CN114952558B - 一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置及处理方法，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台上端对称设置有支撑板；还包括：转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述转动轴通过所述支撑板上安装的轴承与所述支撑板构成转动机构。该可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置及处理方法，通过第一电动伸缩杆的工作，此时便可实现对推动板与贴合板的位置进行改变，从而可实现对胶盘本体进行夹持固定，通过转动螺杆的转动，实现对连接板的位置进行上下改变，便于带动打磨板移动，通过第一电动机带动转动轴进行转动，且在涡旋弹簧的作用下实现对胶盘本体进行间歇式往复翻转，从而实现对打磨后的余料进行清理。

Description

一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及胶盘生产技术领域，具体为一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置及处理方法。

背景技术

胶盘为一种硬质塑胶盘子，可实现对物体进行盛放，通常为将流动的塑胶原料导入至指定模具中，之后进行注塑成型，因胶盘加工成本低，材质轻以及使用方便等特点被充分的利用在各行各业。

公开号为：CN209382500U的一种承受力度强的可叠放胶盘，包括胶盘本体，所述胶盘本体的顶端向外延伸并弯曲形成护边，所述胶盘本体沿护边的周边设置有支撑筋，所述胶盘本体内的一相对侧壁上向外凸起分别形成有若干个相互错位的第一凸头和第二凸头，所述第一凸头和第二凸头的底部延伸至胶盘本体的内底面，所述胶盘本体外壁与第一凸头和第二凸头的相对位置上设置有凹槽，所述凹槽的底端延伸至胶盘本体的底部，所述第一凸头和第二凸头的高度低于胶盘本体侧壁的高度，所述第一凸头和第二凸头的顶面为水平面，相较于现有技术，本发明的胶盘的护边周围设置有支撑筋以及胶盘本体内的一相对侧壁上向外凸起分别形成有若干个第一凸头和第二凸头，由此可加强胶盘的抗压能力。还有，第一凸头和第二凸头错位形成，由此，当本发明不使用时，可将本发明的第一凸头、第二凸头对位重叠放置，减少占用空间；在使用时，也可以第一凸头和第二凸头作为支撑脚，使本发明可反向堆放，防止出现本发明在放置产品时不可重叠堆放的弊端。

但在对常见的胶盘进行加工的过程中也存在一些问题，例如，在对胶盘进行注塑成型的过程中，较多的余料易附着在胶盘的下底面，从而在后续使用的过程中易造成较大的不便，且常见的余料处理方式为人工使用砂纸进行逐一的打磨，在这过程中，难以保证打磨效果，且极易出现打磨不均匀的情况。

针对上述问题，急需在原有胶盘生产用表面余料处理的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出较多的余料易附着在胶盘的下底面易造成较大的不便，人工使用砂纸进行逐一的打磨难以保证打磨效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台上端对称设置有支撑板，并且所述支撑板设置为方形板状结构，同时所述支撑板上放置有第一电动机；

还包括：

转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述转动轴通过所述支撑板上安装的轴承与所述支撑板构成转动机构；

涡旋弹簧，一端安装在所述支撑板上开设的凹槽内，一端与所述转动轴相互连接；

固定板，与所述转动轴相互连接；

固定滚珠，通过所述固定板上开设的环形凹槽与所述固定板构成滑动连接，且所述固定板对称设置在所述支撑板上；

移动滑块，通过所述固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接，且每组所述移动滑块共设置有2个，并且另一个所述移动滑块与承接板构成滑动连接；

