CN116171029A - 一种节能散热型变频控制柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能散热型变频控制柜。该节能散热型变频控制柜属于变频控制柜技术领域；该节能散热型变频控制柜包括控制柜主体与固定架，所述控制柜主体内部设置有固定架，所述固定架的内部设置有总成开关，所述总成开关的两侧设置有散热装置，当温度低于控制柜主体设置的正常工作温度值时开启散热风扇，实现普通散热的目的，实现了根据控制柜主体变频时产生温度不同而对散热效果进行调整的目的，温度高时使用高效的散热方式，温度低时使用普通的散热方式，较为节能。

Description

一种节能散热型变频控制柜

技术领域

本发明属于变频控制柜技术领域，具体涉及一种节能散热型变频控制柜。

背景技术

变频控制柜主要用于调节设备的工作频率，减少能源损耗，能够平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。同时自带模拟量输入（速度控制或反馈信号用），PID控制，泵切换控制（用于恒压），通信功能，宏功能（针对不同的场合有不同的参数设定），多段速等等。可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。

由于变频控制柜调节设备的工作频率时所产生的热能不一致，因此，当变频控制柜将设备工作频率调高时，变频控制柜内部产生的热量会增加，这时候再通过常规的风扇对其进行散热时，散热效果有限；且风扇需要实时开启，且需要保持最大散热效果，以确保变频控制柜内部温度不超过工作时所需的正常温度，这就产生了使用风扇时节能性有待提高的问题。

因此，提出一种节能散热型变频控制柜来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的节能散热型变频控制柜。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种节能散热型变频控制柜，包括控制柜主体与固定架，所述控制柜主体内部设置有固定架，所述固定架的内部设置有总成开关，所述总成开关的两侧设置有散热装置；

所述散热装置包括第一制冷条、第二制冷条、第一制冷器、第二制冷器、散热风扇、温度传感器和线路连接板，所述第一制冷器和第二制冷器的底端连接有第一制冷条和第二制冷条，所述第一制冷器的顶端通过线路连接板和温度传感器连接，所述线路连接板靠近温度传感器的底端连接有散热风扇，所述散热风扇设置有多个，温度传感器用于监测控制柜主体内部的温度，当温度低于控制柜主体设置的正常工作温度值时开启散热风扇，当温度超过控制柜主体设置的正常工作温度值后同时开启第一制冷器、第二制冷器和散热风扇。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一制冷条和第二制冷条上均匀设置有多个通孔，用于散热风扇排风，当温度低于控制柜主体设置的正常工作温度值时开启散热风扇，实现普通散热的目的，实现了根据控制柜主体变频时产生温度不同而对散热效果进行调整的目的，温度高时使用高效的散热方式，温度低时使用普通的散热方式，较为节能。

需要说明的是，第一制冷器、第二制冷器使用现有技术中常见的制冷装置，为现有常见技术，在此不做赘述，开启第一制冷器、第二制冷器的具体工作原理为：当温度传感器感应到控制柜主体内部的温度超过控制柜主体设置的正常工作温度值后，温度传感器将监测到的数据通过线路连接板内部的线路传输到控制器，进而通过控制器控制第一制冷器和第二制冷器开始工作。

作为本发明的进一步优化方案，所述控制柜主体内部的底端设置有多个吸热鳍片，所述控制柜主体一侧的内壁上设置有多个引流板，冷气和风力由引流板引导到电力组件上，加快散热效果。

作为本发明的进一步优化方案，所述控制柜主体靠近散热风扇的内壁上设置有出风口，所述出风口中安置有栅格板，栅格板起到了避免控制柜主体内部线缆等结构伸入出风口的作用，且栅格板倾斜设置，方便用于阻挡大体积物品通过出风口进入到控制柜主体内部，而出风口的一侧连接有免进水挡板，免进水挡板设置于控制柜主体的外部，免进水挡板上设置有过滤棉层，免进水挡板底端出风，从而避免外部水进入控制柜主体内部，而过滤棉层具有避免外部灰尘进入出风口的目的；

