CN219272226U - 一种气液分离罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气液分离罐结构，包括气液分离罐本体、密闭型应用设备、循环泵、换热器、加热器和储液罐，其特征在于，所述气液分离罐本体由罐体、出液管、回液管、排气管和加液管组成。本实用新型的气液分离罐本体在使用时，油通过回液管流入至罐体内部，由于回液管沿罐体内壁切线方向安装，在循环时液体形成漩涡，油与罐壁冲撞，便于快速的气体溢出，气体通过排气管排出，便于快速的实现密闭型加热管路中，高温加热产生的油气分离，有效的解决了密闭型加热管路中油气分离，避免了管路中的大量气体会使回路中加热器形成干烧，产生危险，同时，油回路中有气体，会使流速，压力和测温不准，会导致恒温系统失控。

Description

一种气液分离罐结构

技术领域

本实用新型属于气液分离罐技术领域，涉及一种气液分离罐结构。

背景技术

气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。

根据专利号为“CN104138689A”公开了一种气液分离罐，顶部设置气相出口，底部设置液相出口，中部设置有混相进料口，所述气液分离罐内设置混合器，所述混合器包括：文丘里管和气液混合管；所述文丘里管的管径最细处设置有孔，文丘里管的上部与气液混合管连接；文丘里管竖直或水平设置；套管设置在文丘里管开孔处的管壁外，套管上部与文丘里管固定连接；所述气液混合管的顶端高于气液分离罐内的最高液位，文丘里管的孔在气液分离罐的最低液位之下至少300mm。本发明的气液分离罐可以确保两相的充分混合、气相温度降低并接近饱和。

上述气液分离罐确保两相的充分混合、气相温度降低并接近饱和，但是上述气液分离罐运用至油气分离时，管路中的大量气体会使回路中加热器形成干烧，产生危险，同时，油回路中有气体，会使流速，压力和测温不准，会导致恒温系统失控。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离罐结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气液分离罐结构，包括气液分离罐本体、密闭型应用设备、循环泵、换热器、加热器和储液罐，其特征在于，所述气液分离罐本体由罐体、出液管、回液管、排气管和加液管组成，所述罐体的顶端中心处固定设有排气管，所述罐体一侧的顶部固定安装有加液管，所述加液管通过导管A与储液罐的出液端固定连接，所述罐体另一侧的底部固定设有回液管，所述回液管的一端通过导管B与密闭型应用设备的出液端固定连接，所述罐体的底端的中心处固定安装有出液管，所述出液管通过导管C与循环泵的进液端与循环泵的进水端固定连接，所述循环泵的出液端固定安装有连接有换热器，所述换热器的出液端固定连接有加热器，所述加热器的出液端与密闭型应用设备的进液端固定连接。

在上述的一种气液分离罐结构中，所述储液罐的出液端固定安装有电磁阀。

在上述的一种气液分离罐结构中，所述回液管与罐体的连接处为锥形结构，且所述回液管的一端与罐体内壁切线方向固定连接。

在上述的一种气液分离罐结构中，所述排气管的底部固定安装有过滤棉球。

与现有技术相比，本实用新型一种气液分离罐结构的优点为：该气液分离罐本体在使用时，油通过回液管流入至罐体内部，由于回液管沿罐体内壁切线方向安装，在循环时液体形成漩涡，油与罐壁冲撞，便于快速的气体溢出，气体通过排气管排出，便于快速的实现密闭型加热管路中，高温加热产生的油气分离，有效的解决了密闭型加热管路中油气分离，避免了管路中的大量气体会使回路中加热器形成干烧，产生危险，同时，油回路中有气体，会使流速，压力和测温不准，会导致恒温系统失控。

附图说明

图1是本实用新型一种气液分离罐结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种气液分离罐结构的剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种气液分离罐结构的内部结构示意图。

