CN116136045B - 一种纤维纺织面料自动去毛设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料加工设备领域，具体的是一种纤维纺织面料自动去毛设备，包括底座、支架、传送部、去毛部；底座放置在地面上，底座右侧左右滑动设置有支架；支架上部左侧上下滑动设置有去毛部；底座上部通过底座壁设置有传送部，本发明采用扶直组件在对面料进行去毛之前，将面料表面的毛线进行扶直，以便于剪切组件从毛线的根部进行剪切，从而将毛线完全去除，保证了去毛的效果；采用摆动夹能够将已经断裂并吸附在面料表面的毛线先行去除，增加了毛线与面料的分离效果；且摆动夹在与面料接触阻力过大时，能够向摆动槽内部转动，从而避免了摆动夹在去毛扶直过程中损伤面料。

Description

一种纤维纺织面料自动去毛设备

技术领域

本发明涉及面料加工设备领域，具体的是一种纤维纺织面料自动去毛设备。

背景技术

纤维纺织面料在加工过程中易出现毛头或小球，即面料起毛。所以为了保证面料在出厂时的质量，通常在出厂之前需要对面料进行去毛处理。厂家在对大批量的面料进行去毛处理时，一般会采用自动去毛设备。自动去毛设备能够快速高效的将面料表面多余的毛线去除，从而加快生产效率，提高收益。

现有自动去毛设备在对面料进行去毛处理时，操作较为复杂，并且在去毛的过程中不便于对去除的毛线进行集中处理。针对这一问题，公开号为CN208167381U的中国实用新型专利提出了一种纺织用面料去毛装置，该专利工作台的顶部靠近限位辊筒的下方位置处设置有固定孔，保护壳的内部对应固定孔的下方位置处设置有第二固定槽，第二固定槽的底端连接有气管，气管的底端连接有抽风机，抽风机的一侧连接有集毛箱，从而便于对面料的表面进行去毛，并将毛料集中。

上述方案虽然能够将面料的毛线进行集中去除，但是该专利针对面料在去毛过程中易产生褶皱，面料上的褶皱会降低去毛效果的方面没有涉及。此外，现有技术对面料进行自动去毛时，还存在以下问题：1、面料表面需要去除的毛线通过与面料之间的相互挤压，使得毛线倒伏在面料上，从而在对毛线进行剪切时，无法将毛线完全去除，使得去毛效果差，影响产品质量。

2、通过抽风的方式吸取面料表面的毛线时，易出现遗漏，无法完全将毛线与面料进行分离，需要人工二次去除，降低生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纤维纺织面料自动去毛设备，包括底座、支架、传送部、去毛部；底座右侧左右滑动设置有支架；支架上部左侧上下滑动设置有去毛部；底座上部通过底座壁设置有传送部。

所述的去毛部包括去毛架、扶直组件、剪切组件、抖落组件；去毛架上下滑动设置在支架的上部左侧并通过紧固螺钉固定位置，去毛架左侧上部转动设置有扶直组件，去毛架左侧中部设置有剪切组件，去毛架左侧下部设置有抖落组件；去毛架的左部安装有执行电机。

所述的扶直组件包括扶直辊、传动杆、摆动夹、限位钢珠、主动杆、凸块；扶直辊转动设置在去毛架的左侧上部，扶直辊后部通过皮带与执行电机的输出轴相连，扶直辊外侧等间距交错开设有三组摆动槽；每个摆动槽内部均铰接有摆动夹；扶直辊外侧沿其轴向等间距滑动设置有若干传动杆；传动杆分别位于相邻的摆动夹之间，传动杆靠近扶直辊一侧的左右位置均套设有一个居中弹簧；摆动槽内部前后滑动设置有限位钢珠；扶直辊后侧沿其圆周面等间距前后滑动设置有主动杆；主动杆与其对应位置的传动杆同轴心布置；去毛架上部后侧设置有供主动杆向前移动的凸块；固定夹与扶直辊之间设置有扭簧。

