CN210434887U - 产品选别装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，公开了一种产品选别装置，包括支架、控制器、电机、传动组件、称重输送带、称重传感器、合格品放置机构和非合格品放置机构；电机、传动组件以及称重输送带设置在支架上，支架支撑设置在称重传感器上；控制器与电机和称重传感器分别电连接，电机与传动组件连接，电机能够通过传动组件带动称重输送带沿第一方向或第一方向的反方向移动，以输送物品。本实用新型产品选别装置通过电机的正转、反转带动输送带正反转的方式，将合格与不合格的产品自动区别放置，简化了机台结构与操作工序，且仅采用电机不需要液压缸等大型设备，体积小，成本低。

Description

产品选别装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是涉及一种产品选别装置。

背景技术

散装食品、散装物品等产品生产完成后，一般需要采用包装袋进行包装，为了保证袋装产品的重量符合要求，往往需要对每个包装的产品重量进行检测，以能够及时筛选出重量过高或重量过低的产品。目前对包装产品的重量进行检测并自动分选的装置，往往需要液压缸等大型设备将相应的产品推送到对应的筛选区域，不仅设备体积大，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品选别装置，以解决现有技术中存在的分选装置体积大且成本高的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种产品选别装置，所述产品选别装置包括支架、控制器、电机、传动组件、称重输送带、称重传感器、合格品放置机构和非合格品放置机构；

所述电机、所述传动组件以及所述称重输送带设置在所述支架上，所述支架支撑设置在所述称重传感器上；

所述控制器与所述电机和所述称重传感器分别电连接，所述电机与所述传动组件连接，所述电机能够通过所述传动组件带动所述称重输送带沿第一方向或第一方向的反方向移动，以输送物品；

所述合格品放置机构和非合格品放置机构分别对应设置在所述称重输送带的第一方向的两端，且所述第一产品放置机构和非合格品放置机构的设置高度均低于所述称重输送带用于输送物品的平面。

进一步地，所述产品选别装置还包括报警组件，所述报警组件与所述控制器连接。

进一步地，所述传动组件包括主动辊轮和从动辊轮，所述电机与所述主动辊轮连接，所述称重输送带设置在所述主动辊轮与所述从动辊轮之间。

进一步地，所述支架包括横杆以及两块侧板，所述横杆的长度方向与所述第一方向平行，所述两块侧板分别一一对应固定在所述横杆的两端；

所述主动辊轮安装在两块侧板的其中一块侧板上，所述从动辊轮安装在两块侧板的另一块侧板上；所述称重传感器支撑在所述横杆的中间的下方。

进一步地，所述支架上还设置有支撑辊轮；

所述支撑辊轮固定在横杆上，支撑辊轮用于支撑所述称重输送带靠近所述横杆的面。

进一步地，所述产品选别装置还包括支撑框架；

所述称重传感器、所述合格品放置机构和所述非合格品放置机构分别安装在所述支撑框架上。

进一步地，所述支撑框架包括底座、支撑板以及侧面板，所述支撑板连接在所述底座的一侧的上方，所述侧面板倾斜连接在所述支撑板上；

所述合格品放置机构、非合格品放置机构和所述称重传感器分别安装在所述底座上，且所述称重传感器安装在所述底座的中部。

进一步地，所述控制器安装在所述侧面板的靠近所述称重传感器的一侧；

所述侧面板的远离所述称重传感器的一侧设置有触摸屏，所述触摸屏与所述控制器电连接。

进一步地，所述底座设置在支脚上，所述支脚包括支撑座以及连接在支撑座上的支撑螺杆；

所述底座上设置有螺纹孔，所述支撑螺杆穿设在所述螺纹孔内，以实现支脚与底座的连接。

进一步地，所述报警组件设置在所述支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的产品选别装置包括产品选别装置，所述产品选别装置包括支架、控制器、电机、传动组件、称重输送带、称重传感器、合格品放置机构和非合格品放置机构。本实用新型产品选别装置通过称重传感器能够检测出放置在称重输送带上的物品的重量信息，并将产品的重量信息发送给控制器；控制器根据物品的重量信息与控制器内预设的重量阈值进行比较，而后分析目前放置在称重输送带上的物品的重量属于合格品或非合格品，并根据分析结果相应控制电机的正转或反转，将物品输送带相应的合格品放置机构或非合格品放置机构。也即，本实用新型产品选别装置通过电机的正转、反转带动输送带正反转的方式将合格与不合格的产品自动区别放置，简化了机台结构与操作工序，能够实现在各种自动化包装线上自动称重选别的目的，且仅采用电机不需要液压缸等大型设备，体积小，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例产品选别装置的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

