CN116160676B - 一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，本发明涉及管道生产技术领域，包括带动机构，设置在底座内侧面的中部位置，所述底座的顶部固定连接有夹持组件，所述夹持组件的表面通过摩擦力夹持有弯管，该弯管具有直管部以及弯曲部。该管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，机构壁底部的开孔穿过夹持组件，随后，送带组件依次对弯管的直管部、弯曲部以及直管部进行胶带的缠绕，再次穿过夹持组件时完成作业，转动组件带动送带组件旋转，设置两个送带组件，使得机构壁能够穿过对向设置的夹持组件，同时，转动组件又能带动送带组件旋转，解决了如何对石油管道的直管部以及弯曲部进行防腐胶带缠绕的问题。

Description

一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置

技术领域

本发明涉及管道生产技术领域，具体为一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置。

背景技术

埋地管道是石油行业能源供应的重要渠道，而钢制管道又是其用于输送的主要管材之一，埋地钢质管道由于受土壤环境的作用，经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏，解决好管道的防腐问题，延长管道使用寿命是实现行业大幅发展以及节能环保的必要条件，好的防腐蚀层是埋地钢质管道防蚀的第一道防线，它可以把钢管与周围介质有效隔绝，对减缓管道腐蚀速度、延长寿命起着决定性作用，石化管道的防腐工作一般是先在管道的外壁喷涂一层防腐涂料，然后再将热缩带缠绕在管道外壁上，传统的工作方式是采用人工手动的方式，人工喷涂完成之后，再利用氧枪对热缩带加热，然后缠绕到管道外壁，这种操作方式对工作人员的经验技术要求较高，且具有工作时间长、防腐效果差的问题，尤其是石油管道中还存在弯管，对于弯管的防腐工作难度较大，为了提高防护带的缠绕效率市面上出现了很多专业化的石油管道防护带缠绕设备，但是这些设备在使用时并不能将防护带紧紧地缠绕到石油管道上，导致缠绕好后的防护带容易出现松动的情况。

现有的管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，由于结构设计缺陷，存在如何对石油管道的直管部以及弯曲部进行防腐胶带的缠绕，以及如何对管道进行固定夹持从而便于胶带缠绕的问题。

发明内容

本发明提供了一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，包括

底座；

带动机构，设置在底座内侧面的中部位置，所述底座的顶部固定连接有夹持组件，所述夹持组件的表面通过摩擦力夹持有弯管，该弯管具有直管部以及弯曲部，所述夹持组件的表面与弯管的内侧面紧密接触；

绕带机构，设置在带动机构的上方位置，所述带动机构带动绕带机构穿过夹持组件，随后，绕带机构依次对弯管的直管部以及弯曲部进行胶带缠绕；包括机构壁，所述机构壁的底部开设有开孔，所述机构壁的表面固定连接有转动组件，所述转动组件的内侧面固定连接有送带组件，所述转动组件带动送带组件转动，所述送带组件对管道表面缠绕防腐胶带。

优选的，所述机构壁表面的中部位置固定连接有连接体，所述连接体的底端固定连接有电动转台，所述电动转台的底部与带动机构的顶部固定连接，夹持组件对弯管靠近直管部的位置进行夹持固定，带动机构带动机构壁移动。

优选的，所述转动组件包括连接壳，所述连接壳的表面与机构壁内侧面的中部位置固定连接，所述连接壳的内侧面转动连接有蜗轮，蜗轮在连接壳的内侧面转动，蜗杆转动使得蜗轮旋转，滑片的表面与连接壳的表面滑动连接，使得连接台的转动更加平稳。

优选的，所述机构壁表面靠近连接壳的位置固定连接有固定壁，所述固定壁的表面固定连接有转动设备，所述转动设备的输出端固定连接有蜗杆。

优选的，所述送带组件包括连接台，所述连接台的表面与蜗轮的内侧面固定连接，所述连接台表面靠近侧边的位置固定连接有滑片。

优选的，所述滑片的内侧面转动连接有辊体，所述辊体的表面卷绕有防腐胶带，所述滑片的表面固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的输出端与弯管的表面靠近。

优选的，所述带动机构包括壳体，所述壳体的表面与底座的内侧面固定连接，所述壳体的表面固定连接有电机，电机带动丝杆转动，由于螺纹的升力作用，送带组件被带动在滑杆的表面滑动，移动组件带动电动转台移动。

优选的，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述壳体内侧面靠近丝杆的位置固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有移动组件。

优选的，所述移动组件包括内螺纹筒，所述内螺纹筒的内侧面通过螺纹与丝杆的表面连接，所述内螺纹筒的表面固定连接有轴承，丝杆的旋转带动内螺纹筒螺旋转动，轴承设置在内螺纹筒与滑块之间的位置，压板对轴承进行压覆，避免轴承滑出滑块。

