CN116162332A - 可降解输液器软管专用料及采用其制备输液器软管的方法 - Google Patents

可降解输液器软管专用料及采用其制备输液器软管的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于生物降解材料技术领域，具体涉及一种可降解输液器软管专用料及采用其制备输液器软管的方法。所述专用料由PBAT、光稳定剂944、防水解助剂、气相法二氧化硅和聚甘油制成：制备方法为：1)双锥真空干燥器内升温至100℃，加入聚甘油，在0.1MPa的真空度下，使其吸收进入PBAT中；2)将光稳定剂944、防水解助剂和气相法二氧化硅混合均匀，然后在双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成母料；3)将步骤1)与步骤2)制备的物料混合均匀，然后在双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒；4)将步骤3)制备的专用料挤塑形成输液器软管。本发明制备的输液器软管透明度高，强度高，可完全生物降解，满足一次性输液器软管的要求。

Description

可降解输液器软管专用料及采用其制备输液器软管的方法
技术领域
本发明属于生物降解材料技术领域，具体涉及一种可降解输液器软管专用料及采用其制备输液器软管的方法。
背景技术
一次性输液器是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液。一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等。
输液软管一般采用聚氯乙烯(PVC)制成，在使用过程中存在以下问题：
1)PVC在生产过程中有大量的有害物质残留，长期使用存在一定的安全隐患；
2)不能降解，一方面危害环境，另一方面，导致二次使用(滥用)，违背其一次性使用的初衷，存在极大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可降解输液器软管专用料，采用该专用料制备的输液器软管透明度高，强度高，可完全生物降解，满足一次性输液器软管的要求；本发明还提供采用其制备输液器软管的方法，科学合理、简单易行，适合工业化生产。
本发明所述的可降解输液器软管专用料，由如下重量份数的原料制成：
Figure BDA0003373911510000011
优选地，由如下重量份数的原料制成：
Figure BDA0003373911510000012
其中：
所述的光稳定剂944主要起抗氧化的作用。
所述的防水解助剂为聚碳化二亚胺，其分子量为5万-30万。
所述的气相法二氧化硅的粒度＞2500目。
所述的聚甘油的聚合度为3-8，优选6。相容性好，对身体无害。
优选地，所述的聚甘油为六聚甘油单辛酸酯。
本发明采用所述的可降解输液器软管专用料制备输液器软管的方法，包括以下步骤：
1)双锥真空干燥器内升温至90-110℃，加入聚甘油，在0.1MPa的真空度下，使其吸收进入PBAT中；
2)将光稳定剂944、防水解助剂和气相法二氧化硅混合均匀，然后在双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成母料，生产温度100-150℃；
3)将步骤1)与步骤2)制备的物料混合均匀，然后在双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成专用料，生产温度100-180℃；
4)将步骤3)制备的专用料挤塑形成输液器软管。
步骤1)中，100℃下，PBAT发生热胀，聚甘油更容易被吸收进去。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明制备的输液器软管可以完全降解，符合大趋势。
2、本发明的输液器软管不能回收使用，杜绝二次利用，防止医疗垃圾的扩散，本质上解决医疗垃圾滥用、污染。用完后，不能回收。输液过程中含水，接触水后即发生分解，不能二次利用。
3、透明度，满足一次性输液器软管的要求。
4、强度高。
5、本发明的制备方法，科学合理、简单易行，适合工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的输液器软管的红外光谱图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
实施例中采用的原料：
所述的PBAT采用金晖兆隆高新科技股份有限公司市售产品。
所述的聚碳化二亚胺采用抗水解剂s-9000。
所述的气相法二氧化硅采用德固赛气相法二氧化硅。
所述的六聚甘油单辛酸酯采用河北利华生物科技有限公司市售产品。
实施例1
所述的可降解输液器软管专用料，由如下重量份数的原料制成：
Figure BDA0003373911510000031
其制备方法，具体步骤如下：
1)双锥真空干燥器内升温至100℃，加入六聚甘油单辛酸酯，在0.1MPa的真空度下，使其吸收进入PBAT中；
2)将光稳定剂944、聚碳化二亚胺和气相法二氧化硅混合均匀，然后在长径比48:1的同向双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成母料，生产温度为100、110、120、130、130、135、135、140、140、130、130、120℃；
3)将步骤1)与步骤2)制备的物料混合均匀，然后在长径比40:1的同向双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成专用料，生产温度为100、110、120、130、140、150、160、170、180、180、170、160℃。
4)将步骤3)制备的专用料挤塑形成输液器软管。
实施例2
所述的可降解输液器软管专用料，由如下重量份数的原料制成：
Figure BDA0003373911510000032
其制备方法，具体步骤如下：
1)双锥真空干燥器内升温至90℃，加入六聚甘油单辛酸酯，在0.1MPa的真空度下，使其吸收进入PBAT中；
2)将光稳定剂944、聚碳化二亚胺和气相法二氧化硅混合均匀，然后在长径比48:1的同向双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成母料，生产温度为100、110、120、130、130、135、135、140、140、130、130、120℃；
3)将步骤1)与步骤2)制备的物料混合均匀，然后在长径比48:1的同向双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成专用料，生产温度为100、120、130、140、140、150、160、170、180、180、170、160℃；
4)将步骤3)制备的专用料挤塑形成输液器软管。
实施例3
所述的可降解输液器软管专用料，由如下重量份数的原料制成：
Figure BDA0003373911510000041
其制备方法，具体步骤如下：
1)双锥真空干燥器内升温至110℃，加入六聚甘油单辛酸酯，在0.1MPa的真空度下，使其吸收进入PBAT中；
2)将光稳定剂944、聚碳化二亚胺和气相法二氧化硅混合均匀，然后在长径比48:1的同向双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成母料，生产温度为100、110、120、130、130、135、135、140、140、130、130、120℃；
3)将步骤1)与步骤2)制备的物料混合均匀，然后在长径比48:1的同向双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成专用料，生产温度为100、110、120、130、140、150、160、170、180、180、170、160℃；
4)将步骤3)制备的专用料挤塑形成输液器软管。
对比例1
所述的可降解输液器软管专用料，由如下重量份数的原料制成：
Figure BDA0003373911510000042
其制备方法，具体步骤如下：
1)双锥真空干燥器内升温至100℃，加入乙酰基柠檬酸三丁酯，在0.1MPa的真空度下，使其吸收进入PBAT中；
2)将光稳定剂944、聚碳化二亚胺和气相法二氧化硅混合均匀，然后在长径比48:1的同向双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成母料，生产温度为100、110、120、130、130、135、135、140、140、130、130、120℃；
3)将步骤1)与步骤2)制备的物料混合均匀，然后在长径比48:1的同向双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成专用料，生产温度为100、110、120、130、140、150、160、170、180、180、170、160℃。
4)将步骤3)制备的专用料挤塑形成输液器软管。
对实施例1-3与对比例1制备的输液器软管专用料进行性能测试，测试结果见表1。
表1测试结果
相对生物分解率％ 拉伸强度MPa 断裂伸长率％
实施例1 95.3 25.9 427.3
实施例2 94.1 27.1 358.2
实施例3 96.6 23.4 487.7
对比例1 92.5 21.7 368.1
上表中涉及的检测，检测标准如下：
拉伸强度、断裂伸长率采用GB/T 1040-2018。
相对生物分解率采用GB/T 20197-2006。