所述的摆动夹包括固定夹、滑动夹、弹簧导向柱；固定夹铰接在摆动槽内部，固定夹内部前后滑动设置有滑动夹；滑动夹前部设置有弹簧导向柱；弹簧导向柱处于对应位置的传动杆的同轴心位置；固定夹与滑动夹下侧设置有斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的剪切组件包括滚扫、梳理板、剪切板、吸尘管；吸尘管安装在去毛架的左侧中部，吸尘管左侧设置有梳理板；梳理板右侧前后滑动设置有剪切板；梳理板上侧转动设置有滚扫；滚扫通过皮带与执行电机的输出轴相连；吸尘管下侧设置有往复电机；剪切板与往复电机的输出端相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖落组件包括摆动板、摆动件、限位板；摆动板的中部铰接在去毛架的左部下侧；去毛架中部下侧安装有限位板；摆动板下部与限位板之间设置有弹簧；摆动件安装在执行电机的输出轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送部包括支撑架、滑动杆、抚平组件、双旋向丝杠；支撑架设置有两个，两个支撑架分别上下滑动设置在底座壁的上中部；支撑架右部前后两侧的内部均左右滑动设置有滑动杆；滑动杆通过紧固螺钉固定位置，位于同一高度的滑动杆之间转动设置有抚平组件；底座壁左部转动设置有双旋向丝杠；双旋向丝杠的左右旋螺纹处分别穿插在两个支撑架的左侧并分别与其螺纹配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抚平组件包括转动辊、拉动板、转动杆、主动锥齿轮；转动辊转动设置在滑动杆之间，拉动板设置有两组，每组拉动板等间距转动设置在转动辊外侧；两组拉动板对称布置；拉动板靠近转动辊内部的一侧设置有锥齿；转动辊内部转动设置有两个转动杆；转动杆外侧对应拉动板的位置套设有主动锥齿轮；主动锥齿轮分别与对应位置的拉动板的锥齿啮合；两个转动杆之间通过锥齿轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的转动辊通过皮带与涨紧机构互相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆与转动辊之间设置有限位结构。

本发明的有益效果在于：一、本发明采用扶直组件在对面料进行去毛之前，将面料表面的毛线进行扶直，以便于剪切组件从毛线的根部进行剪切，从而将毛线完全去除，保证了去毛的效果。

二、本发明采用摆动夹能够将已经断裂并吸附在面料表面的毛线先行去除，增加了毛线与面料的分离效果；且摆动夹在与面料接触阻力过大时，能够向摆动槽内部转动，从而避免了摆动夹在去毛扶直过程中损伤面料。

三、本发明采用剪切组件从毛线的根部将其剪断，并通过滚扫将剪断之后吸附在面料表面的毛线扫动至吸尘管，从而将毛线进行收集，去除了毛线被遗漏的可能，进一步保证了去毛的效果。

四、本发明采用抚平组件能够将面料向两侧拉动，使得面料表面的褶皱被拉平，从而去除了面料的褶皱，保证了毛线的剪切效果；且通过转动转动杆能够调节拉动板的角度，使得拉动板对面料的拉力产生变化，从而适用于不同材质的面料进行去毛。

五、本发明采用抖落组件将面料表面沾染的灰尘抖落，增加了面料的整洁度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图。

图2是本发明的第二结构示意图。

图3是本发明中支撑架、滑动杆与抚平组件的剖视图。

图4是本发明中抚平组件的剖视图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是图4中B处的局部放大图。

图7是本发明中拉动板、转动杆与主动锥齿轮的结构示意图。

图8是本发明中去毛部的结构示意图。

图9是本发明中去毛架与扶直组件的结构示意图。

图10是图9中C处的局部放大图。

图11是本发明中抚平组件的局部剖视图。

图12是本发明中抖落组件的局部图。

图13是本发明中抖落组件去除滚扫之后的局部图。

图14是本发明中转动辊与转动杆之间的局部剖视图。

图中：1、底座；2、支架；3、传送部；4、去毛部；11、底座壁；31、支撑架；32、滑动杆；33、抚平组件；34、双旋向丝杠；41、去毛架；42、扶直组件；43、剪切组件；44、抖落组件；331、转动辊；332、拉动板；333、转动杆；334、主动锥齿轮；421、扶直辊；422、传动杆；423、摆动夹；424、限位钢珠；425、主动杆；426、凸块；431、滚扫；432、梳理板；433、剪切板；434、吸尘管；441、摆动板；442、摆动件；443、限位板；4211、摆动槽；4221、居中弹簧；4231、固定夹；4232、滑动夹；4233、弹簧导向柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1和图2，一种纤维纺织面料自动去毛设备，包括底座1、支架2、传送部3、去毛部4；底座1放置在地面上，底座1右侧左右滑动设置有支架2；支架2上部左侧上下滑动设置有去毛部4；底座1上部通过底座壁11设置有传送部3；当面料需要去毛时，将面料放置在底座壁11的右侧，调整传送部3的位置将面料的中部位置推动至去毛部4的左侧，之后启动传送部3与去毛部4，使得去毛部4对面料进行连续去毛作业；本发明用于将面料表面多余的毛线进行去除，保证面料的出厂质量。

