CN116141518A - 一种塑料加工搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其为一种塑料加工搅拌装置，包括搅拌桶、旋转管和竖管，所述旋转管贯穿搅拌桶的顶部并与其贯穿处通过轴承转动连接，所述搅拌桶顶部的一侧栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转管通过齿轮传动连接，所述竖管设置在旋转管的内部并与其内壁滑动连接；本发明通过开启驱动电机来带动旋转管和竖管转动，同时在上下活动组件的配合下，使竖管、搅拌叶片和防堵喷嘴能够在旋转的过程中上下往复移动，搅拌叶片带动原料上下移动，加速原料的混合，同时上下往复移动的防堵喷嘴能够在原料不同层次上投放染料，使染料在不同层次上进行混合，加快染料向下扩散的效率，从而提升搅拌效率以及搅拌效果。

Description

一种塑料加工搅拌装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工搅拌装置。

背景技术

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂、染料以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，因此在进行成型工艺前需要利用一定的搅拌设备将塑料原料以及相关助剂搅拌均匀。

经检索，如中国专利文献公开了一种塑料加工用搅拌机【申请号：CN201610762673.X；公开号：CN106217671B】。这种塑料加工用搅拌机(以下称对比例一)，包括箱体，箱体内壁的底部固定连接有第一电机箱，第一电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿第一电机箱且延伸至第一电机箱的外部，第一电机的输出端贯穿第一电机箱的一端固定连接有U型固定板。该塑料加工用搅拌装置，位于箱体内部的第一电机会提供动力使搅拌桶进行转动，而位于箱体顶部的第二电机也会同时工作带动转动轴工作，设置于转动轴上的搅拌轮进行搅拌工作，双重搅拌会使搅拌进行的更加彻底，染料通过若干喷头喷洒，而当喷头的染料送出的时候因为向心力的关系活动喷头会进行旋转喷洒，从而喷洒的范围更广，染色也会更加的充分，增加了产品的质量。

上述搅拌机能够对染料进行旋转喷洒，使染料均匀融入原料中，但是没有在被搅拌原料的不同层次上投放染料，被喷洒的染料都在上方，染料还需要依次向下扩散，导致染料完全扩散需要很长一段时间，影响搅拌效率，而且上述搅拌机搅拌方式比较单一，原料之间上下扩散的速率低下，也影响搅拌效率，同时由于搅拌叶片无法及时的对于所有的原辅料搅拌均匀，因此会存在部分结块现象，这些结块很容易沉底，如果不加以打散，会造成成品物料的内部形成大量的结块，影响成品的质量，上述搅拌机通过搅拌轮进行搅拌，由于搅拌轮不能够顾及到搅拌容器内部所有的原辅料，因此会使得不被搅拌装置接触的原辅料会贴附在搅拌室的侧壁，不仅搅拌不到，造成这部分原料无法参与搅拌，影响成品的质量，而且也难以下料以及清理，因此搅拌机还需要内壁清理功能，经检索，如中国专利文献公开了一种带黏壁刮板的搅拌装置【申请号：CN201720611102.6；公开号：CN206951061U】。这种带黏壁刮板的搅拌装置(以下称对比例二)，包括筒体和安装在筒体底部的电机，筒体的中部设有供电机主轴穿过的内筒；内筒的顶部设有由电机主轴驱动的转盘；转盘的周面设有贴靠内筒外壁的第一刮板；转盘上设有径向延伸的连接杆，该连接杆的端部设有贴靠所述筒体内壁的第二刮板；转盘上还设有同步转动的搅拌叶。利用搅拌叶将筒体内的制剂搅拌均匀以混合成铅膏，同时，利用第一刮板将粘黏在内筒外壁上的铅膏或其它混合物刮下，利用第二刮板将粘黏在筒体内壁上的铅膏或其它混合物刮下。刮板与搅拌叶同步运行，使电机输出的能量得到最大利用，自动将铅膏刮下，无需安排其他人员进行挂膏作业，提高了生产效率。

