CN116160077A - 刷丝焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种刷丝焊接设备，包括工作台、上料滑台、焊接装置、整线装置及控制系统；上料滑台包括第一驱动组件及焊接台，第一驱动组件设于工作台上，焊接台与第一驱动组件连接；焊接装置设于工作台上且位于焊接台的其中一侧；整线装置包括排线机构、裁切机构及驱动机构，驱动机构包括第二驱动组件及第三驱动组件，第二驱动组件设于工作台上且位于焊接台另一侧，裁切机构及第三驱动组件分别与第二驱动组件连接，排线机构与第三驱动组件连接；控制系统分别与上料滑台、焊接装置及整线装置电性连接。通过各装置之间配合完成导线于PCB板上的焊接，提高了刷丝组件的生产效率以及良品率。

Description

刷丝焊接设备

技术领域

本发明涉及电子产品制造用装备技术领域，具体地，涉及一种刷丝焊接设备。

背景技术

导电滑环能在连续旋转下持续传输电力和信号，是实现两个相对转动机构电信号传输装置的精密器件。导电滑环包括刷丝组件跟滑环组件，刷丝组件包括PCB板及刷丝，刷丝固定于PCB板上且与滑环组件滑动连接，滑环组件跟刷丝组件可以相对旋转，在滑环组件跟刷丝组件的相对旋转过程中，刷丝用于传输PCB板与滑环组件之间的电信号。

现有的，PCB板与刷丝之间通过涂胶固定，PCB板与刷丝之间的固定包括刷丝穿孔过程及涂胶固定过程，其中刷丝穿孔及涂胶固定均需人工组装，即操作人员将导线从PCB板相对两过孔的其中之一过孔穿入，后将导线穿入的一端弯折并从另一过孔穿出，重复完成多组后，再对PCB板与刷丝的连接部分进行涂胶固定。这种人工高精度的穿孔点胶装配需要工作人员长时间保持精神集中状态来穿孔，且劳动强度大，因此在长时间的生产作业中，人工装配效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种刷丝焊接设备。

本申请公开的一种刷丝焊接设备包括：工作台、上料滑台、焊接装置、整线装置及控制系统；上料滑台包括第一驱动组件及焊接台，第一驱动组件设于工作台上，焊接台与第一驱动组件连接；焊接装置设于工作台上且位于焊接台的其中一侧；整线装置包括排线机构、裁切机构及驱动机构，驱动机构包括第二驱动组件及第三驱动组件，第二驱动组件设于工作台上且位于焊接台另一侧，裁切机构及第三驱动组件分别与第二驱动组件连接，排线机构与第三驱动组件连接；控制系统分别与上料滑台、焊接装置及整线装置电性连接。

优选地，排线机构包括调直组件、束线盖板及过线盖板，调直组件设于第二驱动组件上，束线盖板及过线盖板设于第三驱动组件上，调直组件、束线盖板及过线盖板依次靠近焊接装置设置，调直组件、束线盖板及过线盖板的过线方向一致且垂直于焊接台。

优选地，第三驱动组件包括送线驱动件及压线驱动件，送线驱动件设于第二驱动组件上，束线盖板及过线盖板间隔设于送线驱动件上，压线驱动件位于束线盖板及过线盖板之间且与送线驱动件连接。

优选地，调直组件包括调直件，调直件包括调直底座及两个调直轮组，调直底座与第二驱动组件连接，两个调直轮组平行设置并具有间隙，每个调直轮组包括多个沿导线板过线方向排列的调直轮辊，两个调节轮组的调直轮辊相交错，多个调直轮辊转动连接于调直底座。

优选地，调直组件包括两个调直件及一加热件，两调直件的调直底座间隔设于第二驱动组件上，加热件包括加热底座、调直电烙铁及导热块，加热底座位于调直底座一侧且与第二驱动组件连接，导热块固定于第二驱动组件上且位于两调直底座之间，调直电烙铁固定于调直底座上并与导热块连接，导热块上具有多个过线槽。

优选地，焊接台包括上料底座、按压夹及按压驱动件，上料底座与第一驱动组件连接，按压驱动件分别与上料底座及按压夹连接，上料底座具有上料位，按压驱动件驱动按压夹按压于上料位。