具体实施时，将免进水挡板设置为L字形箱体结构，免进水挡板的内部设置有内部腔室，内部腔室与出风口连通，当出风口处的风力进入内部腔室时，风力也会将控制柜主体内部的灰尘带入内部腔室中，从而实现清理控制柜主体内部灰尘的目的。

作为本发明的进一步优化方案，所述固定架的顶端设置有电力组件，所述电力组件均匀排列设置。

作为本发明的进一步优化方案，所述固定架连接于控制柜主体的内壁上，所述固定架顶端的内壁上设置有固定孔。

作为本发明的进一步优化方案，所述出风口的一侧连接有免进水挡板，所述免进水挡板上设置有过滤棉层。

作为本发明的进一步优化方案，所述免进水挡板呈L字形箱体结构，免进水挡板的内部设置有内部腔室，所述内部腔室与出风口连通，所述免进水挡板的下端内壁固定设置有弧形导流板，所述弧形导流板远离免进水挡板下端内壁的一端朝向远离出风口的一侧倾斜，弧形导流板远离出风口的一端与内部腔室的内壁之间形成间隙，所述弧形导流板远离间隙的一侧底部设置有收集腔室，所述收集腔室的上端与内部腔室的下端连通，所述间隙下侧且位于弧形导流板远离出风口的一侧，并与内部腔室的内壁之间形成出风腔室，所述出风腔室与内部腔室之间通过间隙连通，风力经过弧形导流板的导流后会通过间隙进入出风腔室中，进入出风腔室中的风力经过过滤棉层的过滤后排出，灰尘被收集在内部腔室底部的收集腔室中，避免灰尘排出至控制柜主体外部时影响周围工作环境的现象。

作为本发明的进一步优化方案，所述出风腔室贯穿免进水挡板的底部，过滤棉层固定安装在出风腔室远离间隙的一端，过滤棉层通过粘合或者磁吸固定的方式固定在出风腔室远离间隙的一端，方便拆装，便于清理。

作为本发明的进一步优化方案，所述收集腔室远离内部腔室的一端贯穿免进水挡板的底部，收集腔室贯穿免进水挡板底部的一端设置有密封盖，所述密封盖通过螺钉固定安装在免进水挡板底面，当密封盖拆除时便于清理收集腔室内部收集的灰尘。

本发明的有益效果在于：

1、当温度低于控制柜主体设置的正常工作温度值时开启散热风扇，实现普通散热的目的，实现了根据控制柜主体变频时产生温度不同而对散热效果进行调整的目的，温度高时使用高效的散热方式，温度低时使用普通的散热方式，较为节能。

2、由于第一制冷条和第二制冷条上均匀设置有多个通孔，冷气可随着风力通过通孔，从而使得冷气均匀的作用在控制柜主体内部，实现更好的冷气流通，加快制冷降温的效果。

3、考虑到散热装置仅设置于总成开关的两侧，因此，散热装置产生的风力或者冷气达到控制柜主体下端内部需要一定的时间，因此，在控制柜主体内部的底端设置有多个吸热鳍片，吸热鳍片由金属构成，导热效果块，可以提前吸热，当冷气使用时，可以及时排热，冷气关闭时，金属鳍片可以释放吸收的冷气，提高使用效率。

4、为了使得冷气和风力更好的流通在电力组件周围，在控制柜主体一侧的内壁上设置有多个引流板，冷气和风力由引流板引导到电力组件上，加快散热效果。

5、将免进水挡板设置为L字形箱体结构，免进水挡板的内部设置有内部腔室，内部腔室与出风口连通，当出风口处的风力进入内部腔室时，风力也会将控制柜主体内部的灰尘带入内部腔室中，从而实现清理控制柜主体内部灰尘的目的。

