CN116140721B - 一种外螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种外螺纹加工装置，涉及外螺纹加工的技术领域，用于对工件进行外螺纹加工，其包括绞手、安装在绞手上且与绞手配合使用的板牙、设置在绞手上且用于对工件进行夹持的夹持组件。本申请能够提高工件螺纹的加工质量。

Description

一种外螺纹加工装置

技术领域

本申请涉及外螺纹加工的技术领域，尤其是涉及一种外螺纹加工装置。

背景技术

目前对零件加工外螺纹时，对于尺寸较大的零件，通常采用螺纹车刀直接加工而成，对于尺寸较小的零件，通常采用手工旋转螺纹板牙的方式完成外螺纹加工。

传统的手工外螺纹加工工具包括安装部、可拆卸连接在上安装部上且与安装与配合使用的板牙、两个对称设置在安装部两侧且与安装部固定连接的手持部；对尺寸较小的零件加工时，使用者将板牙安装在安装部上，接着将待加工的工件进行固定，然后使用者手部握住手持部操作外螺纹加工工具，从而进行对工件的外螺纹加工。

上述工件的外螺纹加工过程中，使用者需要通过自身手部来调节外螺纹加工工具的平衡状态，导致在工件在外螺纹加工过程中，外螺纹加工工具发生偏差的可能性较大，从而导致工件外螺纹的加工质量低下。

发明内容

为了提高工件螺纹的加工质量，本申请提供一种外螺纹加工装置。

本申请提供的一种外螺纹加工装置，采用如下的技术方案：

一种外螺纹加工装置，用于对工件进行外螺纹加工，包括绞手、安装在绞手上且与绞手配合使用的板牙、设置在绞手上且用于对工件进行夹持的夹持组件。

通过采用上述技术方案，对工件进行外螺纹加工时，首先使用者通过夹持组件对工件进行夹持，进而使得绞手与板牙在使用过程中，绞手与板牙所处的平面与工件所处的平面保持垂直，减小绞手与板牙发生偏移的可能性，从而提高了工件外螺纹的加工质量。

可选的，所述绞手设置有第一工作形态和第二工作形态，绞手为第一工作形态时，夹持组件与工件之间留有距离，绞手为第二工作形态时，夹持组件将工件夹持。

通过采用上述技术方案，当使用者不使用外螺纹加工装置时，此时绞手没有受到使用者手部的外力作用，使得绞手为第一工作形态，当使用者使用外螺纹加工装置对工件进行加工时，使用者手部对绞手施加外力，使得绞手能够转变为第二工作形态；即通过使用者手部自身对绞手的作用力即可完成对夹持组件的工作形态调节，便于使用者操作，从而提高了外螺纹加工装置使用的便捷性。

可选的，所述绞手包括用于安装板牙的安装座、两个对称设置在安装座两侧且沿工件长度方向与安装座滑动连接的把手，夹持组件设置有两个且与把手一一对应，两个夹持组件对称设置在安装座两侧；把手在滑动过程中对自身的工作形态进行切换。

通过采用上述技术方案，对工件进行外螺纹加工时，使用者手持把手，此时使用者可通过手部外力来驱使把手与安装座发生相对滑动，使得把手在滑动过程中完成对夹持组件的调节，使得夹持组件能够在工件加工之间完成对工件的夹持作用，从而减小了绞手与板牙在外螺纹加工过程中发生晃动的可能性。

可选的，所述夹持组件包括与安装座固定连接且靠近工件一侧为开口结构的夹持盒、固定盖设在夹持盒开口处的弹性膜，夹持盒内预设有流体；夹持盒上设置有用于驱使弹性膜发生形变的传动件，且传动件用于控制弹性膜的形变程度。

通过采用上述技术方案，对工件进行夹持时，使用者通过把手对传动件进行控制，使得传动件对夹持盒内的流体进行挤压，被挤压后的流体驱使弹性膜发生形变，进而使得弹性膜逐渐靠近工件，并与工件抵接，从而使得工件在两个受流体支撑的弹性膜的作用下被夹持。