优选地，焊接装置包括焊接机构及注锡机构，焊接机构包括固定架、焊接驱动件及焊接电烙铁，固定架设于工作台上，焊接驱动件分别与固定架及焊接电烙铁连接；注锡机构包括注锡件、储锡件及注锡驱动件，储锡件固设于工作台上，注锡驱动件分别与注锡件及固定架连接，注锡件还与储锡件连通。

优选地，第一驱动组件包括第一上料驱动件、第二上料驱动件及连接板，第一上料驱动件设于加工台上，连接板分别与第一上料驱动件及第二上料驱动件连接，焊接台设于第二上料驱动件上，第一上料驱动件与第二上料驱动件驱动方向相垂直。

优选地，上料位包括按压板及两过线口，按压板位于上料底座上且正对按压夹设置，两过线口设于上料底座上且位于按压板两侧。

优选地，过线盖板包括过线盖板本体，过线盖板本体具有进线端及出线端，进线端位于过线盖板本体靠近束线盖板的一端，出线端位于过线盖板本体靠近焊接装置的一端，过线盖板本体的出线端宽度小于进线端宽度。

本申请的有益效果在于：通过第一驱动组件对焊接台焊接装置处位置的调控，来控制导线于不同过孔的穿孔以及焊接，排线机构将线圈整理成可用于组装成刷丝组件的导线，第三驱动组件实现将导线送入过孔的精密动作，第二驱动组件驱动裁切机构移动，通过裁切机构与排线机构的相对位移来控制焊接于PCB板的导线长度，各部分相互配合完成刷丝组件焊接的上料、焊接及裁切动作，代替了原有技术中人工穿孔点胶的组装过程，通过该刷丝焊接设备焊接的刷丝组件，不仅自动化生产效率高，而且在长时间持续生产的状态下，良品率不会因为工作人员的注意力分散而下降。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中所生产刷丝组件结构示意图；

图2为实施例中刷丝焊接设备结构示意图；

图3为实施例中焊接台的立体图；

图4为实施例中焊接装置的结构示意图；

图5为实施例中第一驱动组件的立体图；

图6为实施例中整线装置立体图；

图7为实施例中第三驱动组件结构示意图；

图8为实施例中调直件结构示意图；

图9为实施例中调直组件与第二驱动组件位置关系结构示意图；

图10为实施例中过线盖板主视图。

附图标记：

1-工作台；2-上料滑台；3-焊接装置；4-整线装置；5-控制系统；21-第一驱动组件；22-焊接台；31-焊接机构；32-注锡机构；41-排线机构；42-裁切机构；43-驱动机构；211-第一上料驱动件；212-第二上料驱动件；213-连接板；221-上料底座；222-按压夹；223-按压驱动件；311-固定架；312-焊接驱动件；313-焊接电烙铁；321-注锡件；322-储锡件；323-注锡驱动件；411-调直组件；412-束线盖板；413-过线盖板；431-第二驱动组件；

432-第三驱动组件；2211-上料位；4131-过线盖板本体；4321-送线驱动件；

4322-压线驱动件；4111-调直件；4112-加热件；22111-按压板；22112-过线口；41111-调直底座；41112-调直轮组；41113-调直轮辊；41121-加热底座；41122-调直电烙铁；41123-导热块；41124-过线槽；41311-进线端；41312-出线端；10-PCB板；20-导线；30-过孔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1及图2，图1为实施例中所生产刷丝组件结构示意图，图2为实施例中刷丝焊接设备结构示意图，图1中，10为生产刷丝组件所使用的PCB板，PCB板上开设有多个成对的过孔30,20为长度相同排列整齐地导线，将导线20焊接于PCB板10的过孔20内，组成了刷丝组件，本实施例中的刷丝焊接设备包括工作台1、上料滑台2、焊接装置3、整线装置4及控制系统5，工作台1用于承载上料滑台2、焊接装置3、整线装置4及控制系统5，上料滑台2用于移料并作为加工位，焊接装置3用于焊接位于上料滑台2上的待加工件，整线装置4用于整理导线，以便焊接使用，控制系统5用于控制上料滑台2、焊接装置3及整线装置4。