6、在免进水挡板的下端内壁固定设置有弧形导流板，弧形导流板远离免进水挡板下端内壁的一端朝向远离出风口的一侧倾斜，弧形导流板远离出风口的一端与内部腔室的内壁之间形成间隙，弧形导流板远离间隙的一侧底部设置有收集腔室，收集腔室的上端与内部腔室的下端连通，间隙下侧且位于弧形导流板远离出风口的一侧，并与内部腔室的内壁之间形成出风腔室，出风腔室与内部腔室之间通过间隙连通；风力经过弧形导流板的导流后会通过间隙进入出风腔室中，进入出风腔室中的风力经过过滤棉层的过滤后排出，灰尘被收集在内部腔室底部的收集腔室中，避免灰尘排出至控制柜主体外部时影响周围工作环境的现象。

附图说明

图1为本发明节能散热型变频控制柜的第一视角结构示意图。

图2为本发明散热装置的结构示意图。

图3为本发明节能散热型变频控制柜的第二视角结构示意图。

图4为本发明免进水挡板外部结构示意图。

图5为本发明免进水挡板内部结构示意图。

图中：1、控制柜主体；2、第一制冷器；3、固定架；4、固定孔；5、第二制冷器；6、总成开关；7、引流板；8、电力组件；9、吸热鳍片；10、第一制冷条；11、通孔；12、散热风扇；13、线路连接板；14、温度传感器；15、过滤棉层；16、免进水挡板；17、出风口；18、栅格板；19、第二制冷条；20、散热装置；21、内部腔室；22、弧形导流板；23、收集腔室；24、密封盖；25、间隙；26、出风腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图5所示，一种节能散热型变频控制柜，包括控制柜主体1与固定架3，固定架3主要作为散热装置20的固定结构，为散热装置20提供给放置条件，避免出固定不牢固的情况。控制柜主体1内部设置有固定架3，固定架3连接于控制柜主体1的内壁上，固定架3顶端的内壁上设置有固定孔4，控制柜主体1通过固定孔4连接于墙壁上，固定架3的内部设置有总成开关6，总成开关6的两侧设置有散热装置20，固定架3的顶端设置有电力组件8，电力组件8均匀排列设置，避免排序杂乱导致空间不足。

固定架3两端设置有凸起板，散热装置20固定安装于固定架3两侧凸起板的上下端之间。散热装置20包括第一制冷条10、第二制冷条19、第一制冷器2、第二制冷器5、散热风扇12、温度传感器14和线路连接板13。

第一制冷器2和第二制冷器5的底端连接有第一制冷条10和第二制冷条19，第一制冷器2的顶端通过线路连接板13和温度传感器14连接，线路连接板13靠近温度传感器14的底端连接有散热风扇12，散热风扇12设置有多个，温度传感器14用于监测控制柜主体1内部的温度，当温度传感器14感应到控制柜主体1内部的温度超过控制柜主体1设置的正常工作温度值后同时开启第一制冷器2、第二制冷器5和散热风扇12，实现高效散热的目的。

当温度低于控制柜主体1设置的正常工作温度值时开启散热风扇12，实现普通散热的目的，实现了根据控制柜主体1变频时产生温度不同而对散热效果进行调整的目的，温度高时使用高效的散热方式，温度低时使用普通的散热方式，较为节能。

需要说明的是，第一制冷器2、第二制冷器5使用现有技术中常见的制冷装置，为现有常见技术，在此不做赘述，开启第一制冷器2、第二制冷器5的具体工作原理为：当温度传感器14感应到控制柜主体1内部的温度超过控制柜主体1设置的正常工作温度值后，温度传感器14将监测到的数据通过线路连接板13内部的线路传输到控制器，进而通过控制器控制第一制冷器2和第二制冷器5开始工作，控制器在图中未示出，为常见的电路控制结构，在此不做赘述。

