CN116140494A - 一种托板螺母扩口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种托板螺母扩口装置，涉及托板螺母扩口技术领域，包括：底座，所述底座顶部两侧处均设置有导向组件；连接座，所述连接座设置在两个导向组件上，所述连接座顶部贯穿开设有连接孔；连接块，所述连接块滑动设置在连接孔内，所述连接块顶部贯穿开设有圆孔，所述连接块侧壁开设有固定孔；锥销，所述锥销设置在圆孔内，所述锥销底部为锥形结构，所述锥销侧壁上设置有固定组件，所述固定组件用于固定锥销和连接块。本发明能够当连接块移动至连接孔任意一侧时，触发块处于最高点，此时触发块通过其斜面结构和固定组件，解除固定组件对锥销的固定作用，即可将锥销直接抽出，进行锥销的更换工作。

Description

一种托板螺母扩口装置

技术领域

本发明涉及托板螺母扩口技术领域，尤其是涉及一种托板螺母扩口装置。

背景技术

托板螺母是安装在航空发动机外涵道内盖板上的部件，在安装托板螺母前，需要托板螺母的口部扩开，以便于托板螺母的安装工作，因此，就需要一种托板螺母扩口装置。

托板螺母内侧壁上，一定会设置有螺纹，在对托板螺母进行扩口工作时，为了保护托板螺母内侧的螺纹，不能采用旋转扩口的方式，只能采用冲压形式，以增加托板螺母口部的扩开幅度。

公告号为CN103817261B中国发明专利公开了一种机电一体的自动化托板螺母扩口装置，该扩口装置包括有机架，机架上设有电机和竖直设置的主轴，主轴与电机之间设有传动机构；主轴下端设有与主轴同轴设置且为螺旋连接的传动轴，传动轴滑设于一限位滑座中；传动轴下端同轴固定连接一扩口锥销；机架上固定设有一扩口支座，扩口支座上部设有一滑套，扩口锥销滑设于滑套中。

该技术方案中，虽然能够通过锥销的进给，同时避免锥销的旋转，在不破坏托板螺母内壁涂层和螺纹的前提下完成托板螺母的扩口工作，在经过较长时间的扩口工作后，锥销底部不断磨损会导致锥销的精度变差，需要更换锥销，但是该技术方案中，锥销和进给部件直接连接，导致更换锥销的过程较为繁琐，同理，在更换规格不同的锥销时，更换工作较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种托板螺母扩口装置，以解决现有技术中锥销更换较为繁琐的技术问题。