转动板，通过板状结构以及固定转轴与所述移动滑块构成转动连接，且2个所述转动板之间通过转轴相互连接；

第一电动伸缩杆，安装在所述承接板上开设的凹槽内，且所述第一电动伸缩杆安装在所述移动滑块的下端；

压力传感器，安装在所述承接板上，且所述承接板上安装有固定套筒；

推动弹簧，安装在所述固定套筒内，且所述推动弹簧与减震杆相互连接；

连接板，其下端与所述支撑板的上端相互贴合，且所述连接板上放置有第二电动机；

转动螺杆，通过其上端安装的转轴与所述连接板构成转动连接；

固定导轨，对称设置在所述连接板的下端；

导向滑块，设置为“T”字形，且所述导向滑块通过所述固定导轨上开设的凹槽与所述固定导轨构成滑动连接；

移动板，其外表面对称设置有导向滑块，且所述移动板上设置的板状结构上放置有第三电动机；

第二电动伸缩杆，通过转轴与所述移动板构成转动连接；

安装板，安装在所述第二电动伸缩杆的下端，且所述安装板通过螺钉与打磨板相互贴合。

优选的，所述减震杆外表面对称设置有限位滑块，且所述限位滑块外表面设置为光滑，并且所述限位滑块通过所述固定套筒上开设的凹槽与所述固定套筒构成滑动连接。

优选的，所述减震杆与推动板相互连接，且所述推动板上安装有贴合板，并且所述贴合板设置为圆环形的橡胶材质，同时所述贴合板与胶盘本体相互贴合。

优选的，所述转动螺杆外部设置有均匀的螺纹结构，且所述转动螺杆通过所述支撑板上开设的螺纹凹槽与所述支撑板构成螺纹连接。

优选的，所述第二电动机的输出端通过转轴与第一锥齿轮相互连接，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，并且所述第一锥齿轮通过转轴与所述连接板构成转动连接。

优选的，所述第二锥齿轮安装在所述转动螺杆上端设置的转轴上，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮直径及轮齿数均设置为相等。

优选的，所述第三电动机输出端通过转轴与第一齿轮相互连接，且所述第一齿轮通过转轴与所述移动板构成转动机构，所述第一齿轮通过转轴与所述第二电动伸缩杆相互连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径，并且所述第一齿轮设置为半轮齿结构。

优选的，所述第二齿轮通过固定齿条上设置的轮齿结构与所述固定齿条相互啮合，且所述固定齿条上等距离设置有轮齿结构，并且所述固定齿条安装在所述连接板上。

优选的，所述一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一、对胶盘本体进行夹持固定

将胶盘本体放置在左右两端设置的推动板上，之后使第一电动伸缩杆开始工作，因为第一电动伸缩杆的上端与移动滑块的下端相互连接，此时移动滑块便开始向下移动，随着移动滑块向下移动，通过转轴与移动滑块构成转动连接的转动板便开始转动，随着转动板的转动，转动板便开始对承接板进行推动，此时承接板便开始向靠近胶盘本体的方向移动，直至贴合板与胶盘本体相互贴合，此时减震杆便开始向靠近固定套筒的方向移动，直至推动板与压力传感器相互贴合挤压，从而将信号传递至第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆便停止工作，即在保证对胶盘本体进行夹持固定的同时还能避免因过度挤压而造成胶盘本体的变形；

步骤二、对胶盘本体进行余料处理

使第二电动机开始工作，因为第二电动机的输出端通过转轴与第一锥齿轮相互连接，此时第一锥齿轮便开始转动，又因为第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，此时第二锥齿轮便开始转动，因为第二锥齿轮通过转轴与转动螺杆相互连接，此时转动螺杆便开始转动，因为转动螺杆通过支撑板上开设的螺纹孔洞与支撑板相互连接，此时转动螺杆便带动连接板向靠近支撑板的方向移动，使第二电动伸缩杆开始工作，因为第二电动伸缩杆的下端安装有安装板，且安装板通过螺钉与打磨板相互连接，此时打磨板便开始与胶盘本体的内表面相互贴合，而后使第三电动机开始工作，因为第三电动机的输出端通过转轴与第一齿轮相互连接，此时第一齿轮便带动第二电动伸缩杆、安装板和打磨板进行转动，此时通过打磨板的转动，实现对胶盘本体的内表面进行打磨，又因为第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且第一齿轮设置为半轮齿结构，此时第二齿轮便开始间歇式转动，因为第二齿轮通过固定齿条上设置的轮齿结构与固定齿条相互啮合，此时通过第二齿轮的转动，实现对移动板的位置进行左右改变，即移动板在导向滑块的作用下开始进行左右移动，从而实现对胶盘本体的底面进行充分打磨，从而达到去余料的目的；

步骤三、对胶盘本体进行翻转处理

使第二电动机带动第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动螺杆进行反向转动，此时转动螺杆便带动连接板向远离支撑板的方向移动，使第一电动机开始工作，因为第一电动机的输出端与转动轴相互连接，此时转动轴便开始转动，又因为第一电动机为可转动半圈的伺服电机，此时转动轴便带动固定板转动半圈，且涡旋弹簧开始被压缩形变，此时固定板带动承接板、推动板、贴合板和胶盘本体转动，随着胶盘本体转动半圈，此时胶盘本体便开始对内部打磨下的余料进行倾倒，且第一电动机停止工作，在涡旋弹簧恢复形变的作用下，开始带动转动轴进行反向转动，即胶盘本体开始进行反向转动，回归至最初位置，如此往复便可实现对余料进行充分处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置及处理方法，设置有移动滑块、转动板、第一电动伸缩杆、承接板、压力传感器、固定套筒、推动弹簧、减震杆、限位滑块、推动板和贴合板，此时通过第一电动伸缩杆的工作，此时便可实现对推动板与贴合板的位置进行改变，从而可实现对胶盘本体进行夹持固定；

