CN116159713B - 一种特种石英玻璃用涂胶装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种特种石英玻璃用涂胶装置及其方法，包括放置台、限位框、转动板，所述放置台的边缘设置有半包围的限位框，所述限位框的一侧边上方搭放有储胶箱，所述限位框的另一侧壁上插装有检测箱，所述转动板的顶面上均匀嵌装有真空吸盘，所述储胶箱的底板上开设有滑槽，所述滑槽内插接有涂胶管，所述储胶箱的内部设置有搅动盒，所述检测箱的内壁上焊接有隔板，所述隔板上插装有电磁棒，所述隔板之间夹装有防脱块，所述防脱块通过伸缩杆连接接触轮，所述防脱块通过连板连接永磁块，所述涂胶管的顶端熔接有扁筒。本发明能自动检测玻璃轮廓，扩大产品适用范围，提高装置的实用性，实现均匀涂胶效果，避免发生胶口堵塞问题。

Description

一种特种石英玻璃用涂胶装置及其方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工相关技术领域，具体为一种特种石英玻璃用涂胶装置及其方法。

背景技术

石英玻璃是二氧化硅单一成分的非晶态材料，其微观结构是一种由二氧化硅四面结构体结构单元组成的单纯网络，由于Si-O化学键能很大，结构很紧密，所以石英玻璃具有独特的性能。

特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃，例如钢化玻璃、磨砂玻璃、中空玻璃、防弹玻璃等。

但是，现有技术在玻璃周边进行涂胶时，尤其是对形状不规则的玻璃，通常由人工手动涂胶，工作时间长，容易造成部分上胶段凝固，影响加工产品质量，而自动涂胶装置的涂胶口容易堵塞，造成涂胶区域出现间断问题。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种特种石英玻璃用涂胶装置及其方法。

本发明新型的目的在于提供一种特种石英玻璃用涂胶装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的对形状不规则的玻璃涂胶，通常由人工手动涂胶，工作时间长，容易造成部分上胶段凝固，影响加工产品质量，而自动涂胶装置的涂胶口容易堵塞，造成涂胶区域出现间断问题。

为实现上述目的，本发明新型提供如下技术方案：一种特种石英玻璃用涂胶装置，包括放置台、限位框、转动板，所述放置台的边缘设置有半包围的限位框，所述限位框的一侧边上方搭放有储胶箱，所述限位框的另一侧壁上插装有检测箱，所述转动板的顶面上均匀嵌装有真空吸盘，所述转动板的底面转动连接第一电机，所述储胶箱的底板上开设有滑槽，所述滑槽内插接有涂胶管，所述储胶箱的内部设置有搅动盒，所述搅动盒的内壁上安装有加热棒，所述检测箱的内壁上焊接有隔板，所述隔板上插装有电磁棒，所述隔板之间夹装有防脱块，所述防脱块通过伸缩杆连接接触轮，所述防脱块通过连板连接永磁块，所述涂胶管的顶端熔接有扁筒，所述扁筒的侧壁开设有进胶口，所述扁筒的外侧面上焊接有凸起，所述凸起的两侧弯折形成折边，所述涂胶管穿过加热套，所述加热套连接加热板。

进一步的，所述放置台的顶面上安装有两列滚轮，所述滚轮位于所述限位框的开口方向，所述放置台的底面拐角处固定有支撑柱，所述转动板位于所述限位框包围的区域内，所述真空吸盘连通气泵，所述第一电机的转轴穿过放置台连接转动板。

进一步的，所述储胶箱和所述搅动盒之间形成储料腔，所述储胶箱的一部分遮挡所述放置台，所述储胶箱下方的所述限位框上靠接有支撑座，且所述支撑座上安装有第二电机，所述储胶箱的内壁上焊接有刮板。

进一步的，所述第二电机的转轴穿过储胶箱和搅动盒连接立柱，所述搅动盒的内壁上等间距安装有加热棒，所述搅动盒的外侧面与扁筒相接触，所述刮板与滑槽位于同一直线，且所述滑槽的延长线朝向转动板。

进一步的，所述检测箱的高度小于卡槽的高度，所述检测箱的底板一侧放置在气缸上，所述气缸上插装有支架，所述检测箱的靠近所述限位框的侧板上插装有固定栓，所述隔板分隔检测箱的内部区域形成第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽的末端分别安装有测距仪和电磁棒。

进一步的，所述第一插槽和所述第二插槽内分别安装有防脱块和永磁块，所述第二插槽的侧壁上粘接有弹力块，所述防脱块和所述永磁块之间连接有连板，所述连板贯穿隔板，所述防脱块和所述永磁块分别对应测距仪和电磁棒。

