CN116135099A - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种食品加工机，属于生活电器领域，解决了排浆管长期使用后出现积渣的问题，解决该问题的技术方案主要是粉碎杯的底部设有与粉碎杯的内腔连通的排液口，排液口处设有排液阀，排液阀包括阀体和阀芯，阀芯设有过流通道，阀芯在阀体内旋转使过流通道与排液口连通或断开，阀芯的外周侧面包括圆锥面，圆锥面的轴线与阀芯的转动轴线重合，过流通道的入口位于圆锥面上并与排液口对接连通，过流通道的出口位于阀芯的底端，过流通道的出口处设有与过流通道常通的直线排液段，直线排液段的轴线平行于阀芯的转动轴线且倾斜向下设置，粉碎杯的浆液由直线排液段排入接浆杯。本发明主要用于实现高效排浆，有效解决排浆积渣的问题。

Description

一种食品加工机

技术领域

本发明涉及生活电器，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，一般包括机体和设于机体的粉碎杯、粉碎电机，粉碎电机安装于粉碎杯的下方，粉碎杯的底部设有排液口，排液口处设有排液阀，排液阀包括阀体和阀芯，阀芯设有过流通道，阀芯在阀体内旋转使过流通道与排液口连通或断开。一般情况下，阀芯将过流通道与排液口断开后，也会同时将过流通道的出口关闭，这就导致过流通道存在浆液残留的情况，时间一久会在过流通道内出现浆渣残留的情况。

由于粉碎电机位于粉碎杯的下方，占据一部分空间，再加上机体的外壳占用一部分空间，导致接浆杯无法直接放到排液口的正下方，而是会相对排液口横向避开一定距离，因此为了能够把粉碎杯的浆液排入接浆杯，要么将排液阀制作得非常大，要么在阀体上设置排浆管，排浆管延伸至接浆杯的正上方。排液阀的尺寸做大会占用较大的空间，影响其他零部件的安装，所以目前基本上采用设置排浆管的方式来克服接浆杯与排液口之间存在横向距离较大的问题。阀芯旋转使过流通道将排液口与排浆管连通，粉碎杯的浆液就会沿着排液口、过流通道和排浆管排入接浆杯。

由于排液口的排浆方向接近于水平方向，为了避免排液口积渣，排浆管一般会顺着排液口的排浆方向延伸，因此为了引导浆液改变流向流入接浆杯，需要在排浆管的末端设置一段弯管。由于弯管位于整个排浆通道的末端，浆液流入排浆管遇到弯管后，会降低流速，导致弯管的内壁在长期使用后出现积渣的情况。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机，实现高效排浆，有效解决排浆积渣的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯、粉碎电机，粉碎电机安装于粉碎杯的底部，粉碎电机的输出轴伸入粉碎杯，粉碎杯内设有粉碎刀具，粉碎刀具安装于粉碎电机的输出轴上，粉碎杯的底部设有与粉碎杯的内腔连通的排液口，排液口处设有排液阀，排液阀包括阀体和阀芯，阀芯设有过流通道，阀芯在阀体内旋转使过流通道与排液口连通或断开，阀芯的外周侧面包括圆锥面，圆锥面的轴线与阀芯的转动轴线重合，过流通道的入口位于圆锥面上并与排液口对接连通，过流通道的出口位于阀芯的底端，过流通道的出口处设有与过流通道常通的直线排液段，直线排液段的轴线平行于阀芯的转动轴线且倾斜向下设置，粉碎杯的浆液由直线排液段排入接浆杯。

进一步的，所述阀芯内设有弯曲过流段，过流通道的入口与弯曲过流段、直线排液段依次连通形成过流通道，直线排液段的末端形成过流通道的出口。

进一步的，所述阀芯的底端在过流通道的出口处设有排液管，排液管沿直线倾斜向下延伸，排液管形成直线排液段。

进一步的，所述排液管与阀芯或阀体一体成型；或者，所述排液管与阀体或者阀芯固定连接。

进一步的，所述粉碎杯的外侧壁底部设有安装面，排液口位于安装面上，阀体的外周侧面平行于阀芯的外周侧面，排液阀与安装面密封连接。

进一步的，所述直线排液段的轴线相对竖直方向的夹角为α，粉碎杯的外侧壁底部由上至下、由外向内倾斜并形成所述安装面，使α相对安装面竖直设置时变小；或者，所述安装面相对粉碎杯的外侧壁凸出设置，安装面竖直设置或由上至下向粉碎电机方向倾斜设置。