（2）该可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置及处理方法，设置有第二电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接板、移动板、第三电动机、第一齿轮、第二齿轮、固定齿条、第二电动伸缩杆、安装板和打磨板，此时通过转动螺杆的转动，实现对连接板的位置进行上下改变，便于带动打磨板移动，从而实现对胶盘本体的底端进行打磨去余料，不再需要人工进行手动打磨处理，且能有效的保证去余料的效果；

（3）该可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置及处理方法，设置有第一电动机、转动轴、涡旋弹簧、固定板和固定滚珠，此时通过第一电动机带动转动轴进行转动，且在涡旋弹簧的作用下实现对胶盘本体进行间歇式往复翻转，从而实现对打磨后的余料进行清理。

附图说明

图1为本发明胶盘本体主视结构示意图；

图2为本发明打磨板侧视剖面结构示意图；

图3为本发明支撑板主视剖面结构示意图；

图4为本发明固定滚珠侧视剖面结构示意图；

图5为本发明第一锥齿轮主视剖面结构示意图；

图6为本发明安装板俯视剖面结构示意图；

图7为本发明第一齿轮俯视剖面结构示意图；

图8为本发明贴合板立体结构示意图；

图9为本发明图3中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、支撑板；4、第一电动机；5、转动轴；6、涡旋弹簧；7、固定板；8、固定滚珠；9、移动滑块；10、转动板；11、第一电动伸缩杆；12、承接板；13、压力传感器；14、固定套筒；15、推动弹簧；16、减震杆；17、限位滑块；18、推动板；19、贴合板；20、胶盘本体；21、转动螺杆；22、第二电动机；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、连接板；26、固定导轨；27、导向滑块；28、移动板；29、第三电动机；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、固定齿条；33、第二电动伸缩杆；34、安装板；35、打磨板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置及处理方法，包括工作台1，其下端对称设置有支撑底座2，且工作台1上端对称设置有支撑板3，并且支撑板3设置为方形板状结构，同时支撑板3上放置有第一电动机4；

还包括：

转动轴5，与第一电动机4的输出端相互连接，且转动轴5通过支撑板3上安装的轴承与支撑板3构成转动机构；

涡旋弹簧6，一端安装在支撑板3上开设的凹槽内，一端与转动轴5相互连接；

固定板7，与转动轴5相互连接；

固定滚珠8，通过固定板7上开设的环形凹槽与固定板7构成滑动连接，且固定板7对称设置在支撑板3上；

移动滑块9，通过固定板7上开设的凹槽与固定板7构成滑动连接，且每组移动滑块9共设置有2个，并且另一个移动滑块9与承接板12构成滑动连接；

转动板10，通过板状结构以及固定转轴与移动滑块9构成转动连接，且2个转动板10之间通过转轴相互连接；

第一电动伸缩杆11，安装在承接板12上开设的凹槽内，且第一电动伸缩杆11安装在移动滑块9的下端；

压力传感器13，安装在承接板12上，且承接板12上安装有固定套筒14；

推动弹簧15，安装在固定套筒14内，且推动弹簧15与减震杆16相互连接；

连接板25，其下端与支撑板3的上端相互贴合，且连接板25上放置有第二电动机22；

转动螺杆21，通过其上端安装的转轴与连接板25构成转动连接；

固定导轨26，对称设置在连接板25的下端；

导向滑块27，设置为“T”字形，且导向滑块27通过固定导轨26上开设的凹槽与固定导轨26构成滑动连接；

移动板28，其外表面对称设置有导向滑块27，且移动板28上设置的板状结构上放置有第三电动机29；

第二电动伸缩杆33，通过转轴与移动板28构成转动连接；

安装板34，安装在第二电动伸缩杆33的下端，且安装板34通过螺钉与打磨板35相互贴合；

本例中减震杆16外表面对称设置有限位滑块17，且限位滑块17外表面设置为光滑，并且限位滑块17通过固定套筒14上开设的凹槽与固定套筒14构成滑动连接；

减震杆16与推动板18相互连接，且推动板18上安装有贴合板19，并且贴合板19设置为圆环形的橡胶材质，同时贴合板19与胶盘本体20相互贴合；

转动螺杆21外部设置有均匀的螺纹结构，且转动螺杆21通过支撑板3上开设的螺纹凹槽与支撑板3构成螺纹连接；

第二电动机22的输出端通过转轴与第一锥齿轮23相互连接，且第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相互啮合，并且第一锥齿轮23通过转轴与连接板25构成转动连接；

