CN116146781A - 一种管道铺设支撑装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道铺设辅助设备技术领域，且公开了一种管道铺设支撑装置及方法，解决了通过人工手动调节两个管道的位置时，需要反复进行对准调节，实际操作步骤较为繁琐的问题，其包括支撑座，支撑座的上方设有支撑台，支撑座和支撑台通过千斤顶连接，支撑台的上方设有两个弧形板，弧形板上贯穿有若干居中夹板，居中夹板和弧形板通过导向件连接，居中夹板上固定连接有齿条，齿条的一侧设有第一齿轮，第一齿轮和弧形板转动连接，弧形板的外部套设有滑动连接的弧形齿板，第一齿轮分别与弧形齿板和齿条相啮合，弧形板上固定连接有第一支撑板；不需要操作人员手动调节两个管道的位置，增加了工作效率，提高了便利性。

Description

一种管道铺设支撑装置及方法

技术领域

本发明属于管道铺设辅助设备技术领域，具体为一种管道铺设支撑装置及方法。

背景技术

管道施工时，需要将管子、连接管件和阀门等部件按照预定的设计图纸进行安装固定，对于直径大于300毫米的金属管道进行安装时，需要将金属管道端部的法兰进行连接，在连接时，通常需要使用8到16个螺栓进行法兰连接，但是发明人发现，在实际安装过程中，需要将两个管道的轴心对齐，才能开始法兰的连接，一般通过人工手动调节两个管道的位置，需要反复进行对准调节，实际操作步骤较为繁琐，影响工作效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种管道铺设支撑装置及方法，有效的解决了上述背景技术中通过人工手动调节两个管道的位置时，需要反复进行对准调节，实际操作步骤较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道铺设支撑装置，包括支撑座，所述支撑座的上方设有支撑台，支撑座和支撑台通过千斤顶连接，支撑台的上方设有两个弧形板，弧形板上贯穿有若干居中夹板，居中夹板和弧形板通过导向件连接，居中夹板上固定连接有齿条，齿条的一侧设有第一齿轮，第一齿轮和弧形板转动连接，弧形板的外部套设有滑动连接的弧形齿板，第一齿轮分别与弧形齿板和齿条相啮合，弧形板上固定连接有第一支撑板，支撑台上设有与两个第一支撑板相配合的异向滑动机构连接，其中一个第一支撑板上贯穿有转轴，且转轴和第一支撑板通过轴承连接，另一个第一支撑板上贯穿有第一连接轴，且第一连接轴和第一支撑板通过轴承连接，转轴和第一连接轴的外部分别套设有固定连接的第一齿圈，第一齿圈和弧形齿板相啮合，转轴上固定连接有第一棱柱，且第一棱柱贯穿第一连接轴，支撑台上设有与转轴相配合的滑动旋停组件。

优选的，所述滑动旋停组件包括固定安装于支撑台上的第一支撑部，第一支撑部上贯穿有旋转套，旋转套和第一支撑部通过轴承连接，转轴上开设有第一导向槽，旋转套上固定连接有第一导向块，转轴贯穿旋转套，且第一导向块位于第一导向槽内，支撑台上设有与旋转套相配合的旋停单元。

优选的，所述旋停单元包括固定套设于旋转套外部的第二齿圈，支撑台上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮和第二齿圈相啮合。

优选的，所述异向滑动机构包括固定安装于第一支撑板底端的第二导向块，支撑台上开设有第二导向槽，第二导向块位于第二导向槽内，第二导向槽内设有双向丝杆，双向丝杆贯穿支撑台，双向丝杆和支撑台通过轴承连接，且双向丝杆分别贯穿两个第二导向块，第二导向块和双向丝杆的连接方式为螺纹连接，双向丝杆的一端与位于支撑台一侧的第一链轮固定连接，支撑台上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。

