CN114617453B - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品加工机，包括主机：所述主机内设有电机、水箱及与水箱连接的输水管路；加工腔：所述加工腔设于主机上，加工腔内设有由电机驱动的粉碎刀，加工腔上设有用于进出液流的孔；阀体组件：阀体组件与加工腔连接并用于开合所述孔以控制液流进出或封闭，所述阀体组件包括阀座，设于阀座内的阀芯，驱动阀芯转动的阀组驱动部，以及套设于阀芯外部的阀套，阀芯设有进水输入口和排液输入口；阀套和阀芯之间设有多级隔离区，阀组驱动部驱动阀芯转动过程中，所述多级隔离区将进水输入口和排液输入口之间密封隔离，从而优化动态隔离密封的效果，逐级加强隔离，充分保证进水输入口和排液输入口之间密封隔离可靠性。

Description

一种食品加工机

技术领域

本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种家用全自动制浆排浆和全自动清洗的食品加工机。

背景技术

现有的能够实现自动进水制浆、排浆，以及自动清洗、排废水的食品加工机，一般包括具有电机的主机和具有粉碎的的加工腔，加工腔设有排浆口，并通过阀体组件实现排浆口的开合控制，易实现浆液或清洗水的排出。这种食品加工机往往需要额外设置进水系统，包括设置于加工腔上的进水口、与进水口关联的进水结构等，结构复杂，成本高，而且生产组装步骤繁多，而且加工腔上设置多个独立的口，分别用于进水和排浆等，为加工腔的彻底清洗带来不便，尤其是清洗口处，容易导致浆液反向渗漏至口处，而难以彻底清洗。现有的一种具有进水功能的阀体组件，能够整合进水和排浆功能，加工腔无需开始多个开口，但这样使得阀芯通道增多，功能位置增加，通过动力驱动阀芯转动实现阀体组件的不同通道的导通或者关闭，尤其在加工腔排浆口处阀体组件空间有限的情况下，阀芯转动过程中，存在位置偏差，这种偏置导致未完全精准对位，而水箱输水管路与阀体组件之间存在残余水流，此时水流顺沿阀体组件内的间隙流至出浆嘴，尤其在阀体组件关闭状态或向加工腔进水状态时，出浆嘴滴液或者影响用户体验。如何在成本控制的前提下，在较小空间内实现进水和排浆功能整合且阀芯在任一功能位置或者各个功能位置之间的转换过程中，无残余水流渗漏、阀芯转动走位精准控制，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀体组件具有进水和排浆、排清洗水功能的食品加工机，解决由于阀芯走位偏差导致的食品加工机阀体组件进水或封闭状态时出现漏水、漏浆，以及阀芯容易卡死的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种食品加工机，包括主机：所述主机内设有电机、水箱及与水箱连接的输水管路；加工腔：所述加工腔设于主机上，加工腔内设有由电机驱动的粉碎刀，加工腔上设有用于进出液流的孔；阀体组件：阀体组件与加工腔连接并用于开合所述孔以控制液流进出或封闭，所述阀体组件包括阀座，设于阀座内的阀芯，驱动阀芯转动的阀组驱动部，以及套设于阀芯外部的阀套，阀芯设有进水输入口和排液输入口；阀套和阀芯之间设有多级隔离区，阀组驱动部驱动阀芯转动过程中，所述多级隔离区将进水输入口和排液输入口之间密封隔离。

进一步的，所述多级隔离区由设于阀套上的多条密封筋合围形成，阀组驱动部驱动阀芯转动过程中，所述进水输入口和排液输入口之间至少被一条所述密封筋密封隔离。

进一步的，阀套上设有与所述输水管路长通的进水口，所述进水口设置于所述多级隔离区内且相对于所述多级隔离区中心偏置设置。

进一步的，阀套上设有与所述输水管路长通的进水口，所述密封筋包括至少一条第一密封筋，第一密封筋周向环绕所述进水口设置，以使进水输入口与进水口对齐时位于第一密封筋内。

进一步的，所述密封筋还包括多条第二密封筋，第一密封筋和/或第二密封筋相互封闭连接，形成所述多级隔离区。

进一步的，所述密封筋还包括第三密封筋，第三密封筋延阀套纵向设置与进水口并延伸至与第二密封筋连接。

进一步的，所述第一密封筋呈圆形或腰形或椭圆形或长圆形或异形，所述第二密封筋呈U形或弧形，且多条第二密封筋的开口端和封闭端依次连接，并沿阀套内壁周向设置。

进一步的，所述阀套上设有与所述孔长通的液流孔，液流孔外周设有第四密封筋。

进一步的，所述阀套呈套筒状，阀套上端口和下端口内侧分别设有至少一条环形筋，所述第三密封筋和/或第四密封筋向上和向下分别延伸至于所述环形筋连接。

进一步的，阀芯上设有相互独立的进水通道和排液通道，所述进水通道包括设置于一端的所述进水输入口和设置于另一端的进水输出口，所述排液通道包括设置于一端的所述排液输入口和设置于另一端的排液输出口206，所述排液通道沿阀芯的轴线设置且排液输出口206设置于阀芯的底部。

