CN116138464A - 一种焦香芦笋连续烤制装置的使用方法 - Google Patents

一种焦香芦笋连续烤制装置的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，属于烤制设备技术领域，其特征在于包括用于转运物料的链条组，所述链条组的上方设置有预设数量的烤制单元，中空烤制箱体内设置有用于烤制的上加热管和下加热管；所述上加热管通过单筒弹簧式减震器与中空烤制箱体的顶部固定；所述下加热管能够用于物料的升降和加热。本发明的有益效果是：利用了能够升降的下加热管实现了对物料的提升和夹持烤制，烤制出的芦笋几乎等同于炭烤食品的效果，下加热管配合提升结构的使用，实现了烤制的过程中不影响物料的传输，真正做到了循环式连续化烤制，省去了物料转运的等待时间，烤制效率高。

Description

一种焦香芦笋连续烤制装置的使用方法
技术领域：
本发明属于烤制设备技术领域，更具体地涉及一种焦香芦笋连续烤制装置的使用方法。
背景技术：
芦笋罐头是一种高档的蔬菜罐头，它采用新鲜的芦笋为原料，经高温杀菌罐装于玻璃瓶及马口铁罐包装中，富含各种人体必须的氨基酸，植物蛋白，矿物质及微量元素，能增强人体的免疫力，现代医学证明，还有抗癌治癌的作用。我国的芦笋罐头产量巨居世界首位，产地主要集中在山东菏泽，山西的永济、河津，陕西渭南等地方，年产量占世界总产量的四分之三，中国已经成为世界芦笋产业的种植、生产、加工、贸易、研发中心，未来30年，世界芦笋产业将由中国引领。
虽然目前市面上也有烤笋机，但几乎实质上就是烘干机，只是烘干笋体中的水分，并不是真正意义上的烤制，而只是烘制；不仅如此，此种烘干机在生产企业实际生产及操作过程非常麻烦，由于新鲜的芦笋中含水分较多，因此要把芦笋先烘，在锅底下加热的同时要经常翻动锅内的芦笋，烘一锅需要大约四、五个小时，费时费力，操作人员劳动强度大，能耗高，而且效率非常低。
特别是现有的烤制设备都是间歇式，即在同一时间上料，同一时间下料，由于中空烤制箱除了存在物料上下料的时间外，还需要同批物料完整转运的转运时间，即第一批次物料转运至第一烤制单元的时间，导致能耗浪费及产品品质的稳定性，生产周期较长，生产效率较低。
发明内容：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，能够有效的解决烘干机口感差效率低及间歇式烘烤生产效率较低的问题。
本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，其特征在于利用焦香芦笋连续烤制装置，包括用于转运物料的链条组，所述链条组的上方设置有预设数量的烤制单元，
所述烤制单元包括两端敞开设置的中空烤制箱体，中空烤制箱体内设置有用于烤制的上加热管和下加热管；所述上加热管通过单筒弹簧式减震器与中空烤制箱体的顶部固定；所述下加热管能够用于物料的升降和加热。
进一步的，所述的下加热管通过连接片相连，所述连接片的中部对称设置有凸起结构，所述凸起结构与链条组的链条配合，所述连接片的两端设置有用于牵拉连接片升降的同步活塞杆。
进一步的，所述的链条组包括链条、从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮通过变速器与电机相连。
进一步的，所述中空烤制箱体的前端还设置有感应物料位置的红外线感应探测器。
进一步的，所述链条的外侧还对称设置有用于排列物料的调节板。
进一步的，所述链条组的外侧还设置有防护挡板，所述调节板固定设置在防护挡板上。
进一步的，所述调节板设置成L型，调节板的底面设置有开槽，调节板通过穿设开槽的调节螺母固定在防护挡板上。
进一步的，所述上加热管与下加热管上下交替设置。
进一步的，所述链条组的下方还设置有用于提升物料的提升结构，所述提升结构包括设置成斜面的提升板及用于提升板升降的动力结构，所述提升板的一端与连接片的内侧配合。
本发明的有益效果是：