优选的，所述导向件包括固定安装于居中夹板一侧的第二支撑部，第二支撑部上贯穿有第二棱柱，第二棱柱的一端和弧形板固定连接。

优选的，所述第一齿轮的一侧固定连接有第二连接轴，第二连接轴的外部套设有第一固定板，第二连接轴和第一固定板通过轴承连接，第一固定板和弧形板固定连接，通过第二连接轴、第一固定板和轴承的设计，以使第一齿轮与弧形板转动连接。

优选的，所述弧形板上开设有弧形滑槽，弧形齿板上固定连接有弧形滑条，且弧形滑条位于弧形滑槽内，通过弧形滑槽和弧形滑条的设计，以使弧形齿板和弧形板滑动连接。

优选的，所述支撑台的底部固定连接有若干单向丝杆，单向丝杆的外部套设有螺纹连接的螺纹套，支撑座上开设有若干通孔，螺纹套的底端固定连接有滚轮，且滚轮贯穿通孔，支撑座上设有与螺纹套相配合的止转单元。

优选的，所述止转单元包括固定套设于螺纹套外部的固定环，固定环上开设有若干定位孔，固定环的下方设有活动板，活动板的顶部固定连接有定位柱，定位柱插入其中一个对应的定位孔内，活动板上贯穿有第二固定板，第二固定板的底部和支撑座固定连接，第二固定板的顶部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的底部和活动板的顶部通过拉伸弹簧连接。

本发明还提供了一种管道铺设支撑方法，包括如上述所述的管道铺设支撑装置，包括以下步骤：

步骤一：支撑座放置于两个管道需要连接的位置，千斤顶驱动支撑台竖直方向移动，以改变弧形板的高度，使得弧形板的轴心达到管道预设的轴心连接位置；

步骤二：两个管道的两端分别贯穿两个弧形板，通过异向滑动机构驱动两个第一支撑板异向移动，以使弧形板套设在管道外部的预设支撑位置；

步骤三：通过滑动旋停组件驱动转轴旋转，转轴通过第一棱柱驱动第一连接轴同步旋转，以使两个第一齿圈同步旋转，第一齿圈驱动弧形齿板在弧形板上滑动，弧形齿板驱动第一齿轮旋转，第一齿轮驱动齿条和居中夹板朝向弧形板的轴心移动，通过若干个居中夹板驱动管道移动，以使管道的轴心与弧形板的轴心一致，进而使得两个管道的轴心一致；

步骤四：两个管道的轴心同时达到管道预设的轴心连接位置时，通过异向滑动机构驱动两个第一支撑板相靠近移动，第一棱柱相对第一连接轴滑动，以使两个弧形板相靠近移动，进而使得两个管道相靠近移动，两个管道相靠近的一端相接触，操作人员通过使用螺栓，以使两个管道上的法兰固定连接；

步骤五：两个管道连接完毕后，不需要对两个管道进行支撑时，通过滑动旋停组件驱动转轴反向旋转，以使居中夹板远离管道移动，居中夹板不再对管道进行夹持固定，操作人员水平方向移动支撑座，以使管道从弧形板上的缺口处移出，即可完成对两个管道的安装支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、支撑座放置于两个管道需要连接的位置，千斤顶驱动支撑台竖直方向移动，以改变弧形板的高度，使得弧形板的轴心达到管道预设的轴心连接位置，两个管道的两端分别贯穿两个弧形板，通过异向滑动机构驱动两个第一支撑板异向移动，以使弧形板套设在管道外部的预设支撑位置，通过滑动旋停组件驱动转轴旋转，转轴通过第一棱柱驱动第一连接轴同步旋转，以使两个第一齿圈同步旋转，第一齿圈驱动弧形齿板在弧形板上滑动，弧形齿板驱动第一齿轮旋转，第一齿轮驱动齿条和居中夹板朝向弧形板的轴心移动，通过若干个居中夹板驱动管道移动，以使管道的轴心与弧形板的轴心一致，进而使得两个管道的轴心一致，两个管道的轴心同时达到管道预设的轴心连接位置时，通过异向滑动机构驱动两个第一支撑板相靠近移动，第一棱柱相对第一连接轴滑动，以使两个弧形板相靠近移动，进而使得两个管道相靠近移动，两个管道相靠近的一端相接触，操作人员通过使用螺栓，以使两个管道上的法兰固定连接，两个管道连接完毕后，不需要对两个管道进行支撑时，通过滑动旋停组件驱动转轴反向旋转，以使居中夹板远离管道移动，居中夹板不再对管道进行夹持固定，操作人员水平方向移动支撑座，以使管道从弧形板上的缺口处移出，即可完成对两个管道的安装支撑，不需要操作人员手动调节两个管道的位置，增加了工作效率，提高了便利性；