图标：1-称重传感器；11-固定座；2-支架；21-横杆；22-侧板；3-电机；4-传动组件；41-主动辊轮；42-从动辊轮；43-支撑辊轮；5-称重输送带；61-合格品放置机构；62-非合格品放置机构；8-报警组件；9-支撑框架；91-底座；92-支撑板；93-侧面板；94-支脚；10-控制器；20-触摸屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图3所示，本实施例提供了一种产品选别装置，包括支架2、电控组件、电机3、传动组件4、称重输送带5、称重传感器1、合格品放置机构61和非合格品放置机构62。其中，电控组件包括控制器10，控制器10可以是可编程的工业PLC或单片机等，其内设置有相应的控制操作程序。

电机3、传动组件4以及称重输送带5设置在支架2上，支架2支撑设置在称重传感器1上。控制器10与电机3和称重传感器1分别电连接，电机3与传动组件4连接，电机3能够通过传动组件4带动称重输送带5沿第一方向或第一方向的反方向移动，以输送物品。合格品放置机构61和非合格品放置机构62分别对应设置在称重输送带5的第一方向的两端，且合格品放置机构61和非合格品放置机构62的设置高度均低于称重输送带5用于输送物品的平面。其中，称重输送带5用于输送物品的平面指的是物品放置的面，也即如图1所示的称重输送带的上层。

需要说明的是，电机3、传动组件4以及称重输送带5设置在支架2上，支架2支撑设置在称重传感器1上，也即，称重传感器1是支架2以及支架2上的电机3、传动组件4和称重输送带5的支撑结构，相当于支架2以及支架2上的电机3、传动组件4以及称重输送带5的重量仅其中在称重传感器1上。从而在称重输送带5上放置物品时，称重传感器1能够感应到其上承载的支架上的重量变化，也即，能够称量出称重输送带5上的物品的重量。

可以理解的是，合格品放置机构61和非合格品放置机构62分别对应设置在称重输送带5的第一方向的两端。相应的电机正转时，放置在称重输送带5上的物品在称重输送带5的带动下，能够运动到该方向的末端而掉落到相应的放置机构内；电机3反转时，称重输送带5反转，相应的会掉落的另一个放置机构内。为了方便在本实施例结构的介绍以及装置工作过程的描述，定义电机3正转时，称重输送带5的运行方向是第一方向，此方向时物品能够掉落的放置机构为合格品放置机构61，相应的电机反转时，称重输送带5的运行方向是第一方向的反方向，此方向时物品能够掉落的放置机构为非合格品放置机构62。

可以理解的是，称重传感器1是一种公知部件，其能够将作用在其上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。控制器10具有记录、可输入、运算等功能，控制器10中一般预设有物品的重量阈值。通常，由于支架2以及支架上的电机3、传动组件4以及称重输送带5的重量是固定的，可将称重传感器1仅支撑支架2以及支架上的电机3、传动组件4和称重输送带5的重量时，通过控制器10设定清零，如此，称重传感器1再次感应到重量变化时，检测出来的重量就是单纯物品的重量。由于控制器10可控制支架2以及支架2上的电机3、传动组件4和称重输送带5等支撑输送构件的重量清零，相应的重量阈值可仅仅是设定待选别的物品重量的阈值，例如，待选别物品的重量为50g，相应的重量阈值可以是不小于49g，并不大于51g的范围。需要说明的是，重量阈值的设定为物品的重量阈值时，控制器10会进行相应运算，以确保称重传感器1反馈的重量信息对应的重量的对比阈值是正确的比对阈值，这是现有技术，在此不再详细赘述。

电机3的正转和反转由控制器10控制，控制器10根据称重传感器1反馈的重量信息与预定的重量阈值进行比较，如果重量信息对应的重量在重量阈值范围内，控制器10控制电机3正转，此时，称重输送带5在电机的作用下进行第一方向的运行，物品在称重输送带5的作用下运送至合格品放置机构61内；反之，称重输送带5向第一方向运行，如果重量信息对应的重量超过重量阈值范围，控制器10控制电机反转，此时，称重输送带5在电机3的作用下进行第一方向的反方向运行，物品在称重输送带5的作用下运送至非合格品放置机构62内。

