CN116148325A - 一种生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，属于气体检测技术领域，包括用于存储高压空气的蓄压气源箱，蓄压气源箱的出气端设有用于输送气体的供气主管，所述供气主管端部通过三通阀连通有两个分支管，每个分支管上都设有一个与四通阀连接的检测管路，所述供气主管外侧设有一个第一检测管，所述分支管出气端连接具有干燥箱的干燥器，所述干燥箱中设置有用于对高压空气中的水分子进行液化的冷凝装置。本发明采用生命舱压力调节系统空气质量巡检系统，能够实时监测气源空气质量，对空气质量降低情况采取及时的处理措施，保证生命舱的可持续运行。

Description

一种生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统

技术领域

本发明涉及气体检测技术领域，具体是一种生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统。

背景技术

生命舱压力调节系统是保证患者在安全舒适的环境下治疗的一套系统，对舱内环境空气，从组成成分及物理状态进行调节和处理以满足生理卫生和舒适程度的要求。

生命舱内的气体不同于环境大气，舱内气体除初始状态逗留在舱内的环境大气外，主要是用机械的手段将压缩气体从气瓶或储气罐向舱内加压，从而形成高于大气压的氧疗环境，所以气源的品质是形成舱内气体质量的根源。

压缩空气的净化指标不同于环境卫生指标，它远远优于环境卫生指标，压缩空气的净化方法有很多，多采用分离、过滤、吸附等方法，这些方法多采用的滤材、吸附材料为易耗品，长时间使用会导致过滤及吸附效果降低，从而导致后端空气质量下降，采用生命舱压力调节系统空气质量巡检系统，能够实时监测气源空气质量，对空气质量降低情况采取及时的处理措施，保证生命舱的可持续运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，包括用于存储高压空气的蓄压气源箱，所述蓄压气源箱的出气端设有用于输送气体的供气主管，所述供气主管端部通过三通阀连通有两个分支管，每个分支管上都设有一个与四通阀连接的检测管路，所述供气主管外侧设有一个第一检测管，所述第一检测管上端与所述四通阀的第一接线端连接，所述第一检测管上设有第一换向阀；所述四通阀的第四接线端连接用于检测气体质量的检测仪；所述分支管出气端连接具有干燥箱的干燥器；所述干燥箱中设置有用于对高压空气中的水分子进行液化的冷凝装置。

优选的，所述干燥器包括第一干燥器和第二干燥器；其中一个所述分支管连接所述第一干燥器的进气端，所述第一干燥器的排气端连接第一空气净化器的进气端，所述第一空气净化器的排气端设有第一排气管，所述第一排气管端部设有第一排气端，所述第一排气管外侧设有第三检测管，所述第三检测管上端与所述四通阀第三接线端连接，所述第三检测管上设有第三换向阀；另一个所述分支管与所述第二干燥器的进气端连接，所述第二干燥器的排气端连接第二空气净化器的进气端，所述第二空气净化器的排气端连接第二排气管，所述第二排气管端部设有第二排气端，所述第二排气管外侧设有第二检测管，所述第二检测管上端与所述四通阀的第二接线端连接，所述第二排气管上设有第二换向阀。

优选的，所述干燥箱内部中间位置设有一个分隔板，所述分隔板将所述干燥箱内腔分隔成进气腔和排气腔，所述进气腔设有用于进气的进气端口，所述排气腔上端设有用于排气的排气接口，每个所述分隔板中间位置设有一个通气口，所述分隔板上端开设有一个第一插孔，所述第一插孔中滑动配合有一个第一插板，所述第一插板上端设有一个封板，所述第一插板上嵌设有一个干燥块，所述干燥块用于对空气进行干燥，所述通气口下侧的分隔板上设有与所述第一插板相配合用于对所述通气口进行封堵的封堵件。

优选的，所述封堵件包括设置在所述通气口下侧的第二插孔，所述第二插孔与所述通气口连通，所述第二插孔中滑动配合有一个第二插板，所述第二插板下端延伸至复位腔中，所述第二插板外侧对称设有侧板，所述侧板下端通过第一弹簧与所述复位腔底部连接固定，所述第二插板上端设有与所述第一插板下端相配合的密封插口，所述第二插板的宽度大于所述第一插孔的宽度，所述通气口内顶部设有与所述第二插板内顶部相配合的抵压槽。