(2)、两个第一支撑板异向移动时，转轴相对旋转套滑动，第一导向块在第一导向槽内滑动，需要驱动转轴旋转时，通过第一电机驱动第二齿轮旋转，第二齿轮驱动第二齿圈旋转，第二齿圈通过旋转套和第一导向块驱动转轴旋转；

(3)、通过第二电机驱动第二链轮旋转，第二链轮通过链条驱动第一链轮旋转，以使第一链轮驱动双向丝杆旋转，双向丝杆驱动两个第二导向块异向移动，进而使得两个第一支撑板异向移动；

(4)、通过第二支撑部和第二棱柱的设计，以使居中夹板相对弧形板平稳的滑动，通过第二连接轴、第一固定板和轴承的设计，以使第一齿轮和弧形板转动连接，通过弧形滑槽和弧形滑条的设计，以使弧形齿板和弧形板滑动连接；

(5)、滚轮的底部水平位置低于支撑座的底部水平位置时，滚轮对整个装置进行支撑，通过滚轮的设计，便于驱动支撑座移动至指定位置，支撑座移动至指定位置时，千斤顶驱动支撑台竖直方向移动，以使滚轮相对支撑座上移，当滚轮不再与地面相接触时，通过支撑座对整个装置进行支撑，增加了支撑面积，滚轮上移时，螺纹套和固定环上移，定位柱脱离定位孔，当弧形板不再对管道进行支撑，需要驱动管道从弧形板的缺口处移出时，操作人员驱动活动板下移，拉伸弹簧处于拉伸状态，降低定位柱的高度，避免定位柱干涉固定环和螺纹套下移，然后人工驱动螺纹套和固定环旋转，减少单向丝杆位于螺纹套内的长度，以使滚轮和固定环下移，当滚轮的底部和地面相接触时，停止旋转螺纹套，松开活动板，拉伸弹簧驱动活动板上移，定位柱插入对应的定位孔内，限位固定环和螺纹套的位置，避免螺纹套相对单向丝杆旋转，千斤顶驱动支撑台下移，减少支撑台和支撑座之间的距离，以使滚轮相对支撑座下移，支撑座不再与地面相接触，通过滚轮对整个装置进行支撑，便于再次驱动整个装置移动，当两个管道连接固定后，操作人员驱动支撑座和支撑台水平方向移动，以使管道从弧形板上的缺口处移出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图之一；

