CN116145468A - 高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，采用湿法抄造工艺，在油水介质中将植物纤维、水溶性合成PVA粘结纤维和双组份复合纤维等混合纤维均匀分散，按一定比例分别堆积成纤维网，后结合热粘结工艺，使其具有较高的干湿强度和湿挺度性能，在水中浸泡不变形，使用寿命长；将合适的抗菌防霉剂适量地添加到纤维网上，使湿帘纸具有优良的抗菌防霉功能。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其是涉及高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法。
背景技术
湿帘降温系统由湿帘、节能风机、循环水系统和控制系统等组成。其中湿帘纸作为重要的空气净化增湿和过滤介质材料，主要应用在家禽和畜牧业、温室和园艺业、工业降温等对湿度、温度要求较高的特殊行业。性能要求吸水性强、干湿强度高、扩散速度快、效能持久、蒸发比表面积大、降温效率好等，同时还需要具有较高的透气性和抗菌防霉性能，对空气具有一定的过滤清洁作用。
发明内容
本发明旨在解决以下技术问题：湿帘纸作为重要的空气净化增湿和过滤介质材料，性能要求吸水性强、干湿强度高、扩散速度快、效能持久、蒸发比表面积大、降温效率好等，同时还需要具有较高的透气性和抗菌防霉性能，对空气具有一定的过滤清洁作用。
本发明提供一种高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，包括以下步骤：
S1. 以水为介质，经过碎浆工序将植物纤维均匀分散，在油水分散剂介质中，分别将水溶性合成PVA粘结纤维、双组份复合纤维均匀分散成单根纤维；
S2. 在混合器一内将水溶性合成PVA粘结纤维和植物纤维加水稀释并均匀混合，在混合器二内将水溶性合成PVA粘结纤维、植物纤维和双组份复合纤维加水稀释并均匀混合；
S3. 控制混合器一和混合器二的上浆流量比，将已分散稀释的混合纤维经造纸机网部成形并脱去大部分水份，堆积成纤维网；
S4. 将纤维网经机械压榨脱水，然后引至干燥器一进行干燥。
作为一种优选的技术方案，所述高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法还包括以下步骤：
S5. 将第一次干燥后的纤维网通过浸渍槽，经过浸渍工艺将化学助剂液添加到纤维网上，经挤液辊脱去部分浸渍混合液；
S6. 将纤维网引至干燥器二进行第二次干燥。
作为一种优选的技术方案，所述高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法还包括以下步骤：
S7. 将第二次干燥后的纤维网，经红外加热器进行热粘结定型工艺。
作为一种优选的技术方案，步骤1中所述碎浆工序的碎浆浓度为3.0-6.0%，碎浆搅拌时间为30.0-60.0min。
作为一种优选的技术方案，所述植物纤维包括阔叶浆、针叶浆、棉浆、麻浆、绒毛浆中的一种或多种，叩解度为10-15选的技，长度为0.2-5.0mm，植物纤维占混合纤维的配比为40.0%-75.0%；所述水溶性合成PVA粘结纤维的平均长度为2.0-10.0mm，纤度为1.0-3.0D，PVA粘结纤维占混合纤维的配比为5.0-30.0%；所述双组份复合纤维选自PE/PP、PE/PET、CO-PET/PET中的一种或多种，平均长度为2.0-10.0mm，纤度为2.0-5.0D，双组份纤维占混合纤维的配比为20.0-50.0%。
作为一种优选的技术方案，步骤2中混合器一的搅拌时间为10-40min、纤维稀释浓度为0.2-1.0%；混合器二的搅拌时间为10-60min、纤维稀释浓度为0.2-1.0%，步骤3中混合器一和混合器二的上浆流量比为1:3-1:6。
