CN116123899A - 一种板翅换热器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种板翅换热器及其制备方法，包括相对应的第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间组装连接有上载重杆与下载重杆，且第一支撑板与第二支撑板通过上载重杆与下载重杆设置有：移动固定板。本发明利用连接栓与上限位栓之间的组装连接，以对套装于上载重杆上的正面板翅与反面板翅上端进行卡扣限位；挤压下限位栓使其偏转延伸至下载重杆外，以对正面板翅与反面板翅下端进行双向夹持限位；在中空结构的正面板翅与反面板翅内设置V型截面的导流齿槽，提升换热面积与换热器之间的复合程度，保证通过正面板翅与反面板翅的高温热流与低温冷流之间进行更高程度的接触。

Description

一种板翅换热器及其制备方法

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种板翅换热器及其制备方法。

背景技术

在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。

现有板翅式换热器具有结构紧凑、传热效率高等特点，与传统的管壳式换热器相比，其传热效率提高20-30％，成本可降低50％，现已广泛应用于空气分离、石油化工、航空航天等领域。由专利公开号为CN103017579B公开的一种通道内流体折返流动的板翅式换热器，其内部冷通道和热通道分层交叉放置，且由通道隔板隔开，通道内设置传热翅片；在换热器的每一个通道内，设置一条或多条水平布置的水平调节板条，在高度上将通道分隔成多条水平流道，其获得合理的流速分布；具有容易实现流体流速调配，提高换热器效率，节省空间占用的作用，但是板翅自身结构轻薄，对板翅自身结构进行繁琐的结构设计，使得板翅的加工难度答复提升，而且板翅内部走线复杂，如果存在杂质污染的话，极易导致板翅内堵塞污染，维修难度较大，只能整体更换，而现有的该类型换热器对板翅多采用锁死型的安装方式，不仅不便于拆卸，更加大了每组板翅之间的调整难度，使得板翅换热器自身结构因为固定缺乏灵活性与适用性，严重制约板翅换热器内的空间利用与故障维修操作，也不能调节板翅换热器的传热效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中板翅换热器结构固定影响导流不畅的问题，而提出的一种板翅换热器及其制备方法。

一方面，本发明提供一种板翅换热器，包括相对应的第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间组装连接有上载重杆与下载重杆，且第一支撑板与第二支撑板通过上载重杆与下载重杆设置有：

移动固定板，所述移动固定板通过螺栓固定设置于上载重杆与下载重杆上，通过调整移动固定板的位置确定板翅换热器内部结构的尺寸，从而保证正面板翅与反面板翅的数量；

双面板翅，所述双面板翅数量为两个，且两个双面板翅分别固定贴合于第一支撑板与移动固定板上；

正面板翅与反面板翅，所述正面板翅与反面板翅交替设置于上载重杆与下载重杆，每相邻的正面板翅与反面板翅之间通过密封垫圈实现贴合相抵，从而形成具有密封空间；

用以固定正面板翅与反面板翅上端部位的第一限位总成，所述第一限位总成通过第一支撑板与移动固定板设置于上载重杆上，以在上载重杆上对正面板翅与反面板翅的上端进行等距限位；

用以固定正面板翅与反面板翅下端部位的第二限位总成，所述第二限位总成设置于下载重杆上，以在下载重杆上对正面板翅与反面板翅下端进行等距限位；

第一通口与第二通口，所述第一通口与第二通口对称开设于正面板翅与反面板翅中，且正面板翅与反面板翅中均开设有与第一通口相连通的连通腔，所述正面板翅与反面板翅中开设有与连通腔相连通的中腔，且中腔中一体设置有导流齿槽，将正面板翅与反面板翅设置呈中空结构，并在正面板翅与反面板翅中设置导流齿槽，使得换热器中存在可对高温热流与低温冷流进行均布导流的分流结构。