图2为本发明整体的结构示意图之二；

图3为本发明图1中A处的局部放大示意图；

图4为本发明弧形板的结构示意图之一；

图5为本发明弧形板的结构示意图之二；

图6为本发明图4中B处的局部放大示意图；

图7为本发明旋转套和转轴拆分的结构示意图；

图8为本发明第一连接轴和第一棱柱组合的结构示意图；

图9为本发明固定环的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑台；3、千斤顶；4、弧形板；5、居中夹板；6、齿条；7、第一齿轮；8、弧形齿板；9、第一支撑板；10、转轴；11、第一连接轴；12、第一齿圈；13、第一棱柱；14、第一支撑部；15、旋转套；16、第一导向槽；17、第一导向块；18、第二齿圈；19、第一电机；20、第二齿轮；21、第二导向块；22、第二导向槽；23、双向丝杆；24、第一链轮；25、第二电机；26、第二链轮；27、链条；28、第二支撑部；29、第二棱柱；30、第二连接轴；31、第一固定板；32、弧形滑槽；33、弧形滑条；34、单向丝杆；35、螺纹套；36、通孔；37、滚轮；38、固定环；39、定位孔；40、活动板；41、定位柱；42、第二固定板；43、第二支撑板；44、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括支撑座1，支撑座1的上方设有支撑台2，支撑座1和支撑台2通过千斤顶3连接，支撑台2的上方设有两个弧形板4，弧形板4上贯穿有若干居中夹板5，居中夹板5和弧形板4通过导向件连接，居中夹板5上固定连接有齿条6，齿条6的一侧设有第一齿轮7，第一齿轮7和弧形板4转动连接，弧形板4的外部套设有滑动连接的弧形齿板8，第一齿轮7分别与弧形齿板8和齿条6相啮合，弧形板4上固定连接有第一支撑板9，支撑台2上设有与两个第一支撑板9相配合的异向滑动机构连接，其中一个第一支撑板9上贯穿有转轴10，且转轴10和第一支撑板9通过轴承连接，另一个第一支撑板9上贯穿有第一连接轴11，且第一连接轴11和第一支撑板9通过轴承连接，转轴10和第一连接轴11的外部分别套设有固定连接的第一齿圈12，第一齿圈12和弧形齿板8相啮合，转轴10上固定连接有第一棱柱13，且第一棱柱13贯穿第一连接轴11，支撑台2上设有与转轴10相配合的滑动旋停组件。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图3和图7给出，滑动旋停组件包括固定安装于支撑台2上的第一支撑部14，第一支撑部14上贯穿有旋转套15，旋转套15和第一支撑部14通过轴承连接，转轴10上开设有第一导向槽16，旋转套15上固定连接有第一导向块17，转轴10贯穿旋转套15，且第一导向块17位于第一导向槽16内，支撑台2上设有与旋转套15相配合的旋停单元，旋停单元包括固定套设于旋转套15外部的第二齿圈18，支撑台2上固定连接有第一电机19，第一电机19的输出端固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20和第二齿圈18相啮合；两个第一支撑板9异向移动时，转轴10相对旋转套15滑动，第一导向块17在第一导向槽16内滑动，需要驱动转轴10旋转时，通过第一电机19驱动第二齿轮20旋转，第二齿轮20驱动第二齿圈18旋转，第二齿圈18通过旋转套15和第一导向块17驱动转轴10旋转。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，异向滑动机构包括固定安装于第一支撑板9底端的第二导向块21，支撑台2上开设有第二导向槽22，第二导向块21位于第二导向槽22内，第二导向槽22内设有双向丝杆23，双向丝杆23贯穿支撑台2，双向丝杆23和支撑台2通过轴承连接，且双向丝杆23分别贯穿两个第二导向块21，第二导向块21和双向丝杆23的连接方式为螺纹连接，双向丝杆23的一端与位于支撑台2一侧的第一链轮24固定连接，支撑台2上固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有第二链轮26，第一链轮24和第二链轮26通过链条27连接；通过第二电机25驱动第二链轮26旋转，第二链轮26通过链条27驱动第一链轮24旋转，以使第一链轮24驱动双向丝杆23旋转，双向丝杆23驱动两个第二导向块21异向移动，进而使得两个第一支撑板9异向移动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图4和图6给出，导向件包括固定安装于居中夹板5一侧的第二支撑部28，第二支撑部28上贯穿有第二棱柱29，第二棱柱29的一端和弧形板4固定连接，通过第二支撑部28和第二棱柱29的设计，以使居中夹板5相对弧形板4平稳的滑动，第一齿轮7的一侧固定连接有第二连接轴30，第二连接轴30的外部套设有第一固定板31，第二连接轴30和第一固定板31通过轴承连接，第一固定板31和弧形板4固定连接，通过第二连接轴30、第一固定板31和轴承的设计，以使第一齿轮7与弧形板4转动连接，弧形板4上开设有弧形滑槽32，弧形齿板8上固定连接有弧形滑条33，且弧形滑条33位于弧形滑槽32内，通过弧形滑槽32和弧形滑条33的设计，以使弧形齿板8和弧形板4滑动连接。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图9给出，支撑台2的底部固定连接有若干单向丝杆34，单向丝杆34的外部套设有螺纹连接的螺纹套35，支撑座1上开设有若干通孔36，螺纹套35的底端固定连接有滚轮37，且滚轮37贯穿通孔36，支撑座1上设有与螺纹套35相配合的止转单元，止转单元包括固定套设于螺纹套35外部的固定环38，固定环38上开设有若干定位孔39，固定环38的下方设有活动板40，活动板40的顶部固定连接有定位柱41，定位柱41插入其中一个对应的定位孔39内，活动板40上贯穿有第二固定板42，第二固定板42的底部和支撑座1固定连接，第二固定板42的顶部固定连接有第二支撑板43，第二支撑板43的底部和活动板40的顶部通过拉伸弹簧44连接；