本发明提供一种托板螺母扩口装置，包括：

底座，所述底座顶部两侧处均设置有导向组件；

连接座，所述连接座设置在两个导向组件上，所述连接座顶部贯穿开设有连接孔；

连接块，所述连接块滑动设置在连接孔内，所述连接块顶部贯穿开设有圆孔，所述连接块侧壁开设有固定孔；

锥销，所述锥销设置在圆孔内，所述锥销底部为锥形结构，所述锥销侧壁上设置有固定组件，所述固定组件用于固定锥销和连接块；

弧形孔，所述弧形孔开设在连接座侧壁上，所述弧形孔内侧壁最低处设置有限位槽；

触发块，所述触发块滑动设置在固定孔侧壁上，且触发块穿过弧形孔，所述触发块侧壁为斜面结构，所述触发块和固定组件适配；

动力组件，所述动力组件设置在底座顶部一侧，所述动力组件用于驱动连接座上下移动；

定位组件，所述定位组件设置在底座顶部，所述定位组件用于固定和调整托板螺母位置。

优选的，所述固定组件包括：

连接槽，所述连接槽开设在锥销侧壁上，所述连接槽内滑动设置有固定块，所述固定块侧壁为斜面结构，且固定块的斜面结构和触发块的斜面结构适配；

第一弹簧，所述第一弹簧一端设置在连接槽内侧壁上，所述第一弹簧另一端和固定块连接；

限制环，所述限制环设置在锥销侧壁上。

优选的，所述动力组件包括：

支架，所述支架设置在底座顶部一侧；

液压推杆，所述液压推杆设置在支架顶部，所述液压推杆的输出端设置有连接组件，且连接组件和连接座连接。

优选的，所述连接组件包括：

传动架，所述传动架设置在液压推杆的输出端上，且述传动架和连接座固定；

支撑板，所述支撑板设置在传动架顶部一侧，所述支撑板侧壁上开设有限制孔；

轴销，所述轴销滑动设置在限制孔内，所述锥销侧壁开设有通孔，且轴销和通孔适配；

气动组件，所述气动组件设置在支撑板侧壁上，所述气动组件用于驱动轴销在限制孔内滑动。

优选的，所述气动组件包括：

L型板，所述L型板设置在支撑板侧壁上；

第二空心轴，所述第二空心轴贯穿设置在L型板的侧壁上；

圆槽，所述圆槽开设在轴销的侧壁上，且第二空心轴和圆槽滑动连接，所述第二空心轴端部设置有第二活塞圈；

套筒，所述套筒和定位组件连接；

第一空心轴，所述第一空心轴滑动设置在套筒内，且第一空心轴贯穿传动架顶部，所述第一空心轴底端设置有第一活塞圈；

软管，所述软管连通第一空心轴和第二空心轴。

优选的，所述定位组件包括：

定位座，所述定位座设置在连接座正下方处，所述定位座两侧外壁均设置有连接有支撑组件，且支撑组件滑动连接在底座顶部，所述套筒固定连接在定位座顶部一侧；

定位孔，所述定位孔开设在定位座顶部，所述定位座底部靠近定位孔处开设有多个等距离分布的调节组件，所述调节组件用于调整托板螺母的位置；

放置槽，所述放置槽开设在底座顶部，且放置槽处于定位孔正下方处。

优选的，所述支撑组件包括：

第一传动块，所述第一传动块设置在定位座侧壁上；

连杆，所述连杆的一端和第一传动块转动连接，所述连杆的另一端转动设置有第二传动块；

滑槽，所述滑槽开设在底座顶部，且第二传动块滑动设置在滑槽内。

优选的，所述调节组件包括：

容纳槽，所述容纳槽开设在定位座底部；

定位块，所述定位块滑动设置在容纳槽内侧壁上，所述定位块底部为斜面结构；

第二弹簧，所述第二弹簧的一端和容纳槽内侧壁固定，所述第二弹簧和定位块固定。

优选的，所述导向组件包括：

导轨，所述导轨设置在底座顶部一侧处；

滑块，所述滑块滑动设置在导轨侧壁上，且连接座和滑块固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置的固定组件、弧形孔和连接块，可以实现在使用过程中，通过连接块在连接座上的连接孔中移动，带动触发块沿着弧形孔滑动，由于弧形孔的两端均处于较高位置处，因此，当连接块移动至连接孔任意一侧时，触发块处于最高点，此时触发块通过其斜面结构和固定组件，解除固定组件对锥销的固定作用，即可将锥销直接抽出，进行锥销的更换工作。

（2）本发明通过设置的连接组件、气动组件，可以实现在使用过程中，通过连接组件对轴销的固定，能够使得轴销和连接组件同步移动，使得动力组件工作时产生的力量通过连接组件直接作用在锥销上，保证了扩口工作过程中，锥销的稳定程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的套筒和定位座结构示意图；

图3是本发明的第一空心轴和传动架结构示意图；

图4是本发明的第一空心轴、套筒、软管、第二空心轴和轴销爆炸结构示意图；

图5是本发明的连接座、连接块和锥销爆炸结构示意图；

图6是本发明的锥销部分剖视结构示意图；

图7是本发明的底座和放置槽结构示意图；

图8是本发明的定位座、容纳槽和定位块结构示意图。

附图标记：

101、底座；102、滑槽；103、放置槽；201、支架；202、液压推杆；301、导轨；302、滑块；303、连接座；304、弧形孔；305、限位槽；401、锥销；402、固定块；403、限制环；404、通孔；405、连接块；406、触发块；407、第一弹簧；501、定位座；502、第一传动块；503、连杆；504、第二传动块；505、容纳槽；506、第二弹簧；507、定位块；601、传动架；602、套筒；603、第一空心轴；604、支撑板；605、轴销；606、第一活塞圈；607、软管；608、L型板；609、第二空心轴；610、第二活塞圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种托板螺母扩口装置，包括：

