CN116159750B - 一种自动筛分型振动流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明属于流化床干燥机技术领域，具体为一种自动筛分型振动流化床干燥机，现有的振动流化床干燥机一般只能进行烘干操作，在出料时不能对物料进行筛分处理，导致干燥后的物料粒径大小不一，降低了生产的质量；包括安装板，所述安装板上的四个支腿共同连接有支撑架，支撑架上安装有驱动电机，驱动电机的输出端上设有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合连接联动锥齿轮，联动锥齿轮上安装有联动转轴，联动转轴的一端穿过联动基座与小齿轮连接设置，小齿轮与排控联紧机构连接设置；联动转轴的另一端与往动振衔单元连接设置，通过往动振衔单元使得该装置可以对干燥后的物料进行筛分操作，可以避免粒径大小不一的物料混合在一起，提升了生产的质量。

Description

一种自动筛分型振动流化床干燥机

技术领域

本发明属于流化床干燥机技术领域，具体为一种自动筛分型振动流化床干燥机。

背景技术

振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，干燥是我国工农业生产中广泛使用的一种加工工艺，是指通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得一定湿含量的固体产品。

现有的振动流化床干燥机一般只能进行烘干操作，在出料时不能对物料进行筛分处理，导致干燥后的物料粒径大小不一，降低了生产的质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种自动筛分型振动流化床干燥机，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动筛分型振动流化床干燥机，包括安装板，所述安装板上的四个支腿共同连接有支撑架，支撑架上安装有驱动电机，驱动电机的输出端上设有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合连接联动锥齿轮，联动锥齿轮上安装有联动转轴，联动转轴的一端穿过联动基座与小齿轮连接设置，小齿轮与排控联紧机构连接设置；联动转轴的另一端与往动振衔单元连接设置。

优选的，所述往动振衔单元包括设置于联动转轴上的曲柄摇把，曲柄摇把与矩形块上设有的矩形槽滑动连接设置；所述矩形块上对称安装有联动杆，联动杆穿过支撑架与第一限板连接设置，所述联动杆上套设有联动弹簧，联动弹簧的一端与第一限板连接，另一端与支撑架固定连接设置；所述矩形块的侧面上对称安装有冲力杆，冲力杆与限位块配合连接设置。

优选的，所述限位块与安装板上设有的限位槽滑动连接，限位槽上对称安装有限位杆，限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽固定连接，另一端与限位块固定连接设置，限位块上固定安装有制动块，制动块与振衔套盒上设有的制动槽滑动连接设置，所述振衔套盒上安装有存放盒，存放盒上对称安装有回料盒，回料盒与力动合复组件连接设置。

优选的，所述排控联紧机构包括与小齿轮啮合连接的大齿轮，大齿轮上安装有驱动转轴，驱动转轴的一端与联动基座上设有的驱动基座传动连接设置，另一端与第一滑轮连接设置，第一滑轮通过传送带与第二滑轮连接设置，第二滑轮上安装有驱动螺纹轴，驱动螺纹轴与安装板上设有的联紧基座传动连接设置；所述驱动螺纹轴上螺纹安装有排动U板，排动U板上安装有排动杆，排动杆的两端与安装板上设有的排动基座固定连接；所述排动杆上套设有排动弹簧，排动弹簧的一端与排动基座固定连接，另一端与排动U板固定连接。

优选的，所述制动槽上安装有制动杆，制动杆上套设有两个制动弹簧，制动弹簧的一端与制动槽固定连接，另一端与制动块固定连接设置，所述振衔套盒与安装板上设有的挡动杆配合连接；所述存放盒上安装有连接盒，连接盒与械从分动机构连接设置。

优选的，所述力动合复组件包括设置于回料盒上的合动翻板，合动翻板上安装有合动转轴，合动转轴的一端与定位板传动连接设置，另一端与主动齿轮连接设置，主动齿轮啮合连接从动齿轮，从动齿轮与联动电机的输出端连接设置，联动电机与导向槽固定连接，导向槽设置于回料盒内。

