CN115295919A - 具有散热结构的电池柜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有散热结构的电池柜，涉及电池柜技术领域。本发明包括：柜体，其内部阵列构造有多个用于安装电池的容纳框，所述容纳框水平向两侧均构造有格栅网孔，所述柜体水平向两端外表面均沿其高度阵列构造有多个与容纳框相对设置的插接槽，所述插接槽底部均连通有固定连接在柜体上的存水管框；吸水蒸发片，数量为多个且分别滑动贯穿插接槽，且插设在存水管框内。本发明在柜体两端的外壁上设置吸水蒸发片，通过蒸发吸热的原理在高温天气下也能够对柜体内部进行散热，并配合风冷散热组件可以有效地将低温气体导入到容纳框内对内部电池进行散热，保障高温天气下的散热效率，避免电池柜与电池因高温而发生损坏。

Description

具有散热结构的电池柜
技术领域
本发明涉及电池柜技术领域，具体涉及具有散热结构的电池柜。
背景技术
电池柜是指可以给多组电池同时进行充电的柜体设备，现有的电池柜普遍运用在工厂，用于给刚组装完的许多电池一起充电。
现有的电池柜因需要对多组电源同时进行充电，电流在导线中的传输以及进入电池内储存的过程中均会产生大量的热能，从而使电池柜内的温度快速提升，一旦达到临界值则会对电路和电气元件造成影响，不仅会影响电池的性能，还会对电池柜本体造成损坏，因此需要在电池柜内部添加散热结构，但是现有的电池柜散热结构通常只采用简单的风冷散热，其散热效率较低，并且受外界温度的影响较大，在炎热天气中，如果外界温度达到40度以上，风冷散热的效果就无法满足对电池柜内部降温的目的，很容易使电池柜内部温度达到临界值对电池和电池柜造成损坏，因此本发明提出具有散热结构的电池柜。
发明内容
本发明的目的在于：为解决现有的电池柜因对电池充电时会产生大量的热能，其具有的风冷散热在炎热天气中无法起到有效降温的问题，本发明提供了具有散热结构的电池柜。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
具有散热结构的电池柜，包括：
柜体，其内部阵列构造有多个用于安装电池的容纳框，所述容纳框水平向两侧均构造有格栅网孔，所述柜体水平向两端外表面均沿其高度阵列构造有多个与容纳框相对设置的插接槽，所述插接槽底部均连通有固定连接在柜体上的存水管框；
吸水蒸发片，数量为多个且分别滑动贯穿插接槽，且插设在存水管框内；
水循环组件，包括固定安装在柜体上端的接水框与埋设在地面下方的水箱，所述接水框顶部为开口且内底部铺设有粗孔海绵片，所述接水框底部通过连通管与多个存水管框的一端相连通，多个所述存水管框的另一端之间固定连接有与水箱相连通的排水管，所述接水框与水箱之间安装有抽水组件，所述抽水组件用于朝向接水框内注水；
风冷散热组件，包括固定连接在容纳框底部与构造有格栅网孔侧面的L型导风管，所述容纳框另一侧格栅网孔朝向吸水蒸发片设置，所述L型导风管内固定安装有抽风扇，两个水平相对的所述容纳框之间均固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有位于L型导风管上方的散热扇；
底部散热片，固定安装在容纳框底部且插设在L型导风管内部。
进一步地，所述柜体顶部构造有排气孔，所述柜体底部固定连接有抬高支腿，所述柜体底部构造有沿其边缘设置的遮挡框，所述柜体内底部构造有用于支撑容纳框的抬高框架，所述柜体底部构造有进气孔。
进一步地，所述柜体整体采用金属材质且外表面除构造有插接槽的两端均喷涂有隔热涂层。
进一步地，所述吸水蒸发片包括横板，所述横板的底部固定连接有两个相对设置且插设在插接槽内的限位杆，两个所述限位杆之间固定连接有插设在存水管框内的细孔海绵片，所述横板与限位杆均采用弹性塑料材质。
进一步地，所述抽水组件包括固定安装在水箱上的水泵，所述水泵一端与水箱相连通且另一端连通有固定安装在柜体侧面的送水管，所述送水管另一端构造有弯折朝向接水框上方的设置出水弯管。
