CN116123963A - 一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测仪表板技术领域，且公开了一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装，通过该工装避免了现有使用游标卡尺、深度尺等传统的测量工具效率和精度低下的问题，其中每个检测销手柄处都装有弹簧，方便在按下检测使用后，能复位至非工装状态，连接块方便了样件的自然取放，通过工装组合测量的方式降低了劳动强度，提高了生产的效率以及质量的把控，较好地满足了大批量生产的需求。

Description

一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装

技术领域

本发明属于检测仪表板技术领域，特别涉及一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装。

背景技术

在对仪表板的生产加工中，需要对仪表板横梁孔位进行精准测量，检测其是否偏移及周圈安装面是否合格等问题，但由于仪表板在冲压成型时的不可控性，其孔位和功能面可能会出现个别位置偏移、变形或者角度不对的情况等不确定因素，从而导致仪表板装配时安装孔和面对应不上匹配件，造成不必要的时间成本浪费，因此需要在前期就进行对样件是否合格的检测，但现有多使用游标卡尺过千分尺等传统的测量工具进行人工检测，不仅测量效率低下，测量精度也是容易出现落差，并且在其特殊部位依旧会出现不好测量的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的装置一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装，其优点是增加测量效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装，包括车架组件、检测组件和样件，所述车架组件包括底板，所述底板的底部固定安装有焊接架，所述焊接架的底部固定安装有滚轮，所述焊接架的一侧固定安装有扶手，所述底板的两端均固定安装有吊环，所述底板的顶部分别设有基准块和通止规，所述检测组件包括连接座，所述连接座的顶部设有翻转机构，所述连接架的一侧固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有夹钳，所述连接块的底部卡接有检测销，所述检测销包括检测杆，所述检测杆的顶部固定套接有手柄，所述检测杆的表面套接有弹簧，所述检测杆的表面固定套接有位于弹簧底部的导套。

采用上述技术方案：在对快速检测仪表板横梁孔位精度的工装进行使用时，连接座与底板的连接便于车架组件带动检测组件进行移动，由于检测组件自身较重，车架组件便于对检测组件摆放、移动、吊装运输、测量和操作，万向轮便于在需要时进行固定，避免其随意滚动，扶手方便对其进行推放，底板用于布置检测组件，吊环用于工装吊装装运，基准块用于三坐标测量校定基准，通止规用于测量安装面面轮廓度，连接架将连接座与翻转机构之间连接起来，检测销用于检测安装孔，其手柄用于按压和防止弹簧弹出，导套则方便检测杆来回滑动顺畅，在对样件进行检测时，优先将样件表面擦拭干净，去除毛刺以免刮伤工装，并保持定位面、检测型面和检测销清洁和光滑，将工装上翻转机构和夹钳依次打开至非工装状态，随后将样件竖直小心轻放至工装中，分别将两端推进至主定位块和副定位块，随后将处于打开状态的夹钳压紧，以固定住样件，再将处于打开状态的翻转机构落下，以便检测销检测安装孔，在完成以上操作步骤后，进入检测状态，分别用检测销检测样件安装孔位，在检测销能完全按下去则该孔位置度合格，反之则不合格，再分别将通止规通端和止端检测样件安装面轮廓度，通止规使用时应当保证通端能插进去且止端不能插进去则此面轮廓度合格，反之则不合格，最后目视检测钣金是否有裂纹、坑包、麻点、压痕和带料塌陷等问题，做好检测记录，将翻转机构和夹钳翻至非工装状态，沿放件反方向取出样件，通过该工装避免了现有使用游标卡尺、深度尺等传统的测量工具效率和精度低下的问题，其中每个检测销手柄处都装有弹簧，方便在按下检测使用后，能复位至非工装状态，连接块方便了样件的自然取放，通过工装组合测量的方式降低了劳动强度，提高了生产的效率以及质量的把控，较好地满足了大批量生产的需求。

本发明进一步设置为，所述滚轮包括万向轮和定向轮。

采用上述技术方案：万向轮便于在需要时进行固定，避免其随意滚动。

本发明进一步设置为，所述连接座底部与底板顶部固定连接。

采用上述技术方案：连接座与底板的连接便于车架组件带动检测组件进行移动。

本发明进一步设置为，所述连接座与翻转机构之间固定安装有连接架。

采用上述技术方案：通过连接架将连接座与翻转机构之间连接起来。

本发明进一步设置为，所述底板的顶部与基准块之间固定连接，所述底板的顶部与通止规之间相互卡接。

采用上述技术方案：基准块用于三坐标测量校定基准，通止规用于测量安装面面轮廓度。

本发明进一步设置为，位于所述底板顶部两端的检测组件分别固定安装有主定位块和副定位块。

采用上述技术方案：主定位块和副定位块用于对样件两端进行定位。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过该工装避免了现有使用游标卡尺、深度尺等传统的测量工具效率和精度低下的问题，其中每个检测销手柄处都装有弹簧，方便在按下检测使用后，能复位至非工装状态，连接块方便了样件的自然取放，通过工装组合测量的方式降低了劳动强度，提高了生产的效率以及质量的把控，较好地满足了大批量生产的需求。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构车架组件爆炸示意图；