本发明的有益效果是：

1、阀套和阀芯之间设有多级隔离区，阀组驱动部驱动阀芯从一个功能位置转动至另一个功能位置的过程中，所述多级隔离区将进水输入口和排液输入口之间动态密封隔离，即使进水输入口周围有残余水，也被所述多级隔离区逐级隔离，而不会在阀芯转动的过程中渗漏到排液输入口。所述多级隔离区内允许存在少量残留水，但残留水无法继续向外流动，相当于在多级隔离区内形成一层阀芯与阀套之间的连接介质，避免阀芯表面与阀套表面直接大面积接触而出现粘滞，导致阀芯堵转，无法顺利转动至特定功能位置。另外，多级隔离区可根据位置距离、覆盖阀芯区域面积、形状等分级，从而优化动态隔离密封的效果，逐级加强隔离，充分保证进水输入口和排液输入口之间密封隔离可靠性。

2、阀套上设有多条密封筋，多条密封筋相互连接并合为形成所述多级隔离区，在阀组驱动部的驱动下，阀芯上的进水输入口和排液输入口随阀芯转动而同步转动，且转动过程中，进水输入口和排液输入口之间至少被一条密封筋密封隔离，从而防止残留水在阀芯转动过程中进入排液输入口，也就避免在飞排液状态下有残留水向外渗漏到出浆嘴下方的接浆杯，优化阀体组件在进水状态的功能可靠性。

3、进水口设置于所述多级隔离区内且相对于所述多级隔离区中心偏置设置，当阀芯转动到特定功能位置时如果出现位置偏差，进水口没有与进水输入口对齐设置，也能够确保进水输入口和进水口被所述隔离密封区包围并隔离密封，在阀体组件有限空间范围内最大程度的抵消了由于阀芯转动位置偏差而导致的连通口与输入口或输出口之间的漏液现象。

4、密封筋包括周向围绕进水口设置的第一密封筋，当阀芯带动进水输入口转动到与进水口对齐时，保证进水输入口位于第一密封筋内，在顺畅进水的同时能够实现一级隔离密封。密封筋还包括多条第二密封筋，第二密封筋之间相互连接，或者其中至少一条第二密封筋与第一密封筋连接，从而形成封闭的多级隔离区，进水输入口和排液输入口在动态运动过程中，至少一条第一密封筋或者至少一条第二密封筋位于进水输入口和排液输入口之间，有效阻止参与水流或者参与浆液相互渗透。多条第二密封筋呈U形或弧形且开口端和封闭端依次连接，在有限阀套空间内，能够形成具有存留参与水的空间的同时，避免阀芯转动过程中将残余水带出多级隔离区，且能够避免多条密封筋连接处出现难以清洗的死角。

5、第三密封筋纵向设置起到支撑和辅助阻挡作用，阀套上的液流孔外周还设有第四密封筋，对液流孔外围进行密封，防止排浆时液流孔周围的浆液进入到阀套和阀芯之间的间隙内。另外，第一密封筋、第二密封筋、第三密封筋、第四密封筋还有环形筋合围形成封闭的空间，为残余液体提供暂存空间，避免残余液体向外渗漏。而环形筋还对阀套进行支撑，使得阀芯和阀套之间具有更多的间隙，减小阀芯转动阻力，避免阀套因热胀冷缩而黏附在阀芯上。所述环形筋设置多条时，还能够在多条环形筋之间形成储存空间，用于存储食品级润滑剂，延缓食品级润滑剂的消耗速度，使得阀芯转动顺畅自如，阀芯表面充分被润滑剂包裹。

6、阀芯上设有相互独立的进水通道和排液通道，排液通道沿阀芯的轴线设置且排液输出口206设置于阀芯的底部，排液输入口与进水输入口和进水输出口位于阀芯旋转圆周面上，从而能够切换进水输送位置、排液输送位置和封闭位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为食品加工机结构示意图。