可选的，所述传动件为传动伸缩杆，传动伸缩杆的长度方向与把手的滑动方向平行设置，传动伸缩杆固定端沿自身长度方向滑动插设在夹持盒上，且与对应的把手固定连接；传动伸缩杆活动端远离传动伸缩杆固定端内部的一侧始终位于夹持盒内，且与夹持盒固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者驱使把手滑动，使得传动伸缩杆固定端逐渐靠近并进入夹持盒内部，使得夹持盒内的流体对弹性膜进行挤压，从而使得弹性膜在流体的支撑作用下将工件夹持。

可选的，所述把手靠近安装座的一侧开设有卡槽；安装座上开设有两个与卡槽一一对应的安装槽，安装槽能够与对应的卡槽正对设置；把手上设置有卡接组件和驱动件，卡接组件包括滑动设置在安装槽内的卡块、滑动设置在卡槽内的滑块、位于卡槽内且固定设置在滑块与卡槽底面之间的卡接弹簧，卡块、滑块的滑动方向均平行于把手的长度方向，卡块与滑块之间存在相互吸引力，卡块一端用于在滑块的吸引作用下进入卡槽内；当卡块与安装槽底面抵接时，卡块靠近滑块的一侧与安装座表面齐平；驱动件用于驱使滑块在卡槽内滑动。

通过采用上述技术方案，当外螺纹加工装置处于闲置状态时，卡块一端在滑块的吸引力作用下位于卡槽内，使得把手的位置相对稳固；当使用者使用外螺纹加工装置对工件进行加工时，使用者可通过驱动件驱使滑块朝着靠近安装槽的方向移动，当卡块与安装槽底面抵接时，使用者可驱使把手与安装座发生相对滑动。

可选的，所述驱动件设置有两个且与把手一一对应，驱动件固定设置在对应的把手上；驱动件采用柔性材料制成，且内部为空腔结构，驱动件内部预设有流体；驱动件上连通有驱动管，驱动管远离驱动件的一端与卡槽内部连通，且连通处位于滑块远离卡块的一侧。

通过采用上述技术方案，使用者手握把手时，使用者手部握紧把手并对驱动件形成挤压，使得驱动件内的流体通过驱动管进入卡槽内，进而使得通过驱动管进入卡槽内的流体能够推动滑块朝着靠近安装槽的方向移动。

可选的，所述传动伸缩杆固定端侧壁内部开设有第一连通孔和第二连通孔，且第一连通孔两端、第二连通孔两端均与传动伸缩杆固定端内部连通，传动伸缩杆活动端远离夹持盒的一端端面始终位于第一连通孔两端之间，且始终位于第二连通孔两端之间；第二连通孔侧壁上开设有放置槽；传动伸缩杆固定端上设置有保护组件，保护组件包括安装在第一连通孔内的单向阀、滑动设置在放置槽内的挡板、固定设置在挡板与放置槽底面之间且用于驱使挡板沿远离第二连通孔方向移动的保护弹簧、连通设置在放置槽与驱动管之间的连接管，连接管与放置槽连通处位于挡板远离第二连通孔的一侧。

通过采用上述技术方案，传动伸缩杆活动端将传动伸缩杆固定端内部分隔为第一腔室和第二腔室，在驱动件被使用者挤压的过程中，驱动件内的流体通过驱动管、连接管进入放置槽内，使得进入放置槽内的流体推动挡板与第二连接孔侧壁抵接，从而使得第二连接孔两端隔绝；

在传动伸缩杆固定端逐渐靠近并进入夹持盒内部的过程中，第一腔室内的流体通过第一连通孔进入第二腔室内，且在单向阀、第二连接孔两端隔绝的作用下，第二腔室内的流体无法进入第一腔室内；

在传动伸缩杆固定端逐渐靠近并进入夹持盒内部的过程中，传动伸缩杆固定端对夹持盒内的流体进行挤压，使得夹持盒内的流体会对传动伸缩杆固定端产生反作用力，该反作用力用于使传动伸缩杆固定端远离夹持盒；但是由于第二腔室内的流体无法进入第一腔室内，使得传动伸缩杆固定端以及把手能够在滑动后处于稳固状态，便于使用者对外螺纹加工装置的使用。