优选的，所述排动U板上安装有若干衔动柱，衔动柱的一端与刮板固定连接，另一端与排动U板上设有的衔动板固定连接；所述排动U板上安装有旋转转轴，旋转转轴上安装有旋转齿轮，旋转齿轮与复动消反组件连接设置；所述衔动板与排动U板上设有的衔动槽滑动连接设置，衔动槽上对称安装有定向杆，定向杆上套设有定向弹簧，定向弹簧的一端与衔动槽固定连接设置，另一端与衔动板固定连接设置；所述衔动柱上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与排动U板固定连接设置，另一端与刮板固定连接。

优选的，所述械从分动机构包括与连接盒连接设置的械动插板，若干械动插板共同连接过滤板，过滤板与刮板贴合连接设置；所述械动插板上对称设有锁动插口，锁动插口与锁动插杆连接设置，锁动插杆上安装有锁动拉板，锁动拉板上设有提杆；所述锁动拉板与振衔套盒上设有的锁动拉槽滑动连接设置，锁动拉槽上对称安装有锁动横柱，锁动横柱上套设有锁动弹簧，锁动弹簧的一端与锁动拉槽固定连接设置，另一端与锁动拉板固定连接设置。

优选的，所述定位板与导向槽滑动连接设置，导向槽上对称安装有导向杆，导向杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向槽固定连接设置，另一端与定位板固定连接设置，定位板的底面上安装有第一基座，第一基座上活动安装有合复平杆，合复平杆与合动块活动连接设置，两个合动块上共同安装有辅动杆，辅动杆的两端与导向槽固定连接；所述辅动杆上套设有两个辅动弹簧，辅动弹簧的一端与导向槽固定连接设置，另一端与合动块固定连接，一个所述合动块上安装有异形杆，异形杆上安装有动触片，动触片与导向槽上设有的静触片配合连接设置，动触片与静触片的接触用于操控控制盒的驱动静止状态。

优选的，所述复动消反组件包括与旋转齿轮啮合设置的旋转齿条，旋转齿条与振衔套盒固定连接；所述旋转转轴上安装有旋转圆盘，旋转圆盘上设有的拨控杆与直槽板上设有的直槽口活动连接；所述直槽板上对称设有的长杆穿过辅动基座与复动横板固定连接，辅动基座与排动U板固定连接；所述复动横板上安装有若干复动横杆，复动横杆的一端与第二限板固定连接，另一端与贴合板固定连接；所述复动横杆上套设有复动弹簧，复动弹簧的一端与复动横板固定连接，另一端与贴合板固定连接，贴合板与振衔套盒配合连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）将干燥后的物料放置在过滤板上，启动驱动电机，联动转轴上的曲柄摇把带动矩形块往复移动，使得矩形块上的联动杆在支撑架上移动，使得联动弹簧处于缓冲复位的状态，继而使得矩形块上的两个冲力杆接触到四个限位块，限位块在限位槽上限位移动，进而使得振衔套盒通过限位块在限位杆上移动，限位弹簧处于缓冲的状态，当振衔套盒在上升移动时，接触到安装板上设有的两个挡动杆，使得振衔套盒通过限位块上设有的制动块在制动槽上移动，使得制动杆上的一个制动弹簧处于压缩状态，另一个处于拉伸状态，此时振衔套盒被整体移动，当上升一定的距离后挡动杆不再接触振衔套盒，使得两个制动弹簧均复位，继而使得振衔套盒复位，通过两个制动弹簧复位时产生的弹力使得振衔套盒产生振动，从而使得振衔套盒上的过滤板振动，当冲力杆移动到最大距离后不复位移动，使得冲力杆不再接触到限位块，使得限位弹簧复位，继而使得振衔套盒复位，通过限位弹簧复位时产生的弹力则可以对过滤板上的物料再次进行一次纵向筛分操作，同时当振衔套盒复位时由于再次经过挡动杆，使得振衔套盒再次进行一次横向筛分操作，继而使得过滤板上所放置的物料可以通过横向、纵向的振动进行筛分操作，使得粒径合格的物料通过过滤板进入到存放盒内，而不合格的物料目前是留存在过滤板上，使得该装置可以对干燥后的物料进行筛分操作，可以避免粒径大小不一的物料混合在一起，提升了生产的质量；