作为一种优选的技术方案，步骤1中所述油水分散剂为聚磷酸盐类、聚丙烯酰胺、阴离子型有机类分散剂、阳离子型有机类分散剂及非离子型有机类分散剂中的一种。
作为一种优选的技术方案，步骤4中机械压榨的压力为0.1-0.4Mpa，干燥器一进行干燥的干燥温度为80-150行，第一次干燥后纤维网含水率为2.0%-10.0%；步骤5中挤液辊压力为0.1-0.4MPa；步骤6中干燥器二进行干燥的干燥温度为100-180干，第二次干燥后纤维网含水率为2.0%-10.0%。
作为一种优选的技术方案，步骤5中化学助剂液包括30.0-70.0%的粘合剂、2.0-8.0%的抗菌防霉剂，化学助剂液的浓度为1.0-5.0%，所述粘合剂为丙烯酸粘合剂、纯丙粘合剂、丁苯粘合剂中的一种或多种，所述抗菌防霉剂为纳米银、氧化锌、铜离子中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，步骤7中所述红外加热器的加热温度为200-300器，加热时间为5-15S，干燥后纤维网含水率为0.1-2.0%。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
（1）本发明的高湿强、高吸水性湿帘纸，具有高吸水性。国际同行业标准自然吸水为 60-70mm/5min。以本方法制作的湿帘纸，自然吸水量可达90-100mm/5min，吸水总量可达一般湿帘纸的2.8-3.3倍，具有高吸水量、扩散速度快、蒸发比表面积大、降温效率好的特点。
（2）本发明的高湿强、高吸水性湿帘纸，具有高湿强。与普通全木浆吸水纸相比，本发明的湿帘纸具有较高的湿强度和湿挺度性能，且在水中浸泡不变形的特点，使用寿命长。在植物纤维堆积成孔径大小均匀的纤维网时，水溶性合成PVA粘结纤维和双组份复合纤维均匀地粘附在植物纤维的表面上，经干燥器高温脱水时，水溶性合成PVA粘结纤维和双组份复合纤维产生热溶粘结，使干燥后的纤维网具有较高的干、湿强度性能。混合纤维均匀分散成单根纤维后，因其表面有很多氢键，当纤维间游离水逐步脱除（含水率35.0-40.0%）形成湿纤维网的过程中，植物纤维间的氢键逐步结合紧密，使湿纤维网具有一定的湿强度性能。高湿强、高吸水性湿帘纸采用热粘结工艺，与吸水纸相比，本发明的湿帘纸具有较高的干湿强度和湿挺度性能，且在水中浸泡不变形的特点，使用寿命长。
（3）本发明的高湿强、高吸水性湿帘纸，采用双组份复合纤维，纤维表面光滑，纤维之间没有结合力，在水介质中不分散。以油水分散剂为介质，采用湿法工艺抄造，双组份复合纤维可以均匀分散成单根纤维，与植物纤维、水溶性合成PVA粘结纤维堆积成孔径大小均匀的纤维网，纤维分布均匀，这些是干法工艺抄造无法达到的。
（3）本发明将合适的抗菌防霉剂适量地添加到纤维网上，使湿帘纸具有优良的抗菌防霉功能，抗菌效率达到99.9%，防霉等级达到0级。
（4）本发明的高湿强、高吸水性湿帘，经济效益好。高湿强、高吸水性湿帘纸作为重要的空气净化增湿和过滤介质材料，成本低于15000.0元/T，使用寿命可达3-5年，是一种无毒无害、绿色安全、节能环保的材料，主要应用在家禽和畜牧业、温室和园艺业、工业降温等温湿度要求较高的特殊行业。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
对比例
一种高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料准备：
a、以水为介质，经过碎浆工序将植物纤维均匀分散，碎浆浓度为5.0%，搅拌时间为30. 0min。
所述植物纤维选自阔叶浆、针叶浆、棉浆、麻浆、绒毛浆中的一种或多种，其中阔叶浆占混合纤维的配比为65.0%，叩解度为12度为%，平均长度为4.0mm；