本方法利用了能够升降的下加热管实现了对物料的提升和夹持烤制，烤制出的芦笋几乎等同于炭烤食品的效果，不但能最大程度的保持芦笋的良好形态及产品外观而且烤制出的芦笋风味独特、令人愉悦的焦香味；
上加热管通过单筒弹簧式减震器与中空烤制箱体的顶部固定，极大的吸附了芦笋在被上下加热管夹住情况下的剩余动能，从而避免了芦笋因动能过剩而造成笋体碎裂，影响产品外观及产品质量；
焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，能够实现位于前端的所述烤制单元，芦笋在烤制过程中，通过下加热管进行提升，实现了提升和烤制的两种功能，下加热管配合提升结构的使用，实现了烤制的过程中不影响物料的传输，真正做到了循环式连续化烤制，省去了物料转运的等待时间，烤制效率高。
附图说明：
附图1是本发明主视图结构示意图；
附图2是本发明侧视图结构示意图；
附图3是本发明提升板结构示意图；
附图4是本发明实施例示意图；附图中：
1.从动齿轮、2.链条、3.动力结构、4.提升板、5.红外线感应探测器、6.中空烤制箱体、7.上加热管、8.同步活塞杆、9.下加热管、10.主动齿轮、11.单筒弹簧式减震器、12.调节板、13.防护挡板、14.连接片。
具体实施方式：
在本发明的描述中具体细节仅仅是为了能够充分理解本发明的实施例，但是作为本领域的技术人员应该知道本发明的实施并不限于这些细节。另外，公知的结构和功能没有被详细的描述或者展示，以避免模糊了本发明实施例的要点。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的具体实施方式：
焦香芦笋连续烤制装置，其特征在于包括用于转运物料的链条组，所述链条组的上方设置有预设数量的烤制单元，
所述烤制单元包括两端敞开设置的中空烤制箱体6，中空烤制箱体6内设置有用于烤制的上加热管7和下加热管9；所述上加热管7通过单筒弹簧式减震器11与中空烤制箱体6的顶部固定；所述下加热管9能够用于物料的升降和加热。
进一步的，所述的下加热管9通过连接片14相连，所述连接片14的中部对称设置有凸起结构，所述凸起结构与链条组的链条2配合，所述连接片14的两端设置有用于牵拉连接片14升降的同步活塞杆8。
进一步的，所述的链条组包括链条2、从动齿轮1和主动齿轮10，所述主动齿轮10通过变速器与电机相连。
进一步的，所述中空烤制箱体6的前端还设置有感应物料位置的红外线感应探测器5。
进一步的，所述链条2的外侧还对称设置有用于排列物料的调节板12。
进一步的，所述链条组的外侧还设置有防护挡板13，所述调节板12固定设置在防护挡板13上。
进一步的，所述调节板12设置成L型，调节板12的底面设置有开槽，调节板12通过穿设开槽的调节螺母固定在防护挡板13上。
进一步的，所述上加热管7与下加热管9上下交替设置。
进一步的，所述链条组的下方还设置有用于提升物料的提升结构，所述提升结构包括设置成斜面的提升板4及用于提升板4升降的动力结构3，所述提升板4的一端与连接片14的内侧配合。
一种焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，实现的效果是：位于前端的所述烤制单元，芦笋在烤制过程中，通过下加热管9进行提升，实现了提升和烤制的两种功能，
其中后批次的芦笋能够在烤制芦笋的下方通过链条2穿过，实现了烤制的过程中不影响物料的传输，真正做到了连续化烤制，烤制效率高，等待时间短，摒弃了烘干机在烘干新鲜的芦笋时，由于含水分较多，因此要把芦笋先烘，在锅底下加热的同时要经常翻动锅内的芦笋，烘一锅需要大约四、五个小时，费时费力，操作人员劳动强度大，能耗高，而且效率非常低；
由于对于一批次烘烤时，由于举升的升降杆限制了物料在烤制过程中的转运，特别是烤制的加热管的等待时间包括上下料时间、生熟芦笋转运时间即生物料从最后一个加热炉到第一个加热炉的转运时间和/或熟芦笋从第一个加热炉到最后一个加热炉的转运时间，
