CN116101820B - 一种热轧无纺布生产的收卷设备及收卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于热轧无纺布收卷技术领域，具体为一种热轧无纺布生产的收卷设备及收卷方法，现有的收卷装置在收卷后对其进行切边操作时，容易出现拉扯无纺布的现象，导致在切边时产生的切痕不规则，会使得无纺布出现破损，从而降低了生产的质量；包括底板，所述底板上对称安装有第一支板，第一支板上设有安装架，安装架与第一支板通过螺栓固定连接；所述安装架上固定安装有驱动电机，驱动电机与卷合收动单元连接设置；所述卷合收动单元包括设置于驱动电机输出端上的衔接块，通过配动下止机构，使得其可以快速的将无纺布剪断，避免在切除时对无纺布拉扯导致其发生破损的情况，使得在切除无纺布时边缘切痕平整，提升了美观，进一步提升了生产的质量。

Description

一种热轧无纺布生产的收卷设备及收卷方法

技术领域

本发明属于热轧无纺布收卷技术领域，具体为一种热轧无纺布生产的收卷设备及收卷方法。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。成品的热轧无纺布在生产后需要将其收卷，便于存放。

而现有的收卷装置在收卷后对其进行切边操作时，容易出现拉扯无纺布的现象，导致在切边时产生的切痕不规则，会使得无纺布出现破损，从而降低了生产的质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种热轧无纺布生产的收卷设备及收卷方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧无纺布生产的收卷设备，包括底板，所述底板上对称安装有第一支板，第一支板上设有安装架，安装架与第一支板通过螺栓固定连接；所述安装架上固定安装有驱动电机，驱动电机与卷合收动单元连接设置；

所述卷合收动单元包括设置于驱动电机输出端上的衔接块，衔接块与第一轴承上设有的凹槽连接设置，第一轴承与第一支板连接设置；所述第一轴承上安装有驱动转轴，驱动转轴上安装有卷筒；所述驱动转轴上安装有第一传轮，第一传轮通过传送带与第二传轮连接设置，第二传轮上安装有辅动杆，辅动杆与第二支板传动连接设置；所述第一支板上设有限位槽，限位槽与止动上切机构连接设置。

优选的，所述止动上切机构包括与限位槽连接设置的限位板，限位板上对称安装有支撑杆，若干所述支撑杆共同连接贴合半板，贴合半板上安装有贴合基座，贴合基座与适动清止机构连接设置；所述限位板上对称安装有限位杆，限位杆与限位槽固定连接设置，所述限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽固定连接设置，另一端与限位板固定连接设置。

优选的，所述限位板上安装有延长杆，延长杆上安装有第一固座，第一固座通过连接绳与配动下止机构连接设置；所述延长杆穿过第一支板与移动齿条固定连接设置；所述延长杆上套设有延长弹簧，延长弹簧的一端与限位槽固定连接，另一端与限位板固定连接；所述移动齿条啮合连接移动齿轮，移动齿轮上安装有移动转轴，移动转轴的一端与移动基座传动连接设置，移动基座与第一支板固定连接；所述移动转轴的另一端与旋转齿轮连接设置。

优选的，所述适动清止机构包括设置于贴合基座上的衔停转杆，衔停转杆的一端与第一限板固定连接，另一端与适动基座固定连接设置；所述衔停转杆上套设有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与贴合基座固定连接，另一端与适动基座固定连接，适动基座与巧接横板固定连接设置，巧接横板与贴合半板之间通过适动转杆传动连接；所述巧接横板上安装有巧定基座，两个巧定基座之间共同传动连接有粘尘转杆。

优选的，所述旋转齿轮啮合连接旋转齿条，旋转齿条上安装有旋转滑轨，旋转滑轨与旋转套块滑动连接设置，旋转套块与移动基座固定连接设置；所述旋转齿条的加长杆上设有安装盒，安装盒与安装块之间通过除定速接组件连接设置；两个所述安装块共同连接上切刀。

优选的，所述配动下止机构包括与连接绳连接设置的定滑轮，连接绳通过两个所述定滑轮与绕线轮连接设置，两个定滑轮与第一支板固定连接，一个所述定滑轮上安装有传动转轴，传动转轴与递前挡位单元连接设置；所述绕线轮上安装有旋动转轴，旋动转轴的一端穿过设置于底板上的旋动基座与发条弹簧连接设置，另一端与主动锥齿轮连接设置，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，从动锥齿轮上安装有驱动螺纹轴，驱动螺纹轴的一端与第二限板连接，另一端与底板传动连接设置；所述驱动螺纹轴上螺纹安装有驱动板，驱动板与下切刀的一端固定连接，下切刀的另一端与定位板固定连接，定位板上安装有定位杆，定位杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与定位板固定连接，另一端与第三限板固定连接，第三限板与定位杆固定连接。