图2为阀体组件结构示意图。

图3为阀套剖视图。

图4为阀套另一剖视图。

图5为阀体组件在进水输送位置的结构示意图。

图6为阀体组件从进水输送位置转向封闭位置过程中的结构示意图。

图7为阀体组件在封闭位置的结构示意图。

图8为阀体组件从封闭位置转向排液输送位置过程中的结构示意图。

图9为阀体组件从封闭位置转向排液输送位置过程中的另一结构示意图。

图10为阀体组件在排液位置的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：100、主机；101、电机；102、加工腔；103、粉碎刀；104、孔；105、水箱；106、阀体组件；107、阀组驱动部；

200、阀芯；201、输送通道；202、输入口；203、输出口；204、排液通道；205、排液输入口；206、排液输出口；207、进水通道；208、进水输入口；209、进水输出口；210、出浆嘴；

300、阀套；301、连通口；302、液流孔；303、进水口；304、密封筋；305、第一密封筋；306(306a、306b、306c、306d)、第二密封筋；307、第三密封筋；308、第四密封筋；309、环形筋；

400、阀座；401、阀座本体；402、阀座盖；

500、多级隔离区。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

本实施例提供一种食品加工机，包括主机100：所述主机100内设有电机101、水箱105及与水箱105连接的输水管路；加工腔102：所述加工腔102设于主机100上，电机101输出轴向上延伸至加工腔102内，电机101轴上端设有粉碎刀103，加工腔102上设有用于进出液流的孔；阀体组件106：阀体组件106与加工腔102连接并用于开合所述孔以控制液流进出或封闭，所述阀体组件106包括阀座400，设于阀座内的阀芯200，驱动阀芯200转动的阀组驱动部107，以及套设于阀芯200外部的阀套300，阀芯200设有进水输入口208和排液输入口205，所述阀座包括阀座本体401和阀座盖402；阀芯200和阀套300设置于阀座本体401内；还包括出浆嘴210，设置在阀体组件106上，用于在孔处于被阀体组件106打开状态时，引导浆液或清洗水从出浆嘴210流出至出浆嘴210下方的接浆杯或余水盒。阀套300和阀芯200之间设有多级隔离区500，阀组驱动部107驱动阀芯200转动过程中，所述多级隔离区始终将进水输入口208和排液输入口205之间动态密封隔离，即使进水输入口208周围有残余水，也被所述多级隔离区逐级隔离，而不会在阀芯200转动的过程中渗漏到排液输入口205。所述多级隔离区内允许存在少量残留水，但残留水无法继续向外流动，相当于在多级隔离区内形成一层阀芯200与阀套300之间的连接介质，避免阀芯200表面与阀套300表面直接大面积接触而出现粘滞，导致阀芯200堵转，无法顺利转动至特定功能位置。

所述多级隔离区由设于阀套300上的多条密封筋合围形成，阀组驱动部107驱动阀芯200转动过程中，阀芯200上的进水输入口208和排液输入口205随阀芯200转动而同步转动，且转动过程中，进水输入口208和排液输入口205之间至少被一条密封筋密封隔离，从而防止残留水在阀芯200转动过程中进入排液输入口205，也就避免在飞排液状态下有残留水向外渗漏到出浆嘴210下方的接浆杯，优化阀体组件106在进水状态的功能可靠性。

阀套300上设有与所述输水管路长通的进水口303，所述进水口303设置于所述多级隔离区内且相对于所述多级隔离区中心偏置设置，当阀芯200转动到特定功能位置时如果出现位置偏差，进水口303没有与进水输入口208对齐设置，也能够确保进水输入口208和进水口303被所述隔离密封区包围并隔离密封，在阀体组件106有限空间范围内最大程度的抵消了由于阀芯200转动位置偏差而导致的连通口301与输入口202或输出口203之间的漏液现象。

阀套300上设有与所述输水管路长通的进水口303，所述密封筋304包括至少一条第一密封筋305，第一密封筋周向环绕所述进水口303设置，以使进水输入口208与进水口303对齐时位于第一密封筋305内，在顺畅进水的同时能够实现一级隔离密封。密封筋还包括多条第二密封筋306，第二密封筋之间相互连接，或者其中至少一条第二密封筋与第一密封筋连接，从而形成封闭的多级隔离区，进水输入口208和排液输入口205在动态运动过程中，至少一条第一密封筋或者至少一条第二密封筋位于进水输入口208和排液输入口205之间，有效阻止参与水流或者参与浆液相互渗透，具体的，所述第一密封筋呈圆形，多条第二密封筋呈U形且开口端和封闭端依次连接，并沿阀套300内壁周向设置。第一密封筋与其中一条距离进水口303最近的第二密封筋的开口连接，在有限阀套300空间内，能够形成具有存留参与水的空间的同时，避免阀芯200转动过程中将残余水带出多级隔离区，且能够避免多条密封筋连接处出现难以清洗的死角。具体的，本实施例中，如图3所示，第二密封筋306距离第一密封筋305由近及远依次包括第二密封筋306a，第二密封筋306b，第二密封筋306c，第二密封筋306d，从而距离所述进水口303由近及远分别合围形成四个U形封闭的隔离区。