其中，上料滑台2包括第一驱动组件21及焊接台22，第一驱动组件21设于工作台1上，焊接台22与第一驱动组件21连接；焊接装置3设于工作台1上且位于焊接台22的其中一侧；整线装置4包括排线机构41、裁切机构42及驱动机构43，驱动机构43包括第二驱动组件431及第三驱动组件432，第二驱动组件431设于工作台1上且位于焊接台22另一侧，裁切机构42及第三驱动组件432分别与第二驱动组件431连接，排线机构41与第三驱动组件432连接；控制系统5分别与上料滑台2、焊接装置3及整线装置4电性连接。

具体应用时，刷丝焊接设备用于生产图中所示的导电滑环刷丝结构，将控制系统5连通电源，用于组装刷丝组件的线圈需在刷丝焊接设备启动之前预先安装于线圈固定架或其它固定线圈的器件上面，将用于组装刷丝组件的线圈固定，导线一端拉入排线机构41内，待刷丝焊接设备启动后，工作人员将用于组装的PCB板平置于焊接台22上，第一驱动组件21驱动焊接台22于工作台1上移动，待焊接台22移动至焊接装置3对应的焊接位置时，第三驱动组件432将排线机构41排列整齐的导线送至焊接台22的PCB板的其中一过孔内，随后焊接装置3将导线焊接于PCB板的过孔内，待焊接完成后，第二驱动组件431驱动裁切机构42位移，第二驱动组件431通过移动裁切机构42来控制焊接于PCB板的导线长度，第二驱动组件431停止驱动裁切机构42后，裁切机构42对导线进行裁切，此时完成PCB板的其中之一过孔与导线的焊接。

如此，第一驱动组件21多次反复驱动焊接台22停留于焊接装置3处的不同位置，每次停留的位置对应不同的过孔位置，使得待组装的PCB板的多个过孔全部焊接完后，第一驱动组件21驱动焊接台22移动到远离焊接装置3的位置，工作人员将焊接好的刷丝组件取下完成下料，完成刷丝组件的焊接工作。

本实施例中，焊接装置3位于焊接台22的上方，整线装置4位于焊接台22的下方，排线机构41从焊接台22的下方将导线穿入到PCB板的过孔内，焊接装置3从焊接台22的上方对PCB板及导线进行焊接。

如此，通过第一驱动组件21对焊接台22焊接装置3处位置的调控，来控制导线于不同过孔的穿孔以及焊接，排线机构41将线圈整理成可用于组装成刷丝组件的导线，第三驱动组件432实现将导线送入过孔的精密动作，第二驱动组件431驱动裁切机构42位移，通过裁切机构42与排线机构41的相对位移来控制焊接于PCB板的导线长度，各部分相互配合完成刷丝组件焊接的上料、焊接及裁切动作，代替了原有技术中人工穿孔点胶的组装过程，通过该刷丝焊接设备焊接的刷丝组件，不仅自动化生产效率高，而且在长时间持续生产的状态下，良品率不会因为工作人员的注意力分散而下降。

请参阅图3，图3为实施例中焊接台的立体图，进一步地，焊接台22包括上料底座221、按压夹222及按压驱动件223，上料底座221与第一驱动组件21连接，按压驱动件223分别与上料底座221及按压夹222连接，上料底座221具有上料位2211，按压驱动件223驱动按压夹222按压于上料位2211。

具体应用时，工作人员将PCB板上料至上料底座221的上料位2211后，按压驱动件223驱动按压夹222将PCB板固定于上料位2211，以便保证后续导线穿过过孔的位置以及焊接的位置准确。

请参阅图4，图4为实施例中焊接装置的结构示意图，进一步地，焊接装置3包括焊接机构31及注锡机构32，焊接机构31包括固定架311、焊接驱动件312及焊接电烙铁313，固定架311设于工作台1上，焊接驱动件312分别与固定架311及焊接电烙铁313连接；注锡机构32包括注锡件321、储锡件322及注锡驱动件323，储锡件322固设于工作台1上，注锡驱动件323分别与注锡件321及固定架311连接，注锡件321还与储锡件322连通。

具体应用时，焊接机构31用于焊接，注锡机构32用于焊接注锡，其中，焊接电烙铁313连接有焊接驱动件312，注锡件321连接有注锡驱动件323，焊接时，焊接驱动件312驱动焊接电烙铁313移动，同时注锡驱动件323驱动注锡件321往焊接电烙铁313焊点处靠拢，通过焊接驱动件312与注锡驱动件323的配合，可进一步调控焊接的位置精确度以及注锡的位置，保证焊接位置的准确性已达到更好的导电效果。