优选的，所述轴承的表面固定连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有压板，所述滑块的内侧面与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述夹持组件包括支撑杆，所述支撑杆的顶端与底座的顶部固定连接，所述支撑杆的顶端固定连接有套筒，所述套筒表面的中部位置固定连接有支撑管。

优选的，所述支撑管的表面固定连接有水囊，所述水囊的表面固定连接有水管，所述水囊的表面与弯管内侧面靠近直管部的位置紧密接触，水管外接水泵，水管的内部与水囊的内部相连通，支撑管对水囊进行支撑，使得水囊的内部通入水后与弯管的内侧面紧密接触。

本发明提供了一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置。具备以下有益效果：

1、该管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，机构壁底部的开孔穿过夹持组件，随后，送带组件依次对弯管的直管部、弯曲部以及直管部进行胶带的缠绕，再次穿过夹持组件时完成作业，转动组件带动送带组件旋转，设置两个送带组件，使得机构壁能够穿过对向设置的夹持组件，同时，转动组件又能带动送带组件旋转，解决了如何对石油管道的直管部以及弯曲部进行防腐胶带缠绕的问题。

2、该管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，防腐胶带的一端与弯管的表面相贴，蜗轮带动连接台转动，同时，连接壳被带动沿着弯管的轴线方向移动，使得防腐胶带被缠绕在弯管的表面，雾化喷头设置在防腐胶带移动方向的前方位置，雾化喷头喷出喷涂液体后，辊体转动进行送带，从而能够立刻对弯管进行胶带的缠绕，避免喷涂液干化导致缠绕不牢固的问题。

3、该管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，夹持组件对弯管进行夹持，移动组件带动机构壁穿过夹持组件，送带组件对弯管的直管部进行胶带缠绕作业，随后，机构壁到达弯管的弯曲部时，移动组件停止移动，电动转台带动连接体旋转，转动组件穿过弯管的弯曲部，送带组件对弯管的弯曲部进行胶带缠绕作业，从而使得该装置无需停机便可以对管道的不同位置进行缠绕作业。

4、该管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，电动转台被带动靠近支撑杆，支撑杆对套筒进行支撑，水囊的内部通入水，水囊表面设置的凸起使得弯管与水囊之间的摩擦阻尼增大，弯管被水囊的水压固定限位，两个对向设置的套筒对弯管进行支撑，使得弯管表面的缠绕位置不会收到支撑部件的阻碍，解决了如何对管道进行固定夹持从而便于胶带缠绕的问题。

5、该管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，支撑管延伸入弯管的内部，使得该夹持力更加稳固，蜗轮的表面开设有缺口，该缺口使得其能够通过支撑杆，两个固定壁以及蜗杆同时对蜗轮进行驱动，当蜗轮的缺口转动到其中一个蜗杆时，另一个蜗杆的转动使得蜗轮依然能够旋转，从而避免蜗轮的缺口导致其无法转动的问题。

附图说明

图1为本发明管道防腐胶带的喷涂缠绕装置整体俯视的结构示意图；

图2为本发明管道防腐胶带的喷涂缠绕装置整体仰视的结构示意图；

图3为本发明带动机构的结构示意图；

图4为本发明移动组件的结构示意图；

图5为本发明夹持组件的结构示意图；

图6为本发明绕带机构的结构示意图；

图7为本发明转动组件的结构示意图；

图8为本发明送带组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、带动机构；21、壳体；22、电机；23、丝杆；24、滑杆；25、移动组件；251、内螺纹筒；252、轴承；253、滑块；254、压板；3、夹持组件；31、支撑杆；32、套筒；33、水管；34、支撑管；35、水囊；4、弯管；5、绕带机构；51、电动转台；52、连接体；53、机构壁；54、开孔；55、转动组件；551、连接壳；552、蜗轮；553、固定壁；554、蜗杆；56、送带组件；561、连接台；562、滑片；563、辊体；564、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图6所示，本发明提供一种技术方案：一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，包括

底座1；

带动机构2，设置在底座1内侧面的中部位置，底座1的顶部固定连接有夹持组件3，夹持组件3的表面通过摩擦力夹持有弯管4，该弯管4具有直管部以及弯曲部，夹持组件3的表面与弯管4的内侧面紧密接触；

绕带机构5，设置在带动机构2的上方位置，带动机构2带动绕带机构5穿过夹持组件3，随后，绕带机构5依次对弯管4的直管部以及弯曲部进行胶带缠绕；包括机构壁53，机构壁53的底部开设有开孔54，机构壁53的表面固定连接有转动组件55，转动组件55的内侧面固定连接有送带组件56，转动组件55带动送带组件56转动，送带组件56对管道表面缠绕防腐胶带；