（2）往外拉动提杆，使得提杆上的锁动拉板在锁动拉槽上移动，继而使得锁动横柱上的锁动弹簧处于缓冲的状态，进而使得锁动拉板上的锁动插杆脱离连接盒和械动插板上的锁动插口，解除对械动插板的限位设置，从而将过滤板拆除，方便快捷的同时便于对过滤板进行清洗，保证过滤板过滤的效率；

（3）小齿轮啮合大齿轮转动，由于两个齿轮直径合齿数不同，使得大齿轮转动的速度比小齿轮慢，使得大齿轮上的驱动转轴转动，进而使得排动U板在排动杆上限位移动，排动弹簧处于缓冲的状态，同时刮板贴合过滤板，当过滤板上移时，使得刮板上的衔动柱通过衔动板在衔动槽上限位移动，定向杆上的定向弹簧处于缓冲状态，继而使得拉伸弹簧也处于缓冲状态，当过滤板复位时同时使得定向弹簧和拉伸弹簧也带动刮板复位，可以避免在筛分操作时动刮板接触不到过滤板，当筛分操作快结束时，刮板此时通过过滤板上的缓冲区域，将过滤板上所残留的不合格的物料扫除到回料盒上，此时可以将驱动电机关闭并再次投放物料，同时启动驱动电机的反转，进而可以再次筛分物料的同时使得刮板往回移动，将这次残留的不合格的物料扫除到回料盒上，可以将粒径不合格的物料进行回收处理，提升了其回收利用率并使得其可以进行二次利用；

（4）拨控杆使得直槽板上的两个长杆在辅动基座上往复移动时，带动复动横板往复移动，当振衔套盒处于横向筛分时，复位时使得振衔套盒接触到贴合板，使得复动横杆上的复动弹簧处于缓冲状态，通过复动弹簧的复位所产生的弹力使得贴合板对所接触的振衔套盒提供了反向冲击力，提升了过滤板筛分的效果，同时复动横板、复动横杆和贴合板的配合避免振衔套盒在横向移动后复位时的弹力过大导致其脱位，同时避免振衔套盒撞击到安装板，提升了筛分时的安全性；

（5）当不合格的物料通过排控联紧机构堆积在回料盒上的合动翻板时，随着堆积的物料越来越多，合动翻板通过定位板在导向槽上的导向杆内限位移动，导向弹簧处于缓冲的状态，继而使得两个合复平杆处于带动两个合动块相对移动，辅动弹簧处于缓冲状态，使得异形杆上的动触片接触到导向槽上的静触片时，表示当前所堆积的物料已到达一定的重量，使得两个触片相接触的时候使得控制盒开始工作，由控制盒发出启动信号至联动电机，使得联动电机启动，继而使得其输出端上的从动齿轮啮合主动齿轮转动，继而使得主动齿轮上的合动转轴转动，使得合动翻板旋转180°后并通过控制盒将其断电，使得合动翻板表面上所堆积的物料进入回料盒内，此时合动翻板上已无重量，使得定位板复位并带动合动翻板复位，可以将不合格的物料收集在一起，同时由于合动翻板每次反转前所堆积的重量近乎相同，每当合动翻板翻转180°时控制盒内的计数器便加一，当计数器上所显示的数字为回料盒所能载量的最大重量时，有计数器发出信号至警报系统，警报系统发出警报信号通知操作人员对回料盒内所堆积的物料一次性进行收集，降低了操作人员收集的频率，同时也提高了收集的效率，通过合动翻板的设置使得回料盒处于封闭状态，可以尽量避免过滤板在进行筛分操作时进入到回料盒内。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位杆结构示意图；