参阅图1、图2和图3，所述的传送部3包括支撑架31、滑动杆32、抚平组件33、双旋向丝杠34；支撑架31设置有两个，两个支撑架31分别上下滑动设置在底座壁11的上中部；支撑架31右部前后两侧的内部均左右滑动设置有滑动杆32；滑动杆32通过紧固螺钉固定位置，位于同一高度的滑动杆32之间转动设置有抚平组件33；底座壁11左部转动设置有双旋向丝杠34；双旋向丝杠34的左右旋螺纹处分别穿插在两个支撑架31的左侧并分别与其螺纹配合；当面料需要去毛时，转动双旋向丝杠34带动两个支撑架31互相靠近或远离至对应去毛部4的位置，然后向右侧移动滑动杆32带动抚平组件33将面料向右推动至去毛部4左侧位置，紧接着将滑动杆32的位置锁定；面料在去毛时，抚平组件33向前后两侧拉动面料，从而去除面料上的褶皱；传送部3用于将待去毛的面料推动至去毛部4的左侧，以便于通过去毛部4对面料进行去毛处理。

需要说明的是，本发明通过调节两个抚平组件33之间的距离，使得两个抚平组件33之间纤维纺织面料长度得到调节，两个抚平组件33之间纤维纺织面料长度越长其张紧力越小，反之其张紧力越大，进而传送部3能够对纤维纺织面料的去毛位置进行张紧力调节。

参阅图3、图4、图5、图6和图7，所述的抚平组件33包括转动辊331、拉动板332、转动杆333、主动锥齿轮334；转动辊331转动设置在滑动杆32之间，拉动板332设置有两组，每组拉动板332等间距转动设置在转动辊331外侧；两组拉动板332对称布置；拉动板332靠近转动辊331内部的一侧设置有锥齿；转动辊331内部转动设置有两个转动杆333；转动杆333外侧对应拉动板332的位置套设有主动锥齿轮334；主动锥齿轮334分别与对应位置的拉动板332的锥齿啮合；转动辊331内壁中部转动设置有供两个转动杆333互相反向转动的锥齿轮；两个转动杆333通过相邻两端与锥齿轮啮合达到互相反向转动的目的；当面料需要去毛时，根据待去毛面料的材质转动转动杆333，两个转动杆333通过锥齿轮互相反向转动；两个转动杆333分别通过主动锥齿轮334带动对应位置的两组拉动板332互相反向转动一定的角度，使得两组拉动板332相对与面料存在一定的角度；当面料在去毛时，面料通过摩擦力带动转动辊331转动，转动辊331带动两组拉动板332将面料向前后两侧拉动，从而去除面料上的褶皱，保证去毛剪切效果；抚平组件33用于将面料向两侧拉动，以便于消除面料上的褶皱，且能够根据不同材质的面料调整拉动的力度，保护了面料的质量。

参阅图1和图3，两个所述的转动辊331通过皮带与涨紧机构互相连接；当调节转动辊331之间的距离时，通过皮带与涨紧机构能够保证两个转动辊331同步转动，从而避免面料在传送时，出现堆叠，从而影响去毛效果；转动辊331用于使得面料的收放卷端能够同步转动，避免因收放卷的速度不一致对面料造成牵拉或堆叠，从而影响去毛的效果。

本实施例涨紧机构如图1所示，采用设置在底座1前侧中部的耳板，耳板内部左右滑动设置有涨紧轮，涨紧轮与底座1之间设置有涨紧弹簧；通过涨紧轮的左右移动使得与两个转动辊331连接的皮带始终处于绷紧状态，从而能够使得两个转动辊331同步转动。

参阅图3和图4，所述的转动杆333与转动辊331之间设置有限位结构，限位结构用于转动杆333角度调节后自动进行角度锁定；本实施例中，如图14所示，转动杆333的右端为滑动伸缩结构，限位结构为设置在转动杆333滑动端和固定端之间的限位弹簧，转动杆333的滑动端伸出转动辊331并连接有盖板，盖板对应与转动辊331的侧面设置有防滑层，限位弹簧具有回缩力；调节时，将盖板向右侧拉动并转动，从而带动转动杆333转动；调节完成之后，松开盖板，盖板在限位弹簧的拉动下抵紧在转动辊331的右侧，盖板上的防滑层能够增加其与转动辊331之间的摩擦力，从而角度调节完毕的转动杆333能够角度自动锁定，进而拉动板332的角度也得到锁定。