机构壁53表面的中部位置固定连接有连接体52，连接体52的底端固定连接有电动转台51，电动转台51的底部与带动机构2的顶部固定连接。

使用时，夹持组件3对弯管4靠近直管部的位置进行夹持固定，带动机构2带动机构壁53移动，机构壁53底部的开孔54穿过夹持组件3，随后，送带组件56依次对弯管4的直管部、弯曲部以及直管部进行胶带的缠绕，再次穿过夹持组件3时完成作业，转动组件55带动送带组件56旋转，设置两个送带组件56，使得机构壁53能够穿过对向设置的夹持组件3，同时，转动组件55又能带动送带组件56旋转，解决了如何对石油管道的直管部以及弯曲部进行防腐胶带缠绕的问题。

如图6-图8所示，转动组件55包括连接壳551，连接壳551的表面与机构壁53内侧面的中部位置固定连接，连接壳551的内侧面转动连接有蜗轮552，机构壁53表面靠近连接壳551的位置固定连接有固定壁553，固定壁553的表面固定连接有转动设备，转动设备的输出端固定连接有蜗杆554，送带组件56包括连接台561，连接台561的表面与蜗轮552的内侧面固定连接，连接台561表面靠近侧边的位置固定连接有滑片562，滑片562的内侧面转动连接有辊体563，辊体563的表面卷绕有防腐胶带，滑片562的表面固定连接有雾化喷头564，雾化喷头564的输出端与弯管4的表面靠近。

使用时，蜗轮552在连接壳551的内侧面转动，蜗杆554转动使得蜗轮552旋转，滑片562的表面与连接壳551的表面滑动连接，使得连接台561的转动更加平稳，防腐胶带的一端与弯管4的表面相贴，蜗轮552带动连接台561转动，同时，连接壳551被带动沿着弯管4的轴线方向移动，使得防腐胶带被缠绕在弯管4的表面，雾化喷头564设置在防腐胶带移动方向的前方位置，雾化喷头564喷出喷涂液体后，辊体563转动进行送带，从而能够立刻对弯管4进行胶带的缠绕，避免喷涂液干化导致缠绕不牢固。

如图3、图6所示，带动机构2包括壳体21，壳体21的表面与底座1的内侧面固定连接，壳体21的表面固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有丝杆23，壳体21内侧面靠近丝杆23的位置固定连接有滑杆24，滑杆24的表面滑动连接有移动组件25，机构壁53的底部开设有开孔54，机构壁53的表面固定连接有转动组件55，转动组件55的内侧面固定连接有送带组件56，转动组件55带动送带组件56转动，送带组件56对管道表面缠绕防腐胶带，机构壁53表面的中部位置固定连接有连接体52，连接体52的底端固定连接有电动转台51，电动转台51的底部与带动机构2的顶部固定连接。

使用时，电机22带动丝杆23转动，由于螺纹的升力作用，送带组件56被带动在滑杆24的表面滑动，移动组件25带动电动转台51移动，开始时，夹持组件3对弯管4进行夹持，移动组件25带动机构壁53穿过夹持组件3，送带组件56对弯管4的直管部进行胶带缠绕作业，随后，机构壁53到达弯管4的弯曲部时，移动组件25停止移动，电动转台51带动连接体52旋转，转动组件55穿过弯管4的弯曲部，送带组件56对弯管4的弯曲部进行胶带缠绕作业，从而使得该装置无需停机便可以对管道的不同位置进行缠绕作业。

如图3-图5所示，移动组件25包括内螺纹筒251，内螺纹筒251的内侧面通过螺纹与丝杆23的表面连接，内螺纹筒251的表面固定连接有轴承252，轴承252的表面固定连接有滑块253，滑块253的表面固定连接有压板254，滑块253的内侧面与滑杆24的表面滑动连接，夹持组件3包括支撑杆31，支撑杆31的顶端与底座1的顶部固定连接，支撑杆31的顶端固定连接有套筒32，套筒32表面的中部位置固定连接有支撑管34，支撑管34的表面固定连接有水囊35，水囊35的表面固定连接有水管33，水囊35的表面与弯管4内侧面靠近直管部的位置紧密接触。

使用时，丝杆23的旋转带动内螺纹筒251螺旋转动，轴承252设置在内螺纹筒251与滑块253之间的位置，压板254对轴承252进行压覆，避免轴承252滑出滑块253，使得电动转台51被带动靠近支撑杆31，支撑杆31对套筒32进行支撑，水囊35的内部通入水，水囊35表面设置的凸起使得弯管4与水囊35之间的摩擦阻尼增大，弯管4被水囊35的水压固定限位，两个对向设置的套筒32对弯管4进行支撑，使得弯管4表面的缠绕位置不会收到支撑部件的阻碍，解决了如何对管道进行固定夹持从而便于胶带缠绕的问题。

