CN220698522U - 自动化超声焊接机用焊接固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固定工装技术领域，尤其涉及一种自动化超声焊接机用焊接固定工装。本实用新型，包括操作台和焊接机，所述的操作台底部固定安装有四个支撑腿，所述的操作台上固定安装有支撑架，所述的支撑架下方固定安装有驱动箱，所述的驱动箱的传动端传动连接在焊接机上，所述的焊接机下方固定安装有焊接台，所述的焊接台上固定安装有供料机构，所述的焊接台一侧固定安装有限位组件，所述的限位组件另一侧固定安装有夹持机构，夹持机构另一侧固定安装有托板，托板两端均活动放置在滑槽内。本实用新型通过在焊接台上设置有供料机构，便于进一步保护操作人员的安全性，同时设置有限位组件和夹持机构，则可以更好的保证工件主体加工时的稳定性。

Description

自动化超声焊接机用焊接固定工装

技术领域

本实用新型属于固定工装技术领域，涉及一种自动化超声焊接机用焊接固定工装。

背景技术

电超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。超音波焊接机的工作原理是:是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能)该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。但是目前在对工件头和工件主体进行焊接连合时，需要操作人员手动对工件头进行逐一放置稳定，由于焊接板具有高温，所以容易烫伤操作人员，同时目前的工件主体基本上是直接放置在托架上，无法有效保持稳定性，在进行下压焊接后容易导致发生位移情况，结构较为单一且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动化超声焊接机用焊接固定工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种自动化超声焊接机用焊接固定工装，包括操作台和焊接机，所述的操作台底部固定安装有四个支撑腿，所述的操作台上固定安装有支撑架，所述的支撑架下方固定安装有驱动箱，所述的驱动箱的传动端传动连接在焊接机上，所述的焊接机下方固定安装有焊接台，所述的焊接台上固定安装有供料机构，所述的焊接台一侧固定安装有限位组件，所述的限位组件另一侧固定安装有夹持机构，所述的夹持机构另一侧固定安装有托板，所述的托板两端均活动放置在滑槽内，且所述滑槽设置在操作台的两侧上。

在上述的一种自动化超声焊接机用焊接固定工装中，所述的焊接机一端通过控制线连接有控制器，且在焊接机的另一端固定安装有菱形焊接头，所述的焊接头上固定安装有焊接板。

在上述的一种自动化超声焊接机用焊接固定工装中，所述的驱动箱为液压泵机构，其中液压杆固定连接在焊接机的上方，对焊接机进行上下移动控制连接。

在上述的一种自动化超声焊接机用焊接固定工装中，所述的焊接台与焊接头相对应的位置设置有焊接槽，而在焊接槽内同样固定安装有焊接板。

在上述的一种自动化超声焊接机用焊接固定工装中，所述的供料机构由一号气泵、二号气泵、气动推杆、推板和滑道组成，其中所述的滑道为T字型结构，并设置在焊接槽的一侧，且通过斜道进行贯通式连接。

在上述的一种自动化超声焊接机用焊接固定工装中，所述的一号气泵、二号气泵分别固定安装在滑道上，且驱动连接有气动推杆，而所述的气动推杆另一端固定连接有推板，且所述推板放置在滑道内，并进行滑动连接，而在滑道内壁两侧通过扭转弹簧活动连接有挡板。

在上述的一种自动化超声焊接机用焊接固定工装中，所述的限位组件由限位座、限位块、移动槽、丝杆和调节旋钮组成，其中所述的限位座分别相对应安装在焊接槽的两侧，而所述的限位块的一端活动放置在限位座的内部，另一端设置有半圆形凹槽。

在上述的一种自动化超声焊接机用焊接固定工装中，所述的限位块套在丝杆上，且在两侧的限位块内部设置有反向螺纹槽，而所述的丝杆的一端活动连接在移动槽的内壁上，另一端穿过限位座固定连接有调节旋钮，其中在限位块上设置有刻度尺。

在上述的一种自动化超声焊接机用焊接固定工装中，所述的夹持机构由一号夹板、二号夹板和弹簧组成，其中所述的一号夹板、二号夹板均为弧形弯板结构，而所述的一号夹板一端固定安装有螺纹杆，并通过固定螺帽旋拧连接在夹持座上，且所述夹持座分为上下两部分，并利用滑轨进行活动连接。