参阅图1、图2和图8，所述的去毛部4包括去毛架41、扶直组件42、剪切组件43、抖落组件44；去毛架41上下滑动设置在支架2的上部左侧并通过紧固螺钉固定位置，去毛架41左侧上部转动设置有扶直组件42，去毛架41左侧中部设置有剪切组件43，去毛架41左侧下部设置有抖落组件44；去毛架41的左部安装有执行电机；当面料需要去毛时，传送部3首先带动面料移动至扶直组件42，扶直组件42将面料上倒伏的毛线进行扶直以及将面料上已经断裂的毛线挑除；之后面料移动至剪切组件43，剪切组件43将毛线从根部进行剪除；最后面料移动至抖落组件44，抖落组件44将面料上粘附的灰尘抖落；去毛部4用于自动化快速的对面料进行去毛处理，使其达到出厂标准。

参阅图8、图9、图10和图11，所述的扶直组件42包括扶直辊421、传动杆422、摆动夹423、限位钢珠424、主动杆425、凸块426；扶直辊421转动设置在去毛架41的左侧上部，扶直辊421后部通过皮带与执行电机的输出轴相连，扶直辊421外侧等间距交错开设有三组摆动槽4211；每个摆动槽4211内部均铰接有摆动夹423；扶直辊421外侧沿其轴向等间距滑动设置有若干传动杆422；传动杆422分别位于相邻的摆动夹423之间，传动杆422靠近扶直辊421一侧的左右位置均套设有一个居中弹簧4221；摆动槽4211内部前后滑动设置有限位钢珠424；扶直辊421后侧沿其圆周面等间距前后滑动设置有主动杆425；主动杆425与其对应位置的传动杆422同轴心布置；去毛架41上部后侧设置有供主动杆425向前移动的凸块426；固定夹4231与扶直辊421之间设置有扭簧；当面料移动至扶直组件42的位置时，执行电机带动扶直辊421转动，扶直辊421带动摆动夹423转动至与面料进行接触，摆动夹423将倒伏的毛线铲起，并将其拔直；如遇至已经断裂的毛线，则能够将其夹在摆动夹423的内部带离面料表面；当扶直辊421带动摆动夹423转动至远离面料的一侧时，主动杆425与凸块426接触，使得主动杆425向前移动，主动杆425通过传动杆422同步推动对应位置的摆动夹423同步展开，从而将夹持的毛线释放；当摆动夹423与面料接触的阻力过大时，摆动夹423推动限位钢珠424发生位移，使得摆动夹423能够转动进入摆动槽4211内部，从而避免摆动夹423损坏面料；之后摆动夹423在扭簧的作用力下能够恢复至初始位置，以便于继续对毛线进行扶直；扶直组件42用于将倒伏的毛线扶直，以便于对毛线进行剪切，从而保证面料的去毛效果。

参阅图10和图11，所述的摆动夹423包括固定夹4231、滑动夹4232、弹簧导向柱4233；固定夹4231铰接在摆动槽4211内部，固定夹4231内部前后滑动设置有滑动夹4232；滑动夹4232前部设置有弹簧导向柱4233；弹簧导向柱4233处于对应位置的传动杆422的同轴心位置；固定夹4231与滑动夹4232下侧设置有斜面；当主动杆425与凸块426接触时，主动杆425向前移动同时推动对应位置的滑动夹4232向前移动，滑动夹4232通过弹簧导向柱4233推动传动杆422同步向前移动，传动杆422推动前侧位置的滑动夹4232移动，从而依次完成滑动夹4232远离固定夹4231的运动，使得毛线能够被释放；摆动夹423用于夹持毛线，从而对未断裂的毛线进行扶直，将已断裂的毛线进行挑除。

参阅图1、图2、图12和图13，所述的剪切组件43包括滚扫431、梳理板432、剪切板433、吸尘管434；吸尘管434安装在去毛架41的左侧中部，吸尘管434左侧设置有梳理板432；梳理板432右侧前后滑动设置有剪切板433；梳理板432上侧转动设置有滚扫431；滚扫431通过皮带与执行电机的输出轴相连；吸尘管434下侧设置有往复电机；剪切板433与往复电机的输出端相连；当面料移动至剪切组件43位置时，梳理板432将毛线梳理至其内部，之后通过剪切板433将毛线的根部剪断，然后滚扫431将断裂的毛线扫动至吸尘管434内部，吸尘管434将毛线集中处理；剪切组件43用于将面料表面的毛线剪断并收集，从而完成对面料的处理。

