CN210964281U - 一种气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离装置，涉及气液分离技术领域。该气液分离装置包括筒体，并在筒体的上部设置有进液管和出气管路，在筒体的下部设置有出液管。通过进液管可引导待除气液体沿筒体的切线方向流入筒体并形成旋转液流，从而利用离心力分离待除气液体中的气体组分和液体组分。分离后的气体组分和液体组分可分别通过出气管路和出液管流出筒体。通过出液管可引导液体组分沿旋转液流的切线方向流出筒体，从而最大程度地降低对旋转液流自身旋转的影响，保证良好的气液分离效果。同时，该气液分离装置包含零件数较少，结构简单，制造成本较低。

Description

一种气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种气液分离装置。

背景技术

船用柴油机运行时，需用水对缸套进行冷却。冷却后，水温会升高形成高温冷却水。由于高温冷却水中富含气体，所以当其继续流动时，会造成气蚀，损坏缸套冷却水管内表面，降低缸套冷却水管的耐久性。

为避免出现汽蚀现象，人们会采用气液分离装置除去高温冷却水的气体。但现有技术中，如要保证气液分离装置具有良好的气液分离效果，则其一般结构复杂，制造成本较高。

基于此，亟需一种气液分离装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离装置，具有良好的气液分离效果，且结构简单，制造成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气液分离装置，包括：

筒体；

进液管，所述进液管设置在所述筒体的上部，所述进液管用于引导待除气液体沿所述筒体的切线方向流入所述筒体并形成旋转液流；

出液管，所述出液管设置在所述筒体的下部，所述出液管用于引导除气后的液体沿所述旋转液流的切线方向流出所述筒体；

出气管路，所述出气管路设置在所述筒体的上部。

可选地，所述进液管和所述出液管垂直于所述筒体的轴线设置，且所述进液管的轴线和所述出液管的轴线同处第一平面，所述第一平面与所述筒体的轴线平行。

可选地，所述筒体的直径为所述进液管管径的3倍。

可选地，所述筒体的直径为所述出液管管径的3倍。

可选地，所述出气管路上设置有第一截止阀。

可选地，所述筒体的上部还设置有气体泄放管路。

可选地，所述气体泄放管路上设置有第二截止阀。

可选地，所述筒体的下部还设置有液体泄放管路。

可选地，所述液体泄放管路上设置有第三截止阀。

可选地，所述进液管和所述出液管均与所述筒体可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种气液分离装置。通过设置进液管可使待除气的液体沿筒体切线方向流入筒体并形成旋转液流，从而利用离心力分离待除气液体中的气体组分和液体组分。分离后的气体组分和液体组分可分别通过出气管路和出液管流出筒体。其中，出液管可引导液体组分沿旋转液流的切线方向流出，从而最大程度地降低对旋转液流自身旋转的影响，保证良好的气液分离效果。同时，由于该装置所含零件数量较少，结构简单，所以其制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的气液分离装置的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的气液分离装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例一提供的气液分离装置中液体的流动示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的气液分离装置的俯视图；

图5是本实用新型实施例二提供的气液分离装置中液体的流动示意图。

图中：

1、筒体；2、进液管；3、出液管；4、第一截止阀；5、透气阀；6、第二截止阀；7、排气管；8、第三截止阀；9、排液管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种气液分离装置。如图1所示，该气液分离装置包括筒体1、进液管2、出液管3和出气管路。其中，进液管2和出气管路设置在筒体1的上部，出液管3设置在筒体1的下部。待除气液体通过进液管2进入筒体1，并在筒体1中进行气液分离。之后，分离后的液体组分和气体组分分别通过出液管3和出气管路流出。

具体地，进液管2沿筒体1的切线方向设置，使待除气液体能够沿筒体1的切线方向进入筒体1，从而在筒体1内形成旋转液流。由于待除气液体中的液体组分和气体组分密度不同，所以在旋转液流的离心力作用下，两种组分会产生分离，并分别沿出液管3和出气管路流出。出液管3设置在筒体1的下部，且其出口方向与旋转液流的切线方向一致，使除气后的液体能够沿旋转液流的切线方向流出，从而最大程度地降低了对旋转液流自身旋转的影响，保证了良好的气液分离效果。

可以看到，该气液分离装置的结构十分简单，仅通过设置筒体1、进液管2、出液管3和出气管路就能够有效地对待除气液体进行气液分离，制造成本较低。

可选地，该气液分离装置可设置为如图2所示的形式。具体地，进液管2和出液管3均垂直于筒体1的轴线设置，且进液管2的轴线和出液管3的轴线同处在第一平面，第一平面与筒体1的轴线平行。按此设置，液体在气液分离装置中的流动会如图3所示。可以看到，此时筒体1中的液流可以螺旋状态旋转过整数倍的圆周再流出气液分离装置，使待除气液体中的气体组分和液体组分能够充分分离。

