CN217810064U - 一种抗静电的面料染整用拉毛机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗静电的面料染整用拉毛机构，属于面料加工技术领域，它解决了因目前的拉毛装置在面料安装时较为不便及长期工作时针辊容易卡塞的问题。本抗静电的面料染整用拉毛机构，包括侧板，侧板左侧的前方设置有上料辊，上料辊的右方设置有前后两个竖向壳，两个竖向壳中间设置有前后两个联动板，两个联动板的左右两侧均转动连接有传动轮，后侧竖向壳的内部固定有第一电机，两个竖向壳内侧表面的上方开设有通槽。本实用新型可以调节针辊与面料支撑平台之间的距离，使得工作人员可以更为便利的对面料进行安装，并能够对针辊在拉毛时吸附的毛絮进行收集清理，避免了针辊在长期工作下其表面堆积的毛絮会造成针辊卡塞的情况。

Description

一种抗静电的面料染整用拉毛机构

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，涉及一种面料染整用拉毛机构，特别是一种抗静电的面料染整用拉毛机构。

背景技术

在面料的生产过程中，根据不同的生产要求，往往需要对面料进行拉毛、拉绒和造粒等加工处理，拉毛就是利用拉毛机构将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀覆盖一层绒毛，拉毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序。

面料在进行拉毛前需要先穿过针辊的底部，而目前的部分拉毛机不具备调节针辊与支撑面料的平台之间的距离功能，由于针辊与平台之间距较小，使工作人员在进行面料安装时较为不便，且针辊在拉毛的过程中，容易将毛絮吸附堆积到其表面，而这样长久下来会造成针辊滚卡顿堵塞现象，并且会影响到后续的拉毛效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗静电的面料染整用拉毛机构，该抗静电的面料染整用拉毛机构可以调节针辊与面料支撑平台之间的距离，使得工作人员可以更为便利的对面料进行安装，并能够对针辊在拉毛时吸附的毛絮进行收集清理，避免了针辊在长期工作下其表面堆积的毛絮会造成针辊卡塞的情况，解决了因目前的拉毛装置在面料安装时较为不便及长期工作时针辊容易卡塞的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种抗静电的面料染整用拉毛机构，包括侧板，所述侧板左侧的前方设置有上料辊，所述上料辊的右方设置有前后两个竖向壳，两个所述竖向壳中间设置有前后两个联动板，两个所述联动板的左右两侧均转动连接有传动轮，后侧所述竖向壳的内部固定有第一电机，两个所述竖向壳内侧表面的上方开设有通槽，所述第一电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的表面螺纹贯穿有螺套，所述螺套的前侧通过通槽与后侧所述联动板固定连接，所述联动板的上方设置有针辊，所述针辊的后侧与侧板的表面转动连接，所述针辊的上方设置有安装壳，所述安装壳的后侧与侧板的表面固定连接，所述安装壳的内部固定有第一风机，所述安装壳内壁的下方安装有粘毛吸附板，所述安装壳的顶部安装有防尘网，右侧所述传动轮的右方设置有盒体，所述盒体的上方设置有固定板，所述固定板的后侧与侧板固定连接，所述盒体的右上方安装有下料辊。

本实用新型的工作原理是：首先通过启动第一电机使螺套开始向下运动，同时螺套带动联动板及传动轮一同进行向下运动，此时便可通过上料辊将面料便利的安装于两个传动轮的表面，之后再通过调节第一电机，使得针辊触碰到面料表面，之后便可开始拉毛工作，在此过程中第一风机始终属于开启状态，第一风机将针辊表面的绒毛进行吸附，使得绒毛可以粘留到粘毛吸附板的表面，之后面料再通过电热管的加热及粘毛辊与第二风机的清洁后，经下料辊落入到收集箱的内部，以此来完成面料拉毛的工作。

所述固定板的下方焊接有前后两个连接板，两个所述连接板中间转动连接有粘毛辊，后侧所述连接板的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与粘毛辊固定连接。

采用以上结构，使其来对拉毛后面料表面残留的绒毛进行进一步清洁。

所述固定板左侧的下方安装有第二风机，所述第二风机的出风口对准盒体的表面。

采用以上结构，使拉毛后的面料表面更为干净。

前侧所述竖向壳的内部焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动设置有活动套，所述活动套的后侧通过通槽与前侧所述联动板固定连接。