进一步的，所述伸缩杆穿出检测箱连接接触轮，所述接触轮朝向转动板，所述伸缩杆的长度小于第一插槽的长度。

进一步的，所述涂胶管的底端穿处滑槽和加热套，所述涂胶管连通进胶口，所述扁筒的顶面上安装有第三电机，所述第三电机转动连接搅拌组件，搅拌组件设于所述扁筒内，所述凸起插入滑槽与刮板相接，所述折边与储胶箱的底面相贴，所述折边的底面上设有齿牙。

进一步的，所述凸起内形成有凹槽，所述凹槽内填装有加热板，所述加热板的一端折弯连接加热套，所述折边的底面与齿轮相啮合。

一种特种石英玻璃用涂胶方法，包括以下步骤：

S1、上料固定，将玻璃平放在放置台上，使玻璃运输至转动板进行吸附固定；

S2、检测定位，调节电磁棒的磁力，使接触轮与玻璃边缘相接，旋转玻璃移动伸缩杆得到玻璃轮廓数据；

S3、转动涂胶，根据步骤S2中的数据，将涂胶管沿滑槽移动，使粘胶均匀涂装在玻璃轮廓上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该特种石英玻璃用涂胶装置及其方法，利用转动板和真空吸盘带动玻璃旋转，玻璃边缘推动接触轮，使伸缩杆进入第一插槽的深度改变，利用测距仪检测改变量，得到玻璃的轮廓信息，配合搅动盒移动涂胶管，实现对玻璃边缘进行涂胶，提高涂胶的准确性，同时利用加热板和加热套维持涂胶管温度，防止胶体发生堵塞；

1、利用电磁棒的接电大小改变，使电磁棒产生的磁力改变，电磁棒和永磁块之间的间距改变，适应不同尺寸的玻璃；

2、利用偏心转动的搅动盒推动扁筒和涂胶管移动，同时含有加热棒的搅动盒在转动时对胶料进行搅动，维持胶料的流动性；

3、利用折边与齿轮配合，实现推动涂胶管复位效果，凸起在经过刮板时，刮除附着的胶料。

附图说明

图1为本发明新型结构的俯视剖面示意图；

图2为本发明新型结构的放置台俯视示意图；

图3为本发明新型结构的后视示意图；

图4为本发明新型结构的储胶箱剖面示意图；

图5为本发明新型结构的涂胶管整体示意图；

图6为本发明新型结构的图1中局部放大示意图；

图7为本发明新型结构的储胶向仰视示意图。

图中：1、放置台；2、限位框；3、转动板；4、储胶箱；5、搅动盒；6、检测箱； 7、伸缩杆；8、涂胶管；11、滚轮； 21、卡槽； 31、真空吸盘；32、第一电机；33、气泵；41、滑槽；42、支撑座；43、第二电机；44、储料腔；45、刮板； 51、立柱；52、加热棒； 61、隔板；62、弹力块；63、测距仪；64、电磁棒；65、第一插槽；66、第二插槽；67、固定栓；68、气缸；69、支架；71、接触轮；72、防脱块；73、连板；74、永磁块； 81、扁筒；82、第三电机；83、进胶口；84、凸起；85、凹槽；86、折边；87、齿轮；88、加热板；89、加热套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明新型保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-7，本发明新型提供一种技术方案：一种特种石英玻璃用涂胶装置，包括放置台1、限位框2、转动板3，放置台1的边缘设置有半包围的限位框2，限位框2的一侧边上方搭放有储胶箱4，限位框2的另一侧壁上插装有检测箱6，转动板3的顶面上均匀嵌装有真空吸盘31，转动板3的底面转动连接第一电机32，储胶箱4的底板上开设有滑槽41，滑槽41内插接有涂胶管8，储胶箱4的内部设置有搅动盒5，搅动盒5的内壁上安装有加热棒52，检测箱6的内壁上焊接有隔板61，隔板61上插装有电磁棒64，隔板61之间夹装有防脱块72，防脱块72通过伸缩杆7连接接触轮71，防脱块72通过连板73连接永磁块74，涂胶管8的顶端熔接有扁筒81，扁筒81的侧壁开设有进胶口83，扁筒81的外侧面上焊接有凸起84，凸起84的两侧弯折形成折边86，涂胶管8穿过加热套89，加热套89连接加热板88。