进一步地，由于在气液比例一定的情况下，待除气液体的流速越大，液体组分与筒体1筒壁的碰撞力越大，液体组分越容易碎化并形成细小的液滴，而越小的液滴惯性越小，越容易被气体组分带走。因此，为保证良好的气液分离效果，需使筒体1的直径大于进液管2的管径，以降低待除气液体进入筒体1的流速。同时，考虑到待除气液体流速越快，惯性越大，气液分离的倾向越大，所以筒体1的直径也不宜设置过大。综合以上考虑，本实施例中给出了一种气液分离效果较优的设置，即将筒体1的直径设置为进液管2的管径的3倍。同理，本实例中也对筒体1直径与出液管3管径的比例进行了一定设置，即将筒体1直径设置为出液管3的管径的3倍。

可选地，如图1所示，出气管路上设置有第一截止阀4和透气阀5。气液分离装置运行时，打开第一截止阀4和透气阀5，就可使气液分离装置中的气体通过出气管路及时排出。

可选地，如图1所示，筒体1的上部还设置有气体泄放管路，气体泄放管路上设置有第二截止阀6和排气管7。本实施例中，气体泄放管路为出气管路的分支，其设置在第一截止阀4的出口端。当气液分离装置不运行时，可以打开第一截止阀4和第二截止阀6，加快排出气液分离装置中的气体，从而方便操作人员检修。

可选地，筒体1的下部还设置有液体泄放管路。液体泄放管路上设置有第三截止阀8和排液管9。一般情况下，由于出液管3的最低高度要高于筒体1的底部，所以在筒体1的底部会存有一定的积液。当气液分离装置不运行时，打开第三截止阀8即可将筒体1中的积液通过排液管9排出。当然，需要气液分离装置正常运行时，就需关闭第三截止阀8，使除气后的液体能够正常通过出液管3流出。

可选地，如图1所示，进液管2和出液管3均与所述筒体1可拆卸连接。具体地，本实施例中，进液管2和出液管3均通过法兰结构与筒体1连接。筒体1的上端盖和下端盖也设置为法兰结构。其中，出气管路和气体泄放管路安装在筒体1的上端盖上，液体泄放管路安装在筒体1的下端盖上。按此设置，可十分方便地对筒体1、进液管2、出液管3等进行安装及拆卸，且便于检修。

实施例二

本实施例提供了一种气液分离装置，其与实施例一提供的气液分离装置结构大致相同，区别仅在于：

如果受气液分离装置的安装空间限制，需要使除气后的液体在流出气液分离装置时变换方向，也可将该气液分离装置设置为如图4所示的形式。此时，进液管2的位置保持不变，而出液管3绕筒体1的轴线进行了旋转。由于除气后的液体依然沿出液管3流出，所以通过图5所示可以看到，除气后液体的流出方向发生了变化。具体地，在图4中，出液管3的轴线与进液管2的轴线垂直设置。当然，在其它实施例中，出液管3的轴线也可与进液管2的轴线呈其它角度设置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：

筒体(1)；

进液管(2)，所述进液管(2)设置在所述筒体(1)的上部，所述进液管(2)用于引导待除气液体沿所述筒体(1)的切线方向流入所述筒体(1)并形成旋转液流；

出液管(3)，所述出液管(3)设置在所述筒体(1)的下部，所述出液管(3)用于引导除气后的液体沿所述旋转液流的切线方向流出所述筒体(1)；

出气管路，所述出气管路设置在所述筒体(1)的上部。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述进液管(2)和所述出液管(3)垂直于所述筒体(1)的轴线设置，且所述进液管(2)的轴线和所述出液管(3)的轴线同处第一平面，所述第一平面与所述筒体(1)的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述筒体(1)的直径为所述进液管(2)管径的3倍。

4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述筒体(1)的直径为所述出液管(3)管径的3倍。

5.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述出气管路上设置有第一截止阀(4)。

6.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述筒体(1)的上部还设置有气体泄放管路。

7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述气体泄放管路上设置有第二截止阀(6)。

8.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述筒体(1)的下部还设置有液体泄放管路。

9.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述液体泄放管路上设置有第三截止阀(8)。

10.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述进液管(2)和所述出液管(3)均与所述筒体(1)可拆卸连接。

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