一种焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，其特征在于，使用上述的焦香芦笋连续烤制装置，新鲜芦笋按照批次烤制，相邻批次的芦笋设置有预设间距，同一批次的芦笋包括多个烤制组，烤制组的数量与烤制单元的数量一致，其步骤包括：
1.位于前端的所述烤制单元的芦笋通过下加热管9和同步活塞杆8进行提升，然后由上加热管7和下加热管9夹持烤制，
2.后烤制组的芦笋在前烤制组烤制芦笋的下方通过链条2穿过，进入相对应的烤制单元进行烤制；
3.前烤制组芦笋烤制完成后，由下加热管9和同步活塞杆8进行下落，由链条2进行传输，并借助提升结构跨越连接片14，穿过后烤制组烤制芦笋的下方进行物料转移并下料；
4.芦笋烤制时温度设定为150-250℃，上加热管7通过单筒弹簧式减震器11与中空烤制箱体6的顶部固定，极大的吸附了芦笋在被上下加热管夹住情况下的剩余动能，从而避免了芦笋因动能过剩而造成笋体碎裂，影响产品外观及产品质量，
5.被烤制芦笋上下加热管烤制时间设定在10-60秒，烤制出的芦笋几乎等同于炭烤食品的效果，不但能最大程度的保持芦笋的良好形态及产品外观而且烤制出的芦笋风味独特、令人愉悦的焦香味，芦笋烤制后，同样由联动链条组将已烤制芦笋送出左侧后端烤制箱，此出料系统利用物料与传输带脱离装置进行连续自动化出料及下料，
对于每个烤制单元烤制周期仅包括芦笋上下料和烤制时间，节省了芦笋转运的等待时间，烤制效率高，热能利用率高。
作为具体实施例：以链条组的上方设置有2个的烤制单元为例：
1.第一批次的新鲜芦笋设置有2个烤制组，烤制组的数量与烤制单元的数量一致，第一批次的第一个烤制组的新鲜芦笋进入到第一个烤制单元，通过下加热管9和同步活塞杆8进行提升，然后由上加热管7和下加热管9夹持烤制，如附图4；
2.第一批次的第二个烤制组的新鲜芦笋在第一个烤制组的烤制芦笋的下方通过链条2穿过，进入相对应的第二烤制单元进行烤制；其中第一批次的芦笋与第二批次的芦笋设置有预设间距，此时可以根据工艺的不同由烤制时间来调整预设间距，如附图4；
3.第一批次的第一个烤制组的芦笋烤制完成后，下加热管9和同步活塞杆8进行下落，并置于链条2上，此时，借助提升结构跨越连接片14，穿过后烤制组烤制芦笋的下方进行物料转移并下料；如附图4；
4.第一批次的第一个烤制组的芦笋穿过位于第二烤制单元的第一批次的第二个烤制组的芦笋下方，进行物料转移并下料；同时，第二批第一个烤制组进入到第一个烤制单元，通过下加热管9和同步活塞杆8进行提升，然后由上加热管7和下加热管9夹持烤制，如附图4；
5.第一批次的第二个烤制组的芦笋烤制完成后，下加热管9和同步活塞杆8进行下落，并置于链条2上，此时，借助提升结构跨越连接片14，穿过后烤制组烤制芦笋的下方进行物料转移并下料，如附图4；
6.第二批次的第二个烤制组的新鲜芦笋在第二批次的第一个烤制组的烤制芦笋的下方通过链条2穿过，进入相对应的第二烤制单元进行烤制；第二批次的第一个烤制组的芦笋烤制完成后，下加热管9和同步活塞杆8进行下落，并置于链条2上，此时，借助提升结构跨越连接片14，穿过后烤制组烤制芦笋的下方进行物料转移并下料；同时第三批次的第一个烤制组进行新的烤制循环，如附图4和附图4。
进一步的，调节板12设置成L型，调节板12的底面设置有开槽，调节板12通过穿设开槽的调节螺母固定在防护挡板上，以一侧的调节板12为基准，可以用于物料的预定位；
进一步的，上加热管与下加热管上下交替设置，能够烤制的更加均匀。
综上所述：利用了能够升降的下加热管实现了对物料的提升和夹持烤制，烤制出的芦笋几乎等同于炭烤食品的效果，不但能最大程度的保持芦笋的良好形态及产品外观而且烤制出的芦笋风味独特、令人愉悦的焦香味；
上加热管通过单筒弹簧式减震器与中空烤制箱体的顶部固定，极大的吸附了芦笋在被上下加热管夹住情况下的剩余动能，从而避免了芦笋因动能过剩而造成笋体碎裂，影响产品外观及产品质量；
下加热管配合提升结构的使用，实现了烤制的过程中不影响物料的传输，真正做到了循环式连续化烤制，省去了物料转运的等待时间，烤制效率高。

Claims (8)