在使用该特种石英玻璃用涂胶装置时，将石英玻璃的涂胶面朝上防止在滚轮11一侧，滚轮11转动将玻璃输送至转动板3，使真空吸盘31吸附在玻璃上，第一电机32带动转动板3和玻璃转动，使玻璃的边缘与接触轮71相抵，从而推动伸缩杆7进入第一插槽65，测距仪63检测到防脱块72的距离，通过检测的距离数据分析得到玻璃轮廓信息，转动至第二圈时，第二电机43带动搅动盒5转动，使搅动盒5推动扁筒81，调整涂胶管8移动合适位置，第三电机82驱动搅拌组件转动，使胶料从进胶口83进入涂胶管8，最后涂抹在玻璃上。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图2和图3所示，放置台1的顶面上安装有两列滚轮11，滚轮11位于限位框2的开口方向，放置台1的底面拐角处固定有支撑柱，转动板3位于限位框2包围的区域内，真空吸盘31连通气泵33，第一电机32的转轴穿过放置台1连接转动板3，放置台1上的滚轮11同步转动实现输送玻璃的效果，通过气泵33抽吸空气实现真空吸盘31与玻璃的吸附与分离。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1和图4所示，储胶箱4和搅动盒5之间形成储料腔44，储胶箱4的一部分遮挡放置台1，储胶箱4下方的限位框2上靠接有支撑座42，且支撑座42上安装有第二电机43，储胶箱4的内壁上焊接有刮板45，在储料腔44加入涂胶原料，储胶箱4与放置台1的部分重叠方便对玻璃边缘进行涂胶。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，第二电机43的转轴穿过储胶箱4和搅动盒5连接立柱51，搅动盒5的内壁上等间距安装有加热棒52，搅动盒5的外侧面与扁筒81相接触，刮板45与滑槽41位于同一直线，且滑槽41的延长线朝向转动板3。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图3和图6所示，检测箱6的高度小于卡槽21的高度，检测箱6的底板一侧放置在气缸68上，气缸68上插装有支架69，检测箱6的靠近限位框2的侧板上插装有固定栓67，隔板61分隔检测箱6的内部区域形成第一插槽65和第二插槽66，第一插槽65和第二插槽66的末端分别安装有测距仪63和电磁棒64，气缸68升降对检测箱6进行抬升，使检测箱6高度适应有弧度的玻璃，扩大装置的实用性。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五进一步限定，第一插槽65和第二插槽66内分别安装有防脱块72和永磁块74，第二插槽66的侧壁上粘接有弹力块62，防脱块72和永磁块74之间连接有连板73，连板73贯穿隔板61，防脱块72和永磁块74分别对应测距仪63和电磁棒64，电磁棒64与永磁块74之间产生斥力，正常状态下斥力与距离相平衡，当永磁块74受力，平衡被打破，从而使间距改变。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，伸缩杆7穿出检测箱6连接接触轮71，接触轮71朝向转动板3，伸缩杆7的长度小于第一插槽65的长度，。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图5和图7所示，涂胶管8的底端穿处滑槽41和加热套89，涂胶管8连通进胶口83，扁筒81的顶面上安装有第三电机82，第三电机82转动连接搅拌组件，搅拌组件设于扁筒81内，凸起84插入滑槽41与刮板45相接，折边86与储胶箱4的底面相贴，折边86的底面上设有齿牙，在搅拌组件匀速转动下，胶料均匀从进胶口83流入扁筒81。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式八的进一步限定，凸起84内形成有凹槽85，凹槽85内填装有加热板88，加热板88的一端折弯连接加热套89，折边86的底面与齿轮87相啮合，齿轮87转动带动折边86滑动。

具体实施方式十：一种特种石英玻璃用涂胶方法，包括以下步骤：

S1、上料固定，将玻璃平放在放置台1上，使玻璃运输至转动板3进行吸附固定；

S2、检测定位，调节电磁棒64的磁力，使接触轮71与玻璃边缘相接，旋转玻璃移动伸缩杆7得到玻璃轮廓数据；

S3、转动涂胶，根据步骤S2中的数据，将涂胶管8沿滑槽41移动，使粘胶均匀涂装在玻璃轮廓上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种特种石英玻璃用涂胶装置，包括放置台（1）、限位框（2）、转动板（3），其特征在于：所述放置台（1）的边缘设置有半包围的限位框（2），所述限位框（2）的一侧边上方搭放有储胶箱（4），所述限位框（2）的另一侧壁上插装有检测箱（6），所述转动板（3）的顶面上均匀嵌装有真空吸盘（31），所述转动板（3）的底面转动连接第一电机（32），所述储胶箱（4）的底板上开设有滑槽（41），所述滑槽（41）内插接有涂胶管（8），所述储胶箱（4）的内部设置有搅动盒（5），所述搅动盒（5）的内壁上安装有加热棒（52），所述检测箱（6）的内壁上焊接有隔板（61），所述隔板（61）上插装有电磁棒（64），所述隔板（61）之间夹装有防脱块（72），所述防脱块（72）通过伸缩杆（7）连接接触轮（71），所述防脱块（72）通过连板（73）连接永磁块（74），所述涂胶管（8）的顶端熔接有扁筒（81），所述扁筒（81）的侧壁开设有进胶口（83），所述扁筒（81）的外侧面上焊接有凸起（84），所述凸起（84）的两侧弯折形成折边（86），所述涂胶管（8）穿过加热套（89），所述加热套（89）连接加热板（88）。