进一步地，所述连通管横截面为矩形且其内部构造有多个分别倾斜向下朝向存水管框设置的导流板，用于将部分水流导流到存水管框内，所述存水管框另一端构造有挡水板，所述挡水板的高度小于存水管框内孔高度。
进一步地，所述抽水组件包括固定安装在柜体一侧的多个毛细管，所述毛细管底部插设在水箱内且顶部贯穿接水框与粗孔海绵片相接设置，所述毛细管采用玻璃钢材质且内径小于一厘米，所述毛细管内填充有细孔海绵柱。
进一步地，所述连通管底部为封口且其内部填充有海绵块，所述海绵块上构造有分别插设在多个存水管框内的凸块。
进一步地，所述L型导风管一端通过网框连通在容纳框的底部，所述L型导风管另一端固定连通在容纳框侧面的格栅网孔上，两个所述容纳框之间固定连接有位于两个L型导风管上侧的网板，所述网板用于上下间隔格栅网孔。
进一步地，所述容纳框内底部构造有通槽，所述底部散热片包括铰接在通槽内的金属板，所述金属板底部黏贴有导热硅垫，所述L型导风管内固定插设有抵触在导热硅垫上的散热板。
本发明的有益效果如下：
1、本发明在柜体的外壁上贴合设置有与容纳框相对吸水蒸发片，可以通过对存水管框进行注水，使吸水蒸发片持续不断地进行吸水，在高温天气中，水分不断蒸发的过程中会对周围的热量进行快速地吸收，有效地将柜体内的热量吸收以起到降温效果。
2、本发明水循环组件中的接水框可以在雨天时对雨水进行接取与过滤，并持续对存水管框进行注水，同时也能够将多余的水排入到水箱内进行存储，以便于通过抽水组件在炎热天气中使用，同时炎热天气中注入存水管框内多余的水也能够进行循环利用，有效地节约的水资源，避免资源浪费。
3、本发明通过在容纳框侧面设置L型导风管，可以通过抽风扇将贴合有吸水蒸发片的柜体侧壁附近的低温气体抽入到容纳腔当中，并通过L型导风管的导流将低温气体在容纳框内循环一遍并通过散热扇排向柜体顶部，有效地增加了低温气体经过容纳框内的范围与存留的时长，提高气体对热量吸附的效果，进一步提高散热效率。
附图说明
图1是本发明实施例一立体结构图；
图2是本发明实施例一立体结构半剖图；
图3是本发明实施例一又一视角立体结构半剖图；
图4是本发明实施例二立体结构图；
图5是本发明实施例二立体结构半剖图；
图6是本发明柜体立体结构爆炸图；
图7是本发明风冷散热组件立体结构爆炸图；
图8是本发明实施例一局部立体结构爆炸图；
附图标记：1、柜体；101、排气孔；102、抬高支腿；103、遮挡框；104、抬高框架；105、进气孔；2、容纳框；201、通槽；3、格栅网孔；4、插接槽；5、存水管框；501、挡水板；6、吸水蒸发片；601、横板；602、限位杆；603、细孔海绵片；7、水循环组件；701、接水框；7011、粗孔海绵片；702、水箱；703、连通管；7031、导流板；7032、海绵块；704、排水管；705、抽水组件；7051、水泵；7052、送水管；7053、出水弯管；7054、细孔海绵柱；7055、毛细管；8、风冷散热组件；801、L型导风管；8011、网框；8012、网板；802、抽风扇；803、安装板；804、散热扇；9、底部散热片；901、金属板；902、导热硅垫；903、散热板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图1-8所示，本发明一个实施例提出的具有散热结构的电池柜，包括：柜体1，其内部阵列构造有多个用于安装电池的容纳框2，柜体1内固定连接有多个支撑框，用于承载容纳框2，柜体1包括水平长度方向的两端侧与水平宽度方向的两侧，容纳框2的开口端与柜体1的一侧的内壁固定连接，并通过支撑框的支撑可以使容纳框2悬空设置在柜体1内，易于气体的流通，容纳框2水平向两侧均构造有格栅网孔3，格栅网孔3用于与柜体1内部之间的气体交互，可以使气体流通容纳框2内部对电池进行热量吸收，柜体1水平向两端外表面均沿其高度阵列构造有多个与容纳框2相对设置的插接槽4，插接槽4底部均连通有固定连接在柜体1上的存水管框5；吸水蒸发片6，数量为多个且分别滑动贯穿插接槽4，且插设在存水管框5内，吸水蒸发片6通过插接槽4的导向一端插设在存水管框5内，并且一侧