CN116124387A - 预包装食品包装袋漏气检测设备 - Google Patents

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CN116124387A CN202310049915.0A CN202310049915A CN116124387A CN 116124387 A CN116124387 A CN 116124387A CN 202310049915 A CN202310049915 A CN 202310049915A CN 116124387 A CN116124387 A CN 116124387A
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田传奔
李林林
李井峰
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Abstract

本申请公开了一种预包装食品包装袋漏气检测设备，包括输送机、多个固定组件、多个挡板、拦截机构、接近传感器、支撑板、驱动机构、多个检测组件、声光报警器和控制器，其中，多个固定组件设置在输送机上，且多个固定组件分别与多个挡板可拆卸连接；多个挡板等距布置在输送机的上方；拦截机构设置在输送机上；接近传感器嵌入设置在一个挡板上；支撑板设置在输送机上；驱动机构设置在支撑板，且驱动机构与多个检测组件连接；声光报警器和控制器分别设置在支撑板上。由此，能够智能化对预包装食品包装袋漏气进行检测，操作简单，检测效率高，且不会因预包装食品包装袋进水而导致食物无法再次食用的情况出现，避免造成厂家不必要的损失。

Description

预包装食品包装袋漏气检测设备
技术领域
本申请涉及预包装食品包装袋检测的技术领域，尤其涉及一种预包装食品包装袋漏气检测设备。
背景技术
预包装食品包装袋，指预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品；包括预先定量包装以及预先定量制作在包装材质和容器中并且在一定量限范围内具有统一的质量或体积标识的食品，例如薯片、妙脆角。
近几年随着食品行业的逐渐发展，特别是开袋即食的便携式食品的广泛发展，预包装食品包装袋也有了长足的发展，而预包装食品包装袋在生产过程中最怕的就漏气，一旦漏气便会影响内部食物的质量，因此，在预包装食品包装袋出厂前需要进行漏气检测。
而相关技术中一般采取水中减压法(真空法)对预包装食品包装袋漏气进行检测，通常把产品浸入水中，对外界抽真空，然后再烘干。如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方，操作较为繁琐，检测效率低，且包装袋进水容易导致食物无法再次食用，造成厂家不必要的损失。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的一个目的在于提出一种预包装食品包装袋漏气检测设备，能够智能化对预包装食品包装袋漏气进行检测，操作简单，检测效率高，且不会因预包装食品包装袋进水而导致食物无法再次食用的情况出现，避免造成厂家不必要的损失。
为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种预包装食品包装袋漏气检测设备，包括输送机、多个固定组件、多个挡板、拦截机构、接近传感器、支撑板、驱动机构、多个检测组件、声光报警器和控制器，其中，多个所述固定组件设置在所述输送机上，且多个所述固定组件分别与多个所述挡板可拆卸连接，所述固定组件，用于对多个所述挡板的位置进行固定；多个所述挡板等距布置在所述输送机的上方，所述挡板，用于对所述输送机上输送的预包装食品包装袋进行限位；所述拦截机构设置在所述输送机上，所述拦截机构，用于对输送中的所述预包装食品包装袋进行拦截，以保证所述预包装食品包装袋处于同一位置进行同步输送；所述接近传感器嵌入设置在一个所述