另一方面，本发明还提供一种板翅换热器的制备方法，其采用上述任一的板翅换热器，所述制备方法包括以下步骤：

步骤S1，选择表面平整的平板作为第一支撑板与第二支撑板，并对第一支撑板与第二支撑板进行与第一通口、第二通口相对应的开孔操作，且在第一支撑板与第二支撑板之间固定连接上载重杆与下载重杆；

步骤S2，在上载重杆与下载重杆之间套装移动固定板，并将其移动至靠近第二支撑板的一端位置；

步骤S3，利用上载重杆与下载重杆设置位于第一支撑板与移动固定板之间的正面板翅与反面板翅；

步骤S4，利用配套的螺栓与螺母连接连接栓与上限位栓，控制驱动气缸开启，驱动气缸输出端收缩对牵引拉杆进行牵引，使得从动拉杆以导向杆为导向下移，对升降滑套进行下压，使得第一弹簧受力收缩，从动拉杆对偏转拉杆进行驱动，偏转拉杆通过连接栓挤压上限位栓，使得第二弹簧受力收缩，同时上限位栓下移延伸，从而与卡槽相抵，在上载重杆上对正面板翅与反面板翅上端进行限位固定，利用从动拉杆对直线等距设置的偏转拉杆进行牵引，使其对第一限位总成整体进行驱动；

步骤S5，向上按压锁定板，利用固定螺钉在下载重杆上固定锁定板，向下腔内上移延伸的伸缩杆通过牵引连杆对下限位栓进行挤压，以使得下限位栓偏转延伸出通孔，以从两侧夹持对正面板翅与反面板翅的下端部位。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明利用第一支撑板与第二支撑板设置H型结构的上载重杆与下载重杆，在上载重杆中设置直线等距开设的上腔，利用上腔设置由第二弹簧弹性支撑的上限位栓，同时在上载重杆上设置由驱动气缸牵引、由导向杆和第一弹簧支撑的从动拉杆，利用连接栓与上限位栓之间的组装连接，以对套装于上载重杆上的正面板翅与反面板翅上端进行卡扣限位。

2、本发明在下载重杆中开设下腔与通孔，并在下载重杆中套设由第三弹簧弹性支撑的伸缩杆，通过挤压下限位栓使其偏转延伸至下载重杆外，以对正面板翅与反面板翅下端进行双向夹持限位。

3、本发明通过在上载重杆与下载重杆上设置可调位置距离的正面板翅与反面板翅，并通过开设相对应的第一通口、第二通口、连通管与中腔，使得在中空结构的正面板翅与反面板翅内设置V型截面的导流齿槽，提升换热面积与换热器之间的复合程度，保证通过正面板翅与反面板翅的高温热流与低温冷流之间进行更高程度的接触。

4、本发明通过设置n个第一限位总成，n个第二限位总成，n个第一限位总成之间的间距和限位位置个数，n个第二限位总成之间的间距和限位位置个数，灵活调整设置正面板翅、反面板翅的数量、安装位置，形成组合式正面板翅和反面板翅的布局，达到调节换热器的传热效率的目的，也能够根据换热器的传热效率的目的，用于反向推导正面板翅、反面板翅的个数和安装位置，能够方便可调式实现换热器的结构设计。

附图说明

图1为本发明提出的一种板翅换热器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种板翅换热器的正剖视图；

图3为本发明图2中的A部分结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种板翅换热器的仰视图；

图5为本发明图2中的B部分结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种板翅换热器的切割视图；

图7为本发明图6中的C部分结构放大示意图；

图8为本发明提出的一种板翅换热器的侧视图；

图9为本发明提出的一种板翅换热器的导流齿槽结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、上载重杆；4、下载重杆；5、移动固定板；6、双面板翅；7、正面板翅；8、反面板翅；9、驱动气缸；10、牵引拉杆；11、从动拉杆；12、导向长孔；13、导向杆；14、第一弹簧；15、升降滑套；16、偏转拉杆；17、连接栓；18、上腔；19、上限位栓；20、第二弹簧；21、下腔；22、通孔；23、伸缩杆；24、锁定板；25、第三弹簧；26、下限位栓；27、牵引连杆；28、固定螺钉；29、第一通口；30、第二通口；31、中腔；32、连通腔；33、导流齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图9，一种板翅换热器，包括相对应的第一支撑板1与第二支撑板2，第一支撑板1与第二支撑板2之间组装连接有上载重杆3与下载重杆4，具体参照说明书就附图1，第一支撑板1、上载重杆3、第二支撑板2与下载重杆4首尾相连，组装成方框结构，且第一支撑板1与第二支撑板2通过上载重杆3与下载重杆4设置有：