采用以上结构，使得联动板在上下移动时更为稳定。

所述下料辊的下方设置有收集箱，所述收集箱的底部栓接有多个万向轮。

采用以上结构，通过收集箱和万向轮的设置，使得工作人员可以更为便利的对拉毛后的面料进行收集及转运。

所述盒体的内部上方安装有电热管，所述电热管的长度小于盒体的长度。

采用以上结构，通过电热管的设置，使得拉毛后的面料可以更快速的定型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可以在面料进行拉毛安装时，调节针辊与面料支撑平台之间的距离，使得工作人员可以更为便利的对面料进行安装，减少了工作人员对面料进行安装的时间，并能够对针辊在拉毛时吸附的毛絮进行收集清理，使得其不会因为表面毛絮的堆积而影响到后续的拉毛效果，避免了针辊在长期工作下，其表面堆积的毛絮会造成针辊卡顿及堵塞的情况发生，解决了因目前的拉毛装置在面料安装时较为不便及长期工作时针辊容易卡塞的问题。

2、通过连接板、粘毛辊和第二电机的设置，所述粘毛辊的表面与面料的表面轻微接触，启动第二电机使得其输出轴带动粘毛辊向面料运动相向的方向缓慢旋转，使其来对拉毛后面料表面残留的绒毛进行进一步清洁。

3、通过第二风机的设置，使得其能够将拉毛后的面料表面的灰尘杂质及绒毛进行清洁，使拉毛后的面料表面更为干净。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部左视结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的粘毛辊左视结构示意图；

图5为本实用新型的盒体剖面结构示意图。

图中：1、侧板；2、上料辊；3、联动板；4、传动轮；5、竖向壳；6、针辊；7、安装壳；8、第一风机；9、粘毛吸附板；10、防尘网；11、第一电机；12、螺杆；13、螺套；14、活动套；15、滑杆；16、盒体；17、固定板；18、连接板；19、粘毛辊；20、第二风机；21、下料辊；22、收集箱；23、万向轮；24、第二电机；25、电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本抗静电的面料染整用拉毛机构，包括侧板1，侧板1左侧的前方设置有上料辊2，上料辊2的右方设置有前后两个竖向壳5，两个竖向壳5中间设置有前后两个联动板3，两个联动板3的左右两侧均转动连接有传动轮4，后侧竖向壳5的内部固定有第一电机11，两个竖向壳5内侧表面的上方开设有通槽，第一电机11的输出轴固定有螺杆12，螺杆12的表面螺纹贯穿有螺套13，螺套13的前侧通过通槽与后侧联动板3固定连接，联动板3的上方设置有针辊6，针辊6的后侧与侧板1的表面转动连接，针辊6的上方设置有安装壳7，安装壳7的后侧与侧板1的表面固定连接，安装壳7的内部固定有第一风机8，安装壳7内壁的下方安装有粘毛吸附板9，安装壳7的顶部安装有防尘网10，右侧传动轮4的右方设置有盒体16，盒体16的上方设置有固定板17，固定板17的后侧与侧板1固定连接，盒体16的右上方安装有下料辊21，本实用新型可以在面料进行拉毛安装时，调节针辊与面料支撑平台之间的距离，使得工作人员可以更为便利的对面料进行安装，减少了工作人员对面料进行安装的时间，并能够对针辊在拉毛时吸附的毛絮进行收集清理，使得其不会因为表面毛絮的堆积而影响到后续的拉毛效果，避免了针辊在长期工作下，其表面堆积的毛絮会造成针辊卡顿及堵塞的情况发生，解决了因目前的拉毛装置在面料安装时较为不便及长期工作时针辊容易卡塞的问题。

固定板17的下方焊接有前后两个连接板18，两个连接板18中间转动连接有粘毛辊19，后侧连接板18的表面安装有第二电机24，第二电机24的输出轴与粘毛辊19固定连接，在本实施例中，通过连接板18、粘毛辊19和第二电机24的设置，粘毛辊19的表面与面料的表面轻微接触，启动第二电机24使得其输出轴带动粘毛辊19向面料运动相向的方向缓慢旋转，使其来对拉毛后面料表面残留的绒毛进行进一步清洁。