具体而言，如图2所示，传动组件4包括主动辊轮41和从动辊轮42，电机3的输出轴与主动辊轮41连接，称重输送带5设置在主动辊轮41与从动辊轮42之间。支架2包括横杆21以及两块侧板22，横杆21的长度方向与第一方向(也即称重输送带5的运行方向)平行，两块侧板22分别一一对应固定在横杆21的两端；主动辊轮41通过轴承座安装在两块侧板22的其中一块侧板上，从动辊轮42通过轴承座安装在两块侧板22的另一块侧板上；电机3的壳体通过螺栓等固定在与主动辊轮相同的侧板22上。称重传感器1支撑在横杆21的中间的下方。

为了防止称重输送带5在运行过程中下垂，从而对称重传感,1产生影响，支架2上还设置有支撑辊轮43；支撑辊轮43固定在横杆21上，支撑辊轮43用于支撑称重输送带5靠近横杆的面，也即支撑辊轮43用于支撑如图1所示的称重输送带5的下层。

需要说明的是，电机3的输出轴与主动辊轮41的连接可通过链轮配合传动带的形式，也可以是齿轮啮合驱动的形式，其可通过现有技术实现，在此不再详细赘述。

可以理解的是，横杆21配合两侧板22的形式，方便了电机3以及传动组件4的固定，并有利于装置的稳定性。同时，称重传感器1支撑在横杆21的中间的下方，提高了受力均匀性，提高了称重传感器1对称重输送带5上的物品的重量检测的准确性。

如图1-图3所示，本实施例产品选别装置还包括支撑框架9；称重传感器1、合格品放置机构61和非合格品放置机构62分别安装在支撑框架9上。

具体而言，支撑框架9包括底座91、支撑板92以及侧面板93，底座91的底部设置有多个支脚94，支撑板92连接在底座91的一侧的上方，侧面板93倾斜连接在支撑板92上。合格品放置机构61和非合格品放置机构62和称重传感器1分别安装在底座91上，且称重传感器1通过固定座11安装在底座91的中部。

其中，底座91、支撑板92、侧面板93可为一体结构，也可以通过螺栓、卡接等任意能够实现稳定连接的形式连接。合格品放置机构61和非合格品放置机构62可以是矩形的框架结构，其可通过螺栓等方式固定在底座91上，也可以是，底座91本身预留的区域等。称重传感器1与固定座11的连接以及固定座11与底座91的连接可通过螺栓、卡接等现有技术实现。

支脚94包括支撑座以及支撑螺杆，支撑螺杆固定在支撑座上；底座91上设置有螺纹孔，支撑螺杆穿设在螺纹孔内与底座螺纹连接；且通过旋拧支撑螺杆，可调节支撑螺杆与底座的固定位置，相应的调节底座91距离地面高度。

为了方便了解待选别物品的重量以及向控制器10输入控制指令，所述控制组件还包括触摸屏20，触摸屏20与控制器10电连接。具体的，控制器10安装在侧面板93的靠近称重传感器1的一侧；触摸屏安装在侧面板93的远离称重传感器1的一侧。

可以理解的是，触摸屏20可以根据控制器10的反馈信息显示待选别物品的重量、选别物品的数量以及重量阈值等信息，同时，触摸屏20也可以作为输入设备，向控制器10内输入相应的控制指令。

继续参照图1-3所示，控制组件还包括报警组件8，报警组件8可通过支撑杆配合螺栓等形式安装在设置在支撑板92上，报警组件8与控制器10电连接。

可以理解的是，报警组件8可以是报警指示灯，报警指示灯可包括多种颜色的灯管，不同颜色的灯管分别用于指示产品的合格状态，例如，当产生个别不合格品时，控制器10控制报警指示灯显示一种颜色；若连续产生不合格品，控制器10控制报警指示灯则显示另一种颜色，以便于及时检验产品并降低废品率。其中，连续产生不合格品的认定，是控制器10的通过计数累计，并在计数超过预设不合格品数量设定值时，认定连续产生不合格品。举例说明：报警指示灯有两种颜色的灯管，分别为红色、黄色，预设不合格品数量设定值为3个；在控制器10根据称重传感器1的反馈信息分析出该物品的重量不在重量阈值范围内时，认定为单独一个产品不合格，黄色的灯亮；一旦出现不合品，控制器10自动计数，在连续计数(中间有合格品时，不计数，且计数中断，既不再认为是连续计数)数量超过3个时，控制器10认定为连续生产不合格品，此时，控制器10控制红色的灯亮，在红灯亮起时，工作人员就会意识到连续出现不合格品，此时，工作人员应当进行相应设备的校准检查。