进一步的，所述排液阀还包括排液电机，排液电机固定于阀体的顶部，粉碎杯的外侧壁设有避让排液电机的凹陷。

进一步的，所述粉碎杯的内侧壁在凹陷的背面形成扰流凸起。

进一步的，所述阀芯的外周侧面还包括位于圆锥面顶端的上密封面和位于圆锥面底端的下密封面，上密封面与阀体之间设有上密封圈，下密封面与阀体之间设有下密封圈；或者，所述排液阀还包括排液电机，阀体的顶部设有传动机构，排液电机通过传动机构与阀芯传动连接；或者，所述接浆杯处于粉碎杯在竖直方向的投影之外。

进一步的，所述粉碎电机的轴线到直线排液段的出口的水平距离为L2，接浆杯的内侧壁到粉碎电机的轴线的水平距离为L3，L3＜L2；或者，所述排液口到粉碎杯的内侧壁的距离为L5，粉碎杯的侧壁厚度为B，L5≤3B；或者，所述直线排液段的轴线与阀芯的转动轴线重合。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：在阀芯的外周侧面设计有圆锥面，相比同等轴向长度的圆柱形结构，不仅体积变小，有利于阀芯倾斜安装实现直线排液段的轴线倾斜向下设置，而不会影响其他零部件的安装空间，而且圆锥面相比圆柱面能够获得更好的密封效果，过流通道入口处的密封防泄漏性能更可靠；在接浆杯无法放置于排液口正下方进行直接排浆的情况下，本发明通过直线排液段的轴线倾斜向下设置，使倾斜的直线排液段既可以解决现有技术中弯管所实现的引导浆液改变流向流入接浆杯的导向作用，从而取消弯管的结构，直线排液段中也就不存在导致浆液减速的情况，又可以让浆液在重力作用下，能够在直线排液段内流动得越来越快，从直线排液段流出后直接排入接浆杯，浆液排出非常顺利流畅，排浆效率更高，同时利用直线排液段的长度可以有效克服接浆杯到排液口的横向距离过远的问题；另外，由于直线排液段与过流通道常通，配合直线排液段的倾斜状态，当阀芯将过流通道与排液口断开后，过流通道内的浆液会顺着直线排液段排出，不存在阀芯内残留浆液的情况，而浆液顺着直线排液段排出，相比于现有的采用弯管进行排浆导流的结构来说，本发明中直线排液段的直线结构不存在浆渣残留的弯折死角，可以有效避免浆渣残留在过流通道及直线排液段内。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一中一种食品加工机的结构示意图；

图2为本发明实施例一中排液阀的结构示意图；

图3为本发明实施例一中排液阀的分解图；

图4为本发明实施例一中粉碎杯和粉碎电机的结构示意图；

图5为本发明实施例一中粉碎杯、粉碎电机、排液阀的示意图；

图6为本发明实施例二中粉碎杯、粉碎电机、排液阀的装配示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本发明的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一：

如图1所示，本发明提供一种食品加工机，包括机体1和设于机体1的粉碎杯2、粉碎电机3，粉碎电机3安装于粉碎杯2的底部，粉碎电机3的输出轴伸入粉碎杯2，粉碎杯2内设有粉碎刀具31，粉碎刀具31安装于粉碎电机3的输出轴上，粉碎杯2的底部设有排液口201，排液口201处设有排液阀4，结合图2和图3看，排液阀4包括阀体41和阀芯42，阀芯42设有过流通道420，阀芯42在阀体41内旋转使过流通道420与排液口201连通或断开，阀芯42的外周侧面包括圆锥面421，圆锥面421的轴线与阀芯42的转动轴线重合，过流通道420的入口4201位于圆锥面421上并与排液口201对接连通，过流通道420的出口4202位于阀芯42的底端，过流通道420的出口处设有与过流通道常通的直线排液段400，直线排液段400的轴线与阀芯42的转动轴线重合且倾斜向下设置，粉碎杯2的浆液由直线排液段400排入接浆杯5，因为是将接浆杯5排浆，所以直线排液段400倾斜向下设置必然是向接浆杯5所在位置倾斜设置。