在上述的一种自动化超声焊接机用焊接固定工装中，所述的二号夹板一端固定连接有拉杆，其中在拉杆上套有弹簧，且所述的弹簧一端固定连接在二号夹板上，另一端固定连接在夹持座的内壁上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在焊接机的下方固定安装有焊接台，其中在焊接台上相对应的位置设置有焊接槽，同时在焊接槽内固定安装有焊接板，这样则可以利用焊接机进下压焊接使用，而在焊接槽的一侧固定安装有供料机构，同时利用两个气泵进行定时推动推板在滑道内进行移动，这样则可以将工件头放置在滑道内，并由两个气泵将工件头推送至斜道内，同时有斜道滑落至焊接槽内，这样不仅加快工作效率，且可以更好的保护操作人员的安全。

2、本实用新型通过在焊接台的一侧固定安装有夹持机构，通过在夹持座内壁一侧固定安装有一号夹板，并通过螺纹杆和固定螺帽进行位置的调节使用，同时在一号夹板的另一侧固定安装有二号夹板，并通过拉杆连接在夹持座上，而在拉杆上固定套有弹簧，从而可以使二号夹板在弹簧的作用下，紧密的贴合在一号夹板上，同时一号夹板和二号夹板均为弧形弯板机构，从而可以更好的对圆柱形工件主体进行夹紧固定使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型焊接台的俯视图。

图3是本实用新型夹持机构的俯视图。

图4是本实用新型限位组件的侧剖图。

图5是本实用新型夹持机构的正剖图。

图6是挡板和滑道连接的示意图。

图中：1、操作台；2、焊接机；21、焊接头；22、焊接板；3、支撑腿；4、支撑架；5、驱动箱；6、焊接台；61、焊接槽；7、供料机构；71、一号气泵；72、二号气泵；73、气动推杆；74、推板；75、滑道；76、斜道；8、限位组件；81、限位座；82、限位块；83、移动槽；84、丝杆；85、调节旋钮；9、夹持机构；91、一号夹板；92、二号夹板；93、弹簧；94、固定螺帽；95、夹持座；96、拉杆；10、托板；11、滑槽；12、刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，一种自动化超声焊接机用焊接固定工装，包括操作台1和焊接机2，所述的操作台1底部固定安装有四个支撑腿3，所述的操作台1上固定安装有支撑架4，所述的支撑架4下方固定安装有驱动箱5，所述的驱动箱5的传动端传动连接在焊接机2上，所述的焊接机2下方固定安装有焊接台6，所述的焊接台6上固定安装有供料机构7，所述的焊接台6一侧固定安装有限位组件8，所述的限位组件8另一侧固定安装有夹持机构9，所述的夹持机构9另一侧固定安装有托板10，所述的托板10两端均活动放置在滑槽11内，且所述滑槽11设置在操作台1的两侧上。

在本实施例中，通过在操作台1的底部固定安装有支撑腿3，则可以对操作台1进行稳定支撑使用，而在操作台1上固定安装有支撑架4，同时可以利用支撑架4对驱动箱5进行固定支撑使用，并利用驱动箱5驱动焊接机2在操作台1上进行上下移动使用，使焊接机2上的焊接头21可以接触到焊接台6上，对工件头和工件主体进行焊接使用，同时在焊接台6上设置有供料机构7，利用两个气泵使工件头可以更好的推送至焊接槽61内，而在焊接台6的一侧分别设置有夹持机构9和托板10，则可以对工件主体进行稳定支撑固定使用，保证加工的稳定性。

结合图1所示，所述的焊接机2一端通过控制线连接有控制器，且在焊接机2的另一端固定安装有菱形焊接头21，所述的焊接头21上固定安装有焊接板22。

在本实施例中，通过将焊接机2连接有控制器，从而可以对焊接机2的工作进行控制使用，同时设置有焊接头21和焊接板22，则可以更好的对工件头和工件主体进行压紧焊接使用。

结合图1所示，所述的驱动箱5为液压泵机构，其中液压杆固定连接在焊接机2的上方，对焊接机2进行上下移动控制连接。

在本实施例中，通过利用升降液压杆推动焊接机2进行上下移动，从而可以使焊接机2上的焊接板22更好的贴合压紧在焊接槽61内的焊接板22上，保证压紧力度。

结合图2所示，所述的焊接台6与焊接头21相对应的位置设置有焊接槽61，而在焊接槽61内同样固定安装有焊接板22。

在本实施例中，通过在焊接台6上设置有焊接槽61，并在焊接槽61内固定安装有焊接板22，从而可以更加稳定的对工件头进行放置使用，并进行焊接连接使用。

结合图1、图2所示，所述的供料机构7由一号气泵71、二号气泵72、气动推杆73、推板74和滑道75组成，其中所述的滑道75为T字型结构，并设置在焊接槽61的一侧，且通过斜道76进行贯通式连接。