优选的，所述除定速接组件包括设于安装块上的安装槽，安装槽与安装杆连接设置，安装杆上安装有安装板，安装板上安装有提手；所述安装板上安装有导向杆，导向杆上安装有第四限板，所述导向杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与安装盒固定连接设置，另一端与安装板固定设置；所述安装杆上安装有插槽，插槽与插杆连接设置，插杆上安装有除定板，除定板上对称安装有连接块，连接块与安装盒上设有的连接槽连接设置，连接块与连接槽之间通过连接弹簧连接设置。

优选的，所述递前挡位单元包括设置于传动转轴上的第三传轮，第三传轮通过联动带与第四传轮连接设置，第四传轮上安装有联动螺纹轴，联动螺纹轴与底板上设有的联动基座传动连接设置；所述联动螺纹轴上螺纹安装有横移块，横移块上对称安装有定向板，定向板上安装有定向杆，定向杆穿过联动基座与第五限板连接设置；所述定向杆上套设有定向弹簧，定向弹簧的一端与联动基座固定连接，另一端与第五限板固定连接；所述横移块上安装有挡动齿条，挡动齿条与制位限控机构连接设置；所述横移块上安装有从动转轴，从动转轴的一端与联动板连接设置，另一端与制动圆块连接设置，制动圆块上设有圆槽，圆槽上安装有圆杆，圆杆与衔动板固定连接，衔动板上对称安装有衔动杆，衔动杆上套设有衔动弹簧，衔动弹簧的一端与横移块固定连接，另一端与衔动板固定连接。

优选的，所述制位限控机构包括与挡动齿条啮合连接的从动齿轮，从动齿轮上安装有主动转轴，主动转轴穿过设置于第一支板上设有的主动基座与联动锥齿轮连接设置，联动锥齿轮啮合连接控动锥齿轮，控动锥齿轮上安装有控动转轴，控动转轴穿过主动基座与配动齿轮连接设置，配动齿轮啮合连接配动齿条，配动齿条上安装有拨动杆，拨动杆与制位板连接设置，制位板与第一支板传动连接设置；所述制位板上安装有限制板，限制板上安装有动触片，动触片与支撑杆上设有的静触片配合连接，动触片与静触片的相接触用于控制伸缩电机的驱动静止状态，两个伸缩电机与限制板连接设置，伸缩电机的输出端与第一支板上设有的联动槽配合连接。

本发明还提供了一种热轧无纺布生产的收卷方法，包括以下步骤：

步骤一、操作人员通过启动驱动电机，驱动电机的输出端带动卷筒对所缠绕的无纺布进行收卷操作；

步骤二、卷筒对无纺布的收卷达到一定的厚度时接触到贴合半板，使得两个限位板在限位槽内同步上升，继而使得延长杆上移；

步骤三、移动齿轮的转动使得旋转齿条在旋转套块上限位移动，使得贴合半板上升随即使得安装块上的上切刀对无纺布进行切除操作；

步骤四、延长杆在上升时通过第一固座、连接绳和定滑轮的配合使得绕线轮开始转动；

步骤五、驱动螺纹轴上的驱动板带动下切刀在定位杆上移动，使得上切刀与下切刀相接触，并通过下切刀配合上切刀使得其可以快速的将无纺布剪断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）绕线轮上的旋动转轴转动，发条弹簧处于蓄势的状态，继而使得驱动螺纹轴上的驱动板带动下切刀在定位杆上移动，定位弹簧处于缓冲的状态，使得上切刀与下切刀相接触，并通过下切刀配合上切刀使得其可以快速的将无纺布剪断，避免在切除时对无纺布拉扯导致其发生破损的情况，从而使得其切除无纺布时，使得无纺布的切痕平整，提升了美观，进一步提升了生产的质量；

（2）横移块上的联动板朝着无纺布的方向移动，使得无纺布进入到联动板上的开口内，使得无纺布在剪断后不会发生较大幅度的位移，使其可以停留在联动板上，方便工作人员能够快速的进行下一次绕卷工作，同时避免了无纺布掉落在其他位置上对其产生污染；；

（3）卷筒对无纺布的收卷达到一定的厚度时，随即使得其接触到贴合半板，贴合半板的边缘处都做了圆角处理避免尖锐区域对无纺布产生破损，同时贴合半板可以对后来的无纺布起到一个抚平的作用，避免在收卷到后期时留有大量的褶皱；接触到贴合半板后，随即通过支撑杆使得两个限位板在限位槽内同步上升，使得限位杆上的限位弹簧处于缓冲的状态，继而使得延长杆上移，延长弹簧处于缓冲状态，使得移动齿条啮合移动齿轮转动，使得旋转齿条在旋转套块上限位移动，当卷筒上所缠绕的无纺布的厚度到达所需要的厚度时，使得贴合半板上升随即使得安装块上的上切刀对无纺布进行切除操作；操作人员同时可以调整卷筒与贴合半板的距离，即可调整卷筒收卷无纺布的厚度，降低了装置使用时的局限性；