本发明在阀芯的外周侧面设计有圆锥面，相比同等轴向长度的圆柱形结构，不仅体积变小，有利于阀芯倾斜安装实现直线排液段的轴线倾斜向下设置，而不会影响其他零部件的安装空间，而且圆锥面相比圆柱面能够获得更好的密封效果，过流通道入口处的密封防泄漏性能更可靠；在接浆杯无法放置于排液口正下方进行直接排浆的情况下，本发明通过直线排液段的轴线倾斜向下设置，使倾斜的直线排液段既可以解决现有技术中弯管所实现的引导浆液改变流向流入接浆杯的导向作用，从而取消弯管的结构，直线排液段中也就不存在导致浆液减速的情况，又可以让浆液在重力作用下，能够在直线排液段内流动得越来越快，从直线排液段流出后直接排入接浆杯，浆液排出非常顺利流畅，排浆效率更高，同时利用直线排液段的长度可以有效克服接浆杯到排液口的横向距离过远的问题；另外，由于直线排液段与过流通道常通，配合直线排液段的倾斜状态，当阀芯将过流通道与排液口断开后，过流通道内的浆液会顺着直线排液段排出，不存在阀芯内残留浆液的情况，而浆液顺着直线排液段排出，相比于现有的采用弯管进行排浆导流的结构来说，本发明中直线排液段的直线结构不存在浆渣残留的弯折死角，可以有效避免浆渣残留在过流通道及直线排液段内。

在实际应用中，为确保浆液能够顺利从粉碎杯2中流出排液口201，浆液从排液口201流出的方向基本呈水平或相对水平略倾斜向下，而为了更好地解决接浆杯5到排液口201的横向距离、纵向距离远的问题，直线排液段400相对竖直方向倾斜的角度会较大，为了使浆液顺畅地从排液口201过渡到直线排液段400，可以在阀芯42内设有弯曲过流段4203，为减小阻力，弯曲过流段4203为圆弧结构，过流通道420的入口4201与弯曲过流段4203、直线排液段400依次连通。弯曲过流段4203位于直线排液段400的上游，所以对浆液的流速影响较小，再配合直线排液段400的加速，能够保持通过弯曲过流段4203的浆液拥有较高的速度冲出直线排液段400。本实施例中，阀芯42的底端面上一体成型有一根排液管43，排液管43沿直线倾斜向下延伸，并伸出阀体41和机体1的外壳11，直接延伸到接浆杯5的顶部，排液管43形成直线排液段400，浆液从排液管43中排出后，不再接触其他零部件就直接排入接浆杯5，浆液受到的阻力较小，能够实现快速排浆并且更加不容易积渣。可以理解的，排液管43也可以选择与阀体41一体成型，过流通道420的出口与排液管43的入口密封连接即可；还可以将排液管43单独加工，然后安装到阀体41或阀芯42上固定连接。本实施例中的直线排液段400较长，浆液从排液管43中排出后，到接浆杯5的液面高度差减小，可以减少浆液飞溅的情况。由于本实施例中排液管43与阀芯一体成型，因此过流通道420的出口4202是一个虚拟概念。

由于粉碎杯2基本呈回转体结构，所以粉碎杯2的外侧壁一般是回转曲面，为了简化阀体41的结构，不在阀体41上加工出适配粉碎杯2外侧壁的曲面结构，同时也为了可靠固定排液阀4，参考图4和图5，可以在粉碎杯2的外侧壁底部设有安装面21，排液口201位于安装面21上，阀体41的外周侧面平行于阀芯42的外周侧面，排液阀4与安装面21密封连接。阀体41结构与阀芯42结构相似，确保排液阀4的体积变小且安装固定后，阀芯42的轴线处于倾斜状态。可以想象的，阀体41也可以仅在与排液口201连接的一侧平行于阀芯42的外周侧面，确保阀芯42能够倾斜安装即可。

在本实施例中，为实现与排液口201的密封连接，阀体41在外周侧面上设置一环形凸台411，环形凸台411的端面为平面，安装面21也相应选择为平面，精加工比较方便，确保密封连接的可靠性。阀体41与阀芯42之间还会设置一密封套44，密封套44与阀体41固定，密封套44上还设有一凸出的密封环441，密封环441的端部设有密封翻边442，定位于环形凸台411，阀体41与粉碎杯2固定连接后，可以由安装面21与环形凸台411夹紧密封翻边442，从而获得更加可靠的密封效果，浆液经排液口201、密封环441流入过流通道420，不会发生泄漏，而且阀芯42旋转后关闭密封环441的效果也更稳定。而为了增加密封环441的结构强度及密封性能，可以将环形凸台411嵌入密封环441的外周形成支撑。