所述密封筋还包括第三密封筋307，第三密封筋延阀套300纵向设置与进水口303并延伸至与第二密封筋连接，所述阀套300上设有与所述孔长通的液流孔302，第三密封筋纵向设置起到支撑和辅助阻挡作用，阀套300上的液流孔302外周还设有第四密封筋308，对液流孔302外围进行密封，防止排浆时液流孔302周围的浆液进入到阀套300和阀芯200之间的间隙内。如图4所示，第一密封筋、第二密封筋、第三密封筋、第四密封筋还有环形筋309合围形成封闭空间，为残余水提供暂存空间，避免残余水向外渗漏。而环形筋还对阀套300进行支撑，使得阀芯200和阀套300之间具有更多的间隙，减小阀芯200转动阻力，避免阀套300因热胀冷缩而黏附在阀芯200上。所述环形筋设置多条时，还能够在多条环形筋之间形成储存空间，用于存储食品级润滑油，延缓食品级润滑油的消耗速度，使得阀芯200转动顺畅自如，阀芯200表面充分被食品级润滑油包裹。本实施例中，所述阀套300呈套筒状，阀套300上端口和下端口内侧分别设有至少一条环形筋，所述第三密封筋和第四密封筋向上和向下分别延伸至于所述环形筋连接。

阀体组件106包括封闭位置、进水输送位置和排液输送位置，阀芯200转动至封闭位置时将所述孔关闭，食品加工机可启动制浆等加工程序，阀芯200转动至进水输送位置时通过阀体组件106和孔自动向所述加工腔102内进水，阀芯200转动至排液输送位置时，加工腔102通过孔和阀体组件106向外排浆。具体的，所述输送通道201包括排液通道204，所述输入口和输出口分别包括排液输入口205和排液输出口，本实施例中，所述阀芯200呈柱状，排液输入口205设置于阀芯200的环形外壁上，排液输出口设置于阀芯200底部，阀芯200顶端面设有与阀组驱动部107驱动连接的动力连接部，排液通道204沿阀芯200的轴线设置，所述连通口301包括与食品加工机的加工腔102的孔长通的液流孔302，液流孔302向外设有翻边，阀套300与阀座内外相对固定套设连接，阀套300通过翻边定位以阻止阀套300被阀芯200带动转动。翻边上设有与阀座配合的定位凸起。

作为优选，所述食品加工机还包括水箱105和输水管路，所述输送通道201还包括与所述排液通道204隔开设置的进水通道207，进水通道207设置于排液通道204上游，所述输入口和输出口还分别包括进水输入口208和进水输出口209，且进水输入口208和进水输出口209均设置于阀芯200环形外壁上，所述连通口301包括与输水管路长通的进水口303。所述食品加工机还包括接液杯，本实施例中接液杯为接浆杯和余水盒。

如图5所示，阀组驱动部107驱动所述阀芯200转动至进水输送位置时，所述进水输入口208与进水口303和输水管路连通，进水输出口209与液流孔302连通以向加工腔102内进水，阀芯200转动到进水输送位置时，进水输入口208与进水口303对齐连通，水箱105内的水通过输水管路从进水输入口208和进水口303经由进水通道207排至进水输出口209并通过液流孔302和加工腔102底部的孔，将水加入到加工腔102内。此时，进水输入口208与进水口303对齐导通，而排液输入口205被阀套300封闭，进水输入口208和排液输入口205之间设置第一密封筋305输水输入口与排液输入口205之间被第一密封筋305隔离密封，避免残余水从进水输入通道流出，沿拍将输入口进入到排液输送通道201，导致在进水输送位置时残余水从出浆嘴210滴落。