优选的，所述冷凝装置包括冷凝辊；所述冷凝辊包括纺锤形辊体和固设于所述辊体两端的轴头；所述进气端口内部具有进气腔道，所述冷凝辊旋转设置于所述进气腔道内；所述冷凝辊与所述进气腔道内壁具有高压空气通过的间隙；所述冷凝辊内部具有冷凝液容纳腔；所述冷凝液容纳腔一端与冷凝液进液管连接，所述冷凝液容纳腔另一端与冷凝液出液管连接。

优选的，所述冷凝辊还包括固设于所述辊体外表面的导流板；所述导流板螺旋环绕于所述辊体外表面。

优选的，所述冷凝辊还包括挡片；所述挡片固设于靠近所述进气腔道的腔道出口一端的所述辊体与所述轴头的连接处。

优选的，所述冷凝装置还包括固设于所述进气腔道内壁的导流锥。

优选的，所述冷凝液容纳腔与所述冷凝液进液管连接处以及所述冷凝液容纳腔与所述冷凝液出液管连接处均设置有旋转密封组件；所述旋转密封组件包括轴头密封法兰、轴头密封片、管体密封片和管体密封法兰；所述轴头密封法兰固设于所述轴头端部；所述管体密封法兰固设于所述冷凝液进液管端部和所述冷凝液出液管端部；所述轴头密封片与所述管体密封片设置于所述轴头密封法兰和所述管体密封法兰之间；所述轴头密封片与所述轴头密封法兰端面固定连接；所述轴头密封片与所述管体密封法兰端面固定连接；所述轴头密封片表面与所述管体密封片表面紧密贴合。

优选的，所述进气腔中还设有用于缓存进气的缓存件，所述缓存件包括滑动设置在所述进气腔内部的活塞块，所述活塞块外侧设有与所述进气腔内壁相配合的密封环，所述活塞块下端与所述进气腔内顶部之间通过第二弹簧连接固定，所述进气腔下端设有用于排气的连通口。

与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：

1、本发明采用生命舱压力调节系统空气质量巡检系统，能够实时监测气源空气质量，对空气质量降低情况采取及时的处理措施，保证生命舱的可持续运行；

2、本发明方便了对干燥箱内部干燥块的更换，避免更换时气体喷出的问题。

3、本发明能够对进入进气腔内中的高压气体进行预干燥，进一步提高高压空气的干燥程度。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附

图中：

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的逻辑示意图。

图3为本发明实施例2中干燥箱的结构示意图。

图4为本发明实施例3中干燥箱的结构示意图。

图5为本发明实施例3中冷凝装置的结构示意图。

图6为本发明实施例3中冷凝辊的结构示意图。

图7为图6中A位置的局部放大图。

图8为本发明实施例3中冷凝辊与冷凝液出液管连接位置的结构示意图。

其中：1、检测仪，2、减压器，3、第一换向阀，4、第二换向阀，5、第三换向阀，6、第一排气端，7、第一空气净化器，8、第二排气端，9、第二空气净化器，10、第二干燥器，11、供气主管，12、蓄压气源箱，13、分支管，14、第一干燥器，200、干燥箱，201、进气腔，202、进气端口，203、封板，204、第一插板，205、干燥块，206、排气腔，207、密封插口，208、第二插板，209、侧板，210、第一弹簧，211、第二弹簧，212、连通口，213、活塞块，221、进气腔道，222、腔道入口，223、腔道出口，224、冷凝辊，225、排水口，226、支撑件，227、冷凝液进液管，228、冷凝液出液管，229、导流锥，2241、辊体，2242、导流板，2243、挡片，2244、轴头，2245、轴体，2246、凹槽，2247、轴头密封法兰，2248、轴头密封片，2249、管体密封片，2250、管体密封法兰。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2，本发明实施例中，一种生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，包括用于存储高压空气的蓄压气源箱12，所述蓄压气源箱12的出气端设有用于输送气体的供气主管11，所述供气主管11端部通过三通阀连通有两个分支管13，所述供气主管11外侧设有一个第一检测管，第一检测管上端与四通阀的第一接线端连接，所述第一检测管上设有第一换向阀3。

一个分支管13连接第一干燥器14的进气端，第一干燥器14的排气端连接第一空气净化器7的进气端，第一空气净化器7的排气端设有第一排气管，第一排气管端部设有第一排气端6，所述第一排气管外侧设有第三检测管，第三检测管上端与四通阀第三接线端连接，所述第三检测管上设有第三换向阀5。

另一个分支管13与第二干燥器10的进气端连接，所述第二干燥器10的排气端连接第二空气净化器9的进气端，所述第二空气净化器9的排气端连接第二排气管，第二排气管端部设有第二排气端8，所述第二排气管外侧设有第二检测管，第二检测管上端与四通阀的第二接线端连接，所述第二排气管上设有第二换向阀4。