为方便理解，记直线排液段400的轴线相对竖直方向的夹角为α，由于存在圆弧结构的弯曲过流段4203，为避免弯曲过流段4203影响浆液的流速，需要确保在整个弯曲过流段4203中，入口的位置处于最高点，因此在本实施例中，安装面21为竖直设置，为方便加工竖直的安装面21，粉碎杯2的外侧壁底部设有凸出部22，安装面21位于凸出部22的端面。凸出部22可以增加粉碎杯2在排液阀4安装位置的强度，但是也延长了排液口201到粉碎杯2的内侧壁的距离，增加浆液排出时的阻力，因此凸出部22需要选择合适的凸出尺寸，记排液口201到粉碎杯2的内侧壁的距离为L5，粉碎杯2的侧壁厚度为B，则控制L5≤3B，即L5的最大值不宜超过3B。

如果安装面21倾斜设置，且倾斜方向为由上至下、从左向右倾斜(上、下、左、右方向可以参考图4)，例如沿图4中虚线line1设置，此时α会增大，但是会出现弯曲过流段4203的中部高于入口的情况，导致浆液经过弯曲过流段4203时出现克服重力作用而明显减速的情况，不利于顺畅排浆，因此安装面21竖直设置、α处于最大值为较好的实施例，此时直线排液段400在横向上的尺寸也能很好地解决接浆杯5不能置于排液口201下方的问题。那么反过来，如果安装面21倾斜设置，且倾斜方向为由上至下、从右向左倾斜(上、下、左、右方向可以参考图4)，例如沿图4中虚线line2设置，则排液阀4固定后，α会变小，甚至当安装面21倾斜得足够大时，会导致α变成0，因此允许安装面21相对竖直面倾斜一定角度，但应该小于α的最大值，否则直线排液段400会变成竖直向下排浆，甚至向粉碎电机3方向排浆，而此时接浆杯5根本不能置于直线排液段400的正下方。在一般情况下，α的最大值可以在20°左右，最小值则可以取到5°左右，α取小一些的话，直线排液段400的出口的高度位置会更低一些，在满足横向距离的要求时，这样可以让浆液排入接浆杯5时产生的冲击降低，不容易产生飞溅。本实施例中α＝17°。α过小，会导致直线排液段400不能很好地解决接浆杯5到排液口201的横向距离远的问题。

除了设置凸出部22，也可以设计粉碎杯2的侧壁厚度均匀，即不特别设置凸出部22，直接在粉碎杯2的外侧壁精加工出安装面21，为了提升粉碎效率和效果，粉碎杯2的外侧壁底部由上至下、由外向内倾斜，因为物料较重，会沉在粉碎杯2的底部，而粉碎杯2底部的体积变小，能够增加物料与粉碎刀具31接触的几率，从而提高粉碎效率和效果，直接在粉碎杯2的外侧壁底部形成安装面21，使α相对安装面21竖直设置时变小，可以让浆液排入接浆杯5时产生的冲击降低，不容易产生飞溅。当然，粉碎杯2的外侧壁底部的倾斜角度也不宜超过α的最大值。

为了驱动阀芯42旋转，排液阀4还包括排液电机45，排液电机45固定于阀体41的顶部，粉碎杯2的外侧壁设有避让排液电机45的凹陷23。如果凹陷23的深度比粉碎杯2的侧壁的厚度小，在粉碎杯2的侧壁强度能够得到保证的情况下，粉碎杯2的内侧壁可以保持回转面结构，不受凹陷23的影响。而在本实施例中，为了保证粉碎杯2的侧壁厚度保证一致，在粉碎杯2的内侧壁在凹陷23的背面形成扰流凸起24，即确保了粉碎杯2的强度，又可以形成扰流效果，提高粉碎效率及效果。而在另一个实施例中，也可以不设置避让的凹陷23，而是在阀体41的顶部设有传动机构，排液电机45通过传动机构与阀芯42传动连接，传动机构的体积比排液电机45的小，这种情况下就可以不需要粉碎杯2的外侧壁进行避让设计。

为增加阀芯42顶端和底端的密封性，可以设计阀芯42的外周侧面还包括位于圆锥面421顶端的上密封面422和位于圆锥面421底端的下密封面423，上密封面422与阀体41之间设有上密封圈46，下密封面423与阀体41之间设有下密封圈47，在本实施例中，由于设计了密封套44，所以上密封圈46和下密封圈47可以直接与密封套44一体成型。