如图6所示，阀组驱动部107驱动所述阀芯200从进水输送位置向封闭位置转动过程中，进水输入口208边缘越过了第一密封筋，此时第二密封筋306a位于进水输入口208和排液输入口205之间，将两者动态隔离密封。如图7所示，阀组驱动部107驱动所述阀芯200转动至封闭位置时，阀芯200将所述加工腔102的孔封闭，所述排液输入口205被所述阀套300封闭，此时第二密封筋306b位于进水输入口208和排液输入口205之间，将两者动态隔离密封。如图8和图9所示，阀组驱动部107驱动所述阀芯200从封闭位置向排液输送位置转动过程中，第二密封筋306c和第二密封筋306d分别随着阀芯200转动先后位于位于进水输入口208和排液输入口205之间，将两者动态隔离密封。如图10所示，阀组驱动部107驱动所述阀芯200转动至排液输送位置时，所述排液输入口205与液流孔302和加工腔102上的孔连通，此时液流孔302周围由第四密封筋隔离密封，排液输出口与外界连通以将加工腔102内的浆液排出至接浆杯，或者将接浆杯内的清洗废水排至余水盒。本实施例中，当阀芯200设有限位结构，阀座上设有定位结构，转动到进水输送位置或排液输送位置时，通过限位结构和定位结构配合确定阀芯200位置，阀芯200上还设有磁铁，阀体组件106还包括霍尔检测装置，当阀芯200转动到封闭位置时，磁铁与霍尔检测装置对应并确定阀芯200位置。采用所述多级隔离区方案，能够有效避免在霍尔感应角度存在偏差的情况下，仍然能够保证阀体组件106密封可靠性，不漏水也不漏浆。

可以理解的，所述第二密封筋还可以设置呈弧形。

可以理解的，第一密封筋呈腰形或椭圆形或长圆形或异形，所述第二密封筋呈U形或弧形，且多条第二密封筋的开口端和封闭端依次连接，并沿阀套300内壁周向设置。

除上述优选实施例外，本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例中的多个技术方案的结合，以及任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括：

主机：所述主机内设有电机、水箱及与水箱连接的输水管路；

加工腔：所述加工腔设于主机上，加工腔内设有由电机驱动的粉碎刀，加工腔上设有用于进出液流的孔；

阀体组件：阀体组件与加工腔连接并用于开合所述孔以控制液流进出或封闭，所述阀体组件包括阀座，设于阀座内的阀芯，驱动阀芯转动的阀组驱动部，以及套设于阀芯外部的阀套，阀芯设有进水输入口和排液输入口；

阀套和阀芯之间设有多级隔离区，阀组驱动部驱动阀芯转动过程中，所述多级隔离区将进水输入口和排液输入口之间密封隔离；

所述多级隔离区由设于阀套上的多条密封筋合围形成，阀套上设有与所述输水管路长通的进水口，所述密封筋包括至少一条第一密封筋，第一密封筋周向环绕所述进水口设置，以使进水输入口与进水口对齐时位于第一密封筋内。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，阀组驱动部驱动阀芯转动过程中，所述进水输入口和排液输入口之间至少被一条所述密封筋密封隔离。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述密封筋还包括多条第二密封筋，第一密封筋和/或第二密封筋相互封闭连接，形成所述多级隔离区。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述密封筋还包括第三密封筋，第三密封筋延阀套纵向设置与进水口并延伸至与第二密封筋连接。

5.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述第一密封筋呈圆形或腰形或椭圆形或长圆形或异形，所述第二密封筋呈U形或弧形，且多条第二密封筋的开口端和封闭端依次连接，并沿阀套内壁周向设置。

6.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述阀套上设有与所述孔长通的液流孔，液流孔外周设有第四密封筋。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述阀套呈套筒状，阀套上端口和下端口内侧分别设有至少一条环形筋，所述第三密封筋和/或第四密封筋向上和向下分别延伸至于所述环形筋连接。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，阀芯上设有相互独立的进水通道和排液通道，所述进水通道包括设置于一端的所述进水输入口和设置于另一端的进水输出口，所述排液通道包括设置于一端的所述排液输入口和设置于另一端的排液输出口，所述排液通道沿阀芯的轴线设置且排液输出口设置于阀芯的底部。

9.一种食品加工机，其特征在于，包括：

主机：所述主机内设有电机、水箱及与水箱连接的输水管路；

加工腔：所述加工腔设于主机上，加工腔内设有由电机驱动的粉碎刀，加工腔上设有用于进出液流的孔；

阀体组件：阀体组件与加工腔连接并用于开合所述孔以控制液流进出或封闭，所述阀体组件包括阀座，设于阀座内的阀芯，驱动阀芯转动的阀组驱动部，以及套设于阀芯外部的阀套，阀芯设有进水输入口和排液输入口；

阀套和阀芯之间设有多级隔离区，阀组驱动部驱动阀芯转动过程中，所述多级隔离区将进水输入口和排液输入口之间密封隔离；

阀套上设有与所述输水管路长通的进水口，所述进水口设置于所述多级隔离区内且相对于所述多级隔离区中心偏置设置。