图3为本发明安装板底部结构示意图；

图4为本发明过滤板结构示意图；

图5为本发明排动U板结构示意图；

图6为本发明矩形块结构示意图；

图7为本发明中A处的局部放大结构示意图；

图8为本发明回料盒结构示意图；

图9为本发明中B处的局部放大结构示意图；

图10为本发明存放盒结构示意图；

图11为本发明械从分动机构结构示意图；

图12为本发明衔动槽结构示意图；

图13为本发明中C处的局部放大结构示意图；

图中：1、安装板；2、支撑架；3、驱动电机；4、驱动锥齿轮；5、联动锥齿轮；6、联动转轴；7、联动基座；8、小齿轮；9、曲柄摇把；10、矩形块；11、矩形槽；12、联动杆；13、联动弹簧；14、冲力杆；15、限位块；16、限位槽；17、限位杆；18、限位弹簧；19、制动块；20、振衔套盒；21、制动槽；22、存放盒；23、回料盒；24、大齿轮；25、驱动转轴；26、驱动基座；27、第一滑轮；28、传送带；29、第二滑轮；30、驱动螺纹轴；31、联紧基座；32、排动U板；33、排动杆；34、排动基座；35、排动弹簧；36、制动杆；37、制动弹簧；38、挡动杆；39、连接盒；40、合动翻板；41、合动转轴；42、定位板；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、联动电机；46、导向槽；47、衔动柱；48、刮板；49、衔动板；50、旋转转轴；51、旋转齿轮；52、衔动槽；53、定向杆；54、定向弹簧；55、拉伸弹簧；56、械动插板；57、过滤板；58、锁动插口；59、锁动插杆；60、锁动拉板；61、提杆；62、锁动拉槽；63、锁动横柱；64、锁动弹簧；65、导向杆；66、导向弹簧；67、第一基座；68、合复平杆；69、合动块；70、辅动杆；71、辅动弹簧；72、异形杆；73、动触片；74、静触片；75、旋转齿条；76、旋转圆盘；77、直槽板；78、直槽口；79、长杆；80、辅动基座；81、复动横板；82、复动横杆；83、贴合板；84、复动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图13给出，本发明包括安装板1，所述安装板1上的四个支腿共同连接有支撑架2，支撑架2上安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端上设有驱动锥齿轮4，驱动锥齿轮4啮合连接联动锥齿轮5，联动锥齿轮5上安装有联动转轴6，联动转轴6的一端穿过联动基座7与小齿轮8连接设置，小齿轮8与排控联紧机构连接设置；联动转轴6的另一端与往动振衔单元连接设置；所述往动振衔单元包括设置于联动转轴6上的曲柄摇把9，曲柄摇把9与矩形块10上设有的矩形槽11滑动连接设置；所述矩形块10上对称安装有联动杆12，联动杆12穿过支撑架2与第一限板连接设置，所述联动杆12上套设有联动弹簧13，联动弹簧13的一端与第一限板连接，另一端与支撑架2固定连接设置；所述矩形块10的侧面上对称安装有冲力杆14，冲力杆14与限位块15配合连接设置；所述限位块15与安装板1上设有的限位槽16滑动连接，限位槽16上对称安装有限位杆17，限位杆17上套设有限位弹簧18，限位弹簧18的一端与限位槽16固定连接，另一端与限位块15固定连接设置，限位块15上固定安装有制动块19，制动块19与振衔套盒20上设有的制动槽21滑动连接设置，所述振衔套盒20上安装有存放盒22，存放盒22上对称安装有回料盒23，回料盒23与力动合复组件连接设置；所述制动槽21上安装有制动杆36，制动杆36上套设有两个制动弹簧37，制动弹簧37的一端与制动槽21固定连接，另一端与制动块19固定连接设置，所述振衔套盒20与安装板1上设有的挡动杆38配合连接；所述存放盒22上安装有连接盒39，连接盒39与械从分动机构连接设置；