贴合在柜体1的水平端面上，吸水蒸发片6可以对存水管框5内的水进行吸取，使其在柜体1的端面上形成一层隔热水膜，在炎热的天气中，这层水膜可以通过高温不断产生蒸发效果，而水蒸发时会大量吸收周围的热量，可以有效地对柜体1的端壁与接近柜体1端壁的空气进行降温，柜体1两端均设有吸水蒸发片6，同时吸收柜体1内两端的热量可以有效地降低其内部整体的温度；水循环组件7，包括固定安装在柜体1上端的接水框701与埋设在地面下方的水箱702，接水框701顶部为开口且内底部铺设有粗孔海绵片7011，顶部的开口可以加快水的蒸发，降低水温，而飘落在接水框701内的杂物可以被粗孔海绵片7011所过滤，避免杂物随水流进入到连通管703以及排水管704当中，减少堵塞的概率，更加安全，接水框701底部通过连通管703与多个存水管框5的一端相连通，多个存水管框5的另一端之间固定连接有与水箱702相连通的排水管704，连通管703与排水管704的顶部均与接水框701相连接，但是连通管703与接水框701内部相连通，而排水管704则不与接水框701相连通只与存水管框5以及水箱702相连通，接水框701与水箱702之间安装有抽水组件705，抽水组件705用于朝向接水框701内注水，在电池柜设备运行时接水框701内的水会通过重力流入到连通管703内，然后通过连通管703分流到多个存水管框5当中，以便于吸水蒸发片6的吸收，而多余的水则会通过存水管框5另一端连通的排水管704流入到水箱702当中，然后再通过抽水组件705将水箱702中的水输送到接水框701中，往复循环，可以有效地节省水资源，避免浪费，并且还可以使水流不断地经过地下的水箱702，可以对水的温度进行降低，较低温度的水可以更高效地对周围热量进行吸收，进而提高装置的散热效率；风冷散热组件8，包括固定连接在容纳框2底部与构造有格栅网孔3侧面的L型导风管801，容纳框2另一侧格栅网孔3朝向吸水蒸发片6设置，L型导风管801内固定安装有抽风扇802，两个水平相对的容纳框2之间均固定连接有安装板803，安装板803上固定安装有位于L型导风管801上方的散热扇804，在通过水循环组件7以及吸水蒸发片6对柜体1降温的同时，柜体1内靠近其端壁的气体温度会降低，而容纳框2内的温度却不会发生太大的变化，此时通过L型导风管801内的抽风扇802可以抽取容纳框2内部的气体，使容纳框2内与柜体1内形成气压差，容纳框2上的格栅网孔3会将柜体1内温度较低的气体抽入到容纳框2内，并通过气体的流动带走电池与容纳框2内部的一部分热量，吸收了热量的气流会通过L型导风管801再次从另一侧的格栅网孔3进入到容纳框2内，此时两个容纳框2之间的散热扇804会将重新进入容纳框2内的气体直接从格栅网孔3的上半部分抽出容纳框2，并向上排放，直到从柜体1的顶部排出；底部散热片9，固定安装在容纳框2底部且插设在L型导风管801内部，底部散热片9可以有效地接触电池的底部，并将电池底部的热量进行吸收传导给L型导风管801的内部，并通过气流携带走这些热量，解决了对电池底部难以散热的问题，提高了整体的散热效果，装置整体在使用时不仅通过液体蒸发散热降低了柜体1内部的整体温度，并且配合风冷散热组件8将降低温度的气体持续朝向容纳框2内部进行流动，将容纳框2内部的温度也同时降低，有效地提高了装置的散热效率，并且在高温天气下也能够起到散热效果，并不会对风冷散热组件8造成过大的影响，提高了装置整体的散热性能。
如图6-7所示，在一些实施例中，柜体1顶部构造有排气孔101，将排气孔101设置在柜体1的顶部，可以利用热气上升的原理，使较热的气体自主朝向柜体1外侧排放，可以有效地提高散热效率，并且为用于形成向上流动风道的散热扇804降低能耗，节约能源，柜体1底部固定连接有抬高支腿102，柜体1底部构造有沿其边缘设置的遮挡框103，柜体1内底部构造有用于支撑容纳框2的抬高框架104，柜体1底部构造有进气孔105，通过设置抬高支腿102可以使柜体1与地面之间形成一定的间隙，并且通过这遮挡框103的遮挡可以使该部位的地面减少外界光照，进而降低该地面上方的气体温度，在柜体1内形成向上的气流时，可以有效地吸取该部位的低温气体，并通过抬高框架104将气流分散到柜体1内部的两侧，使抽风扇802能够更轻松地抽取到这些低温气体，提高散热效率，柜体1内构造有位于所有容纳框2上方的间隔板，位于最上侧的安装板803以及散热扇804均安装在间隔板上，间隔板可以将存于柜体1内的低温气体与需要排出柜体1的高温气体进行阻隔，避免过多的混合影响散热效率。