第二锥齿轮24安装在转动螺杆21上端设置的转轴上，且第二锥齿轮24与第一锥齿轮23直径及轮齿数均设置为相等；

第三电动机29输出端通过转轴与第一齿轮30相互连接，且第一齿轮30通过转轴与移动板28构成转动机构，第一齿轮30通过转轴与第二电动伸缩杆33相互连接；

第一齿轮30与第二齿轮31相互啮合，且第二齿轮31的直径大于第一齿轮30的直径，并且第一齿轮30设置为半轮齿结构；

第二齿轮31通过固定齿条32上设置的轮齿结构与固定齿条32相互啮合，且固定齿条32上等距离设置有轮齿结构，并且固定齿条32安装在连接板25上；

一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一、对胶盘本体20进行夹持固定

将胶盘本体20放置在左右两端设置的推动板18上，之后使第一电动伸缩杆11开始工作，因为第一电动伸缩杆11的上端与移动滑块9的下端相互连接，此时移动滑块9便开始向下移动，随着移动滑块9向下移动，通过转轴与移动滑块9构成转动连接的转动板10便开始转动，随着转动板10的转动，转动板10便开始对承接板12进行推动，此时承接板12便开始向靠近胶盘本体20的方向移动，直至贴合板19与胶盘本体20相互贴合，此时减震杆16便开始向靠近固定套筒14的方向移动，直至推动板18与压力传感器13相互贴合挤压，从而将信号传递至第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11便停止工作，即在保证对胶盘本体20进行夹持固定的同时还能避免因过度挤压而造成胶盘本体20的变形；

步骤二、对胶盘本体20进行余料处理

使第二电动机22开始工作，因为第二电动机22的输出端通过转轴与第一锥齿轮23相互连接，此时第一锥齿轮23便开始转动，又因为第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相互啮合，此时第二锥齿轮24便开始转动，因为第二锥齿轮24通过转轴与转动螺杆21相互连接，此时转动螺杆21便开始转动，因为转动螺杆21通过支撑板3上开设的螺纹孔洞与支撑板3相互连接，此时转动螺杆21便带动连接板25向靠近支撑板3的方向移动，使第二电动伸缩杆33开始工作，因为第二电动伸缩杆33的下端安装有安装板34，且安装板34通过螺钉与打磨板35相互连接，此时打磨板35便开始与胶盘本体20的内表面相互贴合，而后使第三电动机29开始工作，因为第三电动机29的输出端通过转轴与第一齿轮30相互连接，此时第一齿轮30便带动第二电动伸缩杆33、安装板34和打磨板35进行转动，此时通过打磨板35的转动，实现对胶盘本体20的内表面进行打磨，又因为第一齿轮30与第二齿轮31相互啮合，且第一齿轮30设置为半轮齿结构，此时第二齿轮31便开始间歇式转动，因为第二齿轮31通过固定齿条32上设置的轮齿结构与固定齿条32相互啮合，此时通过第二齿轮31的转动，实现对移动板28的位置进行左右改变，即移动板28在导向滑块27的作用下开始进行左右移动，从而实现对胶盘本体20的底面进行充分打磨，从而达到去余料的目的；

步骤三、对胶盘本体20进行翻转处理

使第二电动机22带动第一锥齿轮23、第二锥齿轮24和转动螺杆21进行反向转动，此时转动螺杆21便带动连接板25向远离支撑板3的方向移动，使第一电动机4开始工作，因为第一电动机4的输出端与转动轴5相互连接，此时转动轴5便开始转动，又因为第一电动机4为可转动半圈的伺服电机，此时转动轴5便带动固定板7转动半圈，且涡旋弹簧6开始被压缩形变，此时固定板7带动承接板12、推动板18、贴合板19和胶盘本体20转动，随着胶盘本体20转动半圈，此时胶盘本体20便开始对内部打磨下的余料进行倾倒，且第一电动机4停止工作，在涡旋弹簧6恢复形变的作用下，开始带动转动轴5进行反向转动，即胶盘本体20开始进行反向转动，回归至最初位置，如此往复便可实现对余料进行充分处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置，包括工作台（1），其下端对称设置有支撑底座（2），且所述工作台（1）上端对称设置有支撑板（3），并且所述支撑板（3）设置为方形板状结构，同时所述支撑板（3）上放置有第一电动机（4）；