滚轮37的底部水平位置低于支撑座1的底部水平位置时，滚轮37对整个装置进行支撑，通过滚轮37的设计，便于驱动支撑座1移动至指定位置，支撑座1移动至指定位置时，千斤顶3驱动支撑台2竖直方向移动，以使滚轮37相对支撑座1上移，当滚轮37不再与地面相接触时，通过支撑座1对整个装置进行支撑，增加了支撑面积，滚轮37上移时，螺纹套35和固定环38上移，定位柱41脱离定位孔39，当弧形板4不再对管道进行支撑，需要驱动管道从弧形板4的缺口处移出时，操作人员驱动活动板40下移，拉伸弹簧44处于拉伸状态，降低定位柱41的高度，避免定位柱41干涉固定环38和螺纹套35下移，然后人工驱动螺纹套35和固定环38旋转，减少单向丝杆34位于螺纹套35内的长度，以使滚轮37和固定环38下移，当滚轮37的底部和地面相接触时，停止旋转螺纹套35，松开活动板40，拉伸弹簧44驱动活动板40上移，定位柱41插入对应的定位孔39内，限位固定环38和螺纹套35的位置，避免螺纹套35相对单向丝杆34旋转，千斤顶3驱动支撑台2下移，减少支撑台2和支撑座1之间的距离，以使滚轮37相对支撑座1下移，支撑座1不再与地面相接触，通过滚轮37对整个装置进行支撑，便于再次驱动整个装置移动，当两个管道连接固定后，操作人员驱动支撑座1和支撑台2水平方向移动，以使管道从弧形板4上的缺口处移出。

本实施例的一种管道铺设支撑方法，包括如上述的管道铺设支撑装置，包括以下步骤：

步骤一：支撑座1放置于两个管道需要连接的位置，千斤顶3驱动支撑台2竖直方向移动，以改变弧形板4的高度，使得弧形板4的轴心达到管道预设的轴心连接位置；

步骤二：两个管道的两端分别贯穿两个弧形板4，通过异向滑动机构驱动两个第一支撑板9异向移动，以使弧形板4套设在管道外部的预设支撑位置；

步骤三：通过滑动旋停组件驱动转轴10旋转，转轴10通过第一棱柱13驱动第一连接轴11同步旋转，以使两个第一齿圈12同步旋转，第一齿圈12驱动弧形齿板8在弧形板4上滑动，弧形齿板8驱动第一齿轮7旋转，第一齿轮7驱动齿条6和居中夹板5朝向弧形板4的轴心移动，通过若干个居中夹板5驱动管道移动，以使管道的轴心与弧形板4的轴心一致，进而使得两个管道的轴心一致；