图3为本发明结构检测组件爆炸示意图；

图4为本发明结构检测销正视剖视放大示意图；

图5为本发明结构非工装状态示意图；

图6为本发明结构样件放样正视示意图；

图7为本发明结构检测销配合样件检测放大示意图；

图8为本发明结构通止规配合样件检测放大示意图。

附图标记：1、车架组件；2、检测组件；11、滚轮；12、焊接架；13、扶手；14、底板；15、吊环；16、基准块；17、通止规；21、连接座；22、翻转机构；23、连接块；24、夹钳；25、检测销；26、连接架；251、手柄；252、弹簧；253、检测杆；254、导套；27、主定位块；28、副定位块；3、样件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装，包括包括车架组件1、检测组件2和样件3，车架组件1包括底板14，底板14的底部固定安装有焊接架12，焊接架12的底部固定安装有滚轮11，焊接架12的一侧固定安装有扶手13，底板14的两端均固定安装有吊环15，底板14的顶部分别设有基准块16和通止规17，检测组件2包括连接座21，连接座21的顶部设有翻转机构22，连接架26的一侧固定安装有连接块23，连接块23的顶部固定安装有夹钳24，连接块23的底部卡接有检测销25，检测销25包括检测杆253，检测杆253的顶部固定套接有手柄251，检测杆253的表面套接有弹簧252，检测杆253的表面固定套接有位于弹簧252底部的导套254，滚轮11包括万向轮和定向轮，万向轮便于在需要时进行固定，避免其随意滚动，连接座21底部与底板14顶部固定连接，连接座21与底板14的连接便于车架组件1带动检测组件2进行移动，连接座21与翻转机构22之间固定安装有连接架26，通过连接架26将连接座21与翻转机构22之间连接起来，底板14的顶部与基准块16之间固定连接，底板14的顶部与通止规17之间相互卡接，基准块16用于三坐标测量校定基准，通止规17用于测量安装面面轮廓度，位于底板14顶部两端的检测组件2分别固定安装有主定位块27和副定位块28，主定位块27和副定位块28用于对样件3两端进行定位，通过该工装避免了现有使用游标卡尺、深度尺等传统的测量工具效率和精度低下的问题，其中每个检测销25手柄251处都装有弹簧252，方便在按下检测使用后，能复位至非工装状态，连接块23方便了样件3的自然取放，通过工装组合测量的方式降低了劳动强度，提高了生产的效率以及质量的把控，较好地满足了大批量生产的需求。

使用过程简述：在对快速检测仪表板横梁孔位精度的工装进行使用时，连接座21与底板14的连接便于车架组件1带动检测组件2进行移动，由于检测组件2自身较重，车架组件1便于对检测组件2摆放、移动、吊装运输、测量和操作，万向轮便于在需要时进行固定，避免其随意滚动，扶手13方便对其进行推放，底板14用于布置检测组件2，吊环15用于工装吊装装运，基准块16用于三坐标测量校定基准，通止规17用于测量安装面面轮廓度，连接架26将连接座21与翻转机构22之间连接起来，检测销25用于检测安装孔，其手柄251用于按压和防止弹簧252弹出，导套254则方便检测杆253来回滑动顺畅，在对样件3进行检测时，优先将样件3表面擦拭干净，去除毛刺以免刮伤工装，并保持定位面、检测型面和检测销25清洁和光滑，将工装上翻转机构22和夹钳24依次打开至非工装状态，随后将样件3竖直小心轻放至工装中，分别将两端推进至主定位块27和副定位块28，随后将处于打开状态的夹钳24压紧，以固定住样件3，再将处于打开状态的翻转机构22落下，以便检测销25检测安装孔，在完成以上操作步骤后，进入检测状态，分别用检测销25检测样件3安装孔位，在检测销25能完全按下去则该孔位置度合格，反之则不合格，再分别将通止规17通端和止端检测样件3安装面轮廓度，通止规17使用时应当保证通端能插进去且止端不能插进去则此面轮廓度合格，反之则不合格，最后目视检测钣金是否有裂纹、坑包、麻点、压痕和带料塌陷等问题，做好检测记录，将翻转机构22和夹钳24翻至非工装状态，沿放件反方向取出样件3，通过该工装避免了现有使用游标卡尺、深度尺等传统的测量工具效率和精度低下的问题，其中每个检测销25手柄251处都装有弹簧252，方便在按下检测使用后，能复位至非工装状态，连接块23方便了样件3的自然取放，通过工装组合测量的方式降低了劳动强度，提高了生产的效率以及质量的把控，较好地满足了大批量生产的需求。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装，包括车架组件(1)、检测组件(2)和样件(3)，其特征在于：所述车架组件(1)包括底板(14)，所述底板(14)的底部固定安装有焊接架(12)，所述焊接架(12)的底部固定安装有滚轮(11)，所述焊接架(12)的一侧固定安装有扶手(13)，所述底板(14)的两端均固定安装有吊环(15)，所述底板(14)的顶部分别设有基准块(16)和通止规(17)，所述检测组件(2)包括连接座(21)，所述连接座(21)的顶部设有翻转机构(22)，所述连接架(26)的一侧固定安装有连接块(23)，所述连接块(23)的顶部固定安装有夹钳(24)，所述连接块(23)的底部卡接有检测销(25)，所述检测销(25)包括检测杆(253)，所述检测杆(253)的顶部固定套接有手柄(251)，所述检测杆(253)的表面套接有弹簧(252)，所述检测杆(253)的表面固定套接有位于弹簧(252)底部的导套(254)。

2.根据权利要求1所述的一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装，其特征在于：所述滚轮(11)包括万向轮和定向轮。

3.根据权利要求1所述的一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装，其特征在于：所述连接座(21)底部与底板(14)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装，其特征在于：所述连接座(21)与翻转机构(22)之间固定安装有连接架(26)。

5.根据权利要求1所述的一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装，其特征在于：所述底板(14)的顶部与基准块(16)之间固定连接，所述底板(14)的顶部与通止规(17)之间相互卡接。

6.根据权利要求1所述的一种快速检测仪表板横梁孔位精度的工装，其特征在于：位于所述底板(14)顶部两端的检测组件(2)分别固定安装有主定位块(27)和副定位块(28)。

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