挡板上，所述接近传感器，用于对输送中的所述预包装食品包装袋的位置进行检测，以获取所述预包装食品包装袋输送中的位置；所述支撑板设置在所述输送机上；所述驱动机构设置在所述支撑板，且所述驱动机构与多个所述检测组件连接，所述驱动机构，用于驱动所述检测组件移动；所述检测组件，用于对所述预包装食品包装袋的漏气进行检测；所述声光报警器和所述控制器分别设置在所述支撑板上，且所述控制器分别与所述拦截机构、所述接近传感器、所述驱动机构、多个所述检测组件和所述声光报警器相连，所述控制器，用于间歇性控制所述拦截机构运行，并根据获取到的所述预包装食品包装袋输送中的位置，对所述驱动机构和所述输送机进行控制，并根据获取到的漏气检测结果，对所述声光报警器进行控制。
本申请实施例的预包装食品包装袋漏气检测设备，能够智能化对预包装食品包装袋漏气进行检测，操作简单，检测效率高，且不会因预包装食品包装袋进水而导致食物无法再次食用的情况出现，避免造成厂家不必要的损失。
另外，根据本申请上述提出的预包装食品包装袋漏气检测设备还可以具有如下附加的技术特征：
在本申请的一个实施例中，所述固定组件包括匚形板和多个锁紧组件，其中，所述匚形板设置在所述输送机上，且所述匚形板的上表面开设有通槽；多个所述锁紧组件的一端贴合在所述匚形板的上表面，多个所述锁紧组件的另一端贯穿所述通槽与对应的所述挡板固定连接。
在本申请的一个实施例中，所述固定组件包括匚形板和多个锁紧组件，其中，所述匚形板设置在所述输送机上，且所述匚形板的上表面开设有通槽；多个所述锁紧组件的一端贴合在所述匚形板的上表面，多个所述锁紧组件的另一端贯穿所述通槽与对应的所述挡板固定连接。
在本申请的一个实施例中，所述锁紧组件包括锁紧螺母和螺杆，其中，所述螺杆的一端与所述挡板固定连接，所述螺杆的另一端贯穿所述通槽与所述锁紧螺母螺纹连接；所述锁紧螺母贴合在所述匚形板的上表面。
在本申请的一个实施例中，所述拦截机构包括两个固定板、电机、连接杆、多个套筒和拦板，其中，两个所述固定板设置在所述输送机上；所述电机设置在两个所述固定板中的任意一个所述固定板上，且所述电机的输出轴贯穿所述固定板与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端转动设置在另一个所述固定板上；多个所述套筒通过螺纹紧固件固定在所述连接杆上；多个所述拦板分别固定在对应的所述套筒上。
在本申请的一个实施例中，所述驱动机构包括气缸、板体和滑台模组，其中，所述气缸设置在所述支撑板上，且所述气缸的伸缩端贯穿所述支撑板与所述板体固定连接；所述滑台模组设置在所述板体的下表面，且所述滑台模组具有多个滑动台。
在本申请的一个实施例中，所述检测组件包括几形板、两个对称布置的限位杆、两个对称布置的弹簧、安装架、两个对称布置的滚筒和压力传感器，其中，所述几形板设置在所述滑台模组的滑动台上；所述压力传感器设置在所述几形板的下表面；两个所述弹簧的一端固定设置在所述几形板上，两个所述弹簧的另一端分别与对应的所述安装架固定连接，两个所述限位杆的一端与对应的所述安装架固定连接；两个所述限位杆的另一端贯穿对应的所述弹簧和所述几形板；两个所述滚筒分别固定设置在对应的所述安装架中。
在本申请的一个实施例中，所述压力传感器的位置高度高于所述滚筒的位置高度。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本申请一个实施例的预包装食品包装袋漏气检测设备的结构示意图；
图2为根据本申请实施例图1中A区的放大结构示意图；
图3为根据本申请另一个实施例的预包装食品包装袋漏气检测设备的结构示意图；
图4为根据本申请另一个实施例的预包装食品包装袋漏气检测设备的结构示意图。