对比例二中提出的搅拌装置能够刮除内壁上的原料，防止原料粘附在装置的内壁，解决了对比例一中的搅拌机无法对内壁进行清洁，造成部分原料不参与搅拌的问题，但是在刮板对粘附在内壁上的原料进行刮除的过程中，刮板会对这部分原料产生挤压，刮下来的原料也容易形成结块，如果不进行打散，也会造成结块沉底，使成品中含有大量的结块。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料加工搅拌装置，其具备能够在不同层次上投放染料，并加速原料上下混合的效率，同时能够对结块进行打散，来防止成品出现结块的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工搅拌装置，包括搅拌桶、旋转管和竖管，所述旋转管贯穿搅拌桶的顶部并与其贯穿处通过轴承转动连接，所述搅拌桶顶部的一侧栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转管通过齿轮传动连接，所述竖管设置在旋转管的内部并与其内壁滑动连接，所述搅拌桶的一侧设置有输液机构，所述搅拌桶内部的下方栓接有阻拦网，所述旋转管的一侧且位于阻拦网的上方设置有刮料碾碎组件，所述旋转管的表面贯穿开设有若干个竖向槽，所述竖管的表面固定有若干个固定杆，所述固定杆与竖向槽的内壁滑动连接，所述固定杆的另一端焊接有搅拌叶片，所述竖管的表面还连通设置有若干个连管，所述连管延伸至竖向槽的外侧，所述连管的另一端连通设置有防堵喷嘴，所述竖管表面的下方固定有防沉底组件，所述搅拌桶的顶部固定有上下活动组件。

优选的，所述上下活动组件包括圆环、支撑柱、凸起、凹槽、连接梁、竖向板和行走轮，所述支撑柱栓接在搅拌桶的顶部，所述圆环栓接在支撑柱的顶部，所述凸起固定在圆环的顶部，所述凹槽开设在圆环顶部的表面，所述连接梁固定在竖管表面的上方，所述竖向板栓接在连接梁的底部，所述行走轮与竖向板转动连接。

优选的，所述上下活动组件还包括有配重块，所述配重块栓接在连接梁的顶部。

优选的，所述刮料碾碎组件包括连接杆、刮料胶板、安装板和碾压辊，所述连接杆的一端与旋转管焊接，所述刮料胶板固定在连接杆的另一端，所述刮料胶板贴合在搅拌桶内壁的表面，所述安装板栓接在连接杆的下方，所述碾压辊与安装板转动连接，所述碾压辊与阻拦网顶部的表面滚动连接。

优选的，所述防沉底组件包括安装杆、环体、第一活动板和第二活动板，所述安装杆的一端与竖管的表面焊接，所述安装杆的另一端与环体焊接，所述环体与搅拌桶的内壁滑动连接，所述第一活动板焊接在安装杆的表面，所述第二活动板焊接在环体的表面。

优选的，所述第一活动板和第二活动板均向下倾斜，所述环体的表面呈倾斜设计。

优选的，所述输液机构包括箱体、连通管、输送泵、输送管和支撑组件，所述连通管的一端与箱体的底部相互连通，所述连通管的另一端与输送泵相互连通，所述输送管的一端与输送泵的出口相互连通，所述输送管的另一端延伸至竖管的内部，所述输送管与竖管的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑组件由支撑杆、横板和支撑板构成，所述支撑杆的一端与搅拌桶栓接，所述横板栓接在支撑杆的另一端，所述支撑板栓接在横板的顶部，所述横板与输送管的表面相互固定。

优选的，所述搅拌桶顶部的一侧连通设置有加料管，所述加料管的另一端连通设置有漏斗，所述搅拌桶的底部连通设置有排料管，所述排料管的表面固定有物料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过开启驱动电机来带动旋转管和竖管转动，同时在上下活动组件的配合下，使竖管、搅拌叶片和防堵喷嘴能够在旋转的过程中上下往复移动，搅拌叶片带动原料上下移动，加速原料的混合，同时上下往复移动的防堵喷嘴能够在原料不同层次上投放染料，使染料在不同层次上进行混合，加快染料向下扩散的效率，从而提升搅拌效率以及搅拌效果。

2、本发明通过旋转管带动刮料碾碎组件的刮料胶板做圆周运动，将搅拌桶内壁上沾附的原料刮下来，同时形成的结块原料能够落在阻拦网上，阻拦网对结块原料进行拦截，之后碾压辊能够碾压阻拦网表面上的结块原料，将结块原料打散，使这些原料参与搅拌，防止成品中出现结块。

3、本发明通过上下往复运动的竖管来带动防沉底组件上下移动，使搅拌桶下方的原料上下移动，并产生振荡，来防止部分颗粒原料沉底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中搅拌桶的剖面结构示意图；