底座101，底座101顶部两侧处均设置有导向组件；

连接座303，连接座303设置在两个导向组件上，连接座303顶部贯穿开设有连接孔；

连接块405，连接块405滑动设置在连接孔内，连接块405顶部贯穿开设有圆孔，连接块405侧壁开设有固定孔；

锥销401，锥销401设置在圆孔内，锥销401底部为锥形结构，锥销401侧壁上设置有固定组件，固定组件用于固定锥销401和连接块405；

弧形孔304，弧形孔304开设在连接座303侧壁上，弧形孔304内侧壁最低处设置有限位槽305；

触发块406，触发块406滑动设置在固定孔侧壁上，且触发块406穿过弧形孔304，触发块406侧壁为斜面结构，触发块406和固定组件适配；

动力组件，动力组件设置在底座101顶部一侧，动力组件用于驱动连接座303上下移动；

定位组件，定位组件设置在底座101顶部，定位组件用于固定和调整托板螺母位置。

通过推动连接块405，使得连接块405移动至连接座303的一侧，在连接块405的移动过程中，由于弧形孔304的作用，使得触发块406上升，当触发块406接触固定块402后，通过触发块406以及固定块402的斜面结构，将固定块402推入连接槽中，此时，即可向上抽出锥销401，实现锥销401的快速更换工作。

进一步的，固定组件包括：

连接槽，连接槽开设在锥销401侧壁上，连接槽内滑动设置有固定块402，固定块402侧壁为斜面结构，且固定块402的斜面结构和触发块406的斜面结构适配；

第一弹簧407，第一弹簧407一端设置在连接槽内侧壁上，第一弹簧407另一端和固定块402连接；

限制环403，限制环403设置在锥销401侧壁上。

通过第一弹簧407，使得固定块402能够伸出连接槽，进而当固定块402处于固定孔中时，能够通过固定块402和固定孔，限制锥销401沿着圆孔上升，通过限制环403又能限制锥销401沿着圆孔下降，进而实现锥销401和连接块405的固定工作。

进一步的，动力组件包括：

支架201，支架201设置在底座101顶部一侧；

液压推杆202，液压推杆202设置在支架201顶部，液压推杆202的输出端设置有连接组件，且连接组件和连接座303连接；

连接组件包括：

传动架601，传动架601设置在液压推杆202的输出端上，且述传动架601和连接座303固定；

支撑板604，支撑板604设置在传动架601顶部一侧，支撑板604侧壁上开设有限制孔；

轴销605，轴销605滑动设置在限制孔内，锥销401侧壁开设有通孔404，且轴销605和通孔404适配；

气动组件，气动组件设置在支撑板604侧壁上，气动组件用于驱动轴销605在限制孔内滑动。

液压推杆202工作时，驱动传动架601下降，传动架601下降的过程中带动气动组件工作，进而使得轴销605能够移动。

进一步的，气动组件包括：

L型板608，L型板608设置在支撑板604侧壁上；

第二空心轴609，第二空心轴609贯穿设置在L型板608的侧壁上；

圆槽，圆槽开设在轴销605的侧壁上，且第二空心轴609和圆槽滑动连接，第二空心轴609端部设置有第二活塞圈610；

套筒602，套筒602和定位组件连接；

第一空心轴603，第一空心轴603滑动设置在套筒602内，且第一空心轴603贯穿传动架601顶部，第一空心轴603底端设置有第一活塞圈606；

软管607，软管607连通第一空心轴603和第二空心轴609。

在传动架601下降过程中，当定位组件下降至一定程度后，套筒602的位置不再下降，此时传动架601在液压推杆202的工作下，继续下降，带动第一空心轴603和第一活塞圈606沿着套筒602内侧壁下降，套筒602中气压上升，套筒602中的气体通过第一空心轴603、软管607和第二空心轴609进入轴销605上的圆槽中，使得圆槽中气压上升，通过第二活塞圈610对第二空心轴609和圆槽之间的密封，使得轴销605沿着第二空心轴609移动，并且轴销605进入锥销401的通孔404中，实现对锥销401的进一步固定。

进一步的，定位组件包括：

定位座501，定位座501设置在连接座303正下方处，定位座501两侧外壁均设置有连接有支撑组件，且支撑组件滑动连接在底座101顶部，套筒602固定连接在定位座501顶部一侧；

定位孔，定位孔开设在定位座501顶部，定位座501底部靠近定位孔处开设有多个等距离分布的调节组件，调节组件用于调整托板螺母的位置；

放置槽103，放置槽103开设在底座101顶部，且放置槽103处于定位孔正下方处；

支撑组件包括：

第一传动块502，第一传动块502设置在定位座501侧壁上；

连杆503，连杆503的一端和第一传动块502转动连接，连杆503的另一端转动设置有第二传动块504；

滑槽102，滑槽102开设在底座101顶部，且第二传动块504滑动设置在滑槽102内。

通过多个连杆503、第一传动块502和第二传动块504，使得定位座501能够平稳且保持水平状态进行升降，便于定位工作的进行。

进一步的，调节组件包括：

容纳槽505，容纳槽505开设在定位座501底部；

定位块507，定位块507滑动设置在容纳槽505内侧壁上，定位块507底部为斜面结构；

第二弹簧506，第二弹簧506的一端和容纳槽505内侧壁固定，第二弹簧506和定位块507固定。

当定位座501上的定位块507接触托板螺母后，定位块507底部的斜面结构带动托板螺母水平移动，通过多个定位块507以及多个第二弹簧506，使得托板螺母处于定位孔的中心处。