2.根据权利要求1所述的一种特种石英玻璃用涂胶装置，其特征在于，所述放置台（1）的顶面上安装有两列滚轮（11），所述滚轮（11）位于所述限位框（2）的开口方向，所述放置台（1）的底面拐角处固定有支撑柱，所述转动板（3）位于所述限位框（2）包围的区域内，所述真空吸盘（31）连通气泵（33），所述第一电机（32）的转轴穿过放置台（1）连接转动板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种特种石英玻璃用涂胶装置，其特征在于，所述储胶箱（4）和所述搅动盒（5）之间形成储料腔（44），所述储胶箱（4）的一部分遮挡所述放置台（1），所述储胶箱（4）下方的所述限位框（2）上靠接有支撑座（42），且所述支撑座（42）上安装有第二电机（43），所述储胶箱（4）的内壁上焊接有刮板（45）。

4.根据权利要求3所述的一种特种石英玻璃用涂胶装置，其特征在于，所述第二电机（43）的转轴穿过储胶箱（4）和搅动盒（5）连接立柱（51），所述搅动盒（5）的内壁上等间距安装有加热棒（52），所述搅动盒（5）的外侧面与扁筒（81）相接触，所述刮板（45）与滑槽（41）位于同一直线，且所述滑槽（41）的延长线朝向转动板（3）。

5.根据权利要求1所述的一种特种石英玻璃用涂胶装置，其特征在于，所述检测箱（6）的高度小于卡槽（21）的高度，所述检测箱（6）的底板一侧放置在气缸（68）上，所述气缸（68）上插装有支架（69），所述检测箱（6）的靠近所述限位框（2）的侧板上插装有固定栓（67），所述隔板（61）分隔检测箱（6）的内部区域形成第一插槽（65）和第二插槽（66），所述第一插槽（65）和所述第二插槽（66）的末端分别安装有测距仪（63）和电磁棒（64）。

6.根据权利要求5所述的一种特种石英玻璃用涂胶装置，其特征在于，所述第一插槽（65）和所述第二插槽（66）内分别安装有防脱块（72）和永磁块（74），所述第二插槽（66）的侧壁上粘接有弹力块（62），所述防脱块（72）和所述永磁块（74）之间连接有连板（73），所述连板（73）贯穿隔板（61），所述防脱块（72）和所述永磁块（74）分别对应测距仪（63）和电磁棒（64）。

7.根据权利要求1所述的一种特种石英玻璃用涂胶装置，其特征在于，所述伸缩杆（7）穿出检测箱（6）连接接触轮（71），所述接触轮（71）朝向转动板（3），所述伸缩杆（7）的长度小于第一插槽（65）的长度。

8.根据权利要求1所述的一种特种石英玻璃用涂胶装置，其特征在于，所述涂胶管（8）的底端穿处滑槽（41）和加热套（89），所述涂胶管（8）连通进胶口（83），所述扁筒（81）的顶面上安装有第三电机（82），所述第三电机（82）转动连接搅拌组件，搅拌组件设于所述扁筒（81）内，所述凸起（84）插入滑槽（41）与刮板（45）相接，所述折边（86）与储胶箱（4）的底面相贴，所述折边（86）的底面上设有齿牙。

9.根据权利要求8所述的一种特种石英玻璃用涂胶装置，其特征在于，所述凸起（84）内形成有凹槽（85），所述凹槽（85）内填装有加热板（88），所述加热板（88）的一端折弯连接加热套（89），所述折边（86）的底面与齿轮（87）相啮合。

10.根据权利要求1—9的任一项所述的一种特种石英玻璃用涂胶装置，其特征在于，涂胶装置的涂胶方法包括以下步骤：

S1、上料固定，将玻璃平放在放置台（1）上，使玻璃运输至转动板（3）进行吸附固定；

S2、检测定位，调节电磁棒（64）的磁力，使接触轮（71）与玻璃边缘相接，旋转玻璃移动伸缩杆（7）得到玻璃轮廓数据；

S3、转动涂胶，根据步骤S2中的数据，将涂胶管（8）沿滑槽（41）移动，使粘胶均匀涂装在玻璃轮廓上。