将干燥后的物料放置在过滤板57上，通过启动驱动电机3，驱动电机3输出端上的驱动锥齿轮4啮合联动锥齿轮5转动，使得联动转轴6上的曲柄摇把9带动矩形块10往复移动，使得矩形块10上的联动杆12在支撑架2上移动，使得联动弹簧13处于缓冲复位的状态，继而使得矩形块10上的两个冲力杆14接触到四个限位块15，限位块15在限位槽16上限位移动，进而使得振衔套盒20通过限位块15在限位杆17上移动，限位弹簧18处于缓冲的状态，当振衔套盒20在上升移动时，接触到安装板1上设有的两个挡动杆38，使得振衔套盒20通过限位块15上设有的制动块19在制动槽21上移动，使得制动杆36上的一个制动弹簧37处于压缩状态，另一个处于拉伸状态，此时振衔套盒20被整体移动，当上升一定的距离后挡动杆38不再接触振衔套盒20，使得两个制动弹簧37均复位，继而使得振衔套盒20复位，通过两个制动弹簧37复位时产生的弹力使得振衔套盒20产生振动，从而使得振衔套盒20上的过滤板57振动，当冲力杆14移动到最大距离后不复位移动，使得冲力杆14不再接触到限位块15，使得限位弹簧18复位，继而使得振衔套盒20复位，通过限位弹簧18复位时产生的弹力则可以对过滤板57上的物料再次进行一次纵向筛分操作，同时当振衔套盒20复位时由于再次经过挡动杆38，使得振衔套盒20再次进行一次横向筛分操作，继而使得过滤板57上所放置的物料可以通过横向、纵向的振动进行筛分操作，使得粒径合格的物料通过过滤板57进入到存放盒22内，而不合格的物料目前是留存在过滤板57上，使得该装置可以对干燥后的物料进行筛分操作，可以避免粒径大小不一的物料混合在一起，提升了生产的质量。

请参阅图1、图3、图6、图7和图12，本实施例的排控联紧机构包括与小齿轮8啮合连接的大齿轮24，大齿轮24上安装有驱动转轴25，驱动转轴25的一端与联动基座7上设有的驱动基座26传动连接设置，另一端与第一滑轮27连接设置，第一滑轮27通过传送带28与第二滑轮29连接设置，第二滑轮29上安装有驱动螺纹轴30，驱动螺纹轴30与安装板1上设有的联紧基座31传动连接设置；所述驱动螺纹轴30上螺纹安装有排动U板32，排动U板32上安装有排动杆33，排动杆33的两端与安装板1上设有的排动基座34固定连接；所述排动杆33上套设有排动弹簧35，排动弹簧35的一端与排动基座34固定连接，另一端与排动U板32固定连接；所述排动U板32上安装有若干衔动柱47，衔动柱47的一端与刮板48固定连接，另一端与排动U板32上设有的衔动板49固定连接；所述排动U板32上安装有旋转转轴50，旋转转轴50上安装有旋转齿轮51，旋转齿轮51与复动消反组件连接设置；所述衔动板49与排动U板32上设有的衔动槽52滑动连接设置，衔动槽52上对称安装有定向杆53，定向杆53上套设有定向弹簧54，定向弹簧54的一端与衔动槽52固定连接设置，另一端与衔动板49固定连接设置；所述衔动柱47上套设有拉伸弹簧55，拉伸弹簧55的一端与排动U板32固定连接设置，另一端与刮板48固定连接；

联动转轴6在转动时同时带动小齿轮8转动，小齿轮8啮合大齿轮24转动，由于两个齿轮直径合齿数不同，使得大齿轮24转动的速度比小齿轮8慢，继而使得大齿轮24上的驱动转轴25转动，使得驱动螺纹轴30转动，进而使得排动U板32在排动杆33上限位移动，排动弹簧35处于缓冲的状态，同时刮板48贴合过滤板57，当过滤板57上移时，使得刮板48上的衔动柱47通过衔动板49在衔动槽52上限位移动，定向杆53上的定向弹簧54处于缓冲状态，继而使得拉伸弹簧55也处于缓冲状态，当过滤板57复位时同时使得定向弹簧54和拉伸弹簧55也带动刮板48复位，可以避免在筛分操作时动刮板48接触不到过滤板57，当筛分操作快结束时，刮板48此时通过过滤板57上的缓冲区域，将过滤板57上所残留的不合格的物料扫除到回料盒23上，此时可以将驱动电机3关闭并再次投放物料，同时启动驱动电机3的反转，进而可以再次筛分物料的同时使得刮板48往回移动，将这次残留的不合格的物料扫除到回料盒23上，可以将粒径不合格的物料进行回收处理，提升了其回收利用率并使得其可以进行二次利用。