（4）通过转动制动圆块，可以调整联动板的角度，避免联动板上的开口处连接不到无纺布，当调整好联动板的角度后，通过放开衔动板，使得衔动弹簧的复位带动衔动板在衔动杆上复位，随即使得圆杆进入到圆槽内，将制动圆块限位在当前位置，避免制动圆块因非人为的因素而转动导致联动板上的无纺布脱落；

（5）往上拉动除定板，使得除定板上的两个连接块脱离连接槽，连接弹簧处于拉伸的状态，继而使得除定板上的插杆解除对安装杆的限位设置，避免安装杆震动导致安装块脱位；此时安装杆不再处于限位设置的状态，通过往外拉动提手，使得安装板上的安装杆解除对安装块的限位设置，使得拉伸弹簧处于拉伸的状态，继而完成对上切刀的拆卸操作，当切刀损坏时可以对其快速的进行拆卸安装的操作，用以更换切刀，提升了工作的效率；

（6）无纺布接触到粘尘转杆，使得粘尘转杆上的粘尘布对无纺布进行粘除灰尘的操作，降低了无纺布在收卷时所携带的灰尘，间接的提升了生产的质量，同时粘尘转杆可以在巧定基座上转动；当卷筒所缠绕的无纺布越来越多时导致卷筒的厚度也越来越大，使得与其所接触的粘尘转杆通过巧接横板在衔停转杆上限位转动，挤压弹簧处于缓冲的状态，使其可以一直接触无纺布并对其粘除灰尘，当到达一定的厚度时随即使得接触的贴合半板处于上升移动的状态，继而使得粘尘转杆上升，避免因卷筒的厚度过大使粘尘转杆接触不到无纺布；

（7）配动齿条上的拨动杆带动制位板转动，制位板以两者传动连接的位置为圆心而转动，使得限制板对支撑杆接触连接，当限制板旋转为90°后（以底板为基准面），使得限制板上的动触片接触到支撑杆上的静触片，使得发出信号至控制器，控制器中断驱动电机的驱动状态，表示卷筒所缠绕的无纺布到达指定厚度，并同时发出启动信号至伸缩电机，伸缩电机的输出端进入到联动槽内将其固定在当前位置不会复位，避免了操作人员对卷筒上的无纺布进行收取操作时导致贴合半板的复位伤害到操作人员，提升了装置运行时的安全性；当收取完成后操作人员将截断后留置在联动板上的无纺布重新缠绕在新的卷筒上，由操作人先发送信号至伸缩电机，伸缩电机不再对联动槽连接，使其一系列零件结构均复位操作，继而使得贴合半板复位到原点，再次通过启动驱动电机即可使得卷筒开始下一次收卷操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明驱动电机结构示意图；

