CN116141642A - 一种电子级化学品包装桶生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装桶的技术领域，特别是涉及一种电子级化学品包装桶生产设备，其结构简单，可自动将吹塑后的塑料桶底部多余部分切除，并进行自动打磨，提高效率；包括：机架，滑动在机架上的放置座，放置座用于支撑吹塑后的塑料桶，机架上设置有切割组件和打磨组件；切割组件输出端为切刀，打磨组件输出端为抛光器。

Description

一种电子级化学品包装桶生产设备

技术领域

本发明涉及包装桶的技术领域，特别是涉及一种电子级化学品包装桶生产设备。

背景技术

电子级化学品包装桶多为塑料桶，塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。

如图1所示，塑料桶在吹塑后，塑料桶的底部会存在多余的一部分，现有技术中，需要人工手动用刀将其割断，切断后，还需要进行打磨，以去除毛刺，上述方式不仅效率不高，还容易造成割伤。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子级化学品包装桶生产设备，其结构简单，可自动将吹塑后的塑料桶底部多余部分切除，并进行自动打磨，提高效率。

本发明的一种电子级化学品包装桶生产设备，包括：机架，滑动在机架上的放置座，放置座用于支撑吹塑后的塑料桶，机架上设置有切割组件和打磨组件；

切割组件输出端为切刀，打磨组件输出端为抛光器。

本发明作进一步改进，所述切割组件还包括固定在机架上的固定架一，固定架一上开设连通的长条孔一和长条孔二，固定架一上滑动有滑块一，滑块一上滑动有滑块二，滑块二上固定有移动轴一，移动轴一一端穿过长条孔一，固定架一上转动安装有中轴一，中轴一上固定有动力臂一，动力臂一与移动轴一另一端滑动配合；

所述切刀滑动安装在移动轴一的一端；

中轴一端部设置有用于驱动其旋转的驱动组件一。

本发明作进一步改进，所述打磨组件还包括固定在机架上的固定架二，固定架二由驱动组件二驱动设置有升降架，升降架上开设与塑料桶底部截面相匹配的仿形孔，升降架上滑动有移动块一，移动块一上滑动有移动块二，移动块二上固定有移动轴二，移动轴二一端穿过仿形孔，固定架二上转动安装有中轴二，中轴二上固定有动力臂二，动力臂二与移动轴二另一端滑动配合；

所述抛光器滑动安装在移动轴二的一端；

中轴二端部设置有用于驱动其旋转的驱动组件三。

本发明作进一步改进，所述放置座上设置有转角下压气缸，转角下压气缸输出端固定有压板。

本发明作进一步改进，放置座上开设与塑料桶底端相匹配的放置槽，并在放置槽底部开设通孔，以露出塑料桶多余部分。

本发明作进一步改进，所述切刀包括支撑架以及固定在支撑架上的刀片，刀片与塑料桶底部截面相匹配。

本发明作进一步改进，所述抛光器包括驱动组件四以及固定在驱动组件四输出轴上的过渡轴，过渡轴端部固定有抛光轮。

本发明作进一步改进，所述移动轴一和移动轴二上均固定有轴承。

本发明作进一步改进，所述支撑架两端均固定套环一，套环一滑动在与移动轴一一端固定连接的延长杆一上，并在套环一上螺纹连接螺栓一。

本发明作进一步改进，移动轴二一端固定有套环二，套环二内滑动有延长杆二，并在套环二上螺纹连接螺栓二，延长杆二与驱动组件四连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本装置可自动将吹塑后塑料桶底端多余的部分切除，并且可自动将切割面打磨光滑，减少了人工操作步骤，提高了加工效率。