图4是本实用新型一种气液分离罐结构的应用安装结构示意图。

图中，1、气液分离罐本体；2、罐体；3、出液管；4、回液管；5、排气管；6、加液管；7、过滤棉球；8、密闭型应用设备；9、循环泵；10、换热器；11、加热器；12、储液罐。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种气液分离罐结构，包括气液分离罐本体1、密闭型应用设备8、循环泵9、换热器10、加热器11和储液罐12，气液分离罐本体1由罐体2、出液管3、回液管4、排气管5和加液管6组成，罐体2的顶端中心处固定设有排气管5，通过安装的排气管5，便于对分离的气体排出，罐体2一侧的顶部固定安装有加液管6，加液管6通过导管A与储液罐12的出液端固定连接，便于罐体2内部加液，罐体2另一侧的底部固定设有回液管4，回液管4的一端通过导管B与密闭型应用设备8的出液端固定连接，罐体2的底端的中心处固定安装有出液管3，出液管3通过导管C与循环泵9的进液端与循环泵9的进水端固定连接，循环泵9的出液端固定安装有连接有换热器10，换热器10的出液端固定连接有加热器11，加热器11的出液端与密闭型应用设备8的进液端固定连接，气液分离罐本体1有效的解决了密闭型加热管路中油气分离，避免管路中的大量气体会使回路中加热器11形成干烧，产生危险，同时，油回路中有气体，会使流速，压力和测温不准，会导致恒温系统失控。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种气液分离罐结构，储液罐12的出液端固定安装有电磁阀，控制储液罐12内部液体的流出和关闭，便于实现自动加液。

回液管4与罐体2的连接处为锥形结构，且回液管4的一端与罐体2内壁切线方向固定连接，能够使通过回液管4进入罐体2内部的液体形成漩涡进入。

排气管5的底部固定安装有过滤棉球7，通过安装的过滤棉球7，便于对排出的气体进行过滤。

具体实施，在使用该气液分离罐本体1时，首先将该气液分离罐本体1安装至封闭式液体管路中，并将加液管6与储液罐12管路连接，将回液管4与密闭型应用设备8管路连接，将出液管3与循环泵9的进液端管路连接，完成气液分离罐本体1的安装；

在使用过程中排气管5设置罐体2的顶端，气液分离时，气体在液体的上部进行排气，加液管6在排气管5的下部，加液时，气体通过上部排气管5排出，回液管4在罐体2的底部，并沿罐体2内壁切线方向，油液循环时，油液进入罐体2内部形成一个螺旋状漩涡，油液打到罐体2内壁上空气上升液体下降，加速气体溢出，气体从排气管5排掉，排气比较干净高效，出液管3在罐体2的底部，保证油液进入循环泵9中，有效的解决了密闭型加热管路中油气分离，避免管路中的大量气体会使回路中加热器11形成干烧，产生危险，同时，油回路中有气体，会使流速，压力和测温不准，会导致恒温系统失控。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种气液分离罐结构，包括气液分离罐本体(1)、密闭型应用设备(8)、循环泵(9)、换热器(10)、加热器(11)和储液罐(12)，其特征在于，所述气液分离罐本体(1)由罐体(2)、出液管(3)、回液管(4)、排气管(5)和加液管(6)组成，所述罐体(2)的顶端中心处固定设有排气管(5)，所述罐体(2)一侧的顶部固定安装有加液管(6)，所述加液管(6)通过导管A与储液罐(12)的出液端固定连接，所述罐体(2)另一侧的底部固定设有回液管(4)，所述回液管(4)的一端通过导管B与密闭型应用设备(8)的出液端固定连接，所述罐体(2)的底端的中心处固定安装有出液管(3)，所述出液管(3)通过导管C与循环泵(9)的进液端与循环泵(9)的进水端固定连接，所述循环泵(9)的出液端固定安装有连接有换热器(10)，所述换热器(10)的出液端固定连接有加热器(11)，所述加热器(11)的出液端与密闭型应用设备(8)的进液端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐结构，其特征在于，所述储液罐(12)的出液端固定安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离罐结构，其特征在于，所述回液管(4)与罐体(2)的连接处为锥形结构，且所述回液管(4)的一端与罐体(2)内壁切线方向固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离罐结构，其特征在于，所述排气管(5)的底部固定安装有过滤棉球(7)。

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