图3为本发明贴合半板结构示意图；

图4为本发明仰视结构示意图；

图5为本发明除定速接组件结构示意图；

图6为本发明配动下止机构结构示意图；

图7为本发明适动清止机构结构示意图；

图8为本发明制动圆块结构示意图；

图9为本发明递前挡位单元结构示意图；

图10为本发明制位限控机构结构示意图；

图中：1、底板；2、第一支板；3、安装架；4、螺栓；5、驱动电机；6、衔接块；7、第一轴承；8、驱动转轴；9、卷筒；10、第一传轮；11、传送带；12、第二传轮；13、辅动杆；14、第二支板；15、限位槽；16、限位板；17、支撑杆；18、贴合半板；19、贴合基座；20、限位杆；21、限位弹簧；22、延长杆；23、第一固座；24、连接绳；25、移动齿条；26、延长弹簧；27、移动齿轮；28、移动转轴；29、移动基座；30、旋转齿轮；31、衔停转杆；32、第一限板；33、适动基座；34、挤压弹簧；35、巧接横板；36、适动转杆；37、巧定基座；38、粘尘转杆；39、旋转齿条；40、旋转滑轨；41、旋转套块；42、安装盒；43、安装块；44、上切刀；45、定滑轮；46、绕线轮；47、传动转轴；48、旋动转轴；49、旋动基座；50、发条弹簧；51、主动锥齿轮；52、从动锥齿轮；53、驱动螺纹轴；54、第二限板；55、驱动板；56、下切刀；57、定位板；58、定位杆；59、定位弹簧；60、第三限板；61、安装槽；62、安装杆；63、安装板；64、导向杆；65、第四限板；66、拉伸弹簧；67、插槽；68、插杆；69、除定板；70、连接块；71、连接槽；72、连接弹簧；73、第三传轮；74、联动带；75、第四传轮；76、联动螺纹轴；77、联动基座；78、横移块；79、定向板；80、定向杆；81、第五限板；82、定向弹簧；83、挡动齿条；84、从动转轴；85、联动板；86、制动圆块；87、圆槽；88、圆杆；89、衔动板；90、衔动杆；91、衔动弹簧；92、从动齿轮；93、主动转轴；94、主动基座；95、联动锥齿轮；96、控动锥齿轮；97、控动转轴；98、配动齿轮；99、配动齿条；100、拨动杆；101、制位板；102、限制板；103、动触片；104、静触片；105、伸缩电机；106、联动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图10给出，本发明包括底板1，所述底板1上对称安装有第一支板2，第一支板2上设有安装架3，安装架3与第一支板2通过螺栓4固定连接；所述安装架3上固定安装有驱动电机5，驱动电机5与卷合收动单元连接设置；所述卷合收动单元包括设置于驱动电机5输出端上的衔接块6，衔接块6与第一轴承7上设有的凹槽连接设置，第一轴承7与第一支板2连接设置；所述第一轴承7上安装有驱动转轴8，驱动转轴8上安装有卷筒9；所述驱动转轴8上安装有第一传轮10，第一传轮10通过传送带11与第二传轮12连接设置，第二传轮12上安装有辅动杆13，辅动杆13与第二支板14传动连接设置；所述第一支板2上设有限位槽15，限位槽15与止动上切机构连接设置；

操作人员将热轧后的无纺布通过辅动杆13放置到卷筒9上，通过启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动驱动转轴8转动，继而使得卷筒9对所缠绕的无纺布进行收卷操作，同时通过第一传轮10、传送带11和第二传轮12的配合使得辅动杆13进行转动，继而使得辅动杆13对无纺布起到一个传递的作用，避免了卷筒9直接对无纺布进行收卷操作，降低了收卷时所产生的压力。

请参考图2至图6，本实施例的止动上切机构包括与限位槽15连接设置的限位板16，限位板16上对称安装有支撑杆17，若干所述支撑杆17共同连接贴合半板18，贴合半板18上安装有贴合基座19，贴合基座19与适动清止机构连接设置；所述限位板16上对称安装有限位杆20，限位杆20与限位槽15固定连接设置，所述限位杆20上套设有限位弹簧21，限位弹簧21的一端与限位槽15固定连接设置，另一端与限位板16固定连接设置；所述限位板16上安装有延长杆22，延长杆22上安装有第一固座23，第一固座23通过连接绳24与配动下止机构连接设置；所述延长杆22穿过第一支板2与移动齿条25固定连接设置；所述延长杆22上套设有延长弹簧26，延长弹簧26的一端与限位槽15固定连接，另一端与限位板16固定连接；所述移动齿条25啮合连接移动齿轮27，移动齿轮27上安装有移动转轴28，移动转轴28的一端与移动基座29传动连接设置，移动基座29与第一支板2固定连接；所述移动转轴28的另一端与旋转齿轮30连接设置；所述旋转齿轮30啮合连接旋转齿条39，旋转齿条39上安装有旋转滑轨40，旋转滑轨40与旋转套块41滑动连接设置，旋转套块41与移动基座29固定连接设置；所述旋转齿条39的加长杆上设有安装盒42，安装盒42与安装块43之间通过除定速接组件连接设置；两个所述安装块43共同连接上切刀44；

当卷筒9对无纺布的收卷达到一定的厚度时，随即使得其接触到贴合半板18，贴合半板18的边缘处都做了圆角处理避免尖锐区域对无纺布产生破损，同时贴合半板18可以对后来的无纺布起到一个抚平的作用，避免在收卷到后期时留有大量的褶皱；接触到贴合半板18后，随即通过支撑杆17使得两个限位板16在限位槽15内同步上升，使得限位杆20上的限位弹簧21处于缓冲的状态，继而使得延长杆22上移，延长弹簧26处于缓冲状态，使得移动齿条25啮合移动齿轮27转动，使得旋转齿条39在旋转套块41上限位移动，当卷筒9上所缠绕的无纺布的厚度到达所需要的厚度时，使得贴合半板18上升随即使得安装块43上的上切刀44对无纺布进行切除操作；操作人员同时可以调整卷筒9与贴合半板18的距离，即可调整卷筒9收卷无纺布的厚度，降低了装置使用时的局限性。

