚丝后的清洁、退磁处理，加工具备同步性，满足滚丝轮自动化的连续加工生产，节约了加工完成后再单独的对滚丝轮材料进行清洁润滑以及退磁等工序的时间，故可有效提高滚丝轮的加工效率，提高加工产量。

(3)本发明一种滚丝轮加工机，再加工的过程中会产生碎屑，一部分碎屑可通过托盒底部的金属漏网落至于收集盒内，另一部分置于料盘上的碎屑，借助料盘的旋转，刮板与料盘的上表面处于接触状态，在料盘转动过程中，刮板呈尖锥形状设置，碎屑能够沿刮板的一侧倾斜的侧壁堆积并滑向料盘的边缘位置，刮板可将该碎屑顺出料盘，并刮入收集盒内，方便人工对碎屑进行收集处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1所示为本发明整体第一视角的结构示意图。

图2所示为本发明整体第二视角的结构示意图。

图3所示为本发明整体第三视角的结构示意图。

图4所示为图1中旋转上料单元的结构示意图。

图5所示为图1中不含机架的局部拆分图。

图6所示为图1中悬架、第一攻丝单元与第二攻丝单元的结构示意图。

图7所示为往复升降机构、润滑单元、清洁单元以及退磁器的局部剖视图。

图8所示为图7中A放大图。

图9所示为刮板的立体结构示意图。

图中：1、机台；2、旋转上料单元；21、伺服电机；22、料盘；23、安装孔；24、托盒；3、金属漏网；4、悬架；5、第一攻丝单元；51、第一旋转电机；52、第一攻丝模具；6、第二攻丝单元；61、滑槽；62、滑块；63、液压缸；64、第二旋转电机；65、第二攻丝模具；7、往复升降机构；71、往复丝杆；72、矩形杆；74、三角支架；8、润滑单元；81、润滑油盒；82、第一固定壳；83、浸油棉；84、油孔；9、清洁单元；91、第二固定壳；92、清洁毛刷；10、退磁器；11、碎屑刮料单元；111、刮板；112、固定撑；12、收集盒；13、悬杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-8，本实施例提供了一种滚丝轮加工机，包括机台1。

上述的一种滚丝加工机还包括旋转上料单元2、悬架4、第一攻丝单元5、第二攻丝单元6、往复升降机构7、润滑单元8、清洁单元9、退磁器10以及碎屑刮料单元11；

其中请结合参阅图4，旋转上料单元2，设置在机台1上；旋转上料单元2包括固定安装在机台1内底部的伺服电机21、固定安装在伺服电机21输出端且位于机台1上的料盘22、开设在料盘22端面的多对安装孔23和拆卸安装在安装孔23内用于置放滚丝轮材料的托盒24；

本申请中，伺服电机21带动料盘22进行间歇性转动，以便将盛放滚丝轮材料的托盒24间歇移动至第一攻丝单元5与第二攻丝单元6进行螺纹滚丝；

托盒24的顶部设置有金属漏网3；这样设计的好处是，便于漏出滚丝轮上清洁的碎屑；

托盒24的外圆周壁开设有外螺纹，安装孔23内开设有用外螺纹相适配的内螺纹；这样设计的好处是，实现托盒24拆装便捷的同时，可方便调整托盒24在安装孔23内的高度，以至来满足不同长度的滚丝轮材料进行置放加工；

其中请结合参阅图5-6，悬架4固定安装在机台1上；

第一攻丝单元5固定安装在悬架4的内侧下方；第一攻丝单元5包括第一旋转电机51和固定安装在第一旋转电机51底部输出端的第一攻丝模具52；

第二攻丝单元6设置在悬架4上，且对应在第一攻丝单元5的一侧；第二攻丝单元6可沿悬架4的长度方向直线运动，并配合上述第一攻丝单元5可对滚丝轮材料实现螺纹的滚压；第二攻丝单元6包括贯穿开设在悬架4顶部的滑槽61、滑动连接在滑槽61内的滑块62、固定安装在滑块62与悬架4之间的液压缸63、固定安装在滑块62顶部的第二旋转电机64和固定安装在第二旋转电机64顶部输出端的第二攻丝模具65；第二攻丝模具65设置在第一攻丝模具52的一侧；

具体地，在托盒24中的滚丝轮材料移位至第一攻丝模具52与第二攻丝模具65之间时，启动第一旋转电机51和第二旋转电机64，同时，液压缸63驱动第二攻丝模具65靠近第一攻丝模具52的位置，此时滚丝轮材料可被第一攻丝模具52与第二攻丝模具65夹持实现螺纹的滚压；同理，第一攻丝模具52与第二攻丝模具65相互远离时，加工后的滚丝轮可顺位至下一工位。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，结合参阅图7，往复升降机构7设置在料盘22与悬架4之间；当任意一个托盒24基于在料盘22上移动两个工位时，往复升降机构7做一次往复升降动作；往复升降机构7包括固定安装在料盘22中心的往复丝杆71、螺纹连接在往复丝杆71外部的矩形杆72和固定安装在矩形杆72顶部的三角支架74；矩形杆72活动贯穿悬架4；本申请中，矩形杆72的底部开设有与往复丝杆71相适配的螺槽；本申请中托盒24具体的工位位置，也即一个托盒24移位至远离该托盒24位置的第三个托盒24的位置；