可选的，所述夹持盒上连通设置有防护管，防护管远离夹持盒的一端与驱动管连通，防护管上安装有双向溢流阀。

通过采用上述技术方案，由于外螺纹加工装置所加工的工件规格各不相同，外螺纹加工装置所能加工的工件直径存在一个加工范围：N（最小值）-M（最大值）mm；

在加工最小直径的工件时，在把手滑动至最大行程的情况下，传动伸缩杆固定端通过夹持盒内的流体对弹性膜产生的挤压作用最大，此时形变后的弹性膜能够与最小直径的工件抵接，并起到夹持作用；

在加工直径较大的工件时，在传动伸缩杆固定端逐渐靠近夹持盒的过程中，弹性膜已经发生形变并与被加工工件紧密抵接，在弹性膜已经与工件紧密抵接的情况下，传动伸缩杆固定端需要继续靠近夹持盒，直至把手滑动至最大行程的位置，在传动伸缩杆固定端继续靠近夹持盒的过程中，夹持盒内的流体压力在工件以及传动伸缩杆固定端的作用下持续上升；当夹持盒内的流体压力上升至双向溢流阀的启动压力时，夹持盒内的流体可通过防护管进入驱动管、驱动件内，避免弹性膜受到过度挤压而发生破坏。

可选的，所述第二连通孔侧壁上开设有与放置槽正对设置的延时槽，挡板一端远离放置槽底面的一端用于滑动进入延时槽内，且挡板与延时槽内壁单向阻尼连接。

通过采用上述技术方案，挡板一端在放置槽内的流体的推动作用下进入延时槽内，当挡板朝着远离延时槽的方向移动时，挡板与延时槽侧壁之间阻尼连接，使得驱动件在处于未被挤压状态时，第二连通孔两端仍能够在预设时间内处于隔绝状态，便于使用者手部离开把手，进行其他加工操作；

使用者手部离开把手时，第二连通孔在挡板的作用下仍能够处于隔绝状态，此时弹性膜仍能够对工件起到夹持作用；

在外螺纹加工过程中，使用者手部在一定时间内离开把手时，会进行润滑剂的添加等辅助操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹持组件，对工件进行外螺纹加工时，首先使用者对绞手施加作用力，使得夹持组件在使用者的手部外力作用下对工件进行夹持，进而使得绞手与板牙在使用过程中，绞手与板牙所处的减小发生偏移的可能性，从而提高了工件外螺纹的加工质量；

2.通过设置保护组件，在传动伸缩杆固定端逐渐靠近并进入夹持盒内部的过程中，传动伸缩杆固定端对夹持盒内的流体进行挤压，使得夹持盒内的流体会对传动伸缩杆固定端产生反作用力，该反作用力用于使传动伸缩杆固定端远离夹持盒；但是由于第二腔室内的流体无法进入第一腔室内，使得传动伸缩杆固定端以及把手能够在滑动后处于稳固状态，便于使用者对外螺纹加工装置的使用；

3.通过设置防护管，当夹持盒内的流体压力上升至双向溢流阀的启动压力时，夹持盒内的流体可通过防护管进入驱动管、驱动件内，避免弹性膜受到过度挤压而发生破坏。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、板牙；

2、绞手；21、安装座；211、安装槽；22、把手；221、卡槽；

3、驱动件；31、驱动管；

4、卡接组件；41、卡接弹簧；42、卡块；43、滑块；

5、夹持组件；51、弹性膜；52、夹持盒；

6、传动伸缩杆；61、第一连通孔；62、第二连通孔；63、延时槽；64、放置槽；65、第一腔室；66、第二腔室；

7、保护组件；71、单向阀；72、连接管；73、挡板；74、保护弹簧；

8、防护管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种外螺纹加工装置。参照图1和图2，一种外螺纹加工装置包括绞手2、安装在绞手2上且与绞手2配合使用的板牙1、设置在绞手2上且用于对工件进行夹持的夹持组件5。对工件进行外螺纹加工时，首先将被加工的零件进行固定，接着通过夹持组件5将加工夹持，使得板牙1与绞手2处于水平状态，便于使用者通过绞手2与板牙1对工件进行外螺纹加工。