在本实施例中，通过在滑道75的顶端贯通式连接有斜道76，同时将斜道76的另一端放置在焊接槽61上，从而可以将工件头有滑道75和斜道76滑落至焊接槽61内，减少操作人员的操作步骤。

结合图1、图2所示，所述的一号气泵71、二号气泵72分别固定安装在滑道75上，且驱动连接有气动推杆73，而所述的气动推杆73另一端固定连接有推板74，且所述推板74放置在滑道75内，并进行滑动连接，而在滑道75内壁两侧通过扭转弹簧活动连接有挡板13。

在本实施例中，通过将推板74放置在滑道75内，并进行滑动连接，同时定时设置有一号气泵71和二号气泵72，从而可以推动推板74推动工件头在滑道75内进行移动使用，同时可以利用挡板13进行遮挡使用，加快工作效率。

结合图2、图4所示，所述的限位组件8由限位座81、限位块82、移动槽83、丝杆84和调节旋钮85组成，其中所述的限位座81分别相对应安装在焊接槽61的两侧，而所述的限位块82的一端活动放置在限位座81的内部，另一端设置有半圆形凹槽。

在本实施例中，通过将限位块82的一端放置在限位座81内，并通过丝杆84进行移动控制，同时在限位块82的另一端设置由半圆形凹槽，从而可以对工件主体进行稳定限位和放置使用，保证放置的精准性。

结合图4所示，所述的限位块82套在丝杆84上，且在两侧的限位块82内部设置有反向螺纹槽，而所述的丝杆84的一端活动连接在移动槽83的内壁上，另一端穿过限位座81固定连接有调节旋钮85，其中在限位块82上设置有刻度尺12。

在本实施例中，通过在限位块82的内部设置有反向螺纹槽，并套在丝杆84上进行移动连接，这样则可以使两个限位块82进行相对应的移动，同时在限位块82的表面设置有刻度尺12，则可以对限位块82的伸出长度进行调节控制使用。

结合图3、图5所示，所述的夹持机构9由一号夹板91、二号夹板92和弹簧93组成，其中所述的一号夹板91、二号夹板92均为弧形弯板结构，而所述的一号夹板91一端固定安装有螺纹杆，并通过固定螺帽94旋拧连接在夹持座95上，且所述夹持座95分为上下两部分，并利用滑轨进行活动连接。

在本实施例中，通过将一号夹板91、二号夹板92均设置为弧形弯板结构，从而便于更好的夹紧固定工件主体，同时一号夹板91通过螺纹杆和固定螺帽94旋拧连接在夹持座95上，从而便于对一号夹板91的位置进行调节固定使用。

结合图3、图5所示，所述的二号夹板92一端固定连接有拉杆96，其中在拉杆96上套有弹簧93，且所述的弹簧93一端固定连接在二号夹板92上，另一端固定连接在夹持座95的内壁上。

在本实施例中，通过利用拉杆96对二号夹板92进行拉动使用，而在拉杆96上套有弹簧93，从而可以使二号夹板92更好的贴合在一号夹板91上，保证工件主体固定的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在进行使用时，首先将工件头放置在滑道75内，通过定时设置有一号气泵71和二号气泵72，同时利用一号气泵71和二号气泵72分别推动推板74在滑道75内进行移动使用，从而将工件头推送至斜道76内，而斜道76的另一端贯通式连接在焊接槽61上，从而可以将工件头推送至焊接槽61内，这时将工件主体的一端放置在托板10上，中间位置放置在夹持座95上，同时松开拉杆96，使二号夹板92在弹簧93的作用下更好的将工件主体固定的安装在一号夹板91和二号夹板92的中间，同时将工件主体的另一端放置在工件头的上方，这时利用控制器驱动驱动箱5进行工作，从而使驱动箱5推动焊接机2缓慢接触到焊接台6上，而在焊接机2上的焊接头21上固定安装有焊接板22，同时在焊接槽61内同样固定安装有焊接板22，这样则可以使焊接头21贴合在焊接槽61内，进行焊接工作，这样不仅加快工作效率，且进一步保证了操作人员的安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、操作台；2、焊接机；21、焊接头；22、焊接板；3、支撑腿；4、支撑架；5、驱动箱；6、焊接台；61、焊接槽；7、供料机构；71、一号气泵；72、二号气泵；73、气动推杆；74、推板；75、滑道；76、斜道；8、限位组件；81、限位座；82、限位块；83、移动槽；84、丝杆；85、调节旋钮；9、夹持机构；91、一号夹板；92、二号夹板；93、弹簧；94、固定螺帽；95、夹持座；96、拉杆；10、托板；11、滑槽；12、刻度尺等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种自动化超声焊接机用焊接固定工装，包括操作台(1)和焊接机(2)，其特征在于，所述的操作台(1)底部固定安装有四个支撑腿(3)，所述的操作台(1)上固定安装有支撑架(4)，所述的支撑架(4)下方固定安装有驱动箱(5)，所述的驱动箱(5)的传动端传动连接在焊接机(2)上，所述的焊接机(2)下方固定安装有焊接台(6)，所述的焊接台(6)上固定安装有供料机构(7)，所述的焊接台(6)一侧固定安装有限位组件(8)，所述的限位组件(8)另一侧固定安装有夹持机构(9)，所述的夹持机构(9)另一侧固定安装有托板(10)，所述的托板(10)两端均活动放置在滑槽(11)内，且所述滑槽(11)设置在操作台(1)的两侧上。