图3为本发明中的局部结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中输液机构的结构示意图；

图6为本发明中上下活动组件的结构示意图；

图7为本发明中旋转管的剖面结构示意图；

图8为本发明中竖管的剖面结构示意图；

图9为本发明图8中B处的放大结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、旋转管；3、竖管；4、驱动电机；5、输液机构；51、箱体；52、连通管；53、输送泵；54、输送管；55、支撑组件；551、支撑杆；552、横板；553、支撑板；6、刮料碾碎组件；61、连接杆；62、刮料胶板；63、安装板；64、碾压辊；7、阻拦网；8、竖向槽；9、连管；10、防堵喷嘴；11、固定杆；12、搅拌叶片；13、防沉底组件；131、安装杆；132、环体；133、第一活动板；134、第二活动板；14、上下活动组件；141、圆环；142、支撑柱；143、凸起；144、凹槽；145、连接梁；146、竖向板；147、行走轮；148、配重块；15、漏斗；16、加料管；17、排料管；18、物料阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种塑料加工搅拌装置，包括搅拌桶1、旋转管2和竖管3，旋转管2贯穿搅拌桶1的顶部并与其贯穿处通过轴承转动连接，搅拌桶1顶部的一侧栓接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与旋转管2通过齿轮传动连接，竖管3设置在旋转管2的内部并与其内壁滑动连接，搅拌桶1的一侧设置有输液机构5，搅拌桶1内部的下方栓接有阻拦网7，旋转管2贯穿阻拦网7的中心处，旋转管2的一侧且位于阻拦网7的上方设置有刮料碾碎组件6，旋转管2的表面贯穿开设有若干个竖向槽8，竖管3的表面固定有若干个固定杆11，固定杆11与竖向槽8的内壁滑动连接，固定杆11的另一端焊接有搅拌叶片12，竖管3的表面还连通设置有若干个连管9，连管9延伸至竖向槽8的外侧，连管9的另一端连通设置有防堵喷嘴10，竖管3表面的下方固定有防沉底组件13，搅拌桶1的顶部固定有上下活动组件14。

上下活动组件14包括圆环141、支撑柱142、凸起143、凹槽144、连接梁145、竖向板146和行走轮147，支撑柱142栓接在搅拌桶1的顶部，圆环141栓接在支撑柱142的顶部，凸起143固定在圆环141的顶部，凹槽144开设在圆环141顶部的表面，连接梁145固定在竖管3表面的上方，竖向板146栓接在连接梁145的底部，行走轮147与竖向板146转动连接，在旋转管2转动的过程中，由于固定杆11与竖向槽8的内壁滑动连接，此时旋转管2在转动的过程中会带动固定杆11做圆周运动，并通过固定杆11带动竖管3一起旋转，竖管3在旋转的过程中通过连接梁145带动竖向板146和行走轮147一同做圆周运动，从而使行走轮147在圆环141的表面行走，当行走轮147移动到凹槽144时，在重力的作用下，竖向板146、行走轮147、连接梁145和竖管3开始下降，当行走轮147从凹槽144移开后，竖管3重新回到之间的位置，而当行走轮147走到凸起143上时，竖向板146、行走轮147、连接梁145和竖管3向上移动，此时行走轮147在起伏不定的圆环141表面移动时，其使竖管3在旋转的过程中能够上下往复运动，上下活动组件14还包括有配重块148，配重块148栓接在连接梁145的顶部，由于竖向板146、行走轮147、连接梁145和竖管3等结构下降需要克服原料给搅拌叶片12带来的阻力，为了使这些结构能够顺利下降，因此设计了配重块148来增加重力，克服阻力。

刮料碾碎组件6包括连接杆61、刮料胶板62、安装板63和碾压辊64，连接杆61的一端与旋转管2焊接，刮料胶板62固定在连接杆61的另一端，刮料胶板62贴合在搅拌桶1内壁的表面，安装板63栓接在连接杆61的下方，碾压辊64与安装板63转动连接，碾压辊64与阻拦网7顶部的表面滚动连接，在旋转管2转动的过程中，其能够带动连接杆61带动刮料胶板62做圆周运动，刮料胶板62对搅拌桶1的内壁进行刮料清洁，防止内壁上粘附原料，同时刮下来的结块原料开始下沉，之后落在了阻拦网7的表面，阻拦网7能够防止所有的结块原料下沉，而连接杆61能够通过安装板63带动碾压辊64做圆周运动，碾压辊64在阻拦网7的表面做圆周运动，来对阻拦网7表面的结块原料进行碾碎，使结块原料变成分散的状态，让这些结块原料充分参与搅拌。