参照图1和图2，绞手2包括安装座21和把手22，其中，安装座21水平设置，且安装座21底面上开设有供板牙1安装的固定槽；把手22水平设置有两个，且对称设置在安装座21两侧，把手22沿竖直方向与安装座21滑动连接；把手22靠近安装座21的一侧开设有卡槽221；安装座21侧面上开设有两个安装槽211，安装槽211与卡槽221一一对应，且与对应的卡槽221能够正对设置。

参照图1和图2，把手22上设置有卡接组件4和驱动件3，卡接组件4包括卡接弹簧41、卡块42、滑块43，其中，卡块42沿把手22的长度方向滑动设置在对应的安装槽211内，且当卡块42与安装槽211底面抵接时，卡块42远离安装槽211底面的一侧与安装座21靠近把手22的一侧齐平；滑块43沿把手22的长度方向滑动设置在对应的卡槽221内，且滑块43与卡块42之间存在相互吸引力；卡接弹簧41与把手22平行设置，且位于对应的卡槽221内，卡接弹簧41固定设置在滑块43与卡槽221底面之间。

参照图1和图2，驱动件3设置有两个，且与把手22一一对应，驱动件3采用柔性材料制成，且驱动件3内部为空腔结构，驱动件3固定设置在对应的把手22上；驱动件3上连通设置有驱动管31，驱动管31远离驱动件3的一端与对应的卡槽221内部连通，且驱动管31与卡槽221连通处始终位于滑块43远离卡块42的一侧，驱动管31预设在对应的把手22内，且与把手22固定连接；驱动件3空腔内预设有液态流体。

工件固定后，使用者手握把手22，将板牙1放置在工件正上方，且与工件抵接，此时使用者手部对驱动件3进行挤压，使得驱动件3内的流体通过驱动管31进入卡槽221内，进入卡槽221内的流体对滑块43进行推动，使得滑块43与卡块42均靠近安装槽211；当卡块42与安装槽211底面抵接时，使用者对把手22施加竖直向下的外力，使得把手22与安装座21发生相对移动。

参照图1和图2，夹持组件5设置有两个，且与把手22一一对应，两个夹持组件5对称设置在安装座21两侧，且位于对应的把手22下方；夹持组件5包括弹性膜51和夹持盒52，夹持盒52水平设置在安装座21下方，两个夹持盒52相互靠近的一侧均为开口结构，夹持盒52与安装座21固定连接；弹性膜51盖设在夹持盒52开口处，且与夹持盒52固定连接；夹持盒52内预设有液态流体。

参照图2和图3，夹持盒52上设置有传动件，传动件为传动伸缩杆6，传动伸缩杆6竖直设置，且位于夹持盒52底面与把手22之间，传动伸缩杆6活动端远离传动伸缩杆6固定端的一侧始终位于夹持盒52内，且与夹持盒52底面固定连接；传动伸缩杆6固定端沿竖直方向滑动插设在夹持盒52顶面上，且与夹持盒52沿竖直方向滑动连接，传动伸缩杆6固定端顶面与对应的把手22固定连接；夹持盒52上连通设置有防护管8，防护管8远离夹持盒52的一端插设在对应的把手22上，且与驱动管31连通，防护管8与夹持盒52、驱动管31均固定连接。

需要说明的是，传动伸缩杆6固定端顶面位于传动伸缩杆6活动端顶面上方，且传动伸缩杆6固定端在滑动过程中与夹持盒52不会发生分离。

把手22向下移动过程中带动传动伸缩杆6固定端向下移动，使得传动伸缩杆6固定端向下进入夹持盒52内，并对夹持盒52内的流体进行分挤压，使得弹性膜51在流体的作用下发生形变，弹性膜51在发生形变过程中逐渐靠近并抵接在工件上，从而使得弹性膜51对工件起到夹持作用，进而使得把手22、板牙1能够处于水平状态。