请参阅图3和图7，本实施例的适动清止机构包括设置于贴合基座19上的衔停转杆31，衔停转杆31的一端与第一限板32固定连接，另一端与适动基座33固定连接设置；所述衔停转杆31上套设有挤压弹簧34，挤压弹簧34的一端与贴合基座19固定连接，另一端与适动基座33固定连接，适动基座33与巧接横板35固定连接设置，巧接横板35与贴合半板18之间通过适动转杆36传动连接；所述巧接横板35上安装有巧定基座37，两个巧定基座37之间共同传动连接有粘尘转杆38；

当卷筒9对无纺布进行收卷操作时，使得无纺布接触到粘尘转杆38，使得粘尘转杆38上的粘尘布对无纺布进行粘除灰尘的操作，降低了无纺布在收卷时所携带的灰尘，间接的提升了生产的质量，同时粘尘转杆38可以在巧定基座37上转动；当卷筒9所缠绕的无纺布越来越多时导致卷筒9的厚度也越来越大，使得与其所接触的粘尘转杆38通过巧接横板35在衔停转杆31上限位转动，挤压弹簧34处于缓冲的状态，使其可以一直接触无纺布并对其粘除灰尘，当到达一定的厚度时随即使得接触的贴合半板18处于上升移动的状态，继而使得粘尘转杆38上升，避免因卷筒9的厚度过大使粘尘转杆38接触不到无纺布。

请参阅图1、图4和图6，本实施例的配动下止机构包括与连接绳24连接设置的定滑轮45，连接绳24通过两个所述定滑轮45与绕线轮46连接设置，两个定滑轮45与第一支板2固定连接，一个所述定滑轮45上安装有传动转轴47，传动转轴47与递前挡位单元连接设置；所述绕线轮46上安装有旋动转轴48，旋动转轴48的一端穿过设置于底板1上的旋动基座49与发条弹簧50连接设置，另一端与主动锥齿轮51连接设置，主动锥齿轮51啮合连接从动锥齿轮52，从动锥齿轮52上安装有驱动螺纹轴53，驱动螺纹轴53的一端与第二限板54连接，另一端与底板1传动连接设置；所述驱动螺纹轴53上螺纹安装有驱动板55，驱动板55与下切刀56的一端固定连接，下切刀56的另一端与定位板57固定连接，定位板57上安装有定位杆58，定位杆58上套设有定位弹簧59，定位弹簧59的一端与定位板57固定连接，另一端与第三限板60固定连接，第三限板60与定位杆58固定连接；

延长杆22在上升时通过第一固座23、连接绳24和定滑轮45的配合使得绕线轮46开始转动，连接绳24限位设置在定滑轮45内使其不会发生脱位，继而使得绕线轮46上的旋动转轴48转动，发条弹簧50处于蓄势的状态，继而使得驱动螺纹轴53上的驱动板55带动下切刀56在定位杆58上移动，定位弹簧59处于缓冲的状态，使得上切刀44与下切刀56相接触，并通过下切刀56配合上切刀44使得其可以快速的将无纺布剪断，避免在切除时对无纺布拉扯导致其发生破损的情况，从而使得其切除无纺布时，使得无纺布的切痕平整，提升了美观，进一步提升了生产的质量。

请参阅图5，本实施例的除定速接组件包括设于安装块43上的安装槽61，安装槽61与安装杆62连接设置，安装杆62上安装有安装板63，安装板63上安装有提手；所述安装板63上安装有导向杆64，导向杆64上安装有第四限板65，所述导向杆64上套设有拉伸弹簧66，拉伸弹簧66的一端与安装盒42固定连接设置，另一端与安装板63固定设置；所述安装杆62上安装有插槽67，插槽67与插杆68连接设置，插杆68上安装有除定板69，除定板69上对称安装有连接块70，连接块70与安装盒42上设有的连接槽71连接设置，连接块70与连接槽71之间通过连接弹簧72连接设置；

通过往上拉动除定板69，使得除定板69上的两个连接块70脱离连接槽71，连接弹簧72处于拉伸的状态，继而使得除定板69上的插杆68解除对安装杆62的限位设置，避免安装杆62震动导致安装块43脱位；此时安装杆62不再处于限位设置的状态，通过往外拉动提手，使得安装板63上的安装杆62解除对安装块43的限位设置，使得拉伸弹簧66处于拉伸的状态，继而完成对上切刀44的拆卸操作，当切刀损坏时可以对其快速的进行拆卸安装的操作，用以更换切刀，提升了工作的效率。