所述四通阀的第四接线端连接用于检测气体质量的检测仪1，通过切换换向阀，从而获取不同位置的气体，以便对各个部件的工作情况的把控，所述检测仪1和四通阀之间还设有用于降低气体压力的减压器2。

所述检测仪1上设有用于显示检测数字的显示屏，所述检测仪1上还设有用于与移动终端进行无线交互的无线模块。

所述检测仪1的检测端为电化学传感器，采用电化学传感器，应用于压缩空气中碳氢化合物、水、颗粒物的检测，有效解决了零点漂移的问题，解决了温度、湿度对传感器的影响，灵敏度好，精度高。

本发明的工作原理是：采样系统管路及转换阀，在压缩气体供应源出口处设置采样点，经减压器减压后输送至检测仪1，采样管路按单元分别布设，采样管路与检测仪之间设置转换阀，可根据设定自主切换采样管路，巡回检测；终端服务器应用单片机技术和网络通讯技术相结合，采用数字存储功能，可通过通数据讯接口将数据转换至终端服务器，进行数据处理和分析。

实施例2

请参阅图1-图3，与实施例1相区别的是：所述第一干燥器14和第二干燥器10都包括一个干燥箱200，所述干燥箱200内部中间位置设有一个分隔板，分隔板将干燥箱200内腔分隔成进气腔201和排气腔206，所述进气腔201上端设有用于进气的进气端口202，所述排气腔206上端设有用于排气的排气接口，每个分隔板中间位置设有一个通气口，所述分隔板上端开设有一个第一插孔，第一插孔中滑动配合有一个第一插板204，所述第一插板204上端设有一个封板203，所述第一插板204上嵌设有一个干燥块205，所述干燥块205用于对空气进行干燥，所述通气口下侧的分隔板上设有与第一插板204相配合用于对通气口进行封堵的封堵件。

所述封堵件包括设置在通气口下侧的第二插孔，第二插孔与通气口连通，所述第二插孔中滑动配合有一个第二插板208，所述第二插板208下端延伸至复位腔中，所述第二插板208外侧对称设有侧板209，所述侧板209下端通过第一弹簧210与复位腔底部连接固定，所述第二插板208上端设有与第一插板204下端相配合的密封插口207，所述密封插口207采用V型槽结构，所述第一插板204下端设有与V型槽相配合的密封端，所述第二插板208的宽度大于第一插孔的宽度，所述通气口内顶部设有与第二插板208内顶部相配合的抵压槽，当第一插板204向上拔出后，在第一弹簧210的作用下，第二插板208会向上移动，进而与通气口内顶部抵压接触，以便实现自动封堵，避免在进行换料时造成气体外溢的问题。

所述进气腔201中还设有用于缓存进气的缓存件，所述缓存件包括滑动设置在进气腔201内部的活塞块213，所述活塞块213外侧设有与进气腔201内壁相配合的密封环，所述活塞块213下端与进气腔201内顶部之间通过第二弹簧211连接固定，所述进气腔201下端设有用于排气的连通口212，当通气口被封闭时，气体持续进入进气腔201中，随着气体的增多，活塞块213会向下滑动，从而使得存储腔室增大，这样就可以对气体进行缓存，避免气压较大造成设备损伤。

实施例3

请参阅图4-图8，与实施例2相区别的是：

进气端口202设置于干燥箱200的侧面。干燥箱200中设置有用于对高压空气中的水分子进行液化的冷凝装置。具体的，进气端口202包括进气腔道221以及腔道入口222和腔道出口223，冷凝装置设置于进气腔道221内。具体的，冷凝装置包括冷凝辊224，冷凝辊224包括纺锤形辊体2241和固设于辊体2241两端的轴头2244。进气端口202内部具有进气腔道221，冷凝辊224旋转设置于进气腔道221内，且冷凝辊224与进气腔道221内壁具有高压空气通过的间隙。

轴头2244包括轴体2245以及设置于轴体2245上的凹槽2246。支撑件226固设于进气腔道221内壁上，包括固定架和旋转连接于所述固定架上的两滚轮，两滚轮设置于同一直线上，且两滚轮的外周侧具有一定间隙。轴头2244上的凹槽2246的长度于两滚轮的外周侧的间隙相适应，使得轴体2245在凹槽2246位置上与两滚轮相切，进而使得在支撑件226的支撑作用下，冷凝辊224能够转动，并在凹槽2246的限位作用下，防止冷凝辊224沿其轴向平移。