参照图2和图3，传动伸缩杆6固定端侧壁内部开设有第一连通孔61和第二连通孔62，第一连通孔61与第二连通孔62均竖直设置，且第一连通孔61两端均与传动伸缩杆6固定端内部均连通，第二连通孔62两端均与传动伸缩杆6固定端内部均连通；传动伸缩杆6活动端顶面始终位于第一连通孔61顶端与第一连通孔61底端之间，传动伸缩杆6活动端顶面始终位于第二连通孔62顶端与第二连通孔62底端之间；第二连通孔62侧壁上开设有延时槽63以及与延时槽63正对设置的放置槽64，延时槽63位于第二连通孔62靠近传动伸缩杆6活动端的一侧。

参照图2和图3，传动伸缩杆6固定端上设置有保护组件7，保护组件7包括单向阀71、连接管72、挡板73、保护弹簧74，其中，单向阀71安装在第一连通孔61内，单向阀71用于使第一连通孔61内的流体能够向下流动；挡板73沿把手22的长度方向滑动设置在放置槽64内，且与放置槽64内壁完全抵接，挡板73远离放置槽64底面的一端能够进入延时槽63内，且当挡板73与延时槽63底面抵接时，挡板73一端仍处于放置槽64内，挡板73与延时槽63内壁单向阻尼连接；保护弹簧74与把手22平行设置，且位于放置槽64内，保护弹簧74固定设置在挡板73与放置槽64底面之间；连接管72一端插设在对应的把手22上且与驱动管31连通，连接管72另一端插设在传动伸缩杆6固定端上，且与放置槽64内部连通，连接管72与放置槽64连通处始终位于挡板73靠近保护弹簧74的一侧。

需要说明的是，传动伸缩杆6固定端内部空间在传动伸缩杆6活动端的作用下被分隔为第一腔室65和第二腔室66，第一腔室65与第二腔室66相互隔绝，第一腔室65位于第二腔室66上方。

在使用者挤压驱动件3过程中，驱动件3内的流体在使用者手部的挤压作用下通过驱动管31、连接管72进入放置槽64内，并对放置槽64内的挡板73进行推动，使得挡板73逐渐靠近延时槽63；当挡板73与延时槽63底面抵接时，第二连通孔62两端隔绝。

在传动伸缩杆6固定端向下移动过程中，第一腔室65内的流体通过第一连通孔61进入第二腔室66内，由于第二连通孔62两端处于隔绝状态、设置在第一连通孔61内的单向阀71，使得第二腔室66内的流体无法进入第一腔室65内，从而使得把手22在向下滑动至最大行程后，把手22与传动伸缩杆6固定端均处于稳固状态，便于使用者对工件进行加工。

本申请实施例一种外螺纹加工装置的实施原理为：对工件进行外螺纹加工时，首先将被加工的零件进行固定，工件固定后，使用者手握把手22，将板牙1放置在工件正上方，且与工件抵接，此时使用者手部对驱动件3进行挤压，使得驱动件3内的流体通过驱动管31进入卡槽221内，进入卡槽221内的流体对滑块43进行推动，使得滑块43与卡块42均靠近安装槽211；当卡块42与安装槽211底面抵接时，使用者对把手22施加竖直向下的外力，使得把手22与安装座21发生相对移动；

在传动伸缩杆6固定端向下移动过程中，第一腔室65内的流体通过第一连通孔61进入第二腔室66内，由于第二连通孔62两端处于隔绝状态、设置在第一连通孔61内的单向阀71，使得第二腔室66内的流体无法进入第一腔室65内，从而使得把手22在向下滑动至最大行程后，把手22与传动伸缩杆6固定端均处于稳固状态，便于使用者对工件进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种外螺纹加工装置，用于对工件进行外螺纹加工，其特征在于，包括绞手（2）、安装在绞手（2）上且与绞手（2）配合使用的板牙（1）、设置在绞手（2）上且用于对工件进行夹持的夹持组件（5）；

所述绞手（2）设置有第一工作形态和第二工作形态，绞手（2）为第一工作形态时，夹持组件（5）与工件之间留有距离，绞手（2）为第二工作形态时，夹持组件（5）将工件夹持；

所述绞手（2）包括用于安装板牙（1）的安装座（21）、两个对称设置在安装座（21）两侧且沿工件长度方向与安装座（21）滑动连接的把手（22），夹持组件（5）设置有两个且与把手（22）一一对应，两个夹持组件（5）对称设置在安装座（21）两侧；把手（22）在滑动过程中对自身的工作形态进行切换；