1.一种焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，包括焦香芦笋连续烤制装置，其特征在于所述焦香芦笋连续烤制装置包括用于转运物料的链条组，所述链条组的上方设置有预设数量的烤制单元，
所述烤制单元包括两端敞开设置的中空烤制箱体(6)，中空烤制箱体(6)内设置有用于烤制的上加热管(7)和下加热管(9)；所述上加热管(7)通过单筒弹簧式减震器(11)与中空烤制箱体(6)的顶部固定；所述下加热管(9)能够用于物料的升降和加热,
所述的下加热管(9)通过连接片(14)相连，所述连接片(14)的中部对称设置有凸起结构，所述凸起结构与链条组的链条(2)配合，所述连接片(14)的两端设置有用于牵拉连接片(14)升降的同步活塞杆(8)；
所述焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，新鲜芦笋按照批次烤制，相邻批次的芦笋设置有预设间距，同一批次的芦笋包括多个烤制组，烤制组的数量与烤制单元的数量一致，其步骤包括：
一.位于前端的所述烤制单元的芦笋通过下加热管(9)和同步活塞杆(8)进行提升，然后由上加热管(7)和下加热管(9)夹持烤制，
二.后烤制组的芦笋在前烤制组烤制芦笋的下方通过链条(2)穿过，进入相对应的烤制单元进行烤制；
三.前烤制组芦笋烤制完成后，由下加热管(9)和同步活塞杆(8)进行下落，由链条(2)进行传输，并借助提升结构跨越连接片(14)，穿过后烤制组烤制芦笋的下方进行物料转移并下料；
四.芦笋烤制时温度设定为150-250℃，上加热管(7)通过单筒弹簧式减震器(11)与中空烤制箱体(6)的顶部固定，
五.被烤制芦笋上下加热管烤制时间设定在10-60秒。
2.根据权利要求1所述的焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，其特征在于所述的链条组包括链条(2)、从动齿轮(1)和主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)通过变速器与电机相连。
3.根据权利要求1所述的焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，其特征在于所述中空烤制箱体(6)的前端还设置有感应物料位置的红外线感应探测器(5)。
4.根据权利要求2所述的焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，其特征在于所述链条(2)的外侧还对称设置有用于排列物料的调节板(12)。
5.根据权利要求4所述的焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，其特征在于所述链条组的外侧还设置有防护挡板(13)，所述调节板(12)固定设置在防护挡板(13)上。
6.根据权利要求5所述的焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，其特征在于所述调节板(12)设置成L型，调节板(12)的底面设置有开槽，调节板(12)通过穿设开槽的调节螺母固定在防护挡板(13)上。
7.根据权利要求1所述的焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，其特征在于所述上加热管(7)与下加热管(9)上下交替设置。
8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的焦香芦笋连续烤制装置的使用方法，其特征在于所述链条组的下方还设置有用于提升物料的提升结构，所述提升结构包括设置成斜面的提升板(4)及用于提升板(4)升降的动力结构(3)，所述提升板(4)的一端与连接片(14)的内侧配合。
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