CN211638660U - 一种双系统超声金属焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双系统超声金属焊接设备，包括安装座以及第一焊接组件，还包括：第二焊接组件，所述第二焊接组件与安装座固定设置，所述第二焊接组件的焊接端与第一焊接组件的焊接端相对应；驱动装置，所述驱动装置设置于安装座上，用以驱动第一焊接组件移动，所述第二焊接组件的焊接端处于第一焊接组件焊接端的移动方向上；超声发生器，所述超声发生器与第一焊接组件以及第二焊接组件连接。这种新型双超声换能系统，在超声焊接过程中，第一焊接组件以及第二焊接组件同时在焊接件的上下面产生焊接所需的超声能量，为焊接提供了更大更稳定的能量支持，从而使得焊接更加牢固，尤其是部分厚度较厚的焊接件，使得焊接变得更为简单轻松。

Description

一种双系统超声金属焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种双系统超声金属焊接设备。

背景技术

随着科学技术的日新月异，超声波焊接越来越多地在各行各业中得到了迅速广泛的应用，尤其在近几年，超声金属焊在锂电新能源行业中逐渐取代了传统的电阻焊，热熔焊等，成为了新能源行业中的首选焊接方式。

超声波焊接是由接收并传递超声波振动能量的超声工具头(上工具头)和支撑焊接工件的底模(下工具头)，两者在一定的压力下共同完成对工件的固化焊接。目前市面上常用的超声焊接机大多采用单个超声换能系统，这种单个超声换能系统只有上工具头通过变幅杆与超声换能器连接，在焊接过程中由换能器通过变幅杆将超声能量传递到工具头进行超声焊接，而底模(下工具头) 固定不连接超声换能系统。虽然这种单个超声换能系统结构简单，成本相对低廉，操作方便，但对于一些焊接要求高，材料较厚的焊接件很难焊接牢固，在实际的运用中也存在着一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双系统超声金属焊接设备，具有焊接效果较好，质量稳定的效果。

为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现：

一种双系统超声金属焊接设备，包括安装座以及第一焊接组件，还包括：

第二焊接组件，所述第二焊接组件与安装座固定设置，所述第二焊接组件的焊接端与第一焊接组件的焊接端相对应；

驱动装置，所述驱动装置设置于安装座上，用以驱动第一焊接组件移动，所述第二焊接组件的焊接端处于第一焊接组件焊接端的移动方向上；

超声发生器，所述超声发生器与第一焊接组件以及第二焊接组件连接。

优选的是，所述驱动装置包括驱动件以及移动架，所述第一焊接组件固定安装于移动架上。

优选的是，所述驱动件包括气缸，所述气缸的伸缩轴与移动架固定。

优选的是，所述超声发生器设置有两组，两组所述超声发生器分别与第一焊接组件和第二焊接组件连接。

还提供一种焊接设备，包括底座以及焊接装置，所述底座上固定有零件安装架，所述焊接装置包括：

安装座，所述安装座固定设置于底座上；

焊接组件，所述焊接组件的焊接端位于零件安装架的上方；

驱动装置，所述驱动装置设置于安装座上，用以驱动焊接组件移动；

所述焊接装置设置有两组，两组所述焊接装置镜像设置于零件安装架两侧，所述底座上设置有两组超声发生器，两组所述超声发生器分别与两组焊接组件连接。

优选的是，所述驱动装置包括气缸以及移动架，所述焊接组件固定安装于移动架上，所述气缸与安装座固定，所述气缸的伸缩轴与移动架固定。

本实用新型的优点在于：这种新型双超声换能系统，在超声焊接过程中，第一焊接组件以及第二焊接组件同时在焊接件的上下面产生焊接所需的超声能量，为焊接提供了更大更稳定的能量支持，从而使得焊接更加牢固，尤其是部分厚度较厚的焊接件，使得焊接变得更为简单轻松。

附图说明

图1是本实用新型实施例的具体结构图；

图2是本实用新型实施例中第二焊接组件调整安装于安装座外的具体结构图；

图3是本实用新型实施例中第一焊接组件与第二焊接组件相对设置的具体结构图；

图4是本实用新型实施例中第一焊接组件与第二焊接组件错位设置的具体结构图；

图5是焊接设备的具体结构图。

附图标记：1、安装座；2、第一焊接组件；3、第二焊接组件；4、驱动装置；41、移动架；42、气缸；5、超声发生器；6、行程槽；7、底座；8、零件安装架；9、焊接组件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

一种双系统超声金属焊接设备，参照图1所示，包括安装座1以及第一焊接组件2，还包括，第二焊接组件3、驱动装置4以及超声发生器5；

驱动装置4设置于安装座1上，用以驱动第一焊接组件2移动，驱动装置4 包括驱动件以及移动架41，第一焊接组件2固定安装于移动架41上，在本实施例中，驱动件为气缸42，气缸42与安装座1固定设置，且气缸42的伸缩轴与移动架41固定，故气缸42启动时，其伸缩轴的移动将同步带动第一焊接组件2 移动。其中，移动架41设置于安装座1内部，伸缩轴穿设在安装座1上，同时在安装座1上设置有供第一焊接组件2安装以及移动的行程槽6，因驱动装置4 的设置较为公知，在此不再细说。