如图1所示，在一些实施例中，柜体1整体采用金属材质且外表面除构造有插接槽4的两端均喷涂有隔热涂层，具体金属材质可选用钢材，能够更好地传导热量，将其他部位使用隔热涂层包裹，具体辐射隔热保温涂料，通过将热辐射散发到周围空气中以起到隔热保温效果，使热量主要集中在柜体1的两端，可以有效地将热量传递给吸水蒸发片6，使吸水蒸发片6上的水分在蒸发时能够对柜体1内的热量吸收得更多，并且还可以避免外界的热量影响到柜体1内部，提高散热效果。
如图8所示，在一些实施例中，吸水蒸发片6包括横板601，横板601的底部固定连接有两个相对设置且插设在插接槽4内的限位杆602，两个限位杆602之间固定连接有插设在存水管框5内的细孔海绵片603，横板601与限位杆602均采用弹性塑料材质，具体采用PA材质，尼龙可以在高温天气中长期使用，并且具有良好的韧性和耐候性，提高使用寿命，插接槽4通过两个竖杆连接在柜体1端部的两侧形成两个相对设置的竖槽，且上下两端均为开口，以实现吸水蒸发片6的可拆卸连接，因细孔海绵片603长期与外界接触，其上的孔洞很容易因灰尘产生堵塞，所以需要将其定期拆卸下来进行清理，竖槽顶部用于插设限位杆602，而底部则用于与存水管框5进行连通，在限位杆602插入到竖槽内时，细孔海绵片603会同步向下移动，直至进入到存水管框5内部，细孔海绵片603接触到存水管框5内部的水后，会利用毛细现象逐步将水向上吸收，直至使水铺满整个细孔海绵片603，此时形成的水膜一侧与柜体1的端壁相贴合，用于吸收柜体1内部的热量，另一侧则与外界相接触，通过自然气流与对外界温度的吸收使之形成不断蒸发的效果，在蒸发的过程中，会吸收一部分外界的温度另一部分则会吸收柜体1内传递过来的温度，而细孔海绵片603因水分蒸发而干燥的部位会通过毛细现象继续对存水管框5内的水进行吸收，循环往复，可以有效地起到对柜体1散热的功能，并且该现象无需电力消耗，节约能源。
如图3所示，抽水组件705包括固定安装在水箱702上的水泵7051，水泵7051一端与水箱702相连通且另一端连通有固定安装在柜体1侧面的送水管7052，送水管7052另一端构造有弯折朝向接水框701上方的设置出水弯管7053，通过水泵7051将水箱702内的水抽取并对其进行加压使其逐步输送到位于上方的接水框701当中，送水效率较高，可以加快水的循环效率，水流在快速循环流动时，可以将一部分的热量通过管壁散发到外界，并且因水箱702设置在地面下方，长期处于较低温度的状态，快速的水循环，可以有效地降低水温，吸水蒸发片6上吸附的水能够更好地对柜体1内的热量进行吸收，提高了散热效率。
如图3和图8所示，连通管703横截面为矩形且其内部构造有多个分别倾斜向下朝向存水管框5设置的导流板7031，在通过水泵7051对水进行抽取形成快速的水流循环时，接水框701向下流动的水流速度较快，而设置倾斜朝向存水管框5的导流板7031可以阻挡一部分水流向下的流动，使这部分水流能够流入到该部位的存水管框5内，避免水流直接向下坠落而无法流入到位于上方的存水管框5内，用于将部分水流导流到存水管框5内，存水管框5另一端构造有挡水板501，挡水板501的高度小于存水管框5内孔高度，挡水板501的设置用于对进入存水管框5内的水流进行一定的阻挡，使水流能够存留在存水管框5内更长的时间，以便于并且使存水管框5内存积更多的水，以便于吸水蒸发片6的吸取。
实施例二
不同于实施例一中的抽水组件705，本实施例中，公开了另一种抽水组件705，其余技术特征与实施例一中的技术特征相同，不同点在于，采用不同的抽水组件705。