b、为实现湿法工艺抄造，在制浆过程中，加入一种水溶性合成PVA（聚乙烯醇）粘结纤维和PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维，在植物纤维堆积成孔径大小均匀的纤维网时，水溶性合成PVA粘结纤维和PET纤维均匀地粘附在植物纤维的表面上，经干燥器高温脱水时，水溶性合成PVA粘结纤维和PET纤维产生热溶粘结，使干燥后的纤维网具有较高的干、湿强度性能。
所述水溶性合成PVA粘结纤维的平均长度为4.0mm，纤度为1.5D，PVA粘结纤维占混合纤维的配比为5.0%。
所述PET纤维平均长度为12.0mm，纤度为3.0D，PET纤维占混合纤维的配比为30.0%。
（2）纤维网的制备：
a、在水介质中，分别将水溶性合成PVA粘结纤维和PET纤维均匀分散成单根纤维。
b、分别在混合器一和混合器二内按一定比例将合成PVA粘结纤维、PET纤维和植物纤维加水稀释并均匀混合；
所述两个混合器内，植物纤维、PET纤维和合成PVA粘结纤维分别占混合纤维的配比为65%、30%和5%，纤维搅拌时间为30.0min，稀释浓度为0.5%。
所述混合器一和混合器二的混合纤维质量份数比为1:1；
c、控制混合器一和混合器二的上浆流量比，将已分散稀释的混合纤维经造纸机网部成形并脱去大部分水份，均匀堆积成纤维网；
所述混合器一和混合器二的上浆流量比为1:1；
（3）在水介质中，混合纤维均匀分散成单根纤维后，因其表面有很多氢键，当纤维间游离水逐步脱除形成湿纤维网的过程中，植物纤维间的氢键逐步结合紧密，使湿纤维网具有一定的强度性能。经压榨部机械脱水，压榨压力为0.3MPa，含水率为40.0%，后将湿纤维网引至1#干燥器进行第一次干燥，干燥温度140进，经过加热蒸发水份，得到含水率为8%的干纤维网；
（4）纤维网浸渍处理
a、根据多功能型材料的功能要求，加入相对应功能的化学助剂混合液送至浸渍槽内，常温搅拌40min，稀释浓度3.0%；
所述粘合剂为丙烯酸粘合剂、纯丙粘合剂、丁苯粘合剂等中的一种或多种，粘合剂用量为40.0%。
所述抗菌防霉剂为纳米银、氧化锌、铜离子等中的一种或多种，抗菌防霉剂用量为6.0%。
b、将第一次干燥后的纤维网通过浸渍槽，经过浸渍工艺将化学助剂液添加到纤维网上, 车速35m/min；经挤液辊脱去部分混合液，挤液辊压力0.3MPa；
c、再将湿纤维网引至2#干燥器高温加热脱水，干燥温度160高，干燥纤维网含水率6%；第二干燥器中还可以配合设置气浮循环风机，风机功率为35HZ，使得纤维网具备抗菌、防霉功能。
（5）为提高纤维网的强度性能，将2#干燥器第二次干燥后的纤维网，经红外加热器进行热粘结定型工艺，使纤维网具有较高的干湿强度和湿挺度性能，在水中浸泡不变形的特点。
所述红外加热器温度为250外，加热时间为10S，干燥后纤维网含水率为0.5%。
实施例1
（1）原材料准备：
a、以水为介质，经过碎浆工序将植物纤维均匀分散，碎浆浓度为5.0%，搅拌时间为30. 0min。
所述植物纤维选自阔叶浆、针叶浆、棉浆、麻浆、绒毛浆中的一种或多种，其中阔叶浆占混合纤维的配比为65.0%，叩解度为12解度为，平均长度为4.0mm；
b、为实现湿法工艺抄造，在制浆过程中，加入一种水溶性合成PVA粘结纤维和双组份复合纤维，在植物纤维堆积成孔径大小均匀的纤维网时，PVA粘结纤维和双组份复合纤维均匀地粘附在植物纤维的表面上，经干燥器高温脱水时，PVA粘结纤维和双组份复合纤维产生热溶粘结，使干燥后的纤维网具有较高的干、湿强度性能。
所述水溶性合成PVA粘结纤维的平均长度为4.0mm，纤度为1.5D，PVA粘结纤维占混合纤维的配比为5.0%。
所述双组份复合纤维为PE/PP、PE/PET、CO-PET/PET中的一种或多种，平均长度为5.0mm，纤度为3.0D，双组份复合纤维占混合纤维的配比为30.0%。
（2）纤维网的制备：
a、在油水分散剂介质中，分别将商品合成PVA纤维和双组份复合纤维均匀分散成单根纤维。