第一制冷条10和第二制冷条19上均匀设置有多个通孔11，用于散热风扇12排风，同时开启第一制冷器2、第二制冷器5和散热风扇12时，冷气从第一制冷条10和第二制冷条19排出从而达到制冷效果，另外散热风扇12产生的风力可以将冷气进行吹散，由于第一制冷条10和第二制冷条19上均匀设置有多个通孔11，冷气可随着风力通过通孔11，从而使得冷气均匀的作用在控制柜主体1内部，实现更好的冷气流通，加快制冷降温的效果。

需要说明的是，第一制冷条10和第二制冷条19为第一制冷器2和第二制冷器5上冷气散出的金属片。

考虑到散热装置20仅设置于总成开关6的两侧，因此，散热装置20产生的风力或者冷气达到控制柜主体1下端内部需要一定的时间，因此，在控制柜主体1内部的底端设置有多个吸热鳍片9，吸热鳍片9由金属构成，导热效果块，可以提前吸热，当冷气使用时，可以及时排热，冷气关闭时，金属鳍片可以释放吸收的冷气，提高使用效率。

为了使得冷气和风力更好的流通在电力组件8周围，在控制柜主体1一侧的内壁上设置有多个引流板7，冷气和风力由引流板7引导到电力组件8上，加快散热效果。

在控制柜主体1靠近散热风扇12的内壁上设置有出风口17，出风口17用于控制柜主体1内部的热量排出，在出风口17中安置有栅格板18，栅格板18起到了避免控制柜主体1内部线缆等结构伸入出风口17的作用，且栅格板18倾斜设置，方便用于阻挡大体积物品通过出风口17进入到控制柜主体1内部，而出风口17的一侧连接有免进水挡板16，免进水挡板16设置于控制柜主体1的外部，免进水挡板16上设置有过滤棉层15，免进水挡板16底端出风，从而避免外部水进入控制柜主体1内部，而过滤棉层15具有避免外部灰尘进入出风口17的目的。

具体实施时，将免进水挡板16设置为L字形箱体结构，免进水挡板16的内部设置有内部腔室21，内部腔室21与出风口17连通，当出风口17处的风力进入内部腔室21时，风力也会将控制柜主体1内部的灰尘带入内部腔室21中，从而实现清理控制柜主体1内部灰尘的目的。

在免进水挡板16的下端内壁固定设置有弧形导流板22，弧形导流板22远离免进水挡板16下端内壁的一端朝向远离出风口17的一侧倾斜，弧形导流板22远离出风口17的一端与内部腔室21的内壁之间形成间隙25，弧形导流板22远离间隙25的一侧底部设置有收集腔室23，收集腔室23的上端与内部腔室21的下端连通，间隙25下侧且位于弧形导流板22远离出风口17的一侧，并与内部腔室21的内壁之间形成出风腔室26，出风腔室26与内部腔室21通过间隙25连通；风力经过弧形导流板22的导流后会通过间隙25进入出风腔室26中，进入出风腔室26中的风力经过过滤棉层15的过滤后排出，灰尘被收集在内部腔室21底部的收集腔室23中，避免灰尘排出至控制柜主体1外部时影响周围工作环境的现象。

出风腔室26贯穿免进水挡板16的底部，过滤棉层15固定安装在出风腔室26远离间隙25的一端，过滤棉层15通过粘合或者磁吸固定的方式固定在出风腔室26远离间隙25的一端，方便拆装，便于清理。

收集腔室23远离内部腔室21的一端贯穿免进水挡板16的底部，收集腔室23贯穿免进水挡板16底部的一端设置有密封盖24，密封盖24通过螺钉固定安装在免进水挡板16底面，当密封盖24拆除时便于清理收集腔室23内部收集的灰尘。

