CN210519312U - 一种吸附式柜式变频器辅助散热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种吸附式柜式变频器辅助散热装置,包括柜体、散热窗、水冷箱、吸风机、散热风扇、吸热板和循环水冷管,该实用新型通过在柜体内部分别设置吸风机与散热风扇,散热风扇向下吹风对变频器组件进行吹拂散热,将柜体的热量通过散热窗排出,吸热板的外表面喷涂有导热硅胶层,能够吸附变频器组件工作时产生的热量,然后利用循环水冷管带走吸热板上的热量,吸风机向外吸风,能够加快柜内空气的流动,利用风冷和水冷两种散热方式,散热速度快,散热效果好,吸风机、散热风扇、温度传感器和水泵均与PLC控制器电连接,当柜内温度超过预定值时,PLC控制器可控制各个组件自动进行散热工作,智能化程度高,有利于普及和推广。

Description

一种吸附式柜式变频器辅助散热装置
技术领域
本实用新型涉及柜式变频器辅助装置技术领域,特别涉及一种吸附式柜式变频器辅助散热装置。
背景技术
柜式变频器主要用于调节设备的工作频率,减少能源损耗,能够平稳启动设备,减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。同时自带模拟量输入(速度控制或 反馈信号用),泵切换控制(用于恒压),通信功能,宏功能(针对不同的场合有不同的参数设定),多段速等等。可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。
柜式变频器在工作的时候往往会产生大量的热量,若热量不能及时的排出到外界,则会影响到柜式变频器的正常工作,因此常常需要在柜式变频器中加装散热装置,传统的柜式变频器辅助散热装置一般是有人工手动控制启动的,不能在柜式变频器需要散热的时候自动启动,此外传统的柜式变频器辅助散热仅依靠散热风扇进行散热,散热效率低,因此很有必要设计一种吸附式柜式变频器辅助散热装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种吸附式柜式变频器辅助散热装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种吸附式柜式变频器辅助散热装置,包括柜体、散热窗、水冷箱、吸风机、散热风扇、吸热板和循环水冷管,所述柜体的前端通过转轴铰接有柜门,所述柜门上固定设置有把手,所述把手的上方固定设置有门锁,所述柜门上固定设置有若干个指示灯,所述指示灯的上方固定设置有仪表盘,所述柜体的左右两侧均固定设置有散热窗,所述柜体的顶部通过支撑杆固定设置有顶棚,所述柜体的顶部固定设置有出风口,所述出风口的一侧固定设置有PLC控制器,所述柜体的底部固定设置有水冷箱,所述柜体的内部顶端固定设置有吸风机,所述吸风机的一侧固定设置有散热风扇,所述吸风机与散热风扇之间固定设置有吸热板,所述吸热板的右侧固定设置有变频器组件,所述吸热板的左侧通过固定件贴附设置有循环水冷管,所述循环水冷管的一端通过水泵与水冷箱连通,所述循环水冷管的另一端与水冷箱连通,所述吸热板的下方固定设置有风道,所述柜体的侧壁上固定设置有温度传感器。
优选的,所述吸热板的外表面喷涂有导热硅胶层。
优选的,所述循环水冷管的横截面为D形。
优选的,所述散热窗和出风口上均固定设置有防尘网。
优选的,所述温度传感器所选型号为PT100温度传感器,所述PLC控制器所选型号为西门子S-200控制器。
优选的,所述吸风机、散热风扇、温度传感器和水泵均与PLC控制器电连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该实用新型通过在柜体内部分别设置吸风机与散热风扇,散热风扇向下吹风对变频器组件进行吹拂散热,将柜体的热量通过散热窗排出,吸热板的外表面喷涂有导热硅胶层,能够吸附变频器组件工作时产生的热量,然后利用循环水冷管带走吸热板上的热量,吸风机向外吸风,能够加快柜内空气的流动,利用风冷和水冷两种散热方式,散热速度快,散热效果好,吸风机、散热风扇、温度传感器和水泵均与PLC控制器电连接,当柜内温度超过预定值时,PLC控制器可控制各个组件自动进行散热工作,智能化程度高,有利于普及和推广。
附图说明
图1为本实用新型一种吸附式柜式变频器辅助散热装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种吸附式柜式变频器辅助散热装置的侧面剖视示意图;
图3为本实用新型一种吸附式柜式变频器辅助散热装置的循环水冷管安装示意图;
图4为本实用新型一种吸附式柜式变频器辅助散热装置的电路示意图;