如图4-5所示，在实施例二中，抽水组件705包括固定安装在柜体1一侧的多个毛细管7055，毛细管7055底部插设在水箱702内且顶部贯穿接水框701与粗孔海绵片7011相接设置，毛细管7055采用玻璃钢材质且内径小于一厘米，毛细管7055内填充有细孔海绵柱7054，实施例二中并不设置水泵7051、送水管7052以及出水弯管7053，通过添加多个毛细管7055在接水框701与水箱702之间，毛细管7055采用的玻璃钢材质以及其内部填充的细孔海绵柱7054可以通过毛细现象有效地对水箱702内的水进行吸取，并逐步向上渗透延伸，其孔隙越细，能够抬升的高度就越高，直至将水箱702内的水输送至接水框701当中的粗孔海绵片7011内，然后再通过粗孔海绵片7011将输送至连通管703当中，用于对存水管框5补充水源，相较于实施例一，其水循环效率较为缓慢，但是却无需消耗电能，并且可以减少总用水量，节约资源。
如图4-5所示，在实施例二中，连通管703底部为封口且其内部填充有海绵块7032，海绵块7032上构造有分别插设在多个存水管框5内的凸块，通过在连通管703内设置海绵块7032可以使缓慢下落的水流沿其上构造的凸块进入到该部位的存水管框5当中，因实施例二中的水流循环速度缓慢，主要依靠渗透的方式通过凸块将水引导并传递给吸水蒸发片6，避免水直接流入到最下方进入排水管704重新排入水箱702，保障装置的正常运作。
实施例三
实施例三基于实施例一或实施例二的基础上，进一步完善本申请文件的技术方案。
如图2和图7所示，L型导风管801一端通过网框8011连通在容纳框2的底部，L型导风管801另一端固定连通在容纳框2侧面的格栅网孔3上，两个容纳框2之间固定连接有位于两个L型导风管801上侧的网板8012，网板8012用于上下间隔格栅网孔3，L型导风管801以及格栅网孔3的分布结构如图2所述，一侧的格栅网孔3用于低温气体的进入，一部分气体会与电池进行接触并吸收其热量后通过下方的抽风扇802被抽入到L型导风管801内，而另一部分气体则直接被抽风扇802吸入与前者混合并在另一侧的格栅网孔3处排出，以便于对电池的另一侧进行接触吸收该侧的热量，吸收两电池两侧热量的气体会被散热扇804所形成的风流再次抽离容纳框2，进入到两个容纳框2之间，即安装板803以及网板8012之间，在散热扇804向上排放热气时，位于其上方的散热扇804会将这些热气一同抽取，直至通过柜体1顶部的排气孔排101出，避免热气存留在容纳框2内，保持气体的流通可以有效地提高散热效率。
如图2和图7所示，容纳框2内底部构造有通槽201，底部散热片9包括铰接在通槽201内的金属板901，金属板901底部黏贴有导热硅垫902，L型导风管801内固定插设有抵触在导热硅垫902上的散热板903，导热硅垫902用于增加热传导效率，提高热量的传递速度，当电池在容纳框2内进行充电时，其底部因为与容纳框2的底部相抵触，热量难以散发出来，因此在容纳框2的底部设置金属板901可以对该部位的热量进行快速传导，并将这部分热量通过散热板903传递到L型导风管801中，利用L型导风管801中的气流可以不断地对散热板903上的热量进行吸收，以起到散热效果，使散热更加全面，避免因高温而使设备或电池发生损坏。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.具有散热结构的电池柜，其特征在于，包括：
柜体(1)，其内部阵列构造有多个用于安装电池的容纳框(2)，所述容纳框(2)水平向两侧均构造有格栅网孔(3)，所述柜体(1)水平向两端外表面均沿其高度阵列构造有多个与容纳框(2)相对设置的插接槽(4)，所述插接槽(4)底部均连通有固定连接在柜体(1)上的存水管框(5)；
吸水蒸发片(6)，数量为多个且分别滑动贯穿插接槽(4)，且插设在存水管框(5)内；