步骤四：两个管道的轴心同时达到管道预设的轴心连接位置时，通过异向滑动机构驱动两个第一支撑板9相靠近移动，第一棱柱13相对第一连接轴11滑动，以使两个弧形板4相靠近移动，进而使得两个管道相靠近移动，两个管道相靠近的一端相接触，操作人员通过使用螺栓，以使两个管道上的法兰固定连接；

步骤五：两个管道连接完毕后，不需要对两个管道进行支撑时，通过滑动旋停组件驱动转轴10反向旋转，以使居中夹板5远离管道移动，居中夹板5不再对管道进行夹持固定，操作人员水平方向移动支撑座1，以使管道从弧形板4上的缺口处移出，即可完成对两个管道的安装支撑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管道铺设支撑装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上方设有支撑台（2），支撑座（1）和支撑台（2）通过千斤顶（3）连接，支撑台（2）的上方设有两个弧形板（4），弧形板（4）上贯穿有若干居中夹板（5），居中夹板（5）和弧形板（4）通过导向件连接，居中夹板（5）上固定连接有齿条（6），齿条（6）的一侧设有第一齿轮（7），第一齿轮（7）和弧形板（4）转动连接，弧形板（4）的外部套设有滑动连接的弧形齿板（8），第一齿轮（7）分别与弧形齿板（8）和齿条（6）相啮合，弧形板（4）上固定连接有第一支撑板（9），支撑台（2）上设有与两个第一支撑板（9）相配合的异向滑动机构连接，其中一个第一支撑板（9）上贯穿有转轴（10），且转轴（10）和第一支撑板（9）通过轴承连接，另一个第一支撑板（9）上贯穿有第一连接轴（11），且第一连接轴（11）和第一支撑板（9）通过轴承连接，转轴（10）和第一连接轴（11）的外部分别套设有固定连接的第一齿圈（12），第一齿圈（12）和弧形齿板（8）相啮合，转轴（10）上固定连接有第一棱柱（13），且第一棱柱（13）贯穿第一连接轴（11），支撑台（2）上设有与转轴（10）相配合的滑动旋停组件。

2.根据权利要求1所述的一种管道铺设支撑装置，其特征在于：所述滑动旋停组件包括固定安装于支撑台（2）上的第一支撑部（14），第一支撑部（14）上贯穿有旋转套（15），旋转套（15）和第一支撑部（14）通过轴承连接，转轴（10）上开设有第一导向槽（16），旋转套（15）上固定连接有第一导向块（17），转轴（10）贯穿旋转套（15），且第一导向块（17）位于第一导向槽（16）内，支撑台（2）上设有与旋转套（15）相配合的旋停单元。