图中:1、柜体;2、转轴;3、柜门;4、把手;5、门锁;6、指示灯;7、仪表盘;8、散热窗;9、顶棚;10、出风口;11、水冷箱;12、PLC控制器;13、吸风机;14、散热风扇;15、温度传感器;16、变频器组件;17、风道;18、水泵;19、吸热板;20、循环水冷管;21、固定件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种吸附式柜式变频器辅助散热装置,包括柜体1、散热窗8、水冷箱11、吸风机13、散热风扇14、吸热板19和循环水冷管20,所述柜体1的前端通过转轴2铰接有柜门3,所述柜门3上固定设置有把手4,所述把手4的上方固定设置有门锁5,所述柜门3上固定设置有若干个指示灯6,所述指示灯6的上方固定设置有仪表盘7,所述柜体1的左右两侧均固定设置有散热窗8,所述柜体1的顶部通过支撑杆固定设置有顶棚9,所述柜体1的顶部固定设置有出风口10,所述出风口10的一侧固定设置有PLC控制器12,所述柜体1的底部固定设置有水冷箱11,所述柜体1的内部顶端固定设置有吸风机13,所述吸风机13的一侧固定设置有散热风扇14,所述吸风机13与散热风扇14之间固定设置有吸热板19,所述吸热板19的右侧固定设置有变频器组件16,所述吸热板19的左侧通过固定件21贴附设置有循环水冷管20,所述循环水冷管20的一端通过水泵18与水冷箱11连通,所述循环水冷管20的另一端与水冷箱11连通,所述吸热板19的下方固定设置有风道17,所述柜体1的侧壁上固定设置有温度传感器15。
本实施例中,优选的,所述吸热板19的外表面喷涂有导热硅胶层。
本实施例中,优选的,所述循环水冷管20的横截面为D形。
本实施例中,优选的,所述散热窗8和出风口10上均固定设置有防尘网。
本实施例中,优选的,所述温度传感器15所选型号为PT100温度传感器,所述PLC控制器12所选型号为西门子S7-200控制器。
本实施例中,优选的,所述吸风机13、散热风扇14、温度传感器15和水泵18均与PLC控制器12电连接。
需要说明的是,本实用新型为一种吸附式柜式变频器辅助散热装置,在使用该种吸附式柜式变频器辅助散热装置时,温度传感器15对柜内温度进行检测,当柜内温度超过第一预定值时,PLC控制器12控制吸风机13和散热风扇14开启,散热风扇14向下吹风对变频器组件16进行吹拂散热,将柜体1的热量通过散热窗8排出,吸风机13向外吸风,利用风道17能够加快柜内空气的流动,当柜内温度超过第二预定值时,PLC控制器12控制水泵18开启,水泵18带动水冷液在循环水冷管20内循环流动,循环水冷管20带走吸热板19上的热量,利用风冷和水冷两种散热方式,以加快散热速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种吸附式柜式变频器辅助散热装置,包括柜体(1)、散热窗(8)、水冷箱(11)、吸风机(13)、散热风扇(14)、吸热板(19)和循环水冷管(20),其特征在于:所述柜体(1)的前端通过转轴(2)铰接有柜门(3),所述柜门(3)上固定设置有把手(4),所述把手(4)的上方固定设置有门锁(5),所述柜门(3)上固定设置有若干个指示灯(6),所述指示灯(6)的上方固定设置有仪表盘(7),所述柜体(1)的左右两侧均固定设置有散热窗(8),所述柜体(1)的顶部通过支撑杆固定设置有顶棚(9),所述柜体(1)的顶部固定设置有出风口(10),所述出风口(10)的一侧固定设置有PLC控制器(12),所述柜体(1)的底部固定设置有水冷箱(11),所述柜体(1)的内部顶端固定设置有吸风机(13),所述吸风机(13)的一侧固定设置有散热风扇(14),所述吸风机(13)与散热风扇(14)之间固定设置有吸热板(19),所述吸热板(19)的右侧固定设置有变频器组件(16),所述吸热板(19)的左侧通过固定件(21)贴附设置有循环水冷管(20),所述循环水冷管(20)的一端通过水泵(18)与水冷箱(11)连通,所述循环水冷管(20)的另一端与水冷箱(11)连通,所述吸热板(19)的下方固定设置有风道(17),所述柜体(1)的侧壁上固定设置有温度传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种吸附式柜式变频器辅助散热装置,其特征在于:所述吸热板(19)的外表面喷涂有导热硅胶层。
3.根据权利要求1所述的一种吸附式柜式变频器辅助散热装置,其特征在于:所述循环水冷管(20)的横截面为D形。
4.根据权利要求1所述的一种吸附式柜式变频器辅助散热装置,其特征在于:所述散热窗(8)和出风口(10)上均固定设置有防尘网。
5.根据权利要求1所述的一种吸附式柜式变频器辅助散热装置,其特征在于:所述温度传感器(15)所选型号为PT100温度传感器,所述PLC控制器(12)所选型号为西门子S7-200控制器。
6.根据权利要求1所述的一种吸附式柜式变频器辅助散热装置,其特征在于:所述吸风机(13)、散热风扇(14)、温度传感器(15)和水泵(18)均与PLC控制器(12)电连接。
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