具体地，在料盘22带动托盒24进行一个工位位置的转动时，此时矩形杆72在往复丝杆71上进行竖向的一次运动，也即矩形杆72底端移动至往复丝杆71的最底部，或矩形杆72底端移动至往复丝杆71的最底部，此时矩形杆72活动穿插悬架4，并达到直线导向的效果；

润滑单元8吊设在往复升降机构7上；润滑单元8对应在托盒24中滚丝轮材料的正上方位置；当往复升降机构7做一次往复升降动作时，润滑单元8为托盒24中的滚丝轮材料进行润滑油的涂抹；润滑单元8包括润滑油盒81、固定安装在润滑油盒81底部的第一固定壳82、固定安装在第一固定壳82内部的浸油棉83和开设在润滑油盒81底部且对应在浸油棉83正上方的多个油孔84；浸油棉83的尺寸与滚丝轮材料尺寸相适配；

本实施例中，在三角支架74进行竖向的往复运动时，浸油棉83通过浸湿润滑油盒81中的油体，浸油棉83可对放置在托盒24中的滚丝轮材料进行接触式涂抹，并实现位置的归位，以便对后续上料的滚丝轮材料进行润滑油的涂抹；通过对滚丝轮材料进行润滑油的涂抹，可有效避免滚丝轮材料造成滚压时的干摩擦；

清洁单元9吊设在往复升降机构7上；当滚丝轮材料滚丝加工完成后，润滑单元8用于清洁托盒24中滚丝轮材料上滚丝的碎屑；清洁单元9包括第二固定壳91和环设在第二固定壳91内的清洁毛刷92；

本实施例中，在滚丝轮材料螺纹滚压完成后，并移位至清洁单元9的正下方时，利用三角支架74竖向的往复运动，环设在第二固定壳91内的清洁毛刷92可对滚丝轮表面碎屑进行刷除，以来提高滚丝轮的清洁度；

退磁器10吊设在往复升降机构7上；退磁器10用于对清洁后的滚丝轮材料进行退磁处理；

本实施例中，在滚丝轮清洁后并移位至退磁器10的底部时，其利用三角支架74竖向的往复运动，其可靠近滚丝轮并进行退磁处理，通过对滚丝轮进行退磁处理，可避免滚丝轮因牙纹吸附铁沫将加速磨损失效；该设置可进一步完善清洁单元9的清洁效果；

三角支架74端侧的底部固定安装有三个悬杆13，三个悬杆13分别与润滑油盒81、第二固定壳91、退磁器10固定连接；

碎屑刮料单元11包括斜设在料盘22上的刮板111和固定安装在刮板111与机台1之间的固定撑112；料盘22的底部且位于机台1上设置有一对收集盒12，一对收集盒12的总尺寸大于料盘22的尺寸；

本实施例中，在滚丝轮清洁碎屑时，一部分碎屑可通过托盒24底部的金属漏网3落至于收集盒12内，另一部分置于料盘22上的碎屑，借助料盘22的旋转，刮板111与料盘22的上表面处于接触状态，在料盘22转动过程中，刮板111呈尖锥形状设置，碎屑能够沿刮板111的一侧倾斜的侧壁堆积并滑向料盘22的边缘位置，刮板111可将该碎屑顺出料盘22，并刮入收集盒12内，方便人工对碎屑进行收集处理。

综上，本实施例的一种滚丝轮加工机，相较于当下滚丝轮加工而言，具有如下优点：本实施例的一种滚丝轮加工机，通过集成式结构的设计，可为滚丝轮的生产提供多功能性的加工方式，有效了满足滚丝轮自动化的连续加工生产，故可提高滚丝轮的加工效率，降低人工的操作难度与风险。

一种滚丝轮加工机的使用方式为：

首先，人工将一定数量的滚丝轮放入托盒24中，伺服电机21带动料盘22进行间歇性转动，以便将盛放滚丝轮材料的托盒24间歇移动至第一攻丝单元5与第二攻丝单元6进行螺纹滚丝；

在滚丝轮材料移动至第一攻丝单元5与第二攻丝单元6位置前，也即滚丝轮材料移动至润滑油盒81下方时，在矩形杆72螺纹连接在往复丝杆71上的作用下，浸油棉83通过浸湿润滑油盒81中的油体，浸油棉83可对放置在托盒24中的滚丝轮材料进行接触式涂抹，并同时实现位置的归位，以便对后续上料的滚丝轮材料进行润滑油的涂抹；