3.根据权利要求2所述的一种管道铺设支撑装置，其特征在于：所述旋停单元包括固定套设于旋转套（15）外部的第二齿圈（18），支撑台（2）上固定连接有第一电机（19），第一电机（19）的输出端固定连接有第二齿轮（20），第二齿轮（20）和第二齿圈（18）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种管道铺设支撑装置，其特征在于：所述异向滑动机构包括固定安装于第一支撑板（9）底端的第二导向块（21），支撑台（2）上开设有第二导向槽（22），第二导向块（21）位于第二导向槽（22）内，第二导向槽（22）内设有双向丝杆（23），双向丝杆（23）贯穿支撑台（2），双向丝杆（23）和支撑台（2）通过轴承连接，且双向丝杆（23）分别贯穿两个第二导向块（21），第二导向块（21）和双向丝杆（23）的连接方式为螺纹连接，双向丝杆（23）的一端与位于支撑台（2）一侧的第一链轮（24）固定连接，支撑台（2）上固定连接有第二电机（25），第二电机（25）的输出端固定连接有第二链轮（26），第一链轮（24）和第二链轮（26）通过链条（27）连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道铺设支撑装置，其特征在于：所述导向件包括固定安装于居中夹板（5）一侧的第二支撑部（28），第二支撑部（28）上贯穿有第二棱柱（29），第二棱柱（29）的一端和弧形板（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道铺设支撑装置，其特征在于：所述第一齿轮（7）的一侧固定连接有第二连接轴（30），第二连接轴（30）的外部套设有第一固定板（31），第二连接轴（30）和第一固定板（31）通过轴承连接，第一固定板（31）和弧形板（4）固定连接，通过第二连接轴（30）、第一固定板（31）和轴承的设计，以使第一齿轮（7）与弧形板（4）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道铺设支撑装置，其特征在于：所述弧形板（4）上开设有弧形滑槽（32），弧形齿板（8）上固定连接有弧形滑条（33），且弧形滑条（33）位于弧形滑槽（32）内，通过弧形滑槽（32）和弧形滑条（33）的设计，以使弧形齿板（8）和弧形板（4）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种管道铺设支撑装置，其特征在于：所述支撑台（2）的底部固定连接有若干单向丝杆（34），单向丝杆（34）的外部套设有螺纹连接的螺纹套（35），支撑座（1）上开设有若干通孔（36），螺纹套（35）的底端固定连接有滚轮（37），且滚轮（37）贯穿通孔（36），支撑座（1）上设有与螺纹套（35）相配合的止转单元。

9.根据权利要求8所述的一种管道铺设支撑装置，其特征在于：所述止转单元包括固定套设于螺纹套（35）外部的固定环（38），固定环（38）上开设有若干定位孔（39），固定环（38）的下方设有活动板（40），活动板（40）的顶部固定连接有定位柱（41），定位柱（41）插入其中一个对应的定位孔（39）内，活动板（40）上贯穿有第二固定板（42），第二固定板（42）的底部和支撑座（1）固定连接，第二固定板（42）的顶部固定连接有第二支撑板（43），第二支撑板（43）的底部和活动板（40）的顶部通过拉伸弹簧（44）连接。

10.一种管道铺设支撑方法，包括如权利要求1所述的管道铺设支撑装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：支撑座（1）放置于两个管道需要连接的位置，千斤顶（3）驱动支撑台（2）竖直方向移动，以改变弧形板（4）的高度，使得弧形板（4）的轴心达到管道预设的轴心连接位置；

步骤二：两个管道的两端分别贯穿两个弧形板（4），通过异向滑动机构驱动两个第一支撑板（9）异向移动，以使弧形板（4）套设在管道外部的预设支撑位置；

步骤三：通过滑动旋停组件驱动转轴（10）旋转，转轴（10）通过第一棱柱（13）驱动第一连接轴（11）同步旋转，以使两个第一齿圈（12）同步旋转，第一齿圈（12）驱动弧形齿板（8）在弧形板（4）上滑动，弧形齿板（8）驱动第一齿轮（7）旋转，第一齿轮（7）驱动齿条（6）和居中夹板（5）朝向弧形板（4）的轴心移动，通过若干个居中夹板（5）驱动管道移动，以使管道的轴心与弧形板（4）的轴心一致，进而使得两个管道的轴心一致；

步骤四：两个管道的轴心同时达到管道预设的轴心连接位置时，通过异向滑动机构驱动两个第一支撑板（9）相靠近移动，第一棱柱（13）相对第一连接轴（11）滑动，以使两个弧形板（4）相靠近移动，进而使得两个管道相靠近移动，两个管道相靠近的一端相接触，操作人员通过使用螺栓，以使两个管道上的法兰固定连接；

步骤五：两个管道连接完毕后，不需要对两个管道进行支撑时，通过滑动旋停组件驱动转轴（10）反向旋转，以使居中夹板（5）远离管道移动，居中夹板（5）不再对管道进行夹持固定，操作人员水平方向移动支撑座（1），以使管道从弧形板（4）上的缺口处移出，即可完成对两个管道的安装支撑。

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