冷凝辊224内部具有冷凝液容纳腔，所述冷凝液容纳腔一端与冷凝液进液管227连接，另一端与冷凝液出液管228连接。外部的冷凝液能够通过冷凝液进液管227进入冷凝辊224内部的冷凝液容纳腔中，并通过冷凝液出液管228排出，进而使得冷凝辊224具有较低的温度，进入进气腔道221中的高压空气能够在冷凝辊224的低温环境下，凝结成小水滴，进而降低高压空气中的水含量，实现高压空气的预干燥。

冷凝液容纳腔与冷凝液进液管227连接处以及冷凝液容纳腔与冷凝液出液管228连接处均设置有旋转密封组件。旋转密封组件包括轴头密封法兰2247、轴头密封片2248、管体密封片2249和管体密封法兰2250。轴头密封法兰2247固设于轴头2244端部。管体密封法兰2250固设于冷凝液进液管227端部和冷凝液出液管228端部。轴头密封片2248与管体密封片2249设置于轴头密封法兰2247和管体密封法兰2250之间。轴头密封片2248与轴头密封法兰2247端面固定连接。轴头密封片2248与管体密封法兰2250端面固定连接。轴头密封片2248表面与管体密封片2249表面紧密贴合。轴头密封片2248与管体密封片2249均优选为单侧面足够光滑的陶瓷片，且该陶瓷片的平面度控制在一定精度内，使得轴头密封片2248与管体密封片2249的贴合面具有足够小的缝隙，减少高压空气进入冷凝辊224内部的冷凝液容纳腔中。同时，冷凝液具有一定的填充作用，能够讲轴头密封片2248与管体密封片2249结合处的缝隙进行液体填充，进一步避免冷凝液流出或高压空气流入冷凝辊224内部的冷凝液容纳腔中。

冷凝辊224还包括固设于辊体2241外表面的导流板2242，导流板2242螺旋环绕于辊体2241外表面。导流板2242能够对辊体2241表面形成的小水滴进行导流，是的小水滴能够在重力作用下滴流至冷凝辊224下方，小水滴能够通过排水口225流至相应的存水槽中存储。同时，在进气腔道221内的高压空气流速较大时，气流冲击导流板2242，使得冷凝辊224旋转，冷凝辊224外表面的小水滴能够在离心力的作用下由辊体2241表面脱出，在进气腔道221内的高压空气流速较大时，有效减少由腔道出口223流出的高压气体中的水含量。

此外，冷凝辊224还包括挡片2243，挡片2243固设于靠近进气腔道221的腔道出口223一端的辊体2241与轴头2244的连接处，能够对辊体2241表面水平流动的小水滴进行阻挡，并对其进行导流，使小水滴在重力作用下滴流至冷凝辊224下方，并经由排水口225流至相应的存水槽中存储。

作为本发明的另一个实施例，冷凝装置还包括固设于进气腔道221内壁的若干导流锥229。导流锥229能够对进气腔道221内壁上形成的小水滴进行导流，减少进气腔道221内壁上存留的小水滴的数量，减少小水滴在高压空气的带动下流入腔道出口223中，进而提高高压空气的干燥程度。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，包括用于存储高压空气的蓄压气源箱(12)，所述蓄压气源箱(12)的出气端设有用于输送气体的供气主管(11)，其特征在于，所述供气主管(11)端部通过三通阀连通有两个分支管(13)，每个分支管(13)上都设有一个与四通阀连接的检测管路，所述供气主管(11)外侧设有一个第一检测管，所述第一检测管上端与所述四通阀的第一接线端连接，所述第一检测管上设有第一换向阀(3)；所述四通阀的第四接线端连接用于检测气体质量的检测仪(1)；所述分支管(13)出气端连接具有干燥箱(200)的干燥器；所述干燥箱(200)中设置有用于对高压空气中的水分子进行液化的冷凝装置。

2.如权利要求1所述的生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，其特征在于，所述干燥器包括第一干燥器(14)和第二干燥器(10)；其中一个所述分支管(13)连接所述第一干燥器(14)的进气端，所述第一干燥器(14)的排气端连接第一空气净化器(7)的进气端，所述第一空气净化器(7)的排气端设有第一排气管，所述第一排气管端部设有第一排气端(6)，所述第一排气管外侧设有第三检测管，所述第三检测管上端与所述四通阀第三接线端连接，所述第三检测管上设有第三换向阀(5)；另一个所述分支管(13)与所述第二干燥器(10)的进气端连接，所述第二干燥器(10)的排气端连接第二空气净化器(9)的进气端，所述第二空气净化器(9)的排气端连接第二排气管，所述第二排气管端部设有第二排气端(8)，所述第二排气管外侧设有第二检测管，所述第二检测管上端与所述四通阀的第二接线端连接，所述第二排气管上设有第二换向阀(4)。