Claims (7)

1.一种可降解输液器软管专用料，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：
Figure FDA0003373911500000011
2.根据权利要求1所述的可降解输液器软管专用料，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：
Figure FDA0003373911500000012
3.根据权利要求1所述的可降解输液器软管专用料，其特征在于：防水解助剂为聚碳化二亚胺，其分子量为5万-30万。
4.根据权利要求1所述的可降解输液器软管专用料，其特征在于：气相法二氧化硅的粒度＞2500目。
5.根据权利要求1所述的可降解输液器软管专用料，其特征在于：聚甘油的聚合度为3-8。
6.根据权利要求5所述的可降解输液器软管专用料，其特征在于：聚甘油为六聚甘油单辛酸酯。
7.一种采用权利要求1-6任一所述的可降解输液器软管专用料制备输液器软管的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)双锥真空干燥器内升温至90-110℃，加入聚甘油，在0.1MPa的真空度下，使其吸收进入PBAT中；
2)将光稳定剂944、防水解助剂和气相法二氧化硅混合均匀，然后在双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成母料，生产温度100-150℃；
3)将步骤1)与步骤2)制备的物料混合均匀，然后在双螺杆挤出机中熔融、塑化造粒形成专用料，生产温度100-180℃；
4)将步骤3)制备的专用料挤塑形成输液器软管。
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