如图所示：1、输送机；2、固定组件；3、挡板；4、拦截机构；5、接近传感器；6、支撑板；7、驱动机构；8、检测组件；9、声光报警器；10、控制器；20、匚形板；21、锁紧组件；200、通槽；210、锁紧螺母；211、螺杆；40、固定板；41、电机；42、连接杆；43、套筒；44、拦板；70、气缸；71、板体；72、滑台模组；80、几形板；81、限位杆；82、弹簧；83、安装架；84、滚筒；85、压力传感器。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
下面结合附图来描述本申请实施例的预包装食品包装袋漏气检测设备。
本申请实施例提供的预包装食品包装袋漏气检测设备，可应用于预包装食品生产线上，在预包装食品生产完成后的预包装食品包装袋的漏气性进行检测，以提升预包装食品出厂时的质量。
如图1所示，本申请实施例的预包装食品包装袋漏气检测设备，可包括输送机1、多个固定组件2、多个挡板3、拦截机构4、接近传感器5、支撑板6、驱动机构7、多个检测组件8、声光报警器9和控制器10。
其中，多个固定组件2设置在输送机1上，且多个固定组件2分别与多个挡板3可拆卸连接，固定组件2，用于对多个挡板3的位置进行固定，多个挡板3等距布置在输送机1的上方，挡板3，用于对输送机1上输送的预包装食品包装袋进行限位。
在本申请的实例中，利用挡板3与挡板3之间组成的输送通道，可以在输送预包装食品包装袋时对预包装食品包装袋起到限位的作用，从而可以保证预包装食品包装袋按照预设的输送方向输送。
拦截机构4设置在输送机1上，拦截机构4，用于对输送中的预包装食品包装袋进行拦截，以保证预包装食品包装袋处于同一位置进行同步输送。
在本申请的实例中，通过设置拦截机构4，能对输送机1上输送的预包装食品包装袋进行拦截，以保证预包装食品包装袋能够处于同一位置进行同步输送，从而可以保证预包装食品包装袋同时达到检测组件8的正下方，提高了检测组件8检测时的准确性，进而不需要人为对预包装食品包装袋进行摆放，省时省力，且降低了相关人员的劳动强度。
接近传感器5嵌入设置在一个挡板3上，接近传感器5，用于对输送中的预包装食品包装袋的位置进行检测，以获取预包装食品包装袋输送中的位置。
需要说明的是，该实例中所描述的接近传感器5临近检测组件8设置，即当接近传感器5检测到预包装食品包装袋时，预包装食品包装袋处于检测组件8的正下方，从而可以保证检测组件8对预包装食品包装袋检测时的准确性。
支撑板6设置在输送机1上，驱动机构7设置在支撑板6，且驱动机构7与多个检测组件8连接，驱动机构7，用于驱动检测组件8移动，检测组件8，用于对预包装食品包装袋的漏气进行检测，声光报警器9和控制器10分别设置在支撑板6上，且控制器10分别与拦截机构4、接近传感器5、驱动机构7、多个检测组件8和声光报警器9相连，控制器10，用于间歇性控制拦截机构4运行，并根据获取到的预包装食品包装袋输送中的位置，对驱动机构7和输送机1进行控制，并根据获取到的漏气检测结果，对声光报警器9进行控制。
具体而言，在预包装食品包装袋生产完成后，进一步对预包装食品包装袋漏气检测的实际过程中，可将输送机1与生产线上的输送机相连，即预包装食品包装袋生产完成后可以直接输送到输送机1上，也可以通过人工摆放的方式将预包装食品包装袋直接放置到输送机1上。
预包装食品包装袋在输送机1上输送的过程中，首先预包装食品包装袋被拦截机构4进行阻挡，从而可以保证不同时间放置在输送机1上的预包装食品包装袋可以在同一位置被阻挡，以保证预包装食品包装袋能够处于同一位置进行同步输送，保证检测组件8检测时的准确性。
若当前对预包装食品包装袋的阻挡时长等于预设阻挡时长时，则控制器10控制拦截机构4开启，则预包装食品包装袋在同一位置继续输送，若拦截机构4的开启时长达到预设开启时长时，则控制器10控制拦截机构4返回到初始位置。
在输送的过程中，接近传感器5对输送中的预包装食品包装袋的位置进行检测，若接近传感器5检测到预包装食品包装袋，则控制器10控制驱动机构7带动检测组件8按照预设行程移动，并同时关闭输送机1，若驱动机构7伸缩端的行程达到预设行程时，则控制器10控制驱动机构7停止运行，此时检测组件8对预包装食品包装袋进行检测，控制器10根据检测结果对声光报警器9进行控制。