其特征在于，还包括：

转动轴（5），与所述第一电动机（4）的输出端相互连接，且所述转动轴（5）通过所述支撑板（3）上安装的轴承与所述支撑板（3）构成转动机构；

涡旋弹簧（6），一端安装在所述支撑板（3）上开设的凹槽内，一端与所述转动轴（5）相互连接；

固定板（7），与所述转动轴（5）相互连接；

固定滚珠（8），通过所述固定板（7）上开设的环形凹槽与所述固定板（7）构成滑动连接，且所述固定板（7）对称设置在所述支撑板（3）上；

移动滑块（9），通过所述固定板（7）上开设的凹槽与所述固定板（7）构成滑动连接，且每组所述移动滑块（9）共设置有2个，并且另一个所述移动滑块（9）与承接板（12）构成滑动连接；

转动板（10），通过板状结构以及固定转轴与所述移动滑块（9）构成转动连接，且2个所述转动板（10）之间通过转轴相互连接；

第一电动伸缩杆（11），安装在所述承接板（12）上开设的凹槽内，且所述第一电动伸缩杆（11）安装在所述移动滑块（9）的下端；

压力传感器（13），安装在所述承接板（12）上，且所述承接板（12）上安装有固定套筒（14）；

推动弹簧（15），安装在所述固定套筒（14）内，且所述推动弹簧（15）与减震杆（16）相互连接；

连接板（25），其下端与所述支撑板（3）的上端相互贴合，且所述连接板（25）上放置有第二电动机（22）；

转动螺杆（21），通过其上端安装的转轴与所述连接板（25）构成转动连接；

固定导轨（26），对称设置在所述连接板（25）的下端；

导向滑块（27），设置为“T”字形，且所述导向滑块（27）通过所述固定导轨（26）上开设的凹槽与所述固定导轨（26）构成滑动连接；

移动板（28），其外表面对称设置有导向滑块（27），且所述移动板（28）上设置的板状结构上放置有第三电动机（29）；

第二电动伸缩杆（33），通过转轴与所述移动板（28）构成转动连接；

安装板（34），安装在所述第二电动伸缩杆（33）的下端，且所述安装板（34）通过螺钉与打磨板（35）相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置，其特征在于：所述减震杆（16）外表面对称设置有限位滑块（17），且所述限位滑块（17）外表面设置为光滑，并且所述限位滑块（17）通过所述固定套筒（14）上开设的凹槽与所述固定套筒（14）构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置，其特征在于：所述减震杆（16）与推动板（18）相互连接，且所述推动板（18）上安装有贴合板（19），并且所述贴合板（19）设置为圆环形的橡胶材质，同时所述贴合板（19）与胶盘本体（20）相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置，其特征在于：所述转动螺杆（21）外部设置有均匀的螺纹结构，且所述转动螺杆（21）通过所述支撑板（3）上开设的螺纹凹槽与所述支撑板（3）构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置，其特征在于：所述第二电动机（22）的输出端通过转轴与第一锥齿轮（23）相互连接，且所述第一锥齿轮（23）与第二锥齿轮（24）相互啮合，并且所述第一锥齿轮（23）通过转轴与所述连接板（25）构成转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置，其特征在于：所述第二锥齿轮（24）安装在所述转动螺杆（21）上端设置的转轴上，且所述第二锥齿轮（24）与所述第一锥齿轮（23）直径及轮齿数均设置为相等。

7.根据权利要求1所述的一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置，其特征在于：所述第三电动机（29）输出端通过转轴与第一齿轮（30）相互连接，且所述第一齿轮（30）通过转轴与所述移动板（28）构成转动机构，所述第一齿轮（30）通过转轴与所述第二电动伸缩杆（33）相互连接。

8.根据权利要求7所述的一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置，其特征在于：所述第一齿轮（30）与第二齿轮（31）相互啮合，且所述第二齿轮（31）的直径大于所述第一齿轮（30）的直径，并且所述第一齿轮（30）设置为半轮齿结构。