请参阅图5，图5为实施例中第一驱动组件的立体图，进一步地，第一驱动组件21包括第一上料驱动件211、第二上料驱动件212及连接板213，第一上料驱动件211设于加工台上，连接板213分别与第一上料驱动件211及第二上料驱动件212连接，焊接台22设于第二上料驱动件212上，第一上料驱动件211与第二上料驱动件212驱动方向不平行。

具体应用时，连接板213设于第一上料驱动件211上，第二上料驱动件212设于连接板213上，通过第一上料驱动件211与第二上料驱动件212配合实现焊接台22于工作台1台面不同方向的移动，使得PCB板上不同过孔的实现导线穿孔以及焊接，同时第一上料驱动件211与第二上料驱动件212驱动方向垂直可使焊接台22停留于工作台1台面上的更多位置。

请复阅图7，进一步地，上料位2211包括按压板22111及两过线口22112，按压板22111位于上料底座221上且正对按压夹222设置，两过线口22112设于上料底座221上且位于按压板22111两侧。

具体应用时，工作人员将PCB板上料至上料位2211后，PCB板的两排过孔覆盖于两过线口22112处，PCB板的主体位于按压板22111处，按压夹222按压位于按压板22111处的PCB板，并使PCB板过孔的位置暴露于按压夹222外，送线驱动件4321驱动穿过过线盖板413的导线通过过线口22112，抵接于位于上料位2211的PCB板的过孔内，焊接装置3对其进行焊接操作。

如此，PCB板与导线焊接时，PCB板既能放置于按压板22111上，按压夹222对其按压固定，导线穿到过孔时又能通过两过线口22112实现，焊接时按压夹222也不会影响到过孔位置处的焊接。

请参阅图3，图3为实施例中整线装置立体图，进一步地，排线机构41包括调直组件411、束线盖板412及过线盖板413，调直组件411设于第二驱动组件431上，束线盖板412及过线盖板413设于第三驱动组件432上，调直组件411、束线盖板412及过线盖板413依次靠近焊接装置3设置，调直组件411、束线盖板412及过线盖板413的过线方向一致且垂直于焊接台22。

具体应用时，预先穿入排线机构41的导线，先经过调直组件411进行调直，再经过束线盖板412进行整齐排列并汇拢，最后经过线盖板413到达过孔处。

如此，焊接于PCB板的导线排列整齐且长度统一，减少了刷丝组件组装成滑环后刷丝分叉以及断触的可能性，电信号传输更加稳定。

请参阅图4，图4为实施例中第三驱动组件结构示意图，进一步地，第三驱动组件432包括送线驱动件4321及压线驱动件4322，送线驱动件4321设于第二驱动组件431上，束线盖板412及过线盖板413间隔设于送线驱动件4321上，压线驱动件4322位于束线盖板412及过线盖板413之间且与送线驱动件4321连接。

如此，送线时，压线驱动件4322将导线挤压于送线驱动件4321上，使导线跟随送线驱动件4321移动，也即跟随排线机构41移动，以此将导线从线圈中拉出，送线驱动件4321驱动排线机构41朝向焊接台22移动，送线驱动件4321将位于过线盖板413的导线穿入过孔，实现送线的操作，当第二驱动组件431驱动裁切机构42裁切导线时，压线驱动件4322松开导线，使导线不再跟随第二驱动组件431移动，也即裁切机构42相对于导线移动，通过第三驱动组件432驱动束线盖板412及过线盖板413与裁切机构42发生相对移动，实现裁切机构42裁切时控制焊接于PCB板上的导线长度。

请参阅图5，图5为实施例中调直件结构示意图，进一步地，调直组件411包括调直件4111，调直件4111包括调直底座41111及两个调直轮组41112，调直底座41111与第二驱动组件431连接，两个调直轮组41112平行设置并具有间隙，每个调直轮组41112包括多个沿过线盖板413过线方向排列的调直轮辊41113，两个调节轮组41112的调直轮辊41113相交错，多个调直轮辊41113转动连接于调直底座41111。