需要说明的是，控制器还可以在连续产生不合格品时，控制电机停止动作，以方便工作人员检查设备。

可以理解的是，预设不合格品的数量设定值以及重量阈值信息等均可通过触摸屏20输入。自然，报警组件8也可以是指示灯和蜂鸣器组合或单独蜂鸣器等的形式，不限于本实施例中给出的报警指示灯的形式。

本实用新型带来的有益效果为：

1.本实施例可通过支脚调节底座的高度，以调整称重输送带的高度，从而能够适应和各种高度的包装机和低出料口的包装机。

2.称重传感器固定在支撑框架的固定座上，传动组件以及称重输送带则通过支架悬空固定在传感器上，通过控制器的称重选别功能来控制输送带的正反转，优化并替代了早期升降气缸选别功能，同时也提高了选别速度(因为输送带只有送的功能，气缸还有回程的问题)。

3.控制器的可编程控制实现了单独使用与联机使用多功能用途，以及定损停机功能。同时通过触摸屏的控制，可以选择各种精度要求，以及通过定损数量(连续产生不合格品的数量)设定来控制配套包装机停机的功能。同时当产生个别不合格品时，报警指示灯显示一种颜色；若连续产生不合格品，则显示另一种颜色，便于及时检验产品并降低废品率(其中报警指示灯可通过触摸屏自行设定)。

可见，本实施例产品选别装置，简化了机台结构与操作工序，能够适应各种速度的自动化包装线上自动称重选别的目的，即可单独使用，也可与包装设备配套使用。可在生产过程中通过设定实时检测在线产品的质量，在发现质量问题时，可在第一时间进行处理，避免了产品原物品与包装材料的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种产品选别装置，其特征在于，所述产品选别装置包括支架、控制器、电机、传动组件、称重输送带、称重传感器、合格品放置机构和非合格品放置机构；

所述电机、所述传动组件以及所述称重输送带设置在所述支架上，所述支架支撑设置在所述称重传感器上；

所述控制器与所述电机和所述称重传感器分别电连接，所述电机与所述传动组件连接，所述电机能够通过所述传动组件带动所述称重输送带沿第一方向或第一方向的反方向移动，以输送物品；

所述合格品放置机构和非合格品放置机构分别对应设置在所述称重输送带的第一方向的两端，且所述合格品放置机构和非合格品放置机构的设置高度均低于所述称重输送带用于输送物品的平面。

2.根据权利要求1所述的产品选别装置，其特征在于，所述产品选别装置还包括报警组件，所述报警组件与所述控制器连接。

3.根据权利要求1所述的产品选别装置，其特征在于，所述传动组件包括主动辊轮和从动辊轮，所述电机与所述主动辊轮连接，所述称重输送带设置在所述主动辊轮与所述从动辊轮之间。

4.根据权利要求3所述的产品选别装置，其特征在于，所述支架包括横杆以及两块侧板，所述横杆的长度方向与所述第一方向平行，所述两块侧板分别一一对应固定在所述横杆的两端；

所述主动辊轮安装在两块侧板的其中一块侧板上，所述从动辊轮安装在两块侧板的另一块侧板上；所述称重传感器支撑在所述横杆的中间的下方。

5.根据权利要求4所述的产品选别装置，其特征在于，所述支架上还设置有支撑辊轮；

所述支撑辊轮固定在横杆上，支撑辊轮用于支撑所述称重输送带靠近所述横杆的面。

6.根据权利要求2所述的产品选别装置，其特征在于，所述产品选别装置还包括支撑框架；

所述称重传感器、所述合格品放置机构和所述非合格品放置机构分别安装在所述支撑框架上。

7.根据权利要求6所述的产品选别装置，其特征在于，所述支撑框架包括底座、支撑板以及侧面板，所述支撑板连接在所述底座的一侧的上方，所述侧面板倾斜连接在所述支撑板上；

所述合格品放置机构、非合格品放置机构和所述称重传感器分别安装在所述底座上，且所述称重传感器安装在所述底座的中部。

8.根据权利要求7所述的产品选别装置，其特征在于，所述控制器安装在所述侧面板的靠近所述称重传感器的一侧；

所述侧面板的远离所述称重传感器的一侧设置有触摸屏，所述触摸屏与所述控制器电连接。

9.根据权利要求7或8所述的产品选别装置，其特征在于，所述底座设置在支脚上，所述支脚包括支撑座以及连接在支撑座上的支撑螺杆；

所述底座上设置有螺纹孔，所述支撑螺杆穿设在所述螺纹孔内，以实现支脚与底座的连接。

10.根据权利要求7或8所述的产品选别装置，其特征在于，所述报警组件设置在所述支撑板上。

Images