固定板17左侧的下方安装有第二风机20，第二风机20的出风口对准盒体16的表面，在本实施例中，通过第二风机20的设置，使得其能够将拉毛后的面料表面的灰尘杂质及绒毛进行清洁，使拉毛后的面料表面更为干净。

前侧竖向壳5的内部焊接有滑杆15，滑杆15的表面滑动设置有活动套14，活动套14的后侧通过通槽与前侧联动板3固定连接，在本实施例中，通过滑杆15和活动套14的设置，使得联动板3在上下移动时更为稳定。

下料辊21的下方设置有收集箱22，收集箱22的底部栓接有多个万向轮23，在本实施例中，通过收集箱22和万向轮23的设置，使得工作人员可以更为便利的对拉毛后的面料进行收集及转运。

盒体16的内部上方安装有电热管25，电热管25的长度小于盒体16的长度，在本实施例中，通过电热管25的设置，使得拉毛后的面料可以更快速的定型。

需要注意的是，粘毛吸附板9的表面是设有多个通孔，及带有粘性的板材，并且在本实用新型中的上料辊2、下料辊21传动轮4、和针辊6均可以自动旋转，而这些为现有技术，不是本实用新型的创新点，故并未为对工作原理其进行详细描述，

本实用新型的工作原理：首先通过启动第一电机11使其输出轴带动螺杆12进行旋转使得螺套13开始向下运动，同时螺套13带动联动板3及传动轮4一同进行向下运动，此时便可通过上料辊2将面料便利的安装于两个传动轮4的表面，之后再通过调节第一电机11，使得其带动联动板3及传动轮4向上运动，使得针辊6触碰到面料表面，之后便可开始拉毛工作，在此过程中第一风机8始终属于开启状态，第一风机8将针辊6表面的绒毛进行吸附，使得绒毛可以粘留到粘毛吸附板9的表面，防尘网10防止了灰尘落入到第一风机8表面从而对其造成影响，之后面料再通过电热管25的加热及粘毛辊19与第二风机20的清洁后，经下料辊21落入到收集箱22的内部，以此来完成面料拉毛的工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种抗静电的面料染整用拉毛机构，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)左侧的前方设置有上料辊(2)，所述上料辊(2)的右方设置有前后两个竖向壳(5)，两个所述竖向壳(5)中间设置有前后两个联动板(3)，两个所述联动板(3)的左右两侧均转动连接有传动轮(4)，后侧所述竖向壳(5)的内部固定有第一电机(11)，两个所述竖向壳(5)内侧表面的上方开设有通槽，所述第一电机(11)的输出轴固定有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面螺纹贯穿有螺套(13)，所述螺套(13)的前侧通过通槽与后侧所述联动板(3)固定连接，所述联动板(3)的上方设置有针辊(6)，所述针辊(6)的后侧与侧板(1)的表面转动连接，所述针辊(6)的上方设置有安装壳(7)，所述安装壳(7)的后侧与侧板(1)的表面固定连接，所述安装壳(7)的内部固定有第一风机(8)，所述安装壳(7)内壁的下方安装有粘毛吸附板(9)，所述安装壳(7)的顶部安装有防尘网(10)，右侧所述传动轮(4)的右方设置有盒体(16)，所述盒体(16)的上方设置有固定板(17)，所述固定板(17)的后侧与侧板(1)固定连接，所述盒体(16)的右上方安装有下料辊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电的面料染整用拉毛机构，其特征在于：所述固定板(17)的下方焊接有前后两个连接板(18)，两个所述连接板(18)中间转动连接有粘毛辊(19)，后侧所述连接板(18)的表面安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴与粘毛辊(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电的面料染整用拉毛机构，其特征在于：所述固定板(17)左侧的下方安装有第二风机(20)，所述第二风机(20)的出风口对准盒体(16)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电的面料染整用拉毛机构，其特征在于：前侧所述竖向壳(5)的内部焊接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的表面滑动设置有活动套(14)，所述活动套(14)的后侧通过通槽与前侧所述联动板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电的面料染整用拉毛机构，其特征在于：所述下料辊(21)的下方设置有收集箱(22)，所述收集箱(22)的底部栓接有多个万向轮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电的面料染整用拉毛机构，其特征在于：所述盒体(16)的内部上方安装有电热管(25)，所述电热管(25)的长度小于盒体(16)的长度。

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