水循环组件(7)，包括固定安装在柜体(1)上端的接水框(701)与埋设在地面下方的水箱(702)，所述接水框(701)顶部为开口且内底部铺设有粗孔海绵片(7011)，所述接水框(701)底部通过连通管(703)与多个存水管框(5)的一端相连通，多个所述存水管框(5)的另一端之间固定连接有与水箱(702)相连通的排水管(704)，所述接水框(701)与水箱(702)之间安装有抽水组件(705)，所述抽水组件(705)用于朝向接水框(701)内注水；
风冷散热组件(8)，包括固定连接在容纳框(2)底部与构造有格栅网孔(3)侧面的L型导风管(801)，所述容纳框(2)另一侧格栅网孔(3)朝向吸水蒸发片(6)设置，所述L型导风管(801)内固定安装有抽风扇(802)，两个水平相对的所述容纳框(2)之间均固定连接有安装板(803)，所述安装板(803)上固定安装有位于L型导风管(801)上方的散热扇(804)；
底部散热片(9)，固定安装在容纳框(2)底部且插设在L型导风管(801)内部。
2.根据权利要求1所述的具有散热结构的电池柜，其特征在于，所述柜体(1)顶部构造有排气孔(101)，所述柜体(1)底部固定连接有抬高支腿(102)，所述柜体(1)底部构造有沿其边缘设置的遮挡框(103)，所述柜体(1)内底部构造有用于支撑容纳框(2)的抬高框架(104)，所述柜体(1)底部构造有进气孔(105)。
3.根据权利要求1所述的具有散热结构的电池柜，其特征在于，所述柜体(1)整体采用金属材质且外表面除构造有插接槽(4)的两端均喷涂有隔热涂层。
4.根据权利要求1所述的具有散热结构的电池柜，其特征在于，所述吸水蒸发片(6)包括横板(601)，所述横板(601)的底部固定连接有两个相对设置且插设在插接槽(4)内的限位杆(602)，两个所述限位杆(602)之间固定连接有插设在存水管框(5)内的细孔海绵片(603)，所述横板(601)与限位杆(602)均采用弹性塑料材质。
5.根据权利要求1所述的具有散热结构的电池柜，其特征在于，所述抽水组件(705)包括固定安装在水箱(702)上的水泵(7051)，所述水泵(7051)一端与水箱(702)相连通且另一端连通有固定安装在柜体(1)侧面的送水管(7052)，所述送水管(7052)另一端构造有弯折朝向接水框(701)上方的设置出水弯管(7053)。
6.根据权利要求5所述的具有散热结构的电池柜，其特征在于，所述连通管(703)横截面为矩形且其内部构造有多个分别倾斜向下朝向存水管框(5)设置的导流板(7031)，用于将部分水流导流到存水管框(5)内，所述存水管框(5)另一端构造有挡水板(501)，所述挡水板(501)的高度小于存水管框(5)内孔高度。
7.根据权利要求1所述的具有散热结构的电池柜，其特征在于，所述抽水组件(705)包括固定安装在柜体(1)一侧的多个毛细管(7055)，所述毛细管(7055)底部插设在水箱(702)内且顶部贯穿接水框(701)与粗孔海绵片(7011)相接设置，所述毛细管(7055)采用玻璃钢材质且内径小于一厘米，所述毛细管(7055)内填充有细孔海绵柱(7054)。
8.根据权利要求7所述的具有散热结构的电池柜，其特征在于，所述连通管(703)底部为封口且其内部填充有海绵块(7032)，所述海绵块(7032)上构造有分别插设在多个存水管框(5)内的凸块。
9.根据权利要求1所述的具有散热结构的电池柜，其特征在于，所述L型导风管(801)一端通过网框(8011)连通在容纳框(2)的底部，所述L型导风管(801)另一端固定连通在容纳框(2)侧面的格栅网孔(3)上，两个所述容纳框(2)之间固定连接有位于两个L型导风管(801)上侧的网板(8012)，所述网板(8012)用于上下间隔格栅网孔(3)。
10.根据权利要求9所述的具有散热结构的电池柜，其特征在于，所述容纳框(2)内底部构造有通槽(201)，所述底部散热片(9)包括铰接在通槽(201)内的金属板(901)，所述金属板(901)底部黏贴有导热硅垫(902)，所述L型导风管(801)内固定插设有抵触在导热硅垫(902)上的散热板(903)。
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