进一步的，导向组件包括：

导轨301，导轨301设置在底座101顶部一侧处；

滑块302，滑块302滑动设置在导轨301侧壁上，且连接座303和滑块302固定连接。

具体工作方法是：将待扩口的托板螺母放置在放置槽103中，接通液压推杆202的开关，液压推杆202工作时驱动传动架601下降，传动架601下降的初始阶段，在导轨301和滑块302的辅助下，传动架601带动连接座303竖直下降，传动架601上的第一空心轴603以及套筒602下降，在重力作用下，定位座501竖直下降，当定位座501上的定位块507接触托板螺母后，定位块507底部的斜面结构带动托板螺母水平移动，通过多个定位块507以及多个第二弹簧506，使得托板螺母处于定位孔的中心处，此时所有的第二弹簧506均被压缩至极限状态，对托板螺母进行初步的固定，当定位座501和底座101接触后，通过定位座501和放置槽103的挤压，实现对托板螺母的最终固定，准备进行括口工作，此时，定位座501不再下降，进而使套筒602的位置不再下降，此时传动架601继续下降，带动第一空心轴603和第一活塞圈606沿着套筒602内侧壁下降，套筒602中的气压上升，套筒602内部的气体通过第一空心轴603、软管607和第二空心轴609进入轴销605上的圆槽中，圆槽中气压上升，由于第二活塞圈610对第二空心轴609和圆槽之间的密封作用，圆槽内部的高压气体推动轴销605沿着第二空心轴609移动，并且轴销605进入锥销401的通孔404中，因此，在扩口工作过程中，液压推杆202的力量通过传动架601、支撑板604和轴销605直接传递至锥销401处，保证了锥销401的稳定性；当出现锥销401因磨损导致精度降低后，或者需要不同规格的锥销401进行扩口工作时，需要进行锥销401的更换工作，进行更换锥销401时，首先通过液压推杆202驱动传动架601复位，在传动架601复位的过程中，通过第一传动块502、连杆503和第二传动块504以及滑槽102的限制，定位座501的上升高度被限制，当定位座501不再上升后，随着传动架601的上升，第一空心轴603伸出套筒602，通过软管607、第二空心轴609使得圆槽内部气压降低，进而使得轴销605复位，接着推动触发块406离开限位槽305，再推动连接块405，使得连接块405移动至连接座303的一侧，在连接块405的移动过程中，由于弧形孔304的作用，使得触发块406上升，当触发块406接触固定块402后，通过触发块406以及固定块402的斜面结构，将固定块402推入连接槽中，此时，抽出锥销401即可，将新的锥销401插入连接块405上的圆孔中，当锥销401上的固定块402进入固定孔后，在第一弹簧407的作用下被推出连接槽，使得固定块402伸入固定孔，通过固定块402和固定孔，配合限制环403，实现锥销401和连接块405之间的固定工作，最后将连接块405滑动至限位槽305处，使触发块406进入限位槽305中，避免连接块405在连接孔中随意滑动，即可再次进行扩口工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种托板螺母扩口装置，其特征在于，包括：

底座（101），所述底座（101）顶部两侧处均设置有导向组件；

连接座（303），所述连接座（303）设置在两个导向组件上，所述连接座（303）顶部贯穿开设有连接孔；

连接块（405），所述连接块（405）滑动设置在连接孔内，所述连接块（405）顶部贯穿开设有圆孔，所述连接块（405）侧壁开设有固定孔；

锥销（401），所述锥销（401）设置在圆孔内，所述锥销（401）底部为锥形结构，所述锥销（401）侧壁上设置有固定组件，所述固定组件用于固定锥销（401）和连接块（405）；

弧形孔（304），所述弧形孔（304）开设在连接座（303）侧壁上，所述弧形孔（304）内侧壁最低处设置有限位槽（305）；

触发块（406），所述触发块（406）滑动设置在固定孔侧壁上，且触发块（406）穿过弧形孔（304），所述触发块（406）侧壁为斜面结构，所述触发块（406）和固定组件适配；