请参阅图1、图6、图8和图9，本实施例的递前挡位单元包括设置于传动转轴47上的第三传轮73，第三传轮73通过联动带74与第四传轮75连接设置，第四传轮75上安装有联动螺纹轴76，联动螺纹轴76与底板1上设有的联动基座77传动连接设置；所述联动螺纹轴76上螺纹安装有横移块78，横移块78上对称安装有定向板79，定向板79上安装有定向杆80，定向杆80穿过联动基座77与第五限板81连接设置；所述定向杆80上套设有定向弹簧82，定向弹簧82的一端与联动基座77固定连接，另一端与第五限板81固定连接；所述横移块78上安装有挡动齿条83，挡动齿条83与制位限控机构连接设置；所述横移块78上安装有从动转轴84，从动转轴84的一端与联动板85连接设置，另一端与制动圆块86连接设置，制动圆块86上设有圆槽87，圆槽87上安装有圆杆88，圆杆88与衔动板89固定连接，衔动板89上对称安装有衔动杆90，衔动杆90上套设有衔动弹簧91，衔动弹簧91的一端与横移块78固定连接，另一端与衔动板89固定连接；

连接绳24带动定滑轮45转动时，使得传动转轴47带动联动螺纹轴76进行转动，继而使得横移块78在定向杆80上限位移动，定向弹簧82处于缓冲的状态，使得横移块78上的联动板85朝着无纺布的方向移动，使得无纺布进入到联动板85上的开口内，使得无纺布在剪断后不会发生较大幅度的位移，使其可以停留在联动板85上，方便工作人员能够快速的进行下一次绕卷工作，同时避免了无纺布掉落在其他位置上对其产生污染；同时通过转动制动圆块86，可以调整联动板85的角度，避免联动板85上的开口处连接不到无纺布，当调整好联动板85的角度后，通过放开衔动板89，使得衔动弹簧91的复位带动衔动板89在衔动杆90上复位，随即使得圆杆88进入到圆槽87内，将制动圆块86限位在当前位置，避免制动圆块86因非人为的因素而转动导致联动板85上的无纺布脱落。

请参阅图1、图4和图10，本实施例的制位限控机构包括与挡动齿条83啮合连接的从动齿轮92，从动齿轮92上安装有主动转轴93，主动转轴93穿过设置于第一支板2上设有的主动基座94与联动锥齿轮95连接设置，联动锥齿轮95啮合连接控动锥齿轮96，控动锥齿轮96上安装有控动转轴97，控动转轴97穿过主动基座94与配动齿轮98连接设置，配动齿轮98啮合连接配动齿条99，配动齿条99上安装有拨动杆100，拨动杆100与制位板101连接设置，制位板101与第一支板2传动连接设置；所述制位板101上安装有限制板102，限制板102上安装有动触片103，动触片103与支撑杆17上设有的静触片104配合连接，动触片103与静触片104的相接触用于控制伸缩电机105的驱动静止状态，两个伸缩电机105与限制板102连接设置，伸缩电机105的输出端与第一支板2上设有的联动槽106配合连接；

横移块78在移动时带动挡动齿条83移动，使得挡动齿条83啮合从动齿轮92转动，继而使得配动齿轮98啮合配动齿条99移动，使得配动齿条99上的拨动杆100带动制位板101转动，制位板101以两者传动连接的位置为圆心而转动，使得限制板102对支撑杆17接触连接，当限制板102旋转为90°后（以底板1为基准面），使得限制板102上的动触片103接触到支撑杆17上的静触片104，使得发出信号至控制器，控制器中断驱动电机5的驱动状态，表示卷筒9所缠绕的无纺布到达指定厚度，并同时发出启动信号至伸缩电机105，伸缩电机105的输出端进入到联动槽106内将其固定在当前位置不会复位，避免了操作人员对卷筒9上的无纺布进行收取操作时导致贴合半板18的复位伤害到操作人员，提升了装置运行时的安全性；当收取完成后操作人员将截断后留置在联动板85上的无纺布重新缠绕在新的卷筒9上，由操作人先发送信号至伸缩电机105，伸缩电机105不再对联动槽106连接，使其一系列零件结构均复位操作，继而使得贴合半板18复位到原点，再次通过启动驱动电机5即可使得卷筒9开始下一次收卷操作。

本发明还提供了一种热轧无纺布生产的收卷方法，包括以下步骤：

步骤一、操作人员通过启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动卷筒9对所缠绕的无纺布进行收卷操作；