附图说明

图1是吹塑后，塑料桶和多余部分的结构图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是图2的仰视图；

图5是切割组件隐藏部分固定架一后的结构示意图；

图6是切割组件部分部件的爆炸图；

图7是放置座、切割组件和打磨组件的结构示意图；

图8是打磨组件的爆炸图；

附图中标记：1、机架；2、放置座；3、齿条；4、齿轮；5、到位传感器；6、固定架一；7、长条孔一；8、长条孔二；9、滑块一；10、轨道一；11、滑块二；12、轨道二；13、移动轴一；14、中轴一；15、动力臂一；16、驱动组件一；17、固定架二；18、驱动组件二；19、升降架；20、仿形孔；21、移动块一；22、轨道三；23、移动块二；24、轨道四；25、移动轴二；26、中轴二；27、动力臂二；28、驱动组件三；29、转角下压气缸；30、支撑架；31、刀片；32、驱动组件四；33、过渡轴；34、抛光轮；35、套环一；36、延长杆一；37、螺栓一；38、套环二；39、延长杆二；40、螺栓二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图8所示，本发明的一种电子级化学品包装桶生产设备，包括：机架1，滑动在机架1上的放置座2，放置座2的两侧均滑动在与机架1固定连接的导轨上，机架1上固定齿条3，同时放置座2上固定电机，电机输出轴固定与齿条3啮合的齿轮4，通过电机输出轴的旋转，使得放置座2沿机架1进行滑动；

放置座2用于支撑吹塑后的塑料桶，机架1上设置有切割组件和打磨组件，机架1上还固定到位传感器5两个，当放置座2触发到位传感器5时，电机停止；

切割组件输出端为切刀，切刀在未使用时是处于塑料桶的侧下方的，这样不会影响塑料桶和放置座2的移动，在对塑料桶多余部分进行切割时，在切割组件的作用下，先竖直向上移动至塑料桶与多余部分的连接处，然后再进行平移，切刀将多余部分切下，打磨组件输出端为抛光器，抛光器在未使用时是处于侧下方的，当放置座2移动至抛光器处时，抛光器的抛光端恰好与切割后的端面接触，再使抛光器沿切割后的端面进行移动即可将切割端面打磨光滑；

在本实施例中，正常使用时，如图2所示，放置座2触碰到左侧的到位传感器5，电机停止，放置座2也停止，外界机械手自模具（未示出）内抓取塑料桶并将塑料桶放置在放置座2上，达到图7中所示的位置上，此时切刀是处于塑料桶的侧下方的，然后操作切割组件使切刀先竖直向上移动至塑料桶与多余部分的连接处，然后再进行平移，切刀将多余部分切下，切掉的部分掉落至地面上，使用者可在落点处放置容器收集这部分材料；

切割完毕后，切割组件各部件恢复至初始位置，开启电机使齿轮4旋转，使放置座2移动至另一个到位传感器5处并停止，此时抛光器的抛光端处于切割面的正下方，操作打磨组件使抛光端与切割面接触，然后再使抛光器沿切割面的轨迹进行移动，即完成对切割面的打磨，打磨后，使打磨组件恢复初始位置即可，然后再取下塑料桶，重复上述过程中完成塑料桶多余部分的切除和打磨。

本发明作进一步改进，如图4至图6所示，切割组件还包括固定在机架1两侧上的固定架一6，固定架一6上开设连通的长条孔一7和长条孔二8，固定架一6上滑动有滑块一9，滑块一9滑动在与固定架一6固定连接的轨道一10上，滑块一9上滑动有滑块二11，滑块二11滑动在与滑块一9固定连接的轨道二12上，滑块二11上固定有移动轴一13，移动轴一13一端穿过长条孔一7，固定架一6上转动安装有中轴一14，中轴一14上固定有动力臂一15，动力臂一15与移动轴一13另一端滑动配合，动力臂一15上开设了长条孔三，移动轴一13另一端穿过长条孔三，如图5和图6所示，中轴一14安装在长条孔一7与长条孔二8所包围的区域内，在中轴一14带动动力臂一15进行旋转时，动力臂一15始终对移动轴一13产生推力，使移动轴一13沿长条孔一7和长条孔二8进行移动，又因为切刀安装在移动轴一13的端部，所以会带着切刀一起进行移动；

为了防止移动轴一13发生旋转，设置了滑块一9、轨道一10、滑块二11和轨道二12，滑块二11不能旋转，且滑块二11与移动轴一13固定连接，所以移动轴一13也不会旋转，也就是说，移动轴一13在移动过程中，滑块二11和滑块一9沿轨道一10进行移动，同时滑块二11沿轨道二12进行移动，以适应在竖直和水平面的位置变化；

如图6所示，长条孔一7呈竖直状，长条孔二8呈水平状，当中轴一14进行逆时针旋转时，移动轴一13和切刀先沿着长条孔一7竖直向上移动，然后再沿着长条孔二8水平移动，竖直向上移动的目的使切刀移动至与塑料桶与多余部分的连接处，水平移动的目的是使切刀将多余部分切除，切除后，使各部件恢复即可；