所述油水分散剂为聚磷酸盐类、聚丙烯酰胺（PAM）、阴离子型、阳离子型及非离子型中的一种；
b、在混合器一内按一定比例将合成PVA粘结纤维和植物纤维加水稀释并均匀混合；在混合器二内按一定比例将合成PVA粘结纤维、植物纤维和双组份复合纤维均匀混合；
所述混合器一内，植物纤维和合成PVA粘结纤维占混合器一内混合纤维的配比分别为93%和7%，纤维搅拌时间为30.0min，稀释浓度为0.5%。
所述混合器二内，植物纤维、双组份复合纤维和合成PVA粘结纤维占混合器二内混合纤维的配比分别为65%、30%和5%，纤维搅拌时间为60.0min，稀释浓度为0.5%。
所述混合器一与混合器二内混合纤维质量份数比为1:4；
c、控制混合器一和混合器二的上浆流量比，将已分散稀释的混合纤维经造纸机网部成形并脱去大部分水份，分别堆积成不同定量的纤维网1和纤维网2；
所述混合器一和混合器二的上浆流量比为1:6，所述纤维网1和纤维网2的定量比为1:6；
（3）在油水分散剂介质中，混合纤维均匀分散成单根纤维后，因其表面有很多氢键，当纤维间游离水逐步脱除形成湿纤维网的过程中，植物纤维间的氢键逐步结合紧密，使湿纤维网具有一定的强度性能。经压榨部机械脱水，压榨压力为0.3MPa，含水率为40.0%，后将湿纤维网引至1#干燥器进行第一次干燥，干燥温度140进，经过加热蒸发水份，得到含水率为8%的干纤维网；
（4）纤维网浸渍处理
a、根据多功能型材料的功能要求，加入相对应功能的化学助剂混合液送至浸渍槽内，常温搅拌40min，稀释浓度3.0%；
所述粘合剂为丙烯酸粘合剂、纯丙粘合剂、丁苯粘合剂等中的一种或多种，粘合剂用量为40.0%。
所述抗菌防霉剂为纳米银、氧化锌、铜离子等中的一种或多种，抗菌防霉剂用量为6.0%。
b、将第一次干燥后的纤维网通过浸渍槽，经过浸渍工艺将化学助剂液添加到纤维网上, 车速35m/min；经挤液辊脱去部分混合液，挤液辊压力0.3MPa；
c、再将湿纤维网引至2#干燥器高温加热脱水，干燥温度160高，干燥纤维网含水率6%；第二干燥器中还可以配合设置气浮循环风机，风机功率为35HZ，使得纤维网具备抗菌、防霉功能。
（5）为提高纤维网的强度性能，将2#干燥器第二次干燥后的纤维网，经红外加热器进行热粘结定型工艺，使纤维网具有较高的干湿强度和湿挺度性能，在水中浸泡不变形的特点。
所述红外加热器温度为250外，加热时间为10S，干燥后纤维网含水率为0.5%。
实施例2
（1）原材料准备：
a、以水为介质，经过碎浆工序将植物纤维均匀分散，碎浆浓度为5.0%，搅拌时间为30. 0min。
所述植物纤维选自阔叶浆、针叶浆、棉浆、麻浆、绒毛浆中的一种或多种，其中阔叶浆占混合纤维的配比为65.0%，叩解度为12解度为，平均长度为4.0mm；
b、为实现湿法工艺抄造，在制浆过程中，加入一种水溶性合成PVA粘结纤维和双组份复合纤维，在植物纤维堆积成孔径大小均匀的纤维网时，PVA粘结纤维和双组份复合纤维均匀地粘附在植物纤维的表面上，经干燥器高温脱水时，PVA粘结纤维和双组份复合纤维产生热溶粘结，使干燥后的纤维网具有较高的干、湿强度性能。
所述水溶性合成PVA粘结纤维的平均长度为4.0mm，纤度为1.5D，PVA粘结纤维占混合纤维的配比为5.0%。
所述双组份复合纤维为PE/PP、PE/PET、CO-PET/PET中的一种或多种，平均长度为8.0mm，纤度为5.0D，双组份复合纤维占混合纤维的配比为30.0%。
（2）纤维网的制备：
a、在油水分散剂介质中，分别将商品合成PVA纤维和双组份复合纤维均匀分散成单根纤维。
所述油水分散剂为聚磷酸盐类、聚丙烯酰胺（PAM）、阴离子型、阳离子型及非离子型中的一种；
b、在混合器一内按一定比例将合成PVA粘结纤维和植物纤维加水稀释并均匀混合；在混合器二内按一定比例将合成PVA粘结纤维、植物纤维和双组份复合纤维均匀混合；