导线从两调直轮组41112之间的间隙穿过后，第三驱动组件432将导线从线圈拉出，导线与调直轮辊41113摩擦接触使得多个调直轮辊41113于调直底座41111上转动，多个转动的调直轮辊41113对导线进行挤压校直，导线依次经过两侧调直轮辊41113的轮流校直实现导线的调直。

请参阅图6，图6为实施例中调直组件与第二驱动组件位置关系结构示意图，进一步地，调直组件411包括两个调直件4111及一加热件4112，两调直件4111的调直底座41111间隔设于第二驱动组件431上，加热件4112包括加热底座41121、调直电烙铁41122及导热块41123，加热底座41121位于调直底座41111一侧且与第二驱动组件431连接，导热块41123固定于第二驱动组件431上且位于两调直底座41111之间，调直电烙铁41122固定于调直底座41111上并与导热块41123连接，导热块41123上具有多个过线槽41124。

具体应用时，导线经过一调直件4111的调直后，经过导热块41123的过线槽41124再进入另一调直件4111，经过导热块41123的过线槽41124时，导热块41123受调直电烙铁41122加热处于高于常温的状态，导热块41123对经过的导线加热软化。

如此，导线先后经过两调直件4111，在经过第二个调直件4111之前，导线被导热块41123加热软化，导线穿过第二个调直件4111时能达到更好的调直效果。

请参阅图10，图10为实施例中过线盖板主视图，进一步地，过线盖板413包括过线盖板413本体4131，过线盖板413本体4131具有进线端41311及出线端41312，进线端41311位于过线盖板413本体4131靠近束线盖板412的一端，出线端41312位于过线盖板413本体4131靠近焊接装置3的一端，过线盖板413本体4131的出线端41312宽度小于进线端41311宽度。

如此，送线驱动件4321驱动过线盖板413送线到PCB板过孔时，通过减少过线盖板413出线端41312的宽度，使导线更精确的抵接到PCB板的过孔内，同时减少了壁面了过线盖板413与裁切机构42以及焊接台22之间的碰撞。

综上，通过第一驱动组件对焊接台焊接装置处位置的调控，来控制导线于不同过孔的穿孔以及焊接，排线机构将线圈整理成可用于组装成刷丝组件的导线，第三驱动组件实现将导线送入过孔的精密动作，第二驱动组件驱动裁切机构移动，通过裁切机构与排线机构的相对移动来控制焊接于PCB板的导线长度，各部分相互配合完成刷丝组件焊接的上料、焊接及裁切动作，代替了原有技术中人工穿孔点胶的组装过程，通过该刷丝焊接设备焊接的刷丝组件，不仅自动化生产效率高，而且在长时间持续生产的状态下，良品率不会因为工作人员的注意力分散而下降。

上仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种刷丝焊接设备，其特征在于，包括：工作台(1)、上料滑台(2)、焊接装置(3)、整线装置(4)及控制系统(5)；所述上料滑台(2)包括第一驱动组件(21)及焊接台(22)，所述第一驱动组件(21)设于所述工作台(1)上，所述焊接台(22)与所述第一驱动组件(21)连接；所述焊接装置(3)设于所述工作台(1)上且位于所述焊接台(22)的其中一侧；所述整线装置(4)包括排线机构(41)、裁切机构(42)及驱动机构(43)，所述驱动机构(43)包括第二驱动组件(431)及第三驱动组件(432)，所述第二驱动组件(431)设于所述工作台(1)上且位于所述焊接台(22)另一侧，所述裁切机构(42)及所述第三驱动组件(432)分别与所述第二驱动组件(431)连接，所述排线机构(41)与所述第三驱动组件(432)连接；所述控制系统(5)分别与所述上料滑台(2)、所述焊接装置(3)及所述整线装置(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的刷丝焊接设备，其特征在于，所述排线机构(41)包括调直组件(411)、束线盖板(412)及过线盖板(413)，所述调直组件(411)设于所述第二驱动组件(431)上，所述束线盖板(412)及所述过线盖板(413)设于所述第三驱动组件(432)上，所述调直组件(411)、所述束线盖板(412)及所述过线盖板(413)依次靠近所述焊接装置(3)设置，所述调直组件(411)、所述束线盖板(412)及所述过线盖板(413)的过线方向一致且垂直于所述焊接台(22)。