移动固定板5，移动固定板5通过螺栓固定设置于上载重杆3与下载重杆4上，移动固定板5可在第一支撑板1与第二支撑板2之间进行位置调节，以便于根据换热器需求设置相应数量的正面板翅7与反面板翅8；

双面板翅6，双面板翅6数量为两个，且两个双面板翅6分别固定贴合于第一支撑板1与移动固定板5上；

正面板翅7、反面板翅8，正面板翅7与反面板翅8交替设置于上载重杆3与下载重杆4，需要说明的是：

首先，具体参照说明书附图6，正面板翅7与反面板翅8上端开设有滑动套装于上载重杆3上的上卡口，且正面板翅7与反面板翅8下端开设有滑动套装于下载重杆4上的下卡口，通过上卡口与下卡口可在上载重杆3与下载重杆4上初步套装正面板翅7与反面板翅8，并可在水平方向上进行微调，使得竖直设置的正面板翅7、反面板翅8与第一限位总成、第二限位总成相对应；

其次，具体参照说明书附图6-附图9，第一通口29与第二通口30，第一通口29与第二通口30对称开设于正面板翅7与反面板翅8中，且正面板翅7与反面板翅8中均开设有与第一通口29相连通的连通腔32，正面板翅7与反面板翅8中开设有与连通腔32相连通的中腔31，且中腔31中设置有导流齿槽33，利用V型截面的导流齿槽33对正面板翅7与反面板翅8内部的中腔31空间进行分割，使得正面板翅7与反面板翅8可对高温热流与低温冷流进行均布导流，通过合理规划二者的运动路线，以提升其在换热器中的运动水平与接触程度，从而实现更高水平的热交换。

用以固定正面板翅7与反面板翅8上端部位的第一限位总成，第一限位总成通过第一支撑板1与移动固定板5设置于上载重杆3上，具体参照说明书附图2、附图3与附图6，实施手段如下：

第一限位总成包括：

活动连接的驱动气缸9与牵引拉杆10，驱动气缸9与牵引拉杆10分别销轴安装于上载重杆3与第一支撑板1上，驱动气缸9输出端与牵引拉杆10销轴连接，驱动气缸9采用平台型伺服推杆，其对牵引拉杆10进行牵引，使得牵引拉杆10以第一支撑板1为基点、导向杆13为导向进行阶梯式升降运动；

销轴连接于牵引拉杆10上的从动拉杆11，从动拉杆11水平设置，且从动拉杆11中开设有导向长孔12；

纵向焊接于移动固定板5上的导向杆13，导向杆13通过导向长孔12滑动贯穿从动拉杆11；

固定连接的第一弹簧14与升降滑套15，第一弹簧14固定套设于导向杆13上，且滑动套设于导向杆13上的升降滑套15滑动套装于导向长孔12中，从动拉杆11在升降运动过程中对导向杆13上的升降滑套15进行挤压，使得升降滑套15上下移动的同时，相对于从动拉杆11中的导向长孔12进行水平移动；

偏转拉杆16与连接栓17，偏转拉杆16连接于上载重杆3与从动拉杆11之间，且连接栓17连接于偏转拉杆16中端上，偏转拉杆16两端分别与上载重杆3及从动拉杆11销轴连接，且连接栓17销轴连接于偏转拉杆16中端位置上，在从动拉杆11的驱动作用下使得偏转拉杆16进行偏转张合，通过连接栓17对上限位栓19进行牵引和施压驱动；