第一焊接组件2以及第二焊接组件3均由换能器、变幅杆以及焊接端依序固定安装组成，第二焊接组件3通过螺钉与安装座1固定设置，固定安装于行程槽6内，且第二焊接组件3的焊接端与第一焊接组件2的焊接端相对应，同时，第二焊接组件3的焊接端处于第一焊接组件2焊接端的移动方向上。

这种新型双超声换能系统，在超声焊接过程中，第一焊接组件2以及第二焊接组件3同时在焊接件的上下面产生焊接所需的超声能量，为焊接提供了更大更稳定的能量支持，从而使得焊接更加牢固，尤其是部分厚度较厚的焊接件，使得焊接变得更为简单轻松。

在本实施例中，超声发生器5设置有两组，两组超声发生器5分别与第一焊接组件2、第二焊接组件3上的换能器连接，故超声发生器5互为独立，各自为第一焊接组件2以及第二焊接组件3提供足够的超声能量，不因单个超声发生器5而发生相互干扰。

在本实施例中，第一焊接组件2以及第二焊接组件3均通过螺钉固定的方式安装于安装座1上，更优的，为了应对不同加工零件的实际情况，第一焊接组件2以及第二焊接组件3的安装位置可根据需要作出以下调整：可调整为如图2所示，第二焊接组件3移出行程槽6，固定安装于安装座1上；如图3所示，移动架41移出安装座1内部，设置于安装座1外，第一焊接组件2与第二焊接组件3相对设置；如图4所示，移动架41移出安装座1内部，设置于安装座1 外，第一焊接组件2与第二焊接组件3错位设置。以上的位置设置均可根据需要作出调整，调整后的第一焊接组件2与第二焊接组件3上的焊接端位置均为对应设置。

本发明创造实施原理，驱动装置4、第一焊接组件2以及第二焊接组件3、超声发生器5配合使用，超声发生器5与换能器电连接。换能器将超声发生器5 发出的高频电能转换成为同等频率的机械运动，变幅杆改变振幅后传递到焊头，通过驱动装置4的上下驱动施加一定的压力，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部后进行15～70KHz高频振动摩擦，完成焊接。

本实施例还提供一种焊接设备，如图5所示，包括底座7以及焊接装置，所述底座7上固定有零件安装架8，其中焊接装置包括：

安装座1，安装座1通过螺栓固定安装于底座7上；

焊接组件9，焊接组件9由换能器、变幅杆以及焊接端依序固定安装组成，其焊接端位于零件安装架8的上方；

驱动装置4，驱动装置4包括气缸42以及移动架41，焊接组件9固定安装于移动架41上，气缸42与安装座1固定，气缸42的伸缩轴与移动架41固定，伸缩轴穿设于安装座1上，在安装座1上设置有供移动架41移动的行程槽6，因驱动装置4的设置较为公知，在此不再细说。

在本实施例中，焊接装置设置有两组，两组焊接装置镜像设置于零件安装架8两侧，在底座7上固定有两组超声发生器5(图中未示出)，两组超声发生器5分别与两组焊接组件9连接。这种新型双系统超声金属焊接设备，当焊接面积较大时可采用双机头端面焊安装方式。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种等效的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双系统超声金属焊接设备，包括安装座以及第一焊接组件，其特征在于，还包括：

第二焊接组件，所述第二焊接组件与安装座固定设置，所述第二焊接组件的焊接端与第一焊接组件的焊接端相对应；

驱动装置，所述驱动装置设置于安装座上，用以驱动第一焊接组件移动，所述第二焊接组件的焊接端处于第一焊接组件焊接端的移动方向上；

超声发生器，所述超声发生器与第一焊接组件以及第二焊接组件连接。

2.根据权利要求1所述的双系统超声金属焊接设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动件以及移动架，所述第一焊接组件固定安装于移动架上。

3.根据权利要求2所述的双系统超声金属焊接设备，其特征在于，所述驱动件包括气缸，所述气缸的伸缩轴与移动架固定。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的双系统超声金属焊接设备，其特征在于，所述超声发生器设置有两组，两组所述超声发生器分别与第一焊接组件和第二焊接组件连接。

5.一种焊接设备，其特征在于，包括底座以及焊接装置，所述底座上固定有零件安装架，所述焊接装置包括：

安装座，所述安装座固定设置于底座上；

焊接组件，所述焊接组件的焊接端位于零件安装架的上方；

驱动装置，所述驱动装置设置于安装座上，用以驱动焊接组件移动；

所述焊接装置设置有两组，两组所述焊接装置镜像设置于零件安装架两侧，所述底座上设置有两组超声发生器，两组所述超声发生器分别与两组焊接组件连接。

6.根据权利要求5所述的焊接设备，其特征在于，所述驱动装置包括气缸以及移动架，所述焊接组件固定安装于移动架上，所述气缸与安装座固定，所述气缸的伸缩轴与移动架固定。

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