所述混合器一内，植物纤维和合成PVA粘结纤维占混合器一内混合纤维的配比分别为93%和7%，纤维搅拌时间为30.0min，稀释浓度为0.5%。
所述混合器二内，植物纤维、双组份复合纤维和合成PVA粘结纤维占混合器二内混合纤维的配比分别为65%、30%和5%，纤维搅拌时间为60.0min，稀释浓度为0.5%。
所述混合器一与混合器二内混合纤维质量份数比为1:4；
c、控制混合器一和混合器二的上浆流量比，将已分散稀释的混合纤维经造纸机网部成形并脱去大部分水份，分别堆积成不同定量的纤维网1和纤维网2；
所述混合器一和混合器二的上浆流量比为1:6，所述纤维网1和纤维网2的定量比为1:6；
（3）在油水分散剂介质中，混合纤维均匀分散成单根纤维后，因其表面有很多氢键，当纤维间游离水逐步脱除形成湿纤维网的过程中，植物纤维间的氢键逐步结合紧密，使湿纤维网具有一定的强度性能。经压榨部机械脱水，压榨压力为0.3MPa，含水率为40.0%，后将湿纤维网引至1#干燥器进行第一次干燥，干燥温度140进，经过加热蒸发水份，得到含水率为8%的干纤维网；
（4）纤维网浸渍处理
a、根据多功能型材料的功能要求，加入相对应功能的化学助剂混合液送至浸渍槽内，常温搅拌40min，稀释浓度3.0%；
所述粘合剂为丙烯酸粘合剂、纯丙粘合剂、丁苯粘合剂等中的一种或多种，粘合剂用量为40.0%。
所述抗菌防霉剂为纳米银、氧化锌、铜离子等中的一种或多种，抗菌防霉剂用量为6.0%。
b、将第一次干燥后的纤维网通过浸渍槽，经过浸渍工艺将化学助剂液添加到纤维网上, 车速35m/min；经挤液辊脱去部分混合液，挤液辊压力0.3MPa；
c、再将湿纤维网引至2#干燥器高温加热脱水，干燥温度160高，干燥纤维网含水率6%；第二干燥器中还可以配合设置气浮循环风机，风机功率为35HZ，使得纤维网具备抗菌、防霉功能。
（5）为提高纤维网的强度性能，将2#干燥器第二次干燥后的纤维网，经红外加热器进行热粘结定型工艺，使纤维网具有较高的干湿强度和湿挺度性能，在水中浸泡不变形的特点。
所述红外加热器温度为250外，加热时间为10S，干燥后纤维网含水率为0.5%。
实施例中分别列举了双组份复合纤维不同含量和规格对湿帘纸的性能影响，具体数据见表1。
表1 双组份复合纤维对湿帘纸的性能影响
与实施例1和实施例2相比，对比例中湿帘纸采用PET纤维，数据显示，当对比例中双组份复合纤维含量为0%时，湿帘纸纵、横向湿抗张强度仅为 0.60kN/m和0.37kN/m；而当双组份复合纤维含量增加至30%时，湿帘纸纵、横向湿抗张强度明显提高。与对比例得到的湿帘纸相比，添加双组份复合纤维的湿帘纸置于水中浸泡不变形。
结合实施例1与实施例2中的性能数据，表示不同规格的双组份复合纤维对湿帘纸性能影响。在其他参数不变的条件下，当双组份复合纤维规格由3.0D*5mm提高至5.0D*8mm时，湿帘纸的干、湿横向抗张强度分别提高至2.01kN/m和0.8kN/m。
国际同行业标准自然吸水为 60-70mm/5min，以这种方法制作的湿帘纸，自然吸水量可达90-100mm/5min，吸水总量可达2.8-3.3倍/5min，是一种高湿强、高吸水量、扩散速度快、蒸发比表面积大的湿帘纸材料，具有无毒无害、绿色安全、节能环保等特点。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 以水为介质，经过碎浆工序将植物纤维均匀分散，在油水分散剂介质中，分别将水溶性合成PVA粘结纤维、双组份复合纤维均匀分散成单根纤维；
S2. 在混合器一内将水溶性合成PVA粘结纤维和植物纤维加水稀释并均匀混合，在混合器二内将水溶性合成PVA粘结纤维、植物纤维和双组份复合纤维加水稀释并均匀混合；
S3. 控制混合器一和混合器二的上浆流量比，将已分散稀释的混合纤维经造纸机网部成形并脱去大部分水份，堆积成纤维网；
S4. 将纤维网经机械压榨脱水，然后引至干燥器一进行干燥。