参阅图1、图2和图8，所述的抖落组件44包括摆动板441、摆动件442、限位板443；摆动板441的中部铰接在去毛架41的左部下侧；去毛架41中部下侧安装有限位板443；摆动板441下部与限位板443之间设置有弹簧；摆动件442安装在执行电机的输出轴上；当面料移动至抖落组件44位置时，执行电机带动摆动件442转动，摆动件442向面料方向推动摆动板441的上部，使其下部朝远离面料方向摆动并压缩弹簧；当摆动件442转动至不与摆动件442接触时，摆动板441在弹力的作用下向面料方向摆动并拍击面料，使得面料上的灰尘被抖落；抖落组件44用于拍击面料，从而抖落面料上的灰尘。

本发明在对面料进行去毛作业时，还包括以下步骤：第一步，当面料需要去毛时，首先，转动双旋向丝杠34带动两个支撑架31移动至对应去毛部4的位置，然后向右侧移动滑动杆32带动抚平组件33将面料向右推动至去毛部4左侧位置，之后将滑动杆32的位置锁定；根据待去毛面料的材质转动转动杆333，两个转动杆333分别带动对应位置的两组拉动板332互相反向转动一定的角度。

第二步，移动面料进行去毛，面料通过摩擦力带动转动辊331转动，转动辊331带动两组拉动板332将面料向前后两侧拉动，去除面料上的褶皱。

第三步，当面料移动至扶直组件42的位置时，执行电机带动扶直辊421转动，扶直辊421带动摆动夹423转动至与面料进行接触，摆动夹423将倒伏的毛线铲起，并将其拔直；当遇至已经断裂的毛线，则能够将其夹在固定夹4231与滑动夹4232之间带离面料表面。

第四步，当扶直辊421带动摆动夹423转动至远离面料的一侧时，凸块426通过主动杆425推动对应位置的滑动夹4232向前移动，滑动夹4232通过弹簧导向柱4233推动传动杆422同步向前移动，传动杆422推动前侧位置的滑动夹4232移动，从而依次完成滑动夹4232远离固定夹4231的运动，使得毛线能够被释放。

第五步，当摆动夹423与面料接触的阻力过大时，摆动夹423推动限位钢珠424发生位移，使得摆动夹423能够转动进入摆动槽4211内部，从而避免摆动夹423损坏面料；之后摆动夹423在扭簧的作用力下能够恢复初始位置，以便于继续对毛线进行扶直。

第六步，当面料移动至剪切组件43位置时，梳理板432将毛线梳理至其内部，之后通过剪切板433将毛线的根部剪断，然后滚扫431将断裂的毛线扫动至吸尘管434内部，吸尘管434将毛线集中处理。

第七步，当面料移动至抖落组件44位置时，执行电机带动摆动件442转动，摆动件442向面料方向推动摆动板441的上部，使其下部朝远离面料方向摆动并压缩弹簧；当摆动件442转动至不与摆动件442接触时，摆动板441在弹力的作用下向面料方向摆动并拍击面料，使得面料上的灰尘被抖落。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纤维纺织面料自动去毛设备，包括底座(1)、支架(2)、传送部(3)、去毛部(4)；其特征在于，底座(1)右侧左右滑动设置有支架(2)；支架(2)上部左侧上下滑动设置有去毛部(4)；底座(1)上部通过底座壁(11)设置有传送部(3)；

所述的去毛部(4)包括去毛架(41)、扶直组件(42)、剪切组件(43)、抖落组件(44)；去毛架(41)上下滑动设置在支架(2)的上部左侧并通过紧固螺钉固定位置，去毛架(41)左侧上部转动设置有扶直组件(42)，去毛架(41)左侧中部设置有剪切组件(43)，去毛架(41)左侧下部设置有抖落组件(44)；去毛架(41)的左部安装有执行电机；