步骤二、卷筒9对无纺布的收卷达到一定的厚度时接触到贴合半板18，使得两个限位板16在限位槽15内同步上升，继而使得延长杆22上移；

步骤三、移动齿轮27的转动使得旋转齿条39在旋转套块41上限位移动，使得贴合半板18上升随即使得安装块43上的上切刀44对无纺布进行切除操作；

步骤四、延长杆22在上升时通过第一固座23、连接绳24和定滑轮45的配合使得绕线轮46开始转动；

步骤五、驱动螺纹轴53上的驱动板55带动下切刀56在定位杆58上移动，使得上切刀44与下切刀56相接触，并通过下切刀56配合上切刀44使得其可以快速的将无纺布剪断。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种热轧无纺布生产的收卷设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上对称安装有第一支板（2），第一支板（2）上设有安装架（3），安装架（3）与第一支板（2）通过螺栓（4）固定连接；所述安装架（3）上固定安装有驱动电机（5），驱动电机（5）与卷合收动单元连接设置；

所述卷合收动单元包括设置于驱动电机（5）输出端上的衔接块（6），衔接块（6）与第一轴承（7）上设有的凹槽连接设置，第一轴承（7）与第一支板（2）连接设置；所述第一轴承（7）上安装有驱动转轴（8），驱动转轴（8）上安装有卷筒（9）；所述驱动转轴（8）上安装有第一传轮（10），第一传轮（10）通过传送带（11）与第二传轮（12）连接设置，第二传轮（12）上安装有辅动杆（13），辅动杆（13）与第二支板（14）传动连接设置；所述第一支板（2）上设有限位槽（15），限位槽（15）与止动上切机构连接设置；

所述止动上切机构包括与限位槽（15）连接设置的限位板（16），限位板（16）上对称滑动安装有支撑杆（17），若干所述支撑杆（17）共同连接贴合半板（18），贴合半板（18）上安装有贴合基座（19），贴合基座（19）与适动清止机构连接设置；所述限位板（16）上对称滑动安装有限位杆（20），限位杆（20）与限位槽（15）固定连接设置，所述限位杆（20）上套设有限位弹簧（21），限位弹簧（21）的一端与限位槽（15）固定连接设置，另一端与限位板（16）固定连接设置；所述限位板（16）上固定安装有延长杆（22），延长杆（22）上安装有第一固座（23），第一固座（23）通过连接绳（24）与配动下止机构连接设置；所述延长杆（22）穿过第一支板（2）与移动齿条（25）固定连接设置；所述延长杆（22）上套设有延长弹簧（26），延长弹簧（26）的一端与限位槽（15）固定连接，另一端与限位板（16）固定连接；所述移动齿条（25）啮合连接移动齿轮（27），移动齿轮（27）上安装有移动转轴（28），移动转轴（28）的一端与移动基座（29）传动连接设置，移动基座（29）与第一支板（2）固定连接；所述移动转轴（28）的另一端与旋转齿轮（30）连接设置；所述旋转齿轮（30）啮合连接旋转齿条（39），旋转齿条（39）上安装有旋转滑轨（40），旋转滑轨（40）与旋转套块（41）滑动连接设置，旋转套块（41）与移动基座（29）固定连接设置；所述旋转齿条（39）的加长杆上设有安装盒（42），安装盒（42）与安装块（43）之间通过除定速接组件连接设置；两个所述安装块（43）共同连接上切刀（44）；

所述适动清止机构包括设置于贴合基座（19）上的衔停转杆（31），衔停转杆（31）呈弧形结构，衔停转杆（31）的一端与第一限板（32）固定连接，另一端与适动基座（33）固定连接设置；所述衔停转杆（31）上套设有挤压弹簧（34），挤压弹簧（34）的一端与贴合基座（19）固定连接，另一端与适动基座（33）固定连接，适动基座（33）与巧接横板（35）固定连接设置，巧接横板（35）与贴合半板（18）之间通过适动转杆（36）传动连接；所述巧接横板（35）上安装有巧定基座（37），两个巧定基座（37）之间共同传动连接有粘尘转杆（38）；

所述配动下止机构包括与连接绳（24）连接设置的定滑轮（45），连接绳（24）通过两个所述定滑轮（45）与绕线轮（46）连接设置，两个定滑轮（45）与第一支板（2）固定连接，一个所述定滑轮（45）上安装有传动转轴（47），传动转轴（47）与递前挡位单元连接设置；所述绕线轮（46）上安装有旋动转轴（48），旋动转轴（48）的一端穿过设置于底板（1）上的旋动基座（49）与发条弹簧（50）连接设置，另一端与主动锥齿轮（51）连接设置，主动锥齿轮（51）啮合连接从动锥齿轮（52），从动锥齿轮（52）上安装有驱动螺纹轴（53），驱动螺纹轴（53）的一端与第二限板（54）连接，另一端与底板（1）传动连接设置；所述驱动螺纹轴（53）上螺纹安装有驱动板（55），驱动板（55）与下切刀（56）的一端固定连接，下切刀（56）的另一端与定位板（57）固定连接，定位板（57）上安装有定位杆（58），定位杆（58）上套设有定位弹簧（59），定位弹簧（59）的一端与定位板（57）固定连接，另一端与第三限板（60）固定连接，第三限板（60）与定位杆（58）固定连接；