2.根据权利要求1所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，所述高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法还包括以下步骤：
S5. 将第一次干燥后的纤维网通过浸渍槽，经过浸渍工艺将化学助剂液添加到纤维网上，经挤液辊脱去部分浸渍混合液；
S6. 将纤维网引至干燥器二进行第二次干燥。
3.根据权利要求2所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，所述高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法还包括以下步骤：
S7. 将第二次干燥后的纤维网，经红外加热器进行热粘结定型工艺。
4.根据权利要求1所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤1中所述碎浆工序的碎浆浓度为3.0-6.0%，碎浆搅拌时间为30.0-60.0min。
5.根据权利要求1所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，所述植物纤维包括阔叶浆、针叶浆、棉浆、麻浆、绒毛浆中的一种或多种，叩解度为10-15强、高，长度为0.2-5.0mm，植物纤维占混合纤维的配比为40.0%-75.0%；所述水溶性合成PVA粘结纤维的平均长度为2.0-10.0mm，纤度为1.0-3.0D，PVA粘结纤维占混合纤维的配比为5.0-30.0%；所述双组份复合纤维选自PE/PP、PE/PET、CO-PET/PET中的一种或多种，平均长度为2.0-10.0mm，纤度为2.0-5.0D，双组份复合纤维占混合纤维的配比为20.0-50.0%。
6.根据权利要求1所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤2中混合器一的搅拌时间为10-40min、纤维稀释浓度为0.2-1.0%；混合器二的搅拌时间为10-60min、纤维稀释浓度为0.2-1.0%，步骤3中混合器一和混合器二的上浆流量比为1:3-1:6。
7.根据权利要求1所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤1中所述油水分散剂为聚磷酸盐类、聚丙烯酰胺、阴离子型有机类分散剂、阳离子型有机类分散剂及非离子型有机类分散剂中的一种。
8.根据权利要求2所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤4中机械压榨的压力为0.1-0.4Mpa，干燥器一进行干燥的干燥温度为80-150行，第一次干燥后纤维网含水率为2.0%-10.0%；步骤5中挤液辊压力为0.1-0.4MPa；步骤6中干燥器二进行干燥的干燥温度为100-180干，第二次干燥后纤维网含水率为2.0%-10.0%。
9.根据权利要求2所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤5中化学助剂液包括30.0-70.0%的粘合剂、2.0-8.0%的抗菌防霉剂，化学助剂液的浓度为1.0-5.0%，所述粘合剂为丙烯酸粘合剂、纯丙粘合剂、丁苯粘合剂中的一种或多种，所述抗菌防霉剂为纳米银、氧化锌、铜离子中的一种或多种。
10.根据权利要求3所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤7中所述红外加热器的加热温度为200-300器，加热时间为5-15S，干燥后纤维网含水率为0.1-2.0%。
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