上腔18，上腔18直线等距分布于上载重杆3中，且正面板翅7与反面板翅8上端均开设有与上腔18相对应的卡槽；

上限位栓19与第二弹簧20，上限位栓19滑动套设于上腔18中，且第二弹簧20固定套设于上限位栓19上端位置，上限位栓19延伸出上腔18外的顶端与连接栓17通过配套的螺栓与螺母拆装连接，且其延伸出上腔18外的底端与适配卡扣，通过上限位栓19的伸缩实现与卡槽的卡扣连接，即可在上载重杆3上对正面板翅7与反面板翅8进行限位固定，第一限位总成将形成有多个限位位置。

用以固定正面板翅7与反面板翅8下端部位的第二限位总成，第二限位总成设置于下载重杆4上，具体参照说明书附图2与附图5，实施手段如下：

第二限位总成包括：

开设于下载重杆4上的下腔21与通孔22，下腔21与通孔22相连通；

伸缩杆23，伸缩杆23滑动套设于于下腔21中，且伸缩杆23上安装有固定连接的锁定板24与第三弹簧25，锁定板24一体连接于伸缩杆23上延伸至下腔21外的下端位置上，且第三弹簧25固定套设于伸缩杆23下端上，固定螺钉28，固定螺钉28螺纹安装于锁定板24中，且锁定板24通过固定螺钉28固定于下载重杆4上，需要说明的是，通过固定螺钉28对锁定板24进行高度位置固定，进而实现对伸缩杆23伸缩程度的限定；

活动连接的下限位栓26与牵引连杆27，下限位栓26销轴安装于通孔22中，且牵引连杆27连接伸缩杆23与下限位栓26，下限位栓26根据通孔22左右、前后对称设置，可从四个方向对正面板翅7与反面板翅8进行夹持限位，第二限位总成将形成有多个限位位置，保证了正面板翅7与反面板翅8在下载重杆4上的稳定度。

上载重杆3与下载重杆4为上下对应设置的H型钢结构，且移动固定板5通过上载重杆3与下载重杆4上设置于第一支撑板1与第二支撑板2之间；

牵引连杆27通过通孔22销轴连接于伸缩杆23与下限位栓26之间。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理，关于上述包含板翅换热器，其制备方法包括以下步骤：

步骤S1，选择表面平整的平板作为第一支撑板1与第二支撑板2，且在第一支撑板1与第二支撑板2之间固定连接上载重杆3与下载重杆4；

步骤S2，在上载重杆3与下载重杆4之间套装移动固定板5，并将其移动至靠近第二支撑板2的一端位置，需要强调的是，在此之前，在移动固定板5、正面板翅7与反面板翅8双面位置上固定贴合与之相适配的密封垫圈，保证每相邻的正面板翅7与反面板翅8贴合时，二者之间空隙的密封性与完整性；

步骤S3，利用上载重杆3与下载重杆4设置位于第一支撑板1与移动固定板5之间的正面板翅7与反面板翅8；

步骤S4，利用配套的螺栓与螺母连接连接栓17与上限位栓19，控制驱动气缸9开启，驱动气缸9输出端收缩对牵引拉杆10进行牵引，使得从动拉杆11以导向杆13为导向下移，对升降滑套15进行下压，使得第一弹簧14受力收缩，从动拉杆11对偏转拉杆16进行驱动，偏转拉杆16通过连接栓17挤压上限位栓19，使得第二弹簧20受力收缩，同时上限位栓19下移延伸，从而与卡槽相抵，在上载重杆3上对正面板翅7与反面板翅8上端进行限位固定；

步骤S5，向上按压锁定板24，利用固定螺钉28在下载重杆4上固定锁定板24，向下腔21内上移延伸的伸缩杆23通过牵引连杆27对下限位栓26进行挤压，以使得下限位栓26偏转延伸出通孔22，以从两侧夹持对正面板翅7与反面板翅8的下端部位。