在本申请的一个实施例中，如图1和图4所示，固定组件2可包括匚形板20和多个锁紧组件21，其中，匚形板20设置在输送机1上，且匚形板20的上表面开设有通槽200，多个锁紧组件21的一端贴合在匚形板20的上表面，多个锁紧组件21的另一端贯穿通槽200与对应的挡板3固定连接。
在本申请的实施中，通过设置锁紧组件21可以对挡板3的位置进行固定，若需要调整挡板3与挡板3之间的位置距离时，可以通过转动锁紧组件21解除对挡板3的限制力，从而可以调整挡板3与挡板3之间的位置距离，进而适用不同大小的预包装食品包装袋，进一步提高本预包装食品包装袋漏气检测设备的适用范围。
在本申请的一个实施例中，如图1和图3所示，锁紧组件21可包括锁紧螺母210和螺杆211，其中，螺杆211的一端与挡板3固定连接，螺杆211的另一端贯穿通槽200与锁紧螺母210螺纹连接，锁紧螺母210贴合在匚形板20的上表面。
需要说明的是，该实例中所描述的锁紧螺母210为手柄螺母，从而使得相关人员即使不通过外部工具(扳手)便能够转动锁紧螺母210，操作简单，方便快捷。
具体而言，在实际对挡板3位置调整的过程中，相关人员只需要通过转动锁紧螺母210，解除对螺杆211的限制力，便可以移动挡板3，若挡板3的位置确定好，再重新拧动锁紧螺母210对螺杆211进行重新固定。
在本申请的一个实施例中，如图1所示，拦截机构4可包括两个固定板40、电机41、连接杆42、多个套筒43和拦板44，其中，两个固定板40设置在输送机1上，电机41设置在两个固定板40中的任意一个固定板40上，且电机41的输出轴贯穿固定板40与连接杆42的一端连接，连接杆42的另一端转动设置在另一个固定板40上，多个套筒43通过螺纹紧固件固定在连接杆42上，多个拦板44分别固定在对应的套筒43上。
需要说明的是，该实例中所描述的电机41为带自锁功能的步进电机，从而方便对电机41的旋转角度进行控制，即若电机41的旋转角度达到预设角度(可以根据实际情况设定)时，则控制器10控制电机41进行自锁。
在本申请的实施例中，通过将套筒43利用螺纹紧固件固定在连接杆42上，通过转动螺纹紧固件可以解除对套筒43的限制力，从而可以改变拦板44与拦板44之间的位置距离，进而可以适应挡板3位置的改变，进一步提高本预包装食品包装袋漏气检测设备的适用范围，其中，螺纹紧固件可为螺栓或者螺钉。
具体而言，在实际控制拦截机构4运行的过程中，若当前对预包装食品包装袋的阻挡时长等于预设阻挡时长时，则控制器10控制电机41按照预设角度旋转，电机41输出轴转动的同时经套筒43带动拦板44转动，若电机41的旋转角度达到预设角度时，则控制器10控制电机41进行自锁，保证预包装食品包装袋正常输送，若电机41的开启时长达到预设开启时长时，则控制器10控制电机41带动拦板44返回到初始位置。
在本申请的一个实施例中，如图1和图3所示，驱动机构7包括气缸70、板体71和滑台模组72，其中，气缸70设置在支撑板6上，且气缸70的伸缩端贯穿支撑板6与板体71固定连接，滑台模组72设置在板体71的下表面，且滑台模组72具有多个滑动台。
需要说明的是，该实例中所描述的滑台模组72为变距滑台模组，从而可以等间距的调整多个检测组件8之间的距离，进而可以适应挡板3位置的改变，进一步提高本预包装食品包装袋漏气检测设备的适用范围。
具体而言，在实际控制检测组件8移动的过程中，首先根据挡板3位置的改变，通过滑台模组72滑动台调整各个检测组件8之间的距离。
再通过控制器10控制气缸70的伸缩端按照预设行程行进，若气缸70伸缩端的行程达到预设行程(即此时压力传感器85与预包装食品包装袋贴合)时，则控制器10控制气缸70停止运行。