请参阅图4、图8、图9和图13，本实施例的力动合复组件包括设置于回料盒23上的合动翻板40，合动翻板40上安装有合动转轴41，合动转轴41的一端与定位板42传动连接设置，另一端与主动齿轮43连接设置，主动齿轮43啮合连接从动齿轮44，从动齿轮44与联动电机45的输出端连接设置，联动电机45与导向槽46固定连接，导向槽46设置于回料盒23内；所述定位板42与导向槽46滑动连接设置，导向槽46上对称安装有导向杆65，导向杆65上套设有导向弹簧66，导向弹簧66的一端与导向槽46固定连接设置，另一端与定位板42固定连接设置，定位板42的底面上安装有第一基座67，第一基座67上活动安装有合复平杆68，合复平杆68与合动块69活动连接设置，两个合动块69上共同安装有辅动杆70，辅动杆70的两端与导向槽46固定连接；所述辅动杆70上套设有两个辅动弹簧71，辅动弹簧71的一端与导向槽46固定连接设置，另一端与合动块69固定连接，一个所述合动块69上安装有异形杆72，异形杆72上安装有动触片73，动触片73与导向槽46上设有的静触片74配合连接设置，动触片73与静触片74的接触用于操控控制盒的驱动静止状态；

当不合格的物料通过排控联紧机构堆积在回料盒23上的合动翻板40时，随着堆积的物料越来越多，合动翻板40通过定位板42在导向槽46上的导向杆65内限位移动，导向弹簧66处于缓冲的状态，继而使得两个合复平杆68处于带动两个合动块69相对移动，辅动弹簧71处于缓冲状态，使得异形杆72上的动触片73接触到导向槽46上的静触片74时，表示当前所堆积的物料已到达一定的重量，使得两个触片相接触的时候使得控制盒开始工作，由控制盒发出启动信号至联动电机45，使得联动电机45启动，继而使得其输出端上的从动齿轮44啮合主动齿轮43转动，继而使得主动齿轮43上的合动转轴41转动，使得合动翻板40旋转180°后并通过控制盒将其断电，使得合动翻板40表面上所堆积的物料进入回料盒23内，此时合动翻板40上已无重量，使得定位板42复位并带动合动翻板40复位，可以将不合格的物料收集在一起，同时由于合动翻板40每次反转前所堆积的重量近乎相同，每当合动翻板40翻转180°时控制盒内的计数器便加一，当计数器上所显示的数字为回料盒23所能载量的最大重量时，有计数器发出信号至警报系统，警报系统发出警报信号通知操作人员对回料盒23内所堆积的物料一次性进行收集，降低了操作人员收集的频率，同时也提高了收集的效率，通过合动翻板40的设置使得回料盒23处于封闭状态，可以尽量避免过滤板57在进行筛分操作时进入到回料盒23内。

请参阅图11，本实施例的械从分动机构包括与连接盒39连接设置的械动插板56，若干械动插板56共同连接过滤板57，过滤板57与刮板48贴合连接设置；所述械动插板56上对称设有锁动插口58，锁动插口58与锁动插杆59连接设置，锁动插杆59上安装有锁动拉板60，锁动拉板60上设有提杆61；所述锁动拉板60与振衔套盒20上设有的锁动拉槽62滑动连接设置，锁动拉槽62上对称安装有锁动横柱63，锁动横柱63上套设有锁动弹簧64，锁动弹簧64的一端与锁动拉槽62固定连接设置，另一端与锁动拉板60固定连接设置；

通过往外拉动提杆61，使得提杆61上的锁动拉板60在锁动拉槽62上移动，继而使得锁动横柱63上的锁动弹簧64处于缓冲的状态，进而使得锁动拉板60上的锁动插杆59脱离连接盒39和械动插板56上的锁动插口58，解除对械动插板56的限位设置，从而将过滤板57拆除，方便快捷的同时便于对过滤板57进行清洗，保证过滤板57过滤的效率。