替换地，对上载重杆3与下载重杆4的结构和尺寸进行调整，上载重杆3与下载重杆4之间可形成正面板翅和反面板翅的组合，只需要合理设置第一限位总成、第二限位总成的个数、位置，这样就能够调整板翅换热器的传热效率。

具体来说，第一限位总成设有n个，即第一限位总成1，第一限位总成2，第一限位总成3，...，第一限位总成n，n个第一限位总成设置在上载重杆3上，第一限位总成1与第一限位总成2之间的间距为d1,第一限位总成2与第一限位总成3之间的间距为d2，...，第一限位总成n-1与第一限位总成n之间的间距为dn-1,这里的间距可以理解为平行间距，第一限位总成n-1与第一限位总成n之间是平行的。

第一限位总成1包括M1个限位位置，第一限位总成2包括M2个限位位置，第一限位总成3包括M3个限位位置，...，第一限位总成n包括Mn个限位位置,n为自然数，Mn为自然数。

第二限位总成设有n个，即第二限位总成1，第二限位总成2，第二限位总成3，...，第二限位总成n，n个第二限位总成设置在下载重杆4上，第二限位总成1与第二限位总成2之间的间距为D1,第二限位总成2与第二限位总成3之间的间距为D2，...，第二限位总成n-1与第二限位总成n之间的间距为Dn-1,这里的间距可以理解为平行间距，第二限位总成n-1与第二限位总成n之间是平行的。

第二限位总成1包括N1个限位位置，第二限位总成2包括N2个限位位置，第二限位总成3包括N3个限位位置，...，第二限位总成n包括Nn个限位位置,n为自然数，Nn为自然数。

正面板翅安装在第一限位总成2m+1、第二限位总成2m+1之间，反面板翅安装在第一限位总成2m、第二限位总成2m之间，m为正整数，2m小于或等于n,2m+1小于或等于n，Mn、Nn之间的大小是可以根据实际需要进行设置的，例如Mn部分等于Nn，或Mn部分小于Nn，或Mn部分大于Nn。进一步地，Mn等于Nn是实际中优选。

这样，通过设置第一限位总成1与第一限位总成2之间的间距d1,第一限位总成2与第一限位总成3之间的间距d2，...，第一限位总成n-1与第一限位总成n之间的间距dn-1,第二限位总成1与第二限位总成2之间的间距D1,第二限位总成2与第二限位总成3之间的间距D2，...，第二限位总成n-1与第二限位总成n之间的间距Dn-1,通过设置第一限位总成1的限位位置M1大小，第一限位总成2的限位位置M2大小，第一限位总成3的限位位置M3大小，...，第一限位总成n的限位位置Mn大小,第二限位总成1的限位位置N1大小，第二限位总成2的限位位置N2大小，第二限位总成3的限位位置N3大小，...，第二限位总成n的限位位置Nn大小，就能够灵活调整设置正面板翅、反面板翅的数量、安装位置，形成组合式正面板翅和反面板翅的布局，达到调节换热器的传热效率的目的，也能够根据换热器的传热效率的目的，用于反向推导正面板翅、反面板翅的个数和安装位置，根据灵活地实现换热器的结构设计。

例如，第一限位总成设有3个，3个第一限位总成设置在上载重杆3上，即第一限位总成1，第一限位总成2，第一限位总成3，第一限位总成1与第一限位总成2之间的间距为d1,第一限位总成2与第一限位总成3之间的间距为d2。

第一限位总成1包括M1个限位位置，第一限位总成2包括M2个限位位置，第一限位总成3包括M3个限位位置，M1、M2、M3为自然数。

第二限位总成设有3个，即第二限位总成1，第二限位总成2，第二限位总成3，3个第二限位总成设置在下载重杆4上，第二限位总成1与第二限位总成2之间的间距为D1,第二限位总成2与第二限位总成3之间的间距为D2。