9.根据权利要求8所述的一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置，其特征在于：所述第二齿轮（31）通过固定齿条（32）上设置的轮齿结构与所述固定齿条（32）相互啮合，且所述固定齿条（32）上等距离设置有轮齿结构，并且所述固定齿条（32）安装在所述连接板（25）上。

10.根据权利要求1所述的一种可翻转的胶盘生产用表面余料处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一、对胶盘本体（20）进行夹持固定

将胶盘本体（20）放置在左右两端设置的推动板（18）上，之后使第一电动伸缩杆（11）开始工作，因为第一电动伸缩杆（11）的上端与移动滑块（9）的下端相互连接，此时移动滑块（9）便开始向下移动，随着移动滑块（9）向下移动，通过转轴与移动滑块（9）构成转动连接的转动板（10）便开始转动，随着转动板（10）的转动，转动板（10）便开始对承接板（12）进行推动，此时承接板（12）便开始向靠近胶盘本体（20）的方向移动，直至贴合板（19）与胶盘本体（20）相互贴合，此时减震杆（16）便开始向靠近固定套筒（14）的方向移动，直至推动板（18）与压力传感器（13）相互贴合挤压，从而将信号传递至第一电动伸缩杆（11），第一电动伸缩杆（11）便停止工作，即在保证对胶盘本体（20）进行夹持固定的同时还能避免因过度挤压而造成胶盘本体（20）的变形；

步骤二、对胶盘本体（20）进行余料处理

使第二电动机（22）开始工作，因为第二电动机（22）的输出端通过转轴与第一锥齿轮（23）相互连接，此时第一锥齿轮（23）便开始转动，又因为第一锥齿轮（23）与第二锥齿轮（24）相互啮合，此时第二锥齿轮（24）便开始转动，因为第二锥齿轮（24）通过转轴与转动螺杆（21）相互连接，此时转动螺杆（21）便开始转动，因为转动螺杆（21）通过支撑板（3）上开设的螺纹孔洞与支撑板（3）相互连接，此时转动螺杆（21）便带动连接板（25）向靠近支撑板（3）的方向移动，使第二电动伸缩杆（33）开始工作，因为第二电动伸缩杆（33）的下端安装有安装板（34），且安装板（34）通过螺钉与打磨板（35）相互连接，此时打磨板（35）便开始与胶盘本体（20）的内表面相互贴合，而后使第三电动机（29）开始工作，因为第三电动机（29）的输出端通过转轴与第一齿轮（30）相互连接，此时第一齿轮（30）便带动第二电动伸缩杆（33）、安装板（34）和打磨板（35）进行转动，此时通过打磨板（35）的转动，实现对胶盘本体（20）的内表面进行打磨，又因为第一齿轮（30）与第二齿轮（31）相互啮合，且第一齿轮（30）设置为半轮齿结构，此时第二齿轮（31）便开始间歇式转动，因为第二齿轮（31）通过固定齿条（32）上设置的轮齿结构与固定齿条（32）相互啮合，此时通过第二齿轮（31）的转动，实现对移动板（28）的位置进行左右改变，即移动板（28）在导向滑块（27）的作用下开始进行左右移动，从而实现对胶盘本体（20）的底面进行充分打磨，从而达到去余料的目的；

步骤三、对胶盘本体（20）进行翻转处理

使第二电动机（22）带动第一锥齿轮（23）、第二锥齿轮（24）和转动螺杆（21）进行反向转动，此时转动螺杆（21）便带动连接板（25）向远离支撑板（3）的方向移动，使第一电动机（4）开始工作，因为第一电动机（4）的输出端与转动轴（5）相互连接，此时转动轴（5）便开始转动，又因为第一电动机（4）为可转动半圈的伺服电机，此时转动轴（5）便带动固定板（7）转动半圈，且涡旋弹簧（6）开始被压缩形变，此时固定板（7）带动承接板（12）、推动板（18）、贴合板（19）和胶盘本体（20）转动，随着胶盘本体（20）转动半圈，此时胶盘本体（20）便开始对内部打磨下的余料进行倾倒，且第一电动机（4）停止工作，在涡旋弹簧（6）恢复形变的作用下，开始带动转动轴（5）进行反向转动，即胶盘本体（20）开始进行反向转动，回归至最初位置，如此往复便可实现对余料进行充分处理。

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