在本申请的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，检测组件8可包括几形板80、两个对称布置的限位杆81、两个对称布置的弹簧82、安装架83、两个对称布置的滚筒84和压力传感器85，其中，几形板80设置在滑台模组72的滑动台上，压力传感器85设置在几形板80的下表面，两个弹簧82的一端固定设置在几形板80上，两个弹簧82的另一端分别与对应的安装架83固定连接，两个限位杆81的一端与对应的安装架83固定连接，两个限位杆81的另一端贯穿对应的弹簧82和几形板80，两个滚筒84分别固定设置在对应的安装架83中。
在本申请的实施例中，通过设置弹簧82配合滚筒84可以在压力传感器85贴合在预包装食品包装袋时，利用弹簧82的弹性势能经滚筒84对预包装食品包装袋进行挤压，若存在漏气的情况，可以加速漏气的效率，从而可以使得预包装食品包装袋快速瘪掉，提高压力传感器85的检测效率，通过压力传感器85预包装食品包装袋压力进行检测，并将检测结果发送给控制器10，控制器10对检测结果进行判别，若检测到压力低于预设的压力数值时，则控制声光报警器9报警。
在本申请的一个实施例中，如图2所示，压力传感器85的位置高度高于滚筒84的位置高度，通过以上设置可以保证当压力传感器85与预包装食品包装袋接触时，弹簧82受到挤压力，产生相反的弹性力，使得滚筒84可以挤压在预包装食品包装袋，若存在漏气的情况，可以加速漏气的效率，提高检测效率。
具体而言，在实际对预包装食品包装袋漏气检测的实际过程中，首先通过拦板44对输送机1上输送的预包装食品包装袋进行拦截，若当前对预包装食品包装袋的阻挡时长等于预设阻挡时长时，则控制器10控制电机41按照预设角度旋转，电机41输出轴转动的同时经套筒43带动拦板44转动，若电机41的旋转角度达到预设角度时，则控制器10控制电机41进行自锁，保证预包装食品包装袋正常输送，若电机41的开启时长达到预设开启时长时，则控制器10控制电机41带动拦板44返回到初始位置。
预包装食品包装袋在经过拦板44拦截后在同一位置进行同步传输，若接近传感器5检测到预包装食品包装袋，则控制器10控制输送机1停止运行，并控制气缸70的伸缩端按照预设行程行进，若气缸70伸缩端的行程达到预设行程(即此时压力传感器85与预包装食品包装袋贴合)时，则控制器10控制气缸70停止运行。
此时，压力传感器85与预包装食品包装袋接触时，弹簧82受到挤压力，产生相反的弹性力，使得滚筒84可以挤压在预包装食品包装袋，若存在漏气，可以加速预包装食品包装袋漏气的效率，同时压力传感器将检测结果发送给控制器10，控制器10若判断检测结果低于预设的数值时，则控制声光报警器9发出报警提醒相关人员此批次预包装食品包装袋存在次品，相关人员可以通过观察预包装食品包装袋来判断具体存在漏气的预包装食品包装袋。
若控制器10判断检测结果高于或者等于预设的数值时，则控制器1控制气缸70返回初始位置，并同时打开输送机1。
综上，本申请实施例的预包装食品包装袋漏气检测设备，能够智能化对预包装食品包装袋漏气进行检测，操作简单，检测效率高，且不会因预包装食品包装袋进水而导致食物无法再次食用的情况出现，避免造成厂家不必要的损失。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种预包装食品包装袋漏气检测设备，其特征在于，包括输送机(1)、多个固定组件(2)、多个挡板(3)、拦截机构(4)、接近传感器(5)、支撑板(6)、驱动机构(7)、多个检测组件(8)、声光报警器(9)和控制器(10)，其中，
多个所述固定组件(2)设置在所述输送机(1)上，且多个所述固定组件(2)分别与多个所述挡板(3)可拆卸连接，所述固定组件(2)，用于对多个所述挡板(3)的位置进行固定；
多个所述挡板(3)等距布置在所述输送机(1)的上方，所述挡板(3)，用于对所述输送机(1)上输送的预包装食品包装袋进行限位；
所述拦截机构(4)设置在所述输送机(1)上，所述拦截机构(4)，用于对输送中的所述预包装食品包装袋进行拦截，以保证所述预包装食品包装袋处于同一位置进行同步输送；
所述接近传感器(5)嵌入设置在一个所述挡板(3)上，所述接近传感器(5)，用于对输送中的所述预包装食品包装袋的位置进行检测，以获取所述预包装食品包装袋输送中的位置；