需要说明的是，散热风扇12远离总成开关6的一侧还设置有进风口，进风口在图中未示出，进风口设置于控制柜主体1上，实现了向散热风扇12供应风力的作用，在使用时，进风口处设置有过滤棉，起到滤除风力中灰尘的目的，避免灰尘进入控制柜主体1的内部，进风口为现有技术中常见的进风结构，在此不做赘述。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能散热型变频控制柜，包括控制柜主体（1）与固定架（3），其特征在于，所述控制柜主体（1）内部设置有固定架（3），所述固定架（3）的内部设置有总成开关（6），所述总成开关（6）的两侧设置有散热装置（20）；

所述散热装置（20）包括第一制冷条（10）、第二制冷条（19）、第一制冷器（2）、第二制冷器（5）、散热风扇（12）、温度传感器（14）和线路连接板（13），所述第一制冷器（2）和第二制冷器（5）的底端连接有第一制冷条（10）和第二制冷条（19），所述第一制冷器（2）的顶端通过线路连接板（13）和温度传感器（14）连接，所述线路连接板（13）靠近温度传感器（14）的底端连接有散热风扇（12），所述散热风扇（12）设置有多个，温度传感器（14）用于监测控制柜主体（1）内部的温度，当温度低于控制柜主体（1）设置的正常工作温度值时开启散热风扇（12），当温度超过控制柜主体（1）设置的正常工作温度值后同时开启第一制冷器（2）、第二制冷器（5）和散热风扇（12）。

2.根据权利要求1所述的一种节能散热型变频控制柜，其特征在于：所述第一制冷条（10）和第二制冷条（19）上均匀设置有多个通孔（11），用于散热风扇（12）排风。

3.根据权利要求1所述的一种节能散热型变频控制柜，其特征在于：所述控制柜主体（1）内部的底端设置有多个吸热鳍片（9），所述控制柜主体（1）一侧的内壁上设置有多个引流板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种节能散热型变频控制柜，其特征在于：所述控制柜主体（1）靠近散热风扇（12）的内壁上设置有出风口（17），所述出风口（17）中安置有栅格板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种节能散热型变频控制柜，其特征在于：所述固定架（3）的顶端设置有电力组件（8），所述电力组件（8）均匀排列设置。

6.根据权利要求1所述的一种节能散热型变频控制柜，其特征在于：所述固定架（3）连接于控制柜主体（1）的内壁上，所述固定架（3）顶端的内壁上设置有固定孔（4）。

7.根据权利要求4所述的一种节能散热型变频控制柜，其特征在于：所述出风口（17）的一侧连接有免进水挡板（16），所述免进水挡板（16）上设置有过滤棉层（15）。

8.根据权利要求7所述的一种节能散热型变频控制柜，其特征在于：所述免进水挡板（16）呈L字形箱体结构，免进水挡板（16）的内部设置有内部腔室（21），所述内部腔室（21）与出风口（17）连通，所述免进水挡板（16）的下端内壁固定设置有弧形导流板（22），所述弧形导流板（22）远离免进水挡板（16）下端内壁的一端朝向远离出风口（17）的一侧倾斜，弧形导流板（22）远离出风口（17）的一端与内部腔室（21）的内壁之间形成间隙（25），所述弧形导流板（22）远离间隙（25）的一侧底部设置有收集腔室（23），所述收集腔室（23）的上端与内部腔室（21）的下端连通，间隙（25）下侧且位于弧形导流板（22）远离出风口（17）的一侧，并与内部腔室（21）的内壁之间形成出风腔室（26），所述出风腔室（26）与内部腔室（21）之间通过间隙（25）连通。

9.根据权利要求8所述的一种节能散热型变频控制柜，其特征在于：所述出风腔室（26）贯穿免进水挡板（16）的底部，过滤棉层（15）固定安装在出风腔室（26）远离间隙（25）的一端。

10.根据权利要求9所述的一种节能散热型变频控制柜，其特征在于：所述收集腔室（23）远离内部腔室（21）的一端贯穿免进水挡板（16）的底部，收集腔室（23）贯穿免进水挡板（16）底部的一端设置有密封盖（24），所述密封盖（24）通过螺钉固定安装在免进水挡板（16）底面。

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