防沉底组件13包括安装杆131、环体132、第一活动板133和第二活动板134，安装杆131的一端与竖管3的表面焊接，安装杆131的另一端与环体132焊接，环体132与搅拌桶1的内壁滑动连接，第一活动板133焊接在安装杆131的表面，第二活动板134焊接在环体132的表面，竖管3在旋转的过程中可通过安装杆131带动环体132、第一活动板133和第二活动板134一同做圆周运动，对搅拌桶1下方的原料进行搅拌，而且竖管3能够带动安装杆131、环体132、第一活动板133和第二活动板134一同上下运动，安装杆131、环体132、第一活动板133和第二活动板134一边旋转一边上下活动，在起到搅拌作用的同时，也能够推动原料上下移动，加上原料的混合，而且也能够在下方产生振动，从而使搅拌桶1的下方产生振荡，防止颗粒状的原料沉底，使颗粒状的原料被振起来，也让即将沉底的颗粒原料参与搅拌，第一活动板133和第二活动板134均向下倾斜，环体132的表面呈倾斜设计，在下料的过程中，停留在第一活动板133、第二活动板134和环体132表面的成品物料能够沿着斜面向下滑动，防止第一活动板133、第二活动板134和环体132的表面处在大量的物料。

输液机构5包括箱体51、连通管52、输送泵53、输送管54和支撑组件55，连通管52的一端与箱体51的底部相互连通，连通管52的另一端与输送泵53相互连通，输送管54的一端与输送泵53的出口相互连通，输送管54的另一端延伸至竖管3的内部，输送管54与竖管3的内壁滑动连接，将液体染料或者其他液体原料倒入箱体51中，开启输送泵53，其使箱体51内的液体原料经过连通管52、输送泵53和输送管54进入竖管3中，实现对液体原料进行投放的效果，而且由于输送管54与竖管3的内壁滑动连接，其使竖管3在旋转的过程中不会带动输送管54一同旋转，支撑组件55由支撑杆551、横板552和支撑板553构成，支撑杆551的一端与搅拌桶1栓接，横板552栓接在支撑杆551的另一端，支撑板553栓接在横板552的顶部，横板552与输送管54的表面相互固定，从而能够对输送管54的高处部位进行固定支撑，增加其稳定性。

搅拌桶1顶部的一侧连通设置有加料管16，加料管16的另一端连通设置有漏斗15，搅拌桶1的底部连通设置有排料管17，排料管17的表面固定有物料阀18，固体原料可以从漏斗15处投放，固体原料经过加料管16进入搅拌桶1中，而在搅拌加工结束后，开启物料阀18，便可使加工完成的成品物料从排料管17处进行下料，对成品物料进行收集即可。