所述夹持组件（5）包括与安装座（21）固定连接且靠近工件一侧为开口结构的夹持盒（52）、固定盖设在夹持盒（52）开口处的弹性膜（51），夹持盒（52）内预设有流体；夹持盒（52）上设置有用于驱使弹性膜（51）发生形变的传动件，且传动件用于控制弹性膜（51）的形变程度；

对工件进行夹持时，通过把手（22）对传动件进行控制，使得传动件对夹持盒（52）内的流体进行挤压，被挤压后的流体驱使弹性膜（51）发生形变，进而使得弹性膜（51）逐渐靠近工件，并与工件抵接，从而使得工件在两个受流体支撑的弹性膜（51）的作用下被夹持 。

2.根据权利要求1所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于，所述传动件为传动伸缩杆（6），传动伸缩杆（6）的长度方向与把手（22）的滑动方向平行设置，传动伸缩杆（6）固定端沿自身长度方向滑动插设在夹持盒（52）上，且与对应的把手（22）固定连接；传动伸缩杆（6）活动端远离传动伸缩杆（6）固定端内部的一侧始终位于夹持盒（52）内，且与夹持盒（52）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于，所述把手（22）靠近安装座（21）的一侧开设有卡槽（221）；安装座（21）上开设有两个与卡槽（221）一一对应的安装槽（211），安装槽（211）能够与对应的卡槽（221）正对设置；把手（22）上设置有卡接组件（4）和驱动件（3），卡接组件（4）包括滑动设置在安装槽（211）内的卡块（42）、滑动设置在卡槽（221）内的滑块（43）、位于卡槽（221）内且固定设置在滑块（43）与卡槽（221）底面之间的卡接弹簧（41），卡块（42）、滑块（43）的滑动方向均平行于把手（22）的长度方向，卡块（42）与滑块（43）之间存在相互吸引力，卡块（42）一端用于在滑块（43）的吸引作用下进入卡槽（221）内；当卡块（42）与安装槽（211）底面抵接时，卡块（42）靠近滑块（43）的一侧与安装座（21）表面齐平；驱动件（3）用于驱使滑块（43）在卡槽（221）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于，所述驱动件（3）设置有两个且与把手（22）一一对应，驱动件（3）固定设置在对应的把手（22）上；驱动件（3）采用柔性材料制成，且内部为空腔结构，驱动件（3）内部预设有流体；驱动件（3）上连通有驱动管（31），驱动管（31）远离驱动件（3）的一端与卡槽（221）内部连通，且连通处位于滑块（43）远离卡块（42）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于，所述传动伸缩杆（6）固定端侧壁内部开设有第一连通孔（61）和第二连通孔（62），且第一连通孔（61）两端、第二连通孔（62）两端均与传动伸缩杆（6）固定端内部连通，传动伸缩杆（6）活动端远离夹持盒（52）的一端端面始终位于第一连通孔（61）两端之间，且始终位于第二连通孔（62）两端之间；第二连通孔（62）侧壁上开设有放置槽（64）；传动伸缩杆（6）固定端上设置有保护组件（7），保护组件（7）包括安装在第一连通孔（61）内的单向阀（71）、滑动设置在放置槽（64）内的挡板（73）、固定设置在挡板（73）与放置槽（64）底面之间且用于驱使挡板（73）沿远离第一连通孔（61）方向移动的保护弹簧（74）、连通设置在放置槽（64）与驱动管（31）之间的连接管（72），连接管（72）与放置槽（64）连通处位于挡板（73）远离第二连通孔（62）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于，所述夹持盒（52）上连通设置有防护管（8），防护管（8）远离夹持盒（52）的一端与驱动管（31）连通，防护管（8）上安装有双向溢流阀。

7.根据权利要求6所述的一种外螺纹加工装置，其特征在于，所述第二连通孔（62）侧壁上开设有与放置槽（64）正对设置的延时槽（63），挡板（73）一端远离放置槽（64）底面的一端用于滑动进入延时槽（63）内，且挡板（73）与延时槽（63）内壁单向阻尼连接。