第二限位总成1包括N1个限位位置，第二限位总成2包括N2个限位位置，第二限位总成3包括N3个限位位置，N1、N2、N3为自然数。

正面板翅安装在第一限位总成1、第二限位总成1之间，正面板翅安装在第一限位总成3、第二限位总成3之间，反面板翅安装在第一限位总成2、第二限位总成2之间，M1可以小于N1，M2可以等于N2，M3可以大于N3,这样就可以正面板翅可以通过M1、M2或N2、N3来设置个数，实际过程中Mn等于Nn是最佳的，方便实现正面板翅、反面板翅的安装。

通过设置第一限位总成1与第一限位总成2之间的间距为d1,第一限位总成2与第一限位总成3之间的间距为d2，第二限位总成1与第二限位总成2之间的间距为D1,第二限位总成2与第二限位总成3之间的间距为D2，通过设置第一限位总成1的限位位置M1大小，第一限位总成2的限位位置M2大小，第一限位总成3的限位位置M3大小，第二限位总成1的限位位置N1大小，第二限位总成2的限位位置N2大小，第二限位总成3的限位位置N3大小，这样能够形成不同的正面板翅、反面板翅的组合设置，能够根据实际需要调整换热器的传热效率，也能够根据实际换热器的传热效率，来设置正面板翅、反面板翅的数量、安装位置，相比于现有技术中锁死固定式板翅更加灵活多变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板翅换热器，包括相对应的第一支撑板(1)与第二支撑板(2)，其特征在于，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间组装连接有上载重杆(3)与下载重杆(4)，且第一支撑板(1)与第二支撑板(2)通过上载重杆(3)与下载重杆(4)设置有：

移动固定板(5)，所述移动固定板(5)通过螺栓固定设置于上载重杆(3)与下载重杆(4)上；

双面板翅(6)，所述双面板翅(6)数量为两个，且两个双面板翅(6)分别固定贴合于第一支撑板(1)与移动固定板(5)上；

正面板翅(7)与反面板翅(8)，所述正面板翅(7)与反面板翅(8)交替设置于上载重杆(3)与下载重杆(4)；

用以固定正面板翅(7)与反面板翅(8)上端部位的第一限位总成，所述第一限位总成通过第一支撑板(1)与移动固定板(5)设置于上载重杆(3)上；

用以固定正面板翅(7)与反面板翅(8)下端部位的第二限位总成，所述第二限位总成设置于下载重杆(4)上；

第一通口(29)与第二通口(30)，所述第一通口(29)与第二通口(30)对称开设于正面板翅(7)与反面板翅(8)中，且正面板翅(7)与反面板翅(8)中均开设有与第一通口(29)相连通的连通腔(32)，所述正面板翅(7)与反面板翅(8)中开设有与连通腔(32)相连通的中腔(31)，且中腔(31)中设置有导流齿槽(33)。

2.根据权利要求1所述的一种板翅换热器，其特征在于，所述上载重杆(3)与下载重杆(4)为上下对应设置的H型钢结构，且移动固定板(5)通过上载重杆(3)与下载重杆(4)上设置于第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间；

所述正面板翅(7)与反面板翅(8)上端开设有滑动套装于上载重杆(3)上的上卡口，且正面板翅(7)与反面板翅(8)下端开设有滑动套装于下载重杆(4)上的下卡口。

3.根据权利要求1所述的一种板翅换热器，其特征在于，所述第一限位总成包括：

活动连接的驱动气缸(9)与牵引拉杆(10)，所述驱动气缸(9)与牵引拉杆(10)分别销轴安装于上载重杆(3)与第一支撑板(1)上；

销轴连接于牵引拉杆(10)上的从动拉杆(11)，所述从动拉杆(11)水平设置，且从动拉杆(11)中开设有导向长孔(12)；

纵向焊接于移动固定板(5)上的导向杆(13)，所述导向杆(13)通过导向长孔(12)滑动贯穿从动拉杆(11)；

固定连接的第一弹簧(14)与升降滑套(15)，所述第一弹簧(14)固定套设于导向杆(13)上，且滑动套设于导向杆(13)上的升降滑套(15)滑动套装于导向长孔(12)中；