工作原理：在工作时，首先开启驱动电机4，其通过齿轮来带动旋转管2旋转，而旋转管2则能够带动竖管3旋转，之后向搅拌桶1的内部投放原料进行搅拌，在搅拌的过程中旋转管2和竖管3一同旋转，竖管3通过表面的固定杆11带动搅拌叶片12做圆周运动，来对原料进行搅拌，同时在上下活动组件14的作用下，其使竖管3在旋转管2的内部上下滑动，并带动固定杆11沿着竖向槽8的内壁上下滑动，从而让搅拌叶片12上下活动，推动原料上下活动，使加速原料的上下扩散速率，提高搅拌效率和效果，同时输液机构5能够将染料输送至竖管3的内部，然后染料经过连管9从防堵喷嘴10喷出，让染料参与搅拌，而且防堵喷嘴10和连管9能够跟随竖管3一同旋转并上下运动，在旋转过程中喷洒染料，而且能够在被搅拌原料的不同层次上投放染料，使染料投放更加均匀，加快染料的扩散速度，再一次提高搅拌效率，同时在搅拌过程中，一些液体原料也可通过此种方式进行投放；搅拌进行时刮料碾碎组件6能够对搅拌桶1内壁上粘附的原料进行清理，清理下来的沾附原料如果形成结块则会下沉落在阻拦网7的表面，而其他原因形成的结块落在了阻拦网7的表面，并在碾压辊64的作用下对阻拦网7表面的结块原料进行碾碎，打散后的原料产于搅拌，同时下方的防沉底组件13搅动中下方的原料上下运动，从而产生振荡来防止部分颗粒原料沉底。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料加工搅拌装置，包括搅拌桶(1)、旋转管(2)和竖管(3)，其特征在于：所述旋转管(2)贯穿搅拌桶(1)的顶部并与其贯穿处通过轴承转动连接，所述搅拌桶(1)顶部的一侧栓接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与旋转管(2)通过齿轮传动连接，所述竖管(3)设置在旋转管(2)的内部并与其内壁滑动连接，所述搅拌桶(1)的一侧设置有输液机构(5)，所述搅拌桶(1)内部的下方栓接有阻拦网(7)，所述旋转管(2)的一侧且位于阻拦网(7)的上方设置有刮料碾碎组件(6)，所述旋转管(2)的表面贯穿开设有若干个竖向槽(8)，所述竖管(3)的表面固定有若干个固定杆(11)，所述固定杆(11)与竖向槽(8)的内壁滑动连接，所述固定杆(11)的另一端焊接有搅拌叶片(12)，所述竖管(3)的表面还连通设置有若干个连管(9)，所述连管(9)延伸至竖向槽(8)的外侧，所述连管(9)的另一端连通设置有防堵喷嘴(10)，所述竖管(3)表面的下方固定有防沉底组件(13)，所述搅拌桶(1)的顶部固定有上下活动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工搅拌装置，其特征在于：所述上下活动组件(14)包括圆环(141)、支撑柱(142)、凸起(143)、凹槽(144)、连接梁(145)、竖向板(146)和行走轮(147)，所述支撑柱(142)栓接在搅拌桶(1)的顶部，所述圆环(141)栓接在支撑柱(142)的顶部，所述凸起(143)固定在圆环(141)的顶部，所述凹槽(144)开设在圆环(141)顶部的表面，所述连接梁(145)固定在竖管(3)表面的上方，所述竖向板(146)栓接在连接梁(145)的底部，所述行走轮(147)与竖向板(146)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工搅拌装置，其特征在于：所述上下活动组件(14)还包括有配重块(148)，所述配重块(148)栓接在连接梁(145)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工搅拌装置，其特征在于：所述刮料碾碎组件(6)包括连接杆(61)、刮料胶板(62)、安装板(63)和碾压辊(64)，所述连接杆(61)的一端与旋转管(2)焊接，所述刮料胶板(62)固定在连接杆(61)的另一端，所述刮料胶板(62)贴合在搅拌桶(1)内壁的表面，所述安装板(63)栓接在连接杆(61)的下方，所述碾压辊(64)与安装板(63)转动连接，所述碾压辊(64)与阻拦网(7)顶部的表面滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工搅拌装置，其特征在于：所述防沉底组件(13)包括安装杆(131)、环体(132)、第一活动板(133)和第二活动板(134)，所述安装杆(131)的一端与竖管(3)的表面焊接，所述安装杆(131)的另一端与环体(132)焊接，所述环体(132)与搅拌桶(1)的内壁滑动连接，所述第一活动板(133)焊接在安装杆(131)的表面，所述第二活动板(134)焊接在环体(132)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种塑料加工搅拌装置，其特征在于：所述第一活动板(133)和第二活动板(134)均向下倾斜，所述环体(132)的表面呈倾斜设计。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工搅拌装置，其特征在于：所述输液机构(5)包括箱体(51)、连通管(52)、输送泵(53)、输送管(54)和支撑组件(55)，所述连通管(52)的一端与箱体(51)的底部相互连通，所述连通管(52)的另一端与输送泵(53)相互连通，所述输送管(54)的一端与输送泵(53)的出口相互连通，所述输送管(54)的另一端延伸至竖管(3)的内部，所述输送管(54)与竖管(3)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料加工搅拌装置，其特征在于：所述支撑组件(55)由支撑杆(551)、横板(552)和支撑板(553)构成，所述支撑杆(551)的一端与搅拌桶(1)栓接，所述横板(552)栓接在支撑杆(551)的另一端，所述支撑板(553)栓接在横板(552)的顶部，所述横板(552)与输送管(54)的表面相互固定。

9.根据权利要求1所述的一种塑料加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶部的一侧连通设置有加料管(16)，所述加料管(16)的另一端连通设置有漏斗(15)，所述搅拌桶(1)的底部连通设置有排料管(17)，所述排料管(17)的表面固定有物料阀(18)。

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