请参阅图1、图7，本实施例的复动消反组件包括与旋转齿轮51啮合设置的旋转齿条75，旋转齿条75与振衔套盒20固定连接；所述旋转转轴50上安装有旋转圆盘76，旋转圆盘76上设有的拨控杆与直槽板77上设有的直槽口78活动连接；所述直槽板77上对称设有的长杆79穿过辅动基座80与复动横板81固定连接，辅动基座80与排动U板32固定连接；所述复动横板81上安装有若干复动横杆82，复动横杆82的一端与第二限板固定连接，另一端与贴合板83固定连接；所述复动横杆82上套设有复动弹簧84，复动弹簧84的一端与复动横板81固定连接，另一端与贴合板83固定连接，贴合板83与振衔套盒20配合连接设置；

排动U板32在移动时使得旋转齿轮51啮合旋转齿条75，并使得旋转转轴50上的旋转圆盘76进行转动，通过拨控杆使得直槽板77上的两个长杆79在辅动基座80上往复移动时，带动复动横板81往复移动，当振衔套盒20处于横向筛分时，复位时使得振衔套盒20接触到贴合板83，使得复动横杆82上的复动弹簧84处于缓冲状态，通过复动弹簧84的复位所产生的弹力使得贴合板83对所接触的振衔套盒20提供了反向冲击力，提升了过滤板57筛分的效果，同时复动横板81、复动横杆82和贴合板83的配合避免振衔套盒20在横向移动后复位时的弹力过大导致其脱位，同时避免振衔套盒20撞击到安装板1，提升了筛分时的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种自动筛分型振动流化床干燥机，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）上的四个支腿共同连接有支撑架（2），支撑架（2）上安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出端上设有驱动锥齿轮（4），驱动锥齿轮（4）啮合连接联动锥齿轮（5），联动锥齿轮（5）上安装有联动转轴（6），联动转轴（6）的一端穿过联动基座（7）与小齿轮（8）连接设置，小齿轮（8）与排控联紧机构连接设置；联动转轴（6）的另一端与往动振衔单元连接设置；

所述往动振衔单元包括设置于联动转轴（6）上的曲柄摇把（9），曲柄摇把（9）与矩形块（10）上设有的矩形槽（11）滑动连接设置；所述矩形块（10）上对称安装有联动杆（12），联动杆（12）穿过支撑架（2）与第一限板连接设置，所述联动杆（12）上套设有联动弹簧（13），联动弹簧（13）的一端与第一限板连接，另一端与支撑架（2）固定连接设置；所述矩形块（10）的侧面上对称安装有冲力杆（14），冲力杆（14）与限位块（15）配合连接设置；所述限位块（15）与安装板（1）上设有的限位槽（16）滑动连接，限位槽（16）上对称安装有限位杆（17），限位杆（17）上套设有限位弹簧（18），限位弹簧（18）的一端与限位槽（16）固定连接，另一端与限位块（15）固定连接设置，限位块（15）上固定安装有制动块（19），制动块（19）与振衔套盒（20）上设有的制动槽（21）滑动连接设置，所述振衔套盒（20）上安装有存放盒（22），存放盒（22）上对称安装有回料盒（23），回料盒（23）与力动合复组件连接设置；所述制动槽（21）上安装有制动杆（36），制动杆（36）上套设有两个制动弹簧（37），制动弹簧（37）的一端与制动槽（21）固定连接，另一端与制动块（19）固定连接设置，所述振衔套盒（20）与安装板（1）上设有的挡动杆（38）配合连接；所述存放盒（22）上安装有连接盒（39），连接盒（39）与械从分动机构连接设置；