如图5、图7所示，支撑杆31的顶端与底座1的顶部固定连接，支撑杆31的顶端固定连接有套筒32，套筒32表面的中部位置固定连接有支撑管34，支撑管34的表面固定连接有水囊35，水囊35的表面固定连接有水管33，水囊35的表面与弯管4内侧面靠近直管部的位置紧密接触，连接壳551的表面与机构壁53内侧面的中部位置固定连接，连接壳551的内侧面转动连接有蜗轮552，机构壁53表面靠近连接壳551的位置固定连接有固定壁553，固定壁553的表面固定连接有转动设备，转动设备的输出端固定连接有蜗杆554。

使用时，水管33外接水泵，水管33的内部与水囊35的内部相连通，支撑管34对水囊35进行支撑，使得水囊35的内部通入水后与弯管4的内侧面紧密接触，支撑管34延伸入弯管4的内部，使得该夹持力更加稳固，蜗轮552的表面开设有缺口，该缺口使得其能够通过支撑杆31，两个固定壁553以及蜗杆554同时对蜗轮552进行驱动，当蜗轮552的缺口转动到其中一个蜗杆554时，另一个蜗杆554的转动使得蜗轮552依然能够旋转，从而避免蜗轮552的缺口导致其无法转动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (5)

1.一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，其特征在于：包括

底座（1）；

带动机构（2），设置在底座（1）内侧面的中部位置，所述底座（1）的顶部固定连接有夹持组件（3），所述夹持组件（3）的表面通过摩擦力夹持有弯管（4），该弯管（4）具有直管部以及弯曲部，所述夹持组件（3）的表面与弯管（4）的内侧面紧密接触；

绕带机构（5），设置在带动机构（2）的上方位置，所述带动机构（2）带动绕带机构（5）穿过夹持组件（3），随后，绕带机构（5）依次对弯管（4）的直管部以及弯曲部进行胶带缠绕；包括机构壁（53），所述机构壁（53）的底部开设有开孔（54），所述机构壁（53）的表面固定连接有转动组件（55），所述转动组件（55）的内侧面固定连接有送带组件（56），所述转动组件（55）带动送带组件（56）转动，所述送带组件（56）对管道表面缠绕防腐胶带；

所述机构壁（53）表面的中部位置固定连接有连接体（52），所述连接体（52）的底端固定连接有电动转台（51），所述电动转台（51）的底部与带动机构（2）的顶部固定连接；

所述转动组件（55）包括连接壳（551），所述连接壳（551）的表面与机构壁（53）内侧面的中部位置固定连接，所述连接壳（551）的内侧面转动连接有蜗轮（552）；

所述机构壁（53）表面靠近连接壳（551）的位置固定连接有固定壁（553），所述固定壁（553）的表面固定连接有转动设备，所述转动设备的输出端固定连接有蜗杆（554）；

所述送带组件（56）包括连接台（561），所述连接台（561）的表面与蜗轮（552）的内侧面固定连接，所述连接台（561）表面靠近侧边的位置固定连接有滑片（562）；

所述滑片（562）的内侧面转动连接有辊体（563），所述辊体（563）的表面卷绕有防腐胶带，所述滑片（562）的表面固定连接有雾化喷头（564），所述雾化喷头（564）的输出端与弯管（4）的表面靠近。

2.根据权利要求1所述的一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，其特征在于：所述带动机构（2）包括壳体（21），所述壳体（21）的表面与底座（1）的内侧面固定连接，所述壳体（21）的表面固定连接有电机（22）。

3.根据权利要求2所述的一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，其特征在于：所述电机（22）的输出端固定连接有丝杆（23），所述壳体（21）内侧面靠近丝杆（23）的位置固定连接有滑杆（24），所述滑杆（24）的表面滑动连接有移动组件（25）。

4.根据权利要求3所述的一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，其特征在于：所述移动组件（25）包括内螺纹筒（251），所述内螺纹筒（251）的内侧面通过螺纹与丝杆（23）的表面连接，所述内螺纹筒（251）的表面固定连接有轴承（252）。

5.根据权利要求4所述的一种管道防腐胶带的喷涂缠绕装置，其特征在于：所述轴承（252）的表面固定连接有滑块（253），所述滑块（253）的表面固定连接有压板（254），所述滑块（253）的内侧面与滑杆（24）的表面滑动连接。

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