所述的扶直组件(42)包括扶直辊(421)、传动杆(422)、摆动夹(423)、限位钢珠(424)、主动杆(425)、凸块(426)；扶直辊(421)转动设置在去毛架(41)的左侧上部，扶直辊(421)后部通过皮带与执行电机的输出轴相连，扶直辊(421)外侧等间距交错开设有三组摆动槽(4211)；每个摆动槽(4211)内部均铰接有摆动夹(423)；扶直辊(421)外侧沿其轴向等间距滑动设置有若干传动杆(422)；传动杆(422)分别位于相邻的摆动夹(423)之间，传动杆(422)靠近扶直辊(421)一侧的左右位置均套设有一个居中弹簧(4221)；摆动槽(4211)内部前后滑动设置有限位钢珠(424)；扶直辊(421)后侧沿其圆周面等间距前后滑动设置有主动杆(425)；主动杆(425)与其对应位置的传动杆(422)同轴心布置；去毛架(41)上部后侧设置有供主动杆(425)向前移动的凸块(426)；固定夹(4231)与扶直辊(421)之间设置有扭簧；

所述的摆动夹(423)包括固定夹(4231)、滑动夹(4232)、弹簧导向柱(4233)；固定夹(4231)铰接在摆动槽(4211)内部，固定夹(4231)内部前后滑动设置有滑动夹(4232)；滑动夹(4232)前部设置有弹簧导向柱(4233)；弹簧导向柱(4233)处于对应位置的传动杆(422)的同轴心位置；固定夹(4231)与滑动夹(4232)下侧设置有斜面。

2.根据权利要求1所述的一种纤维纺织面料自动去毛设备，其特征在于，所述的剪切组件(43)包括滚扫(431)、梳理板(432)、剪切板(433)、吸尘管(434)；吸尘管(434)安装在去毛架(41)的左侧中部，吸尘管(434)左侧设置有梳理板(432)；梳理板(432)右侧前后滑动设置有剪切板(433)；梳理板(432)上侧转动设置有滚扫(431)；滚扫(431)通过皮带与执行电机的输出轴相连；吸尘管(434)下侧设置有往复电机；剪切板(433)与往复电机的输出端相连。

3.根据权利要求1所述的一种纤维纺织面料自动去毛设备，其特征在于，所述的抖落组件(44)包括摆动板(441)、摆动件(442)、限位板(443)；摆动板(441)的中部铰接在去毛架(41)的左部下侧；去毛架(41)中部下侧安装有限位板(443)；摆动板(441)下部与限位板(443)之间设置有弹簧；摆动件(442)安装在执行电机的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种纤维纺织面料自动去毛设备，其特征在于，所述的传送部(3)包括支撑架(31)、滑动杆(32)、抚平组件(33)、双旋向丝杠(34)；支撑架(31)设置有两个，两个支撑架(31)分别上下滑动设置在底座壁(11)的上中部；支撑架(31)右部前后两侧的内部均左右滑动设置有滑动杆(32)；滑动杆(32)通过紧固螺钉固定位置，位于同一高度的滑动杆(32)之间转动设置有抚平组件(33)；底座壁(11)左部转动设置有双旋向丝杠(34)；双旋向丝杠(34)的左右旋螺纹处分别穿插在两个支撑架(31)的左侧并分别与其螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种纤维纺织面料自动去毛设备，其特征在于，所述的抚平组件(33)包括转动辊(331)、拉动板(332)、转动杆(333)、主动锥齿轮(334)；转动辊(331)转动设置在滑动杆(32)之间，拉动板(332)设置有两组，每组拉动板(332)等间距转动设置在转动辊(331)外侧；两组拉动板(332)对称布置；拉动板(332)靠近转动辊(331)内部的一侧设置有锥齿；转动辊(331)内部转动设置有两个转动杆(333)；转动杆(333)外侧对应拉动板(332)的位置套设有主动锥齿轮(334)；主动锥齿轮(334)分别与对应位置的拉动板(332)的锥齿啮合；

转动辊(331)内壁中部转动设置有供两个转动杆(333)互相反向转动的锥齿轮；两个转动杆(333)通过相邻两端与锥齿轮啮合达到互相反向转动的目的；当面料需要去毛时，根据待去毛面料的材质转动转动杆(333)，两个转动杆(333)通过锥齿轮互相反向转动；两个转动杆(333)之间通过锥齿轮连接；

所述的转动杆(333)与转动辊(331)之间设置有限位结构，限位结构用于转动杆(333)角度调节后自动进行角度锁定。

6.根据权利要求5所述的一种纤维纺织面料自动去毛设备，其特征在于，两个所述的转动辊(331)通过皮带与涨紧机构互相连接。