动力组件，所述动力组件设置在底座（101）顶部一侧，所述动力组件用于驱动连接座（303）上下移动；

定位组件，所述定位组件设置在底座（101）顶部，所述定位组件用于固定和调整托板螺母位置。

2.根据权利要求1所述的一种托板螺母扩口装置，其特征在于，所述固定组件包括：

连接槽，所述连接槽开设在锥销（401）侧壁上，所述连接槽内滑动设置有固定块（402），所述固定块（402）侧壁为斜面结构，且固定块（402）的斜面结构和触发块（406）的斜面结构适配；

第一弹簧（407），所述第一弹簧（407）一端设置在连接槽内侧壁上，所述第一弹簧（407）另一端和固定块（402）连接；

限制环（403），所述限制环（403）设置在锥销（401）侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种托板螺母扩口装置，其特征在于，所述动力组件包括：

支架（201），所述支架（201）设置在底座（101）顶部一侧；

液压推杆（202），所述液压推杆（202）设置在支架（201）顶部，所述液压推杆（202）的输出端设置有连接组件，且连接组件和连接座（303）连接。

4.根据权利要求3所述的一种托板螺母扩口装置，其特征在于，所述连接组件包括：

传动架（601），所述传动架（601）设置在液压推杆（202）的输出端上，且述传动架（601）和连接座（303）固定；

支撑板（604），所述支撑板（604）设置在传动架（601）顶部一侧，所述支撑板（604）侧壁上开设有限制孔；

轴销（605），所述轴销（605）滑动设置在限制孔内，所述锥销（401）侧壁开设有通孔（404），且轴销（605）和通孔（404）适配；

气动组件，所述气动组件设置在支撑板（604）侧壁上，所述气动组件用于驱动轴销（605）在限制孔内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种托板螺母扩口装置，其特征在于，所述气动组件包括：

L型板（608），所述L型板（608）设置在支撑板（604）侧壁上；

第二空心轴（609），所述第二空心轴（609）贯穿设置在L型板（608）的侧壁上；

圆槽，所述圆槽开设在轴销（605）的侧壁上，且第二空心轴（609）和圆槽滑动连接，所述第二空心轴（609）端部设置有第二活塞圈（610）；

套筒（602），所述套筒（602）和定位组件连接；

第一空心轴（603），所述第一空心轴（603）滑动设置在套筒（602）内，且第一空心轴（603）贯穿传动架（601）顶部，所述第一空心轴（603）底端设置有第一活塞圈（606）；

软管（607），所述软管（607）连通第一空心轴（603）和第二空心轴（609）。

6.根据权利要求5所述的一种托板螺母扩口装置，其特征在于，所述定位组件包括：

定位座（501），所述定位座（501）设置在连接座（303）正下方处，所述定位座（501）两侧外壁均设置有连接有支撑组件，且支撑组件滑动连接在底座（101）顶部，所述套筒（602）固定连接在定位座（501）顶部一侧；

定位孔，所述定位孔开设在定位座（501）顶部，所述定位座（501）底部靠近定位孔处开设有多个等距离分布的调节组件，所述调节组件用于调整托板螺母的位置；

放置槽（103），所述放置槽（103）开设在底座（101）顶部，且放置槽（103）处于定位孔正下方处。

7.根据权利要求6所述的一种托板螺母扩口装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

第一传动块（502），所述第一传动块（502）设置在定位座（501）侧壁上；

连杆（503），所述连杆（503）的一端和第一传动块（502）转动连接，所述连杆（503）的另一端转动设置有第二传动块（504）；

滑槽（102），所述滑槽（102）开设在底座（101）顶部，且第二传动块（504）滑动设置在滑槽（102）内。

8.根据权利要求6所述的一种托板螺母扩口装置，其特征在于，所述调节组件包括：

容纳槽（505），所述容纳槽（505）开设在定位座（501）底部；

定位块（507），所述定位块（507）滑动设置在容纳槽（505）内侧壁上，所述定位块（507）底部为斜面结构；

第二弹簧（506），所述第二弹簧（506）的一端和容纳槽（505）内侧壁固定，所述第二弹簧（506）和定位块（507）固定。

9.根据权利要求1所述的一种托板螺母扩口装置，其特征在于，所述导向组件包括：

导轨（301），所述导轨（301）设置在底座（101）顶部一侧处；

滑块（302），所述滑块（302）滑动设置在导轨（301）侧壁上，且连接座（303）和滑块（302）固定连接。

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