在托盒24中的滚丝轮材料经润滑后移位至第一攻丝模具52与第二攻丝模具65之间时，启动第一旋转电机51和第二旋转电机64，同时，液压缸63驱动第二攻丝模具65靠近第一攻丝模具52的位置，此时滚丝轮材料可被第一攻丝模具52与第二攻丝模具65夹持实现螺纹的滚压；

在第二攻丝模具65远离第一攻丝模具52后，滚丝轮可移位至清洁毛刷92的下方，利用三角支架74竖向的往复运动，环设在第二固定壳91内的清洁毛刷92可对滚丝轮表面碎屑进行刷除，以来提高滚丝轮的清洁度；

在滚丝轮经清洁毛刷92清洁后，可顺位移动至退磁器10的正下方，利用三角支架74竖向的往复运动，退磁器10可靠近滚丝轮并进行退磁处理，通过对滚丝轮进行退磁处理，可避免滚丝轮因牙纹吸附铁沫将加速磨损失效。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种滚丝轮加工机，包括机台（1），所述机台（1）上设置有旋转上料单元（2），其特征在于，所述旋转上料单元（2）包括固定安装在所述机台（1）内底部的伺服电机（21）、固定安装在所述伺服电机（21）输出端且位于所述机台（1）上的料盘（22）、开设在所述料盘（22）端面的多对安装孔（23）和拆卸安装在所述安装孔（23）内用于置放滚丝轮材料的托盒（24）；

悬架（4），所述悬架（4）固定安装在所述机台（1）上；所述悬架（4）的内侧下方固定安装有第一攻丝单元（5）；所述悬架（4）下方设置有第二攻丝单元（6），且第二攻丝单元（6）置于悬架（4）靠近所述第一攻丝单元（5）的一侧；

往复升降机构（7），往复升降机构（7）设置在所述料盘（22）与所述悬架（4）之间；当其中一个所述托盒（24）基于在所述料盘（22）上移动两个工位时，所述往复升降机构（7）做一次往复升降动作；

所述往复升降机构（7）上的下方连接有退磁器（10），所述退磁器（10）用于对清洁后的滚丝轮材料进行退磁处理；

还包括润滑单元（8），润滑单元（8）吊设在所述往复升降机构（7）上；所述润滑单元（8）对应在所述托盒（24）中滚丝轮材料的正上方位置；当所述往复升降机构（7）做一次往复升降动作时，所述润滑单元（8）为所述托盒（24）中的滚丝轮材料进行润滑油的涂抹；

清洁单元（9），清洁单元（9）吊设在所述往复升降机构（7）上；当所述滚丝轮材料滚丝加工完成后，所述清洁单元（9）用于清洁所述托盒（24）中滚丝轮材料上滚丝的碎屑；

所述托盒（24）的顶部设置有金属漏网（3）；

所述往复升降机构（7）包括固定安装在所述料盘（22）中心的往复丝杆（71）、螺纹连接在所述往复丝杆（71）外部的矩形杆（72）和固定安装在所述矩形杆（72）顶部的三角支架（74）；所述矩形杆（72）活动贯穿所述悬架（4）；

所述润滑单元（8）包括润滑油盒（81）、固定安装在所述润滑油盒（81）底部的第一固定壳（82）、固定安装在所述第一固定壳（82）内部的浸油棉（83）和开设在所述润滑油盒（81）底部且对应在所述浸油棉（83）正上方的多个油孔（84）；所述浸油棉（83）的尺寸与滚丝轮材料尺寸相适配；

所述清洁单元（9）包括第二固定壳（91）和环设在所述第二固定壳（91）内的清洁毛刷（92）；

所述三角支架（74）端侧的底部固定安装有三个悬杆（13），三个所述悬杆（13）分别与所述润滑油盒（81）、所述第二固定壳（91）、所述退磁器（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝轮加工机，其特征在于，所述托盒（24）的外圆周壁开设有外螺纹，所述安装孔（23）内开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种滚丝轮加工机，其特征在于，所述第一攻丝单元（5）包括第一旋转电机（51）和固定安装在所述第一旋转电机（51）底部输出端的第一攻丝模具（52）。

4.根据权利要求3所述的一种滚丝轮加工机，其特征在于，所述第二攻丝单元（6）包括贯穿开设在所述悬架（4）顶部的滑槽（61）、滑动连接在所述滑槽（61）内的滑块（62）、固定安装在所述滑块（62）与所述悬架（4）之间的液压缸（63）、固定安装在所述滑块（62）顶部的第二旋转电机（64）和固定安装在所述第二旋转电机（64）顶部输出端的第二攻丝模具（65）；所述第二攻丝模具（65）设置在所述第一攻丝模具（52）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种滚丝轮加工机，其特征在于，还包括碎屑刮料单元（11），碎屑刮料单元（11）包括斜设在所述料盘（22）上的刮板（111）和固定安装在所述刮板（111）与所述机台（1）之间的固定撑（112）；所述料盘（22）的底部且位于所述机台（1）上设置有一对收集盒（12），一对所述收集盒（12）的总尺寸大于所述料盘（22）的尺寸。

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