所述除定速接组件包括设于安装块（43）上的安装槽（61），所述安装盒（42）上设有插入槽，插入槽与安装块（43）连接设置，安装槽（61）与安装杆（62）连接设置，安装杆（62）上安装有安装板（63），安装板（63）上安装有提手；所述安装板（63）上安装有导向杆（64），导向杆（64）上安装有第四限板（65），所述导向杆（64）上套设有拉伸弹簧（66），拉伸弹簧（66）的一端与安装盒（42）固定连接设置，另一端与安装板（63）固定设置；所述安装杆（62）上安装有插槽（67），插槽（67）与插杆（68）连接设置，插杆（68）上安装有除定板（69），除定板（69）上对称安装有连接块（70），连接块（70）与安装盒（42）上设有的连接槽（71）连接设置，连接块（70）与连接槽（71）之间通过连接弹簧（72）连接设置；

所述递前挡位单元包括设置于传动转轴（47）上的第三传轮（73），第三传轮（73）通过联动带（74）与第四传轮（75）连接设置，第四传轮（75）上安装有联动螺纹轴（76），联动螺纹轴（76）与底板（1）上设有的联动基座（77）传动连接设置；所述联动螺纹轴（76）上螺纹安装有横移块（78），横移块（78）上对称安装有定向板（79），定向板（79）上安装有定向杆（80），定向杆（80）穿过联动基座（77）与第五限板（81）连接设置；所述定向杆（80）上套设有定向弹簧（82），定向弹簧（82）的一端与联动基座（77）固定连接，另一端与第五限板（81）固定连接；所述横移块（78）上安装有压动L杆，压动L杆上连接有挡动齿条（83），挡动齿条（83）与制位限控机构连接设置；所述横移块（78）上安装有从动转轴（84），从动转轴（84）的一端与联动板（85）连接设置，联动板（85）上设置有开口，另一端与制动圆块（86）连接设置，制动圆块（86）上设有圆槽（87），圆槽（87）上安装有圆杆（88），圆杆（88）与衔动板（89）固定连接，衔动板（89）上对称安装有衔动杆（90），衔动杆（90）上套设有衔动弹簧（91），衔动弹簧（91）的一端与横移块（78）固定连接，另一端与衔动板（89）固定连接；

所述制位限控机构包括与挡动齿条（83）啮合连接的从动齿轮（92），从动齿轮（92）上安装有主动转轴（93），主动转轴（93）穿过设置于第一支板（2）上设有的主动基座（94）与联动锥齿轮（95）连接设置，联动锥齿轮（95）啮合连接控动锥齿轮（96），控动锥齿轮（96）上安装有控动转轴（97），控动转轴（97）穿过主动基座（94）与配动齿轮（98）连接设置，配动齿轮（98）啮合连接配动齿条（99），配动齿条（99）上安装有拨动杆（100），拨动杆（100）与制位板（101）连接设置，制位板（101）与第一支板（2）传动连接设置；所述制位板（101）上安装有限制板（102），限制板（102）上安装有动触片（103），动触片（103）与支撑杆（17）上设有的静触片（104）配合连接，动触片（103）与静触片（104）的相接触用于控制伸缩电机（105）的驱动静止状态，两个伸缩电机（105）与限制板（102）连接设置，伸缩电机（105）的输出端与第一支板（2）上设有的联动槽（106）配合连接。

2.一种热轧无纺布生产的收卷方法，使用如权利要求1所述的热轧无纺布生产的收卷设备，其特征在于，包括步骤：

步骤一、操作人员通过启动驱动电机（5），驱动电机（5）的输出端带动卷筒（9）对所缠绕的无纺布进行收卷操作；

步骤二、卷筒（9）对无纺布的收卷达到一定的厚度时接触到贴合半板（18），使得两个限位板（16）在限位槽（15）内同步上升，继而使得延长杆（22）上移；

步骤三、移动齿轮（27）的转动使得旋转齿条（39）在旋转套块（41）上限位移动，使得贴合半板（18）上升随即使得安装块（43）上的上切刀（44）对无纺布进行切除操作；

步骤四、延长杆（22）在上升时通过第一固座（23）、连接绳（24）和定滑轮（45）的配合使得绕线轮（46）开始转动；

步骤五、驱动螺纹轴（53）上的驱动板（55）带动下切刀（56）在定位杆（58）上移动，使得上切刀（44）与下切刀（56）相接触，并通过下切刀（56）配合上切刀（44）使得其可以快速的将无纺布剪断。