2.根据权利要求1所述的自动化超声焊接机用焊接固定工装，其特征在于，所述的焊接机(2)一端通过控制线连接有控制器，且在焊接机(2)的另一端固定安装有菱形焊接头(21)，所述的焊接头(21)上固定安装有焊接板(22)。

3.根据权利要求2所述的自动化超声焊接机用焊接固定工装，其特征在于，所述的驱动箱(5)为液压泵机构，其中液压杆固定连接在焊接机(2)的上方，对焊接机(2)进行上下移动控制连接。

4.根据权利要求3所述的自动化超声焊接机用焊接固定工装，其特征在于，所述的焊接台(6)与焊接头(21)相对应的位置设置有焊接槽(61)，而在焊接槽(61)内同样固定安装有焊接板(22)。

5.根据权利要求4所述的自动化超声焊接机用焊接固定工装，其特征在于，所述的供料机构(7)由一号气泵(71)、二号气泵(72)、气动推杆(73)、推板(74)和滑道(75)组成，其中所述的滑道(75)为T字型结构，并设置在焊接槽(61)的一侧，且通过斜道(76)进行贯通式连接。

6.根据权利要求5所述的自动化超声焊接机用焊接固定工装，其特征在于，所述的一号气泵(71)、二号气泵(72)分别固定安装在滑道(75)上，且驱动连接有气动推杆(73)，而所述的气动推杆(73)另一端固定连接有推板(74)，且所述推板(74)放置在滑道(75)内，并进行滑动连接，而在滑道(75)内壁两侧通过扭转弹簧活动连接有挡板(13)。

7.根据权利要求6所述的自动化超声焊接机用焊接固定工装，其特征在于，所述的限位组件(8)由限位座(81)、限位块(82)、移动槽(83)、丝杆(84)和调节旋钮(85)组成，其中所述的限位座(81)分别相对应安装在焊接槽(61)的两侧，而所述的限位块(82)的一端活动放置在限位座(81)的内部，另一端设置有半圆形凹槽。

8.根据权利要求7所述的自动化超声焊接机用焊接固定工装，其特征在于，所述的限位块(82)套在丝杆(84)上，且在两侧的限位块(82)内部设置有反向螺纹槽，而所述的丝杆(84)的一端活动连接在移动槽(83)的内壁上，另一端穿过限位座(81)固定连接有调节旋钮(85)，其中在限位块(82)上设置有刻度尺(12)。

9.根据权利要求8所述的自动化超声焊接机用焊接固定工装，其特征在于，所述的夹持机构(9)由一号夹板(91)、二号夹板(92)和弹簧(93)组成，其中所述的一号夹板(91)、二号夹板(92)均为弧形弯板结构，而所述的一号夹板(91)一端固定安装有螺纹杆，并通过固定螺帽(94)旋拧连接在夹持座(95)上，且所述夹持座(95)分为上下两部分，并利用滑轨进行活动连接。

10.根据权利要求9所述的自动化超声焊接机用焊接固定工装，其特征在于，所述的二号夹板(92)一端固定连接有拉杆(96)，其中在拉杆(96)上套有弹簧(93)，且所述的弹簧(93)一端固定连接在二号夹板(92)上，另一端固定连接在夹持座(95)的内壁上。