可以理解的，除了设计直线排液段400的轴线与阀芯42的转动轴线重合，也可以设计直线排液段400的轴线与阀芯42的转动轴线平行且不重合，这样直线排液段400会在阀芯42旋转时产生角位移，即沿弧线运动一段行程，这样可以实现不同位置的排液，例如第一位置是用来排出浆液，第二位置是用来排出自动清洗粉碎杯2产生的清洗余水。

接浆杯5置于排液阀4的斜下方，即接浆杯处于粉碎杯在竖直方向的投影之外，可以记粉碎电机3的轴线到直线排液段400的出口的水平距离为L2，接浆杯5的内侧壁到粉碎电机3的轴线的水平距离为L3，则有L3＜L2，可以确保浆液排出直线排液段400后排入接浆杯5，直线排液段400内最后排出的浆液速度较小，也仍然会排到接浆杯5内，整个排浆过程干净卫生。当然，如果利用浆液排出时的惯性，然后在接浆杯5的顶部设置一个接浆嘴51，接浆嘴51能够接收从直线排液段400的出口滴落的浆液，那么L3＝L2或者L3比L2略大也是可行的，例如本实施例中L3比L2略大。

实施例二：

如图6所示，在本实施例中，过流通道420的入口与弯曲过流段4203、直线排液段400依次连通形成过流通道420，直线排液段的末端形成过流通道的出口，即直线排液段400位于阀芯42的内部。本实施例不需要设置排液管43，结构得到简化，不会出现用户放置接浆杯5时把排浆管撞坏的情况。在本实施例中，过流通道420的出口4202即直线排液段400的出口。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯、粉碎电机，粉碎电机安装于粉碎杯的底部，粉碎电机的输出轴伸入粉碎杯，粉碎杯内设有粉碎刀具，粉碎刀具安装于粉碎电机的输出轴上，粉碎杯的底部设有与粉碎杯的内腔连通的排液口，排液口处设有排液阀，排液阀包括阀体和阀芯，阀芯设有过流通道，阀芯在阀体内旋转使过流通道与排液口连通或断开，其特征在于，所述阀芯的外周侧面包括圆锥面，圆锥面的轴线与阀芯的转动轴线重合，过流通道的入口位于圆锥面上并与排液口对接连通，过流通道的出口位于阀芯的底端，过流通道的出口处设有与过流通道常通的直线排液段，直线排液段的轴线平行于阀芯的转动轴线且倾斜向下设置，粉碎杯的浆液由直线排液段排入接浆杯。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述阀芯内设有弯曲过流段，过流通道的入口与弯曲过流段、直线排液段依次连通形成过流通道，直线排液段的末端形成过流通道的出口。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述阀芯的底端在过流通道的出口处设有排液管，排液管沿直线倾斜向下延伸，排液管形成直线排液段。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述排液管与阀芯或阀体一体成型；或者，所述排液管与阀体或者阀芯固定连接。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯的外侧壁底部设有安装面，排液口位于安装面上，阀体的外周侧面平行于阀芯的外周侧面，排液阀与安装面密封连接。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述直线排液段的轴线相对竖直方向的夹角为α，粉碎杯的外侧壁底部由上至下、由外向内倾斜并形成所述安装面，使α相对安装面竖直设置时变小；或者，所述安装面相对粉碎杯的外侧壁凸出设置，安装面竖直设置或由上至下向粉碎电机方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述排液阀还包括排液电机，排液电机固定于阀体的顶部，粉碎杯的外侧壁设有避让排液电机的凹陷。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯的内侧壁在凹陷的背面形成扰流凸起。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述阀芯的外周侧面还包括位于圆锥面顶端的上密封面和位于圆锥面底端的下密封面，上密封面与阀体之间设有上密封圈，下密封面与阀体之间设有下密封圈；或者，所述排液阀还包括排液电机，阀体的顶部设有传动机构，排液电机通过传动机构与阀芯传动连接；或者，所述接浆杯处于粉碎杯在竖直方向的投影之外。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎电机的轴线到直线排液段的出口的水平距离为L2，接浆杯的内侧壁到粉碎电机的轴线的水平距离为L3，L3＜L2；或者，所述排液口到粉碎杯的内侧壁的距离为L5，粉碎杯的侧壁厚度为B，L5≤3B；或者，所述直线排液段的轴线与阀芯的转动轴线重合。

Images