3.根据权利要求2所述的刷丝焊接设备，其特征在于，所述第三驱动组件(432)包括送线驱动件(4321)及压线驱动件(4322)，所述送线驱动件(4321)设于所述第二驱动组件(431)上，所述束线盖板(412)及所述过线盖板(413)间隔设于所述送线驱动件(4321)上，所述压线驱动件(4322)位于所述束线盖板(412)及所述过线盖板(413)之间且与所述送线驱动件(4321)连接。

4.根据权利要求2所述的刷丝焊接设备，其特征在于，所述调直组件(411)包括调直件(4111)，所述调直件(4111)包括调直底座(41111)及两个调直轮组(41112)，所述调直底座(41111)与所述第二驱动组件(431)连接，两个所述调直轮组(41112)平行设置并具有间隙，每个所述调直轮组(41112)包括多个沿所述过线盖板(413)过线方向排列的调直轮辊(41113)，两个所述调节轮组的调直轮辊(41113)相交错，多个所述调直轮辊(41113)转动连接于所述调直底座(41111)。

5.根据权利要求4所述的刷丝焊接设备，其特征在于，所述调直组件(411)包括两个所述调直件(4111)及一加热件(4112)，两所述调直件(4111)的所述调直底座(41111)间隔设于所述第二驱动组件(431)上，所述加热件(4112)包括加热底座(41121)、调直电烙铁(41122)及导热块(41123)，所述加热底座(41121)位于所述调直底座(41111)一侧且与所述第二驱动组件(431)连接，所述导热块(41123)固定于所述第二驱动组件(431)上且位于两所述调直底座(41111)之间，所述调直电烙铁(41122)固定于所述调直底座(41111)上并与所述导热块(41123)连接，所述导热块(41123)上具有多个过线槽(41124)。

6.根据权利要求1所述的刷丝焊接设备，其特征在于，所述焊接台(22)包括上料底座(221)、按压夹(222)及按压驱动件(223)，所述上料底座(221)与所述第一驱动组件(21)连接，所述按压驱动件(223)分别与所述上料底座(221)及所述按压夹(222)连接，所述上料底座(221)具有上料位(2211)，所述按压驱动件(223)驱动所述按压夹(222)按压于所述上料位(2211)。

7.根据权利要求1所述的刷丝焊接设备，其特征在于，所述焊接装置(3)包括焊接机构(31)及注锡机构(32)，所述焊接机构(31)包括固定架(311)、焊接驱动件(312)及焊接电烙铁(313)，所述固定架(311)设于所述工作台(1)上，所述焊接驱动件(312)分别与所述固定架(311)及所述焊接电烙铁(313)连接；所述注锡机构(32)包括注锡件(321)、储锡件(322)及注锡驱动件(323)，所述储锡件(322)固设于所述工作台(1)上，所述注锡驱动件(323)分别与所述注锡件(321)及所述固定架(311)连接，所述注锡件(321)还与所述储锡件(322)连通。

8.根据权利要求1所述的刷丝焊接设备，其特征在于，所述第一驱动组件(21)包括第一上料驱动件(211)、第二上料驱动件(212)及连接板(213)，所述第一上料驱动件(211)设于所述加工台上，所述连接板(213)分别与所述第一上料驱动件(211)及所述第二上料驱动件(212)连接，所述焊接台(22)设于所述第二上料驱动件(212)上，所述第一上料驱动件(211)与所述第二上料驱动件(212)驱动方向相垂直。

9.根据权利要求6所述的刷丝焊接设备，其特征在于，所述上料位(2211)包括按压板(22111)及两过线口(22112)，所述按压板(22111)位于所述上料底座(221)上且正对所述按压夹(222)设置，两所述过线口(22112)设于所述上料底座(221)上且位于所述按压板(22111)两侧。

10.根据权利要求2所述的刷丝焊接设备，其特征在于，所述过线盖板(413)包括过线盖板本体(4131)，所述过线盖板本体(4131)具有进线端(41311)及出线端(41312)，所述进线端(41311)位于所述过线盖板本体(4131)靠近所述束线盖板(412)的一端，所述出线端(41312)位于所述过线盖板本体(4131)靠近所述焊接装置(3)的一端，所述过线盖板本体(4131)的所述出线端(41312)宽度小于所述进线端(41311)宽度。

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