切刀滑动安装在移动轴一13的一端，切刀相对于移动轴一13的高度可进行调节，设置的目的在于可调节切刀的位置，能够更加方便调节至如下状态：移动轴一13达到长条孔二8上后，切刀达到塑料桶与多余部分的连接处；

中轴一14端部设置有用于驱动其旋转的驱动组件一16，驱动组件一16选用的是伺服电机，通过控制伺服电机来控制中轴一14的旋转；

在本实施例中，达到如图4和图5所示的状态时，操作驱动组件一16使中轴一14进行逆时针旋转一定角度，移动轴一13和切刀先沿着长条孔一7竖直向上移动，然后再沿着长条孔二8水平移动，竖直向上移动的目的使切刀移动至与塑料桶与多余部分的连接处，水平移动的目的是使切刀将多余部分切除，切除后，反转驱动组件一16使各部件恢复即可。

本发明作进一步改进，如图3、图4和图8所示，打磨组件还包括固定在机架1上的固定架二17，固定架二17由驱动组件二18驱动设置有升降架19，驱动组件二18选用的是油缸，通过驱动组件二18可整体调节升降架19和抛光器的高度，驱动组件二18完全收缩时，不会影响放置座2的移动，驱动组件二18完全伸出时，抛光端恰好与塑料桶切割面接触；

升降架19上开设与塑料桶底部截面相匹配的仿形孔20，如图8所示，仿形孔20适应塑料桶底部截面形状，多数塑料桶的底部带有一定凹陷，使得塑料桶在平放时，是边缘与外界支撑面接触的，本装置中的仿形孔20开设原则是仿形孔20与塑料桶底部截面轨迹相同；

升降架19上滑动有移动块一21，移动块一21滑动在与升降架19固定连接的轨道三22上，移动块一21上滑动有移动块二23，移动块二23滑动在与移动块一21固定连接的轨道四24上，移动块二23上固定有移动轴二25，移动轴二25一端穿过仿形孔20，固定架二17上转动安装有中轴二26，中轴二26上固定有动力臂二27，动力臂二27与移动轴二25另一端滑动配合，动力臂二27上开设长条孔四，移动轴二25穿过长条孔四；

中轴二26安装在仿形孔20的所包围区域的中部，当中轴二26带动动力臂二27进行旋转时，能够始终对移动轴二25产生推力，使其沿仿形孔20进行移动，同理通过设置的移动块一21、移动块二23、轨道三22和轨道四24，移动轴二25和抛光器不会旋转；

抛光器滑动安装在移动轴二25的一端，这样设置的目的在于能够微调抛光器的高度，使驱动组件二18完全伸出时，抛光器的抛光端恰好与切割面接触；

中轴二26端部设置有用于驱动其旋转的驱动组件三28，驱动组件三28选用伺服电机，通过控制伺服电机来控制中轴二26的旋转；

在本实施例中，当放置座2达到预定位置时，操作驱动组件二18使抛光器等上移与切割面接触，并开启抛光器，然后开启驱动组件三28，使抛光器沿仿形孔20进行移动，抛光器对切割面进行打磨，打磨后，操作驱动组件二18使抛光器等恢复初始位置。

本发明作进一步改进，如图2所示，放置座2上设置有转角下压气缸29，转角下压气缸29输出端固定有压板；

在本实施例中，为了防止塑料桶在被切割和打磨时发生移动，在塑料桶放置到放置座2上后，操作转角下压气缸29使压板将塑料桶压紧，在高度上对塑料桶进行限位。

本发明作进一步改进，如图2和图4所示，放置座2上开设与塑料桶底端相匹配的放置槽，并在放置槽底部开设通孔，以露出塑料桶多余部分；

在本实施例中，放置槽能够对塑料桶进行限位，通孔将多余部分露出，以供切刀和抛光器进行处理。

本发明作进一步改进，如图5所示，切刀包括支撑架30以及固定在支撑架30上的刀片31，刀片31与塑料桶底部截面相匹配；

在本实施例中，如图5所示，刀片31与塑料桶底部截面相匹配，刀片31在切除时，不会切掉多余的部分。

本发明作进一步改进，如图8所示，抛光器包括驱动组件四32以及固定在驱动组件四32输出轴上的过渡轴33，过渡轴33端部固定有抛光轮34；

在本实施例中，驱动组件四32选用伺服电机，抛光轮34外径大于过渡轴33外径，通过设置的过渡轴33，可防止过渡轴33在旋转时与塑料桶接触，抛光轮34采用纤维轮磨头，能够快速对塑料进行打磨，并且无残留。