偏转拉杆(16)与连接栓(17)，所述偏转拉杆(16)连接于上载重杆(3)与从动拉杆(11)之间，且连接栓(17)连接于偏转拉杆(16)中端上；

上腔(18)，所述上腔(18)直线等距分布于上载重杆(3)中，且正面板翅(7)与反面板翅(8)上端均开设有与上腔(18)相对应的卡槽；

上限位栓(19)与第二弹簧(20)，所述上限位栓(19)滑动套设于上腔(18)中，且第二弹簧(20)固定套设于上限位栓(19)上端位置，所述上限位栓(19)延伸出上腔(18)外的顶端与连接栓(17)通过配套的螺栓与螺母拆装连接，且其延伸出上腔(18)外的底端与适配卡扣。

4.根据权利要求3所述的一种板翅换热器，其特征在于，所述驱动气缸(9)输出端与牵引拉杆(10)销轴连接，所述偏转拉杆(16)两端分别与上载重杆(3)及从动拉杆(11)销轴连接，且连接栓(17)销轴连接于偏转拉杆(16)中端位置上。

5.根据权利要求1所述的一种板翅换热器，其特征在于，所述第二限位总成包括：

开设于下载重杆(4)上的下腔(21)与通孔(22)，所述下腔(21)与通孔(22)相连通；

伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)滑动套设于于下腔(21)中，且伸缩杆(23)上安装有固定连接的锁定板(24)与第三弹簧(25)；

活动连接的下限位栓(26)与牵引连杆(27)，所述下限位栓(26)销轴安装于通孔(22)中，且牵引连杆(27)连接伸缩杆(23)与下限位栓(26)；

固定螺钉(28)，所述固定螺钉(28)螺纹安装于锁定板(24)中，且锁定板(24)通过固定螺钉(28)固定于下载重杆(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种板翅换热器，其特征在于，所述锁定板(24)一体连接于伸缩杆(23)上延伸至下腔(21)外的下端位置上，且第三弹簧(25)固定套设于伸缩杆(23)下端上；

所述牵引连杆(27)通过通孔(22)销轴连接于伸缩杆(23)与下限位栓(26)之间。

7.一种板翅换热器的制备方法，其采用上述权利要求1-6任一所述的板翅换热器，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤S1，选择表面平整的平板作为第一支撑板(1)与第二支撑板(2)，且在第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间固定连接上载重杆(3)与下载重杆(4)；

步骤S2，在上载重杆(3)与下载重杆(4)之间套装移动固定板(5)，并将其移动至靠近第二支撑板(2)的一端位置；

步骤S3，利用上载重杆(3)与下载重杆(4)设置位于第一支撑板(1)与移动固定板(5)之间的正面板翅(7)与反面板翅(8)；

步骤S4，利用配套的螺栓与螺母连接连接栓(17)与上限位栓(19)，控制驱动气缸(9)开启，驱动气缸(9)输出端收缩对牵引拉杆(10)进行牵引，使得从动拉杆(11)以导向杆(13)为导向下移，对升降滑套(15)进行下压，使得第一弹簧(14)受力收缩，从动拉杆(11)对偏转拉杆(16)进行驱动，偏转拉杆(16)通过连接栓(17)挤压上限位栓(19)，使得第二弹簧(20)受力收缩，同时上限位栓(19)下移延伸，从而与卡槽相抵，在上载重杆(3)上对正面板翅(7)与反面板翅(8)上端进行限位固定；

步骤S5，向上按压锁定板(24)，利用固定螺钉(28)在下载重杆(4)上固定锁定板(24)，向下腔(21)内上移延伸的伸缩杆(23)通过牵引连杆(27)对下限位栓(26)进行挤压，以使得下限位栓(26)偏转延伸出通孔(22)，以从两侧夹持对正面板翅(7)与反面板翅(8)的下端部位。

8.根据权利要求7所述的一种板翅换热器的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中安装移动固定板(5)、双面板翅(7)与反面板翅(8)前，在移动固定板(5)、双面板翅(7)与反面板翅(8)双面位置上固定贴合与之相适配的密封垫圈。

Images