所述支撑板(6)设置在所述输送机(1)上；
所述驱动机构(7)设置在所述支撑板(6)，且所述驱动机构(7)与多个所述检测组件(8)连接，所述驱动机构(7)，用于驱动所述检测组件(8)移动；
所述检测组件(8)，用于对所述预包装食品包装袋的漏气进行检测；
所述声光报警器(9)和所述控制器(10)分别设置在所述支撑板(6)上，且所述控制器(10)分别与所述拦截机构(4)、所述接近传感器(5)、所述驱动机构(7)、多个所述检测组件(8)和所述声光报警器(9)相连，所述控制器(10)，用于间歇性控制所述拦截机构(4)运行，并根据获取到的所述预包装食品包装袋输送中的位置，对所述驱动机构(7)和所述输送机(1)进行控制，并根据获取到的漏气检测结果，对所述声光报警器(9)进行控制。
2.根据权利要求1所述的预包装食品包装袋漏气检测设备，其特征在于，所述固定组件(2)包括匚形板(20)和多个锁紧组件(21)，其中，
所述匚形板(20)设置在所述输送机(1)上，且所述匚形板(20)的上表面开设有通槽(200)；
多个所述锁紧组件(21)的一端贴合在所述匚形板(20)的上表面，多个所述锁紧组件(21)的另一端贯穿所述通槽(200)与对应的所述挡板(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的预包装食品包装袋漏气检测设备，其特征在于，所述锁紧组件(21)包括锁紧螺母(210)和螺杆(211)，其中，
所述螺杆(211)的一端与所述挡板(3)固定连接，所述螺杆(211)的另一端贯穿所述通槽(200)与所述锁紧螺母(210)螺纹连接；
所述锁紧螺母(210)贴合在所述匚形板(20)的上表面。
4.根据权利要求1所述的预包装食品包装袋漏气检测设备，其特征在于，所述拦截机构(4)包括两个固定板(40)、电机(41)、连接杆(42)、多个套筒(43)和拦板(44)，其中，
两个所述固定板(40)设置在所述输送机(1)上；
所述电机(41)设置在两个所述固定板(40)中的任意一个所述固定板(40)上，且所述电机(41)的输出轴贯穿所述固定板(40)与所述连接杆(42)的一端连接，所述连接杆(42)的另一端转动设置在另一个所述固定板(40)上；
多个所述套筒(43)通过螺纹紧固件固定在所述连接杆(42)上；
多个所述拦板(44)分别固定在对应的所述套筒(43)上。
5.根据权利要求1所述的预包装食品包装袋漏气检测设备，其特征在于，所述驱动机构(7)包括气缸(70)、板体(71)和滑台模组(72)，其中，
所述气缸(70)设置在所述支撑板(6)上，且所述气缸(70)的伸缩端贯穿所述支撑板(6)与所述板体(71)固定连接；
所述滑台模组(72)设置在所述板体(71)的下表面，且所述滑台模组(72)具有多个滑动台。
6.根据权利要求5所述的预包装食品包装袋漏气检测设备，其特征在于，所述检测组件(8)包括几形板(80)、两个对称布置的限位杆(81)、两个对称布置的弹簧(82)、安装架(83)、两个对称布置的滚筒(84)和压力传感器(85)，其中，
所述几形板(80)设置在所述滑台模组(72)的滑动台上；
所述压力传感器(85)设置在所述几形板(80)的下表面；
两个所述弹簧(82)的一端固定设置在所述几形板(80)上，两个所述弹簧(82)的另一端分别与对应的所述安装架(83)固定连接；
两个所述限位杆(81)的一端与对应的所述安装架(83)固定连接，两个所述限位杆(81)的另一端贯穿对应的所述弹簧(82)和所述几形板(80)；
两个所述滚筒(84)分别固定设置在对应的所述安装架(83)中。
7.根据权利要求6所述的预包装食品包装袋漏气检测设备，其特征在于，所述压力传感器(85)的位置高度高于所述滚筒(84)的位置高度。
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