本发明作进一步改进，如图6和图8所示，移动轴一13和移动轴二25上均固定有轴承；

在本实施例中，移动轴一13和移动轴二25上的轴承均为两个，分别与孔的内壁接触，减小磨损。

本发明作进一步改进，如图5至图6所示，支撑架30两端均固定套环一35，套环一35滑动在与移动轴一13一端固定连接的延长杆一36上，并在套环一35上螺纹连接螺栓一37；

在本实施例中，如图5所示，通过上述方式，可以调节刀片31的高度。

本发明作进一步改进，如图8所示，移动轴二25一端固定有套环二38，套环二38内滑动有延长杆二39，并在套环二38上螺纹连接螺栓二40，延长杆二39与驱动组件四32连接；

在本实施例中，如图8所示，通过上述方式，可以调节抛光器的高度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子级化学品包装桶生产设备，其特征在于，包括：机架，滑动在机架上的放置座，放置座用于支撑吹塑后的塑料桶，机架上设置有切割组件和打磨组件；

切割组件输出端为切刀，打磨组件输出端为抛光器。

2.如权利要求1所述的一种电子级化学品包装桶生产设备，其特征在于，所述切割组件还包括固定在机架上的固定架一，固定架一上开设连通的长条孔一和长条孔二，固定架一上滑动有滑块一，滑块一上滑动有滑块二，滑块二上固定有移动轴一，移动轴一一端穿过长条孔一，固定架一上转动安装有中轴一，中轴一上固定有动力臂一，动力臂一与移动轴一另一端滑动配合；

所述切刀滑动安装在移动轴一的一端；

中轴一端部设置有用于驱动其旋转的驱动组件一。

3.如权利要求2所述的一种电子级化学品包装桶生产设备，其特征在于，所述打磨组件还包括固定在机架上的固定架二，固定架二由驱动组件二驱动设置有升降架，升降架上开设与塑料桶底部截面相匹配的仿形孔，升降架上滑动有移动块一，移动块一上滑动有移动块二，移动块二上固定有移动轴二，移动轴二一端穿过仿形孔，固定架二上转动安装有中轴二，中轴二上固定有动力臂二，动力臂二与移动轴二另一端滑动配合；

所述抛光器滑动安装在移动轴二的一端；

中轴二端部设置有用于驱动其旋转的驱动组件三。

4.如权利要求3所述的一种电子级化学品包装桶生产设备，其特征在于，所述放置座上设置有转角下压气缸，转角下压气缸输出端固定有压板。

5.如权利要求4所述的一种电子级化学品包装桶生产设备，其特征在于，放置座上开设与塑料桶底端相匹配的放置槽，并在放置槽底部开设通孔，以露出塑料桶多余部分。

6.如权利要求5所述的一种电子级化学品包装桶生产设备，其特征在于，所述切刀包括支撑架以及固定在支撑架上的刀片，刀片与塑料桶底部截面相匹配。

7.如权利要求6所述的一种电子级化学品包装桶生产设备，其特征在于，所述抛光器包括驱动组件四以及固定在驱动组件四输出轴上的过渡轴，过渡轴端部固定有抛光轮。

8.如权利要求7所述的一种电子级化学品包装桶生产设备，其特征在于，所述移动轴一和移动轴二上均固定有轴承。

9.如权利要求8所述的一种电子级化学品包装桶生产设备，其特征在于，所述支撑架两端均固定套环一，套环一滑动在与移动轴一一端固定连接的延长杆一上，并在套环一上螺纹连接螺栓一。

10.如权利要求9所述的一种电子级化学品包装桶生产设备，其特征在于，移动轴二一端固定有套环二，套环二内滑动有延长杆二，并在套环二上螺纹连接螺栓二，延长杆二与驱动组件四连接。

Images