所述排控联紧机构包括与小齿轮（8）啮合连接的大齿轮（24），大齿轮（24）上安装有驱动转轴（25），驱动转轴（25）的一端与联动基座（7）上设有的驱动基座（26）传动连接设置，另一端与第一滑轮（27）连接设置，第一滑轮（27）通过传送带（28）与第二滑轮（29）连接设置，第二滑轮（29）上安装有驱动螺纹轴（30），驱动螺纹轴（30）与安装板（1）上设有的联紧基座（31）传动连接设置；所述驱动螺纹轴（30）上螺纹安装有排动U板（32），排动U板（32）上安装有排动杆（33），排动杆（33）的两端与安装板（1）上设有的排动基座（34）固定连接；所述排动杆（33）上套设有排动弹簧（35），排动弹簧（35）的一端与排动基座（34）固定连接，另一端与排动U板（32）固定连接；所述排动U板（32）上安装有若干衔动柱（47），衔动柱（47）的一端与刮板（48）固定连接，另一端与排动U板（32）上设有的衔动板（49）固定连接；所述排动U板（32）上安装有旋转转轴（50），旋转转轴（50）上安装有旋转齿轮（51），旋转齿轮（51）与复动消反组件连接设置；所述衔动板（49）与排动U板（32）上设有的衔动槽（52）滑动连接设置，衔动槽（52）上对称安装有定向杆（53），定向杆（53）上套设有定向弹簧（54），定向弹簧（54）的一端与衔动槽（52）固定连接设置，另一端与衔动板（49）固定连接设置；所述衔动柱（47）上套设有拉伸弹簧（55），拉伸弹簧（55）的一端与排动U板（32）固定连接设置，另一端与刮板（48）固定连接；

所述力动合复组件包括设置于回料盒（23）上的合动翻板（40），合动翻板（40）上安装有合动转轴（41），合动转轴（41）的一端与定位板（42）传动连接设置，另一端与主动齿轮（43）连接设置，主动齿轮（43）啮合连接从动齿轮（44），从动齿轮（44）与联动电机（45）的输出端连接设置，联动电机（45）与导向槽（46）固定连接，导向槽（46）设置于回料盒（23）内；

所述械从分动机构包括与连接盒（39）连接设置的械动插板（56），若干械动插板（56）共同连接过滤板（57），过滤板（57）与刮板（48）贴合连接设置；所述械动插板（56）上对称设有锁动插口（58），锁动插口（58）与锁动插杆（59）连接设置，锁动插杆（59）上安装有锁动拉板（60），锁动拉板（60）上设有提杆（61）；所述锁动拉板（60）与振衔套盒（20）上设有的锁动拉槽（62）滑动连接设置，锁动拉槽（62）上对称安装有锁动横柱（63），锁动横柱（63）上套设有锁动弹簧（64），锁动弹簧（64）的一端与锁动拉槽（62）固定连接设置，另一端与锁动拉板（60）固定连接设置；

所述复动消反组件包括与旋转齿轮（51）啮合设置的旋转齿条（75），旋转齿条（75）与振衔套盒（20）固定连接；所述旋转转轴（50）上安装有旋转圆盘（76），旋转圆盘（76）上设有的拨控杆与直槽板（77）上设有的直槽口（78）活动连接；所述直槽板（77）上对称设有的长杆（79）穿过辅动基座（80）与复动横板（81）固定连接，辅动基座（80）与排动U板（32）固定连接；所述复动横板（81）上安装有若干复动横杆（82），复动横杆（82）的一端与第二限板固定连接，另一端与贴合板（83）固定连接；所述复动横杆（82）上套设有复动弹簧（84），复动弹簧（84）的一端与复动横板（81）固定连接，另一端与贴合板（83）固定连接，贴合板（83）与振衔套盒（20）配合连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动筛分型振动流化床干燥机，其特征在于：所述定位板（42）与导向槽（46）滑动连接设置，导向槽（46）上对称安装有导向杆（65），导向杆（65）上套设有导向弹簧（66），导向弹簧（66）的一端与导向槽（46）固定连接设置，另一端与定位板（42）固定连接设置，定位板（42）的底面上安装有第一基座（67），第一基座（67）上活动安装有合复平杆（68），合复平杆（68）与合动块（69）活动连接设置，两个合动块（69）上共同安装有辅动杆（70），辅动杆（70）的两端与导向槽（46）固定连接；所述辅动杆（70）上套设有两个辅动弹簧（71），辅动弹簧（71）的一端与导向槽（46）固定连接设置，另一端与合动块（69）固定连接，一个所述合动块（69）上安装有异形杆（72），异形杆（72）上安装有动触片（73），动触片（73）与导向槽（46）上设有的静触片（74）配合连接设置，动触片（73）与静触片（74）的接触用于操控控制盒的驱动静止状态。

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