3.根据权利要求2所述的生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，其特征在于，所述干燥箱(200)内部中间位置设有一个分隔板，所述分隔板将所述干燥箱(200)内腔分隔成进气腔(201)和排气腔(206)，所述进气腔(201)设有用于进气的进气端口(202)，所述排气腔(206)上端设有用于排气的排气接口，每个所述分隔板中间位置设有一个通气口，所述分隔板上端开设有一个第一插孔，所述第一插孔中滑动配合有一个第一插板(204)，所述第一插板(204)上端设有一个封板(203)，所述第一插板(204)上嵌设有一个干燥块(205)，所述干燥块(205)用于对空气进行干燥，所述通气口下侧的分隔板上设有与所述第一插板(204)相配合用于对所述通气口进行封堵的封堵件。

4.根据权利要求3所述的生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，其特征在于，所述封堵件包括设置在所述通气口下侧的第二插孔，所述第二插孔与所述通气口连通，所述第二插孔中滑动配合有一个第二插板(208)，所述第二插板(208)下端延伸至复位腔中，所述第二插板(208)外侧对称设有侧板(209)，所述侧板(209)下端通过第一弹簧(210)与所述复位腔底部连接固定，所述第二插板(208)上端设有与所述第一插板(204)下端相配合的密封插口(207)，所述第二插板(208)的宽度大于所述第一插孔的宽度，所述通气口内顶部设有与所述第二插板(208)内顶部相配合的抵压槽。

5.根据权利要求3所述的生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，其特征在于，所述冷凝装置包括冷凝辊(224)；所述冷凝辊(224)包括纺锤形辊体(2241)和固设于所述辊体两端的轴头(2244)；所述进气端口(202)内部具有进气腔道(221)，所述冷凝辊(224)旋转设置于所述进气腔道(221)内；所述冷凝辊(224)与所述进气腔道(221)内壁具有高压空气通过的间隙；所述冷凝辊(224)内部具有冷凝液容纳腔；所述冷凝液容纳腔一端与冷凝液进液管(227)连接，所述冷凝液容纳腔另一端与冷凝液出液管(228)连接。

6.根据权利要求5所述的生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，其特征在于，所述冷凝辊(224)还包括固设于所述辊体(2241)外表面的导流板(2242)；所述导流板(2242)螺旋环绕于所述辊体(2241)外表面。

7.根据权利要求6所述的生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，其特征在于，所述冷凝辊(224)还包括挡片(2243)；所述挡片(2243)固设于靠近所述进气腔道(221)的腔道出口(223)一端的所述辊体(2241)与所述轴头(2244)的连接处。

8.根据权利要求7所述的生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，其特征在于，所述冷凝装置还包括固设于所述进气腔道(221)内壁的导流锥(229)。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，其特征在于，所述冷凝液容纳腔与所述冷凝液进液管(227)连接处以及所述冷凝液容纳腔与所述冷凝液出液管(228)连接处均设置有旋转密封组件；所述旋转密封组件包括轴头密封法兰(2247)、轴头密封片(2248)、管体密封片(2249)和管体密封法兰(2250)；所述轴头密封法兰(2247)固设于所述轴头(2244)端部；所述管体密封法兰(2250)固设于所述冷凝液进液管(227)端部和所述冷凝液出液管(228)端部；所述轴头密封片(2248)与所述管体密封片(2249)设置于所述轴头密封法兰(2247)和所述管体密封法兰(2250)之间；所述轴头密封片(2248)与所述轴头密封法兰(2247)端面固定连接；所述轴头密封片(2248)与所述管体密封法兰(2250)端面固定连接；所述轴头密封片(2248)表面与所述管体密封片(2249)表面紧密贴合。

10.根据权利要求2所述的生命舱压力调节系统空气质量智能巡检系统，其特征在于，所述进气腔(201)中还设有用于缓存进气的缓存件，所述缓存件包括滑动设置在所述进气腔(201)内部的活塞块(213)，所述活塞块(213)外侧设有与所述进气腔(201)内壁相配合的密封环，所述活塞块(213)下端与所述进气腔(201)内顶部之间通过第二弹簧(211)连接